綜合生產(chǎn)計(jì)劃--科層式生產(chǎn)計(jì)劃

1、總合生產(chǎn)計(jì)劃1目錄生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)介科層式生產(chǎn)計(jì)劃總合生產(chǎn)規(guī)劃總合生產(chǎn)計(jì)劃之技術(shù)產(chǎn)量管理結(jié)論個(gè)案：Bradford製造公司工廠生產(chǎn)規(guī)劃2生產(chǎn)計(jì)劃總合生產(chǎn)計(jì)劃Aggregate planning 長(zhǎng)期規(guī)劃Long-range planning 中期規(guī)劃Intermediate-range planning 短期規(guī)劃Short-range planning 主生產(chǎn)計(jì)劃Master production schedule, MPS 物料需求計(jì)劃Material Requirement Planning, MRP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃Rough-cut capacity planning 產(chǎn)能需求計(jì)劃Capacit

2、y requirement planning 訂單規(guī)劃Order scheduling3生產(chǎn)計(jì)劃概論目標(biāo)：以最低生產(chǎn)成本，獲取最高利潤(rùn)。週期：長(zhǎng)程規(guī)劃一年一次，規(guī)劃一年以上的期間中程規(guī)劃以月或季為單位，規(guī)劃期間約618個(gè)月總和生產(chǎn)計(jì)畫(huà)短程規(guī)劃以週為單位，規(guī)劃期間可由1天至6個(gè)月4生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)介每週的人員及顧客排程總合生產(chǎn)計(jì)劃服務(wù)每日的人員及顧客排程策略性產(chǎn)能規(guī)劃物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)排程訂單排程製程規(guī)劃長(zhǎng)程中程短程製造服務(wù)5總合生產(chǎn)計(jì)劃(Aggregate planning )說(shuō)明：總合性生產(chǎn)計(jì)劃是將年度及季計(jì)劃轉(zhuǎn)換成中程（6到18個(gè)月）工時(shí)需求及產(chǎn)品別產(chǎn)出量的技巧。目標(biāo)：以最少的成本/有限資源。來(lái)

3、滿足規(guī)劃期內(nèi)的工時(shí)及產(chǎn)品需求。重點(diǎn)：加班工時(shí)管控與庫(kù)存管理。6主生產(chǎn)排程MPS（Master Production Schedule）MRP的基本依據(jù)之一。確定某一段期間內(nèi)生產(chǎn)某產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)計(jì)劃。通常以週為單位，日、旬、月亦可。係依據(jù)客戶訂單與市場(chǎng)預(yù)測(cè)的獨(dú)立需求計(jì)劃。詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)甚麼(what) 、甚麼時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出(when)。具備總合生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)渡至具體生產(chǎn)計(jì)劃的承上起下作用。7物料需求計(jì)劃 MRPMaterial Requirement Planning基本構(gòu)件：主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,MPS)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill Of Material,

4、 BOM)庫(kù)存資訊(Inventory Information)目的：控制存貨的水準(zhǔn)。經(jīng)由MPS導(dǎo)出零組件的數(shù)量要求、裝配關(guān)係等需求排程自製件何時(shí)發(fā)生產(chǎn)工單、外購(gòu)組件何時(shí)發(fā)出訂單與零組件預(yù)計(jì)完成的時(shí)間。亦即排定正確的材料，於正確的時(shí)刻，給正確的生產(chǎn)數(shù)量。大部分的MRP系統(tǒng)皆在核定各個(gè)訂單的產(chǎn)能需求（即產(chǎn)能需求計(jì)畫(huà)），然後排定每日（週）的工單，以及所使用的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)線或工具機(jī)中心。8粗略產(chǎn)能規(guī)劃 RCCP(Rough-Cut Capacity Planning) 將工廠原訂計(jì)劃性的生產(chǎn)，依工廠負(fù)荷、用料計(jì)劃與估算期間等各種因子推算出模擬產(chǎn)能，供生管、業(yè)務(wù)人員等進(jìn)行產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)，以達(dá)最適切的生產(chǎn)產(chǎn)能。將

