壓力容器通用守則

1、.：.；一、壓力容器筒體、封頭、下料通用工藝下料人員根據圖紙及鉚造工藝文件的規(guī)定，及下料尺寸，持工藝卡去倉庫找保管員領用筒體及封頭的板資料。所用資料應根據鉚造工藝規(guī)定，在整板上劃出所用資料的尺寸，下料應本著盡量節(jié)省主料，少出下腳料的原那么，劃線尺寸應思索加工量的預留，封頭尺寸按規(guī)定尺寸不動，筒體下料尺寸長度應思索坡口加工量，寬度應思索加工時變形量原那么上內周長算尺寸減去一個板的厚度為宜。同時也應思索剩料能否再利用的原那么，線劃好后請質檢員驗證尺寸。資料在切割前應將資料發(fā)料單與板材的爐批號、規(guī)格、對應復查無誤進展資料標識移植。移植部位按質保手冊規(guī)定執(zhí)行，對已移植的下料板材由質檢員進展確認，驗證合

2、格后才干進展切割，根據不同的資料選用不同的切割方法，如氣割、等離子及剪板機等方法。下料后的板材應在加工不影響的部位用油漆或油性劃號筆寫上所制容器的制號及下料編號，以示區(qū)別及確認。本守那么下料未包括的事宜以質保手冊規(guī)定為準那么根據。二、筒體卷圓縱縫組對通用工藝守那么筒體卷圓時應對來料的尺寸及標識移植進展復核無誤后才干加工。加工時如用數(shù)控卷板機可一次成型，但對厚板12的應予制兩頭的過渡圓弧，然后才干一次成型。對已成型的圓筒節(jié)，應進展內徑的尺寸復驗，并對有橢圓度超標的應進展修正滾制，直到到達要求后才干進展組對焊縫點焊。點焊組對焊縫時不能強力組對，應順其自然組對減少組對應力及焊后變形，點焊組對后應請質

3、檢員對筒節(jié)的橢圓度，棱角度及錯邊量進展初檢驗，對到達要求的組對筒節(jié)才干轉焊接工序，嚴禁超標的筒節(jié)轉焊接工序。對未能思索到的要素，以質保手冊規(guī)定為根據。三、殼體環(huán)焊縫組對工藝規(guī)程殼體環(huán)焊縫組對是由筒節(jié)與筒節(jié)或與封頭的組對焊縫構成。筒節(jié)在組對時應先對每個筒節(jié)的外形尺寸，及排幅員進展確認，防止組對后發(fā)生不直度錯邊量，棱角度超標及開孔開在焊縫上的不良后果影響產質量量。組對時應對每個筒節(jié)直徑誤差最小的兩個筒節(jié)組對在一同，同時要保證組對后筒體的不直度應符合要求，并對每個筒節(jié)、封頭的制號、材質標志確認，以防錯裝配。組對后進展點固，要保證不直度、錯邊量、棱角度、橢圓度等符合要求，然后請質檢員進展檢查認證，合格

4、后才干進入下道焊接工序施焊。未盡事宜見質保手冊規(guī)定及相關規(guī)范。四、手工切割工藝守那么1、為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔切割。2、當“切厚選擇開關置于“高檔時應采用非接觸式切割式切割特別情況除外并優(yōu)先選擇水割割炬。3、當必需互換“切厚選擇開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。4、當裝拆或挪動主機時，一定要先關斷供電電源方可進展，以防發(fā)生危險。5、應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、維護套等。防止反復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關元件。6、當需求從工件中間開場引弧切割時，切割不銹

5、鋼20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75夾角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔；同時，緩慢地調整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調整至90。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但假設超越上述厚度時須穿孔切割，就必需在切割起始點上鉆一小孔直徑不限，從小孔中引弧切割。否那么，容易損壞割炬噴嘴。7、主機繼續(xù)任務率70%“切厚選擇開關置于低檔時，繼續(xù)任務可接近100%。假設延續(xù)任務時間過長而導致主機溫度過高時，溫度維護系統(tǒng)將自動關機，必需冷卻20分鐘左右才干繼續(xù)任務。8、當緊縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立刻處于維護關機形狀，此時應檢