5、主生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵產(chǎn)能需求的過(guò)程。關(guān)鍵產(chǎn)能包括人力和設(shè)備，有時(shí)也包括倉(cāng)儲(chǔ)空間、供應(yīng)商產(chǎn)能、資金等。 9產(chǎn)能需求規(guī)劃 CRP (Capacity Requirement Planning)決定完成生產(chǎn)計(jì)劃所需詳細(xì)產(chǎn)能的過(guò)程。詳細(xì)估算工廠的負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃的用料需求、估算的所需訂單需求量以及所需產(chǎn)能與可承諾量，供生管與業(yè)務(wù)人員參考與協(xié)調(diào)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的範(fàn)圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單。確定CRP之後，即可建立一個(gè)可接受的MPS，而後CRP則須決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。10科層式生產(chǎn)計(jì)劃Hierarchical production plann

6、ing, HPP 說(shuō)明：科層式生產(chǎn)計(jì)劃係採(cǎi)分割決策權(quán)方式，達(dá)到各決策層所需的生產(chǎn)資料與模式單純化。各司其職：最高管理階層決定各廠之年度產(chǎn)量。工廠依據(jù)產(chǎn)品需求來(lái)決定產(chǎn)量、庫(kù)存量及人員雇用量?，F(xiàn)埸領(lǐng)班在已知產(chǎn)能上，排定所需產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)程。即高階主管不應(yīng)涉入決定現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)批量的問(wèn)題，而現(xiàn)埸領(lǐng)班亦不應(yīng)加入規(guī)劃新的產(chǎn)品。11科層式生產(chǎn)計(jì)劃決定各生產(chǎn)線的季計(jì)畫(huà)各產(chǎn)品5個(gè)月的需求各產(chǎn)品15個(gè)月的需求產(chǎn)品或地區(qū)的需求分配各工廠的生產(chǎn)量決定產(chǎn)品的月產(chǎn)能決策程序決策層級(jí)預(yù)測(cè)需求企業(yè)廠長(zhǎng)領(lǐng)班12總合生產(chǎn)規(guī)劃排定各產(chǎn)品線的中程(618月)月或週產(chǎn)量，必需在主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)之前最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量步驟年

7、度計(jì)劃（預(yù)定營(yíng)業(yè)額）應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型及數(shù)量總合生產(chǎn)規(guī)劃最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量13 由於生產(chǎn)規(guī)劃人員的工作應(yīng)了解工廠的整體生產(chǎn)作業(yè)流程。因此，在生產(chǎn)部門(mén)主管人員的監(jiān)督、領(lǐng)導(dǎo)與任務(wù)分派下，高度團(tuán)隊(duì)合作的精神與責(zé)任分工為圓滿達(dá)成使命均不二法門(mén)。工廠的整體生產(chǎn)作業(yè)流程是生產(chǎn)規(guī)劃人員儘情發(fā)揮長(zhǎng)才與伸展抱負(fù)的舞古。其間因資料的收集與工作的推動(dòng)皆需相關(guān)部門(mén)的通力合作，所以經(jīng)常透過(guò)公司會(huì)議或逕至現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)人員溝通協(xié)調(diào)，也許是和業(yè)務(wù)部門(mén)討論年度生產(chǎn)計(jì)畫(huà)、或與物料部門(mén)商談原物料的補(bǔ)充問(wèn)題等。其實(shí)在現(xiàn)場(chǎng)之外，辦公室才是生產(chǎn)規(guī)劃人員動(dòng)腦與構(gòu)思的地方。它擁有一般上班族所需的現(xiàn)代化設(shè)備，同時(shí)，為了精確而有效的