6、修供氣系統(tǒng)，排除缺點后，壓力恢復0.45MPa時方能繼續(xù)任務。 9、假設三相輸入電源缺相時，主機那么不能正常任務，部份機型“缺相指示紅燈亮。須排除缺點后，才干正常切割。10、水冷機型必需將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。11、將電源開關旋至“開機位置，如“氣壓缺乏指示燈亮，應按要求調至0.45MPa。于是“氣壓缺乏指示燈滅。風扇轉向應按標志方向。水冷機水泵轉向應符合要求，否那么“水壓缺乏指示燈亮，應調整輸入電源相位。12、根據工件厚度，將“切厚選擇開關撥至相應位置，選擇適宜的割炬，割炬按運用范圍自小到大有多種規(guī)格。制止超越額定電流范圍，否那么必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關，假

7、設一次未引燃，可再次按動割炬開關，引弧勝利，開場切割。13、每任務四八小時間隔時間視緊縮空氣枯燥度定，應按“空氣過濾減壓器放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內或割炬內而引起缺點。14、當水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機將處于維護停機形狀，此時，應按本文有關章節(jié)所述方法檢查處理，須待水壓恢復正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)運用水冷割炬。15、冰冷環(huán)境任務時一定要留意：當環(huán)境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否那么，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常任務，水冷割炬有能夠損壞。二、操作前的預備任務1、聯(lián)接好設備后請?zhí)貏e留意，一定要接好平安接地線，仔細檢查，假設一切正常，即可進展下一步操作。2、閉合供電

8、開關，向主機供電。留意：輸入交流電流約65A，不能太小，否那么主機不能正常任務。同時，查看主機內風扇應符合規(guī)定，否那么，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。3、將主機“電源開關置于“開的位置。此時，“電源指示燈亮 。但“缺相指示燈不應亮，否那么，三相供電存在缺相景象，應檢查處理。留意：假設主機外殼未接妥平安接地線，缺相指示燈能夠顯示出錯誤的結果。4、向主機供氣，將“試氣“切割開關置于“試氣位置。此時割炬噴嘴中應噴出緊縮空氣。實驗三分鐘，此間“氣壓缺乏紅燈不應燃亮，檢查“空氣過濾減速器上壓力表指示值不應低于0.42MPa，否那么，闡明氣源壓力缺乏0.45MPa，或流量缺乏300L/min。也能夠是

9、供氣管路太小，氣壓降太大，假設存在上述問題，應檢查處理。另外請留意：“空氣過濾減壓器失調否，假設失調，應重新調整。調整方法為：順時針方向旋轉手柄，壓力增高，反之那么下降。將壓力表上的指示值調至0.42MPa，假設供氣正常，“氣壓缺乏指示燈熄滅。這時請將“切割“試氣開關置于“切割位置。 三、操作程序1手動非接觸式切割：1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間間隔 調整至35mm。主機切割時將“切厚選擇開關至于高檔。1.2開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速挪動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。1.3切割終了，封鎖割炬開關，等離子弧熄滅，這

10、時，緊縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停頓噴出。移開割炬，完成切割全過程。 2、手動接觸式切割2.1“切厚選擇開關至于低檔，單機切割較薄板時運用。2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速挪動即可。2.3切割終了，開閉割炬開關，此時，緊縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。3自動切割3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇開關位置。3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接鞏固，隨機附件中備有聯(lián)接件。3.3聯(lián)接好半自動切割機電源，根據工件外形，安裝好導軌或半徑桿假設為直線切割用導軌，假設切