8、預(yù)估生產(chǎn)線的產(chǎn)能，計(jì)算與分析所有相關(guān)的資料和數(shù)據(jù)，並規(guī)劃完整的生產(chǎn)製程興計(jì)畫(huà)，先進(jìn)的電腦及(應(yīng)用)套裝軟體成為生產(chǎn)規(guī)劃人員不可或缺的重要工具。14生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)在、外在因素目前員工人數(shù)原材料的取得存貨水準(zhǔn)必要的生產(chǎn)活動(dòng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境市場(chǎng)需求競(jìng)爭(zhēng)者的行為外部產(chǎn)能（外包）目前實(shí)際產(chǎn)能生產(chǎn)規(guī)劃公司外部公司內(nèi)部15控制需求定價(jià)與促銷(xiāo)降價(jià)刺激淡季的需求調(diào)高售價(jià)及以提供公司最擅長(zhǎng)的產(chǎn)品或服務(wù)互補(bǔ)性產(chǎn)品割草機(jī)與雪上摩拖車(chē)對(duì)需求的掌控非常有限調(diào)節(jié)產(chǎn)量較可行16生產(chǎn)規(guī)劃的基本策略同步略策(Chase Strategy)將生產(chǎn)量設(shè)定成訂單量的生產(chǎn)以招募或解雇員工來(lái)對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量變動(dòng)成功因素存在大量欲就業(yè)且容易訓(xùn)練的應(yīng)徵人員需

9、求減少時(shí)，員工因失業(yè)的恐懼而減緩工作度17調(diào)整工時(shí)策略變動(dòng)員工的工作時(shí)數(shù)提供員工穩(wěn)定的工作平準(zhǔn)策略員工人數(shù)及產(chǎn)量維持固定缺貨時(shí)有些顧客會(huì)轉(zhuǎn)向競(jìng)爭(zhēng)者存貨可能會(huì)過(guò)時(shí)，而造成無(wú)法銷(xiāo)售的貨品外包(subcontracting)交期與品質(zhì)的控制不易18總合生產(chǎn)計(jì)劃的成本基本生產(chǎn)成本人員人工成本、正常工時(shí)或加班費(fèi)用產(chǎn)量變動(dòng)的相關(guān)成本聘雇、訓(xùn)練、遣散費(fèi)用存貨成本資金、倉(cāng)儲(chǔ)、保險(xiǎn)、稅負(fù)、毀損及產(chǎn)品過(guò)時(shí)趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機(jī)的機(jī)會(huì)成本19總合生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)試誤法 (Cut and Try)利用各種生產(chǎn)策略的組合計(jì)算各組合的成本選擇最佳的組合數(shù)學(xué)規(guī)劃-線性規(guī)劃運(yùn)輸模式20試誤法個(gè)案 基本資料21假設(shè)條

10、件 期初存貨：400件 安全存量：月需求的25%產(chǎn)量=需求預(yù)測(cè)+安全存量-期初存貨22方案1：產(chǎn)量與訂單相同,正常班每天工作8小時(shí)，但改變員工人數(shù)23方案2：產(chǎn)量固定為6個(gè)月預(yù)測(cè)需求的平均，員工人數(shù)亦維持固定 (人員數(shù)固定；以庫(kù)存及缺貨來(lái)調(diào)節(jié)) 24方案3：產(chǎn)量固定為預(yù)測(cè)需求的最小量（4月份),採(cǎi)正常班固定員工人數(shù)， 過(guò)量的需求以外包來(lái)處理25方案4：前2個(gè)月採(cǎi)固定員工正常班， 以加班來(lái)滿足額外需求， 其他月份的產(chǎn)量為需求量26平準(zhǔn)化排程即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)的中心作法,在一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量維持某固定水準(zhǔn)。條件 (外部) 必須有良好的供應(yīng)商系統(tǒng) 必須先規(guī)劃好緊急的材料應(yīng)變措施 必須有足夠的採(cǎi)購(gòu)能

11、力 缺點(diǎn) 由於各製品的種類(lèi)大不相同，實(shí)際上常有延 誤或零件裝置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。 必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造 系統(tǒng)。如 : 彈性製造系統(tǒng) 、 群組技術(shù)。 當(dāng)市場(chǎng)需要有大幅度變動(dòng)時(shí)，就會(huì)有生產(chǎn)量 難以配合的情形。條件 (內(nèi)部) 重覆性生產(chǎn)(生產(chǎn)線型態(tài)) 產(chǎn)能超過(guò)需求 產(chǎn)出量必需固定(一個(gè)月內(nèi)) 採(cǎi)購(gòu)、行銷(xiāo)與生產(chǎn)必需協(xié)調(diào) 庫(kù)存成本高 設(shè)備成本低 員工為多能工優(yōu)點(diǎn) 可降低製品或工程進(jìn)行間半製品的庫(kù)存量。 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量平穩(wěn)。 外購(gòu)件只在需要時(shí)送達(dá)且直接上線。 零件的使用量會(huì)安定化。 各工程及承包企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷量會(huì)安定化。 因?yàn)檠u程的批量小，生產(chǎn)線變更快速。27收益(良品率)管理 (Yiel

12、d management)沿革: 1980年代中期由美國(guó)航空電腦定位系統(tǒng)開(kāi)始採(cǎi)用 (系統(tǒng)允許公司依照需求預(yù)測(cè)及時(shí)更改航線價(jià)格增加競(jìng)爭(zhēng)力)存在目的: 滿足顧客需求的資源有限,為使需求變得可預(yù)測(cè)而使用收益管理指 調(diào)配適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)能給適當(dāng)?shù)念櫩?以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格及時(shí)間使產(chǎn)量或收益最大化。28 從作業(yè)觀點(diǎn)來(lái)看下列情況下產(chǎn)量管理是相當(dāng)有效的 作業(yè)情況 旅館業(yè)需求可依顧客作區(qū)隔 平日商業(yè)住宿 周末假日旅遊住宿固定成本高,變動(dòng)成本低 清潔費(fèi)低存貨一易損壞不能儲(chǔ)存 無(wú)法留到隔日產(chǎn)品可預(yù)先出售 某區(qū)房間可預(yù)留給研討會(huì)旅行社需求變動(dòng)性高 旅客可能縮短住宿日數(shù) 一般企業(yè)可依需求的變動(dòng)決定特定等級(jí)的價(jià)格與加值服務(wù)29產(chǎn)量管理

13、系統(tǒng)運(yùn)作- 價(jià)格結(jié)構(gòu)必須是顧客認(rèn)為合理, 價(jià)差是能接受的. (離峰時(shí)Extra service, cost discount,)- 處理顧客到達(dá)或開(kāi)始停留時(shí)刻, 兩個(gè)顧客到達(dá)時(shí)間之間隔變異. (Accurate forecast, policy of over booking, uniform service)- 對(duì)服務(wù)流程的管理 (尖峰時(shí)Extra man-power, 顧客自助.) - 對(duì)直接衝擊顧客的超額預(yù)定及價(jià)格變異, 訓(xùn)練員工及管理者習(xí)以為常 (贈(zèng)送禮物 )30總合生產(chǎn)規(guī)劃的總結(jié)方法假設(shè)手法圖表法無(wú)利用試誤法來(lái)檢驗(yàn)各個(gè)方案，非最佳解但簡(jiǎn)單易懂以主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)模擬存在一個(gè)電腦控制的生產(chǎn)系

14、統(tǒng)用來(lái)檢驗(yàn)以其他方法所得的總合生產(chǎn)計(jì)劃線性規(guī)劃運(yùn)輸模式線性及固定員工數(shù)若雇用或解雇員工不被考慮時(shí)，最佳解。線性規(guī)劃單純法線性可處理任何數(shù)目的變數(shù)，但很難公式化。線性決策公式二次式成本公式利用數(shù)學(xué)解得生產(chǎn)率及員工數(shù)目管理係數(shù)經(jīng)理人員是最好的決策者利用統(tǒng)計(jì)分析過(guò)去的決策搜尋決策公式任何形式的成本結(jié)構(gòu)利用搜尋模式尋找總成本曲線的最低點(diǎn)。31 總合生產(chǎn)計(jì)劃將公司的策略及產(chǎn)能轉(zhuǎn)換成 人員需求 庫(kù)存水準(zhǔn) 產(chǎn)量水準(zhǔn) 結(jié)論之一Aggregate Planning總合生產(chǎn)計(jì)劃 細(xì)部排程32在規(guī)劃時(shí)保有彈性以應(yīng)付不可避免之需求變動(dòng)保有彈性之道 增加供應(yīng)商 訓(xùn)練多能工 必要時(shí)（如旺季）修正規(guī)劃結(jié)論之二需求變動(dòng)33計(jì)

15、畫(huà)一旦選定，其成敗就繫於 執(zhí)行力 Simulation 先以歷史資料來(lái)模擬執(zhí)行，以確定生產(chǎn)計(jì)畫(huà)可適用於以前生產(chǎn)模式 結(jié)論之三生產(chǎn)計(jì)劃34規(guī)劃適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)能 於適當(dāng)?shù)膬r(jià)格 及適時(shí)供予適當(dāng)?shù)牡念櫩褪巩a(chǎn)量或利潤(rùn)最大化結(jié)論之四產(chǎn)量管理為提供企業(yè)調(diào)節(jié)需求的有效工具；可以協(xié)助企業(yè)更有效率的運(yùn)作35價(jià)格與服務(wù)時(shí)間矩陣價(jià)格固定變動(dòng)持續(xù)時(shí)間可預(yù)料象限1電影、會(huì)議中心運(yùn)動(dòng)場(chǎng)/競(jìng)技場(chǎng)象限2旅館、航空 租車(chē)、遊艇不可預(yù)料象限3餐廳、高爾夫課程網(wǎng)路服務(wù)供應(yīng)商象限4不間斷地看護(hù)醫(yī)院36範(fàn)例解析：排定Jason Enterprises (JE) 一至六月的綜合生產(chǎn)需求，己知之資訊如後，請(qǐng)就下列三個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃分析其生產(chǎn)成本，擬定生

16、產(chǎn)策略Case 1：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)Case 2：?jiǎn)T工人數(shù)固定允許存貨及缺貨Case 3：?jiǎn)T工人數(shù)固定 可外包37JE現(xiàn)況之一38JE現(xiàn)況之二39 Case 1A：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)H=840Case 2A：?jiǎn)T工數(shù)固定允許存缺貨P=1041Case 2B：?jiǎn)T工數(shù)固定允許存缺貨P=1242 Case 1B：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)H=943Case 3A：?jiǎn)T工人數(shù)固定 可外包P=1044Case 3B：?jiǎn)T工人數(shù)固定 可外包P=1945Compare46各種生產(chǎn)計(jì)畫(huà)細(xì)部成本分析47各種生產(chǎn)計(jì)畫(huà)總成本分析48J E最低總成本生產(chǎn)計(jì)畫(huà)Case 2B：?jiǎn)T工人數(shù)固定12人 允許存貨及缺貨49各種生產(chǎn)計(jì)畫(huà)單位小時(shí)成本分析50J E最低單位小時(shí)成本生產(chǎn)計(jì)畫(huà)Case 1A：?jiǎn)T工人數(shù)變動(dòng) 等量生產(chǎn)51個(gè)案： Bradford製造工廠- 工廠生產(chǎn)規(guī)劃需求與工作天成本安全存貨52a. Case1. 固定生產(chǎn)線數(shù)不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產(chǎn)線)53b. Case2. 改變生產(chǎn)線數(shù)不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產(chǎn)線)54c. Case3. 改變生產(chǎn)線數(shù)不加班 ,等量生