11、割圓或圓弧，那么應該選擇半徑桿。3.4假設割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭隨機附件中備有。3.5根據工件厚度，調整適宜的行走速度。并將半自動切割機上的“倒、“順開關置于切割方向。3.6將噴嘴與工件之間間隔 調整至38mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。3.7開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進展切割。在切割的初始階段，應隨時留意切縫情況，調整至適宜的切割速度。并隨時留意兩機任務能否正常。3.8切割終了，封鎖遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。4、手動割圓根據工件材質及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊

12、在割炬堅持架上的螺孔中，假設一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據工件半徑長度，調理頂尖至割炬噴嘴之間的間隔 必需思索割縫寬度的要素。調好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松堅持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進展割圓任務。五、接納組件與殼體組對焊接工藝規(guī)范接納預制完后應由施工人員與質檢員逐件進展核對尺寸、材質、型號的核對任務，無誤后確認。筒體組焊完成后，經檢驗員檢驗合格后進展號孔劃線任務，持證人員劃線后請技術人員和質檢點共用進展核實確認。將管件點固在筒體上相應的開孔位置，其坡口尺寸應符合焊接工藝的詳細要求法蘭接納伸出長度應符合圖紙要求。施焊焊工運用相應的施焊工程并在有效期內

13、：不銹鋼應具有SMAW-5G(K)-7/76-F4J GTAW-5G-3/76-02 及SMAW-2FG-10/57-F4J 等工程才干施焊。碳素鋼應具有GTAW-5G-3/60-02 SMAW-5G(K)-9/60-F3J SMAW-2FG(K)-10/57-F3J等工程。對有人孔可進入筒體內施焊的設備應采用雙面封底焊的方法，對無人孔不可進入的設備采用氬弧焊打底的焊接工藝。焊接參數(shù)及焊材選用見焊接工藝的要求。六、溫控柜、焊條烘干箱操作規(guī)程一、 操作前的預備1.1檢查電源相電壓應為220V10%，各部分能否銜接正確，加熱器主回路接線和相應電路的熱電偶接線能否銜接正確，不用的熱電偶接線端應短接。

14、1.2數(shù)字溫度調理儀的溫度預置方法：需對控制量預置到某數(shù)值時，應將選擇開關撥向左邊“控制檔，用螺絲刀旋轉到控制預置，顯示器數(shù)值隨順時針方向增大，反之減小。當數(shù)值到達某數(shù)字時預置終了，再將選擇開關撥至中間“測溫處，此時那么顯示被測溫值。1.3報警設定方法：只是將選擇開關撥向右邊“報警，旋轉報警設定，當無需報警時，那么將報警設定旋轉到最大數(shù)值位置。1.4當斷偶時，顯示器顯示一個較額定值很大的數(shù)字或顯示溢出，并能自動切斷電源，進展維護。1.5在進展各類設定、預置后應將選擇開關撥向中間處，否那么顯示的數(shù)值不是丈量的數(shù)值。1.6運用熱電偶作傳感器時，須用相應的補償導線作銜接線，線的內阻應100。1.7運

15、用熱電阻作傳感器時，采用三線制，每根線的內阻5。且三根傳輸線的直流電阻差別應0.01。二、操作程序2.1接通電源后的操作：2.1.1按電腦電源開關，電源指示燈黃、綠兩只都亮，表示整機控制電源正常，按復位鍵，顯示有相應輸出，表示電腦任務正常。2.1.2合上主回路空氣開關，按鍵盤復位鍵，觀看相應主回路電流表指示能否正常，假設正常表示回路接線正常，假設指示異常，必需排除缺點后，才干開機操作。2.1.3開機操作，首先按照鍵盤操作闡明，輸入各路控溫曲線，整機即可正常任務。注：供電電源斷電，后又復電，控溫曲線必需重新置入。2.2溫度調整2.2.1調理電接點水銀溫度計放松固定螺絲，旋動鋼帽，使指示鐵旋至所需

16、的溫度順時針旋轉鋼帽時指示鐵上升，逆時針轉時，指示鐵下降。切勿將指示鐵旋至刻度尺以外。然后緊好固定螺絲，即可到達溫度自動控制。2.2.2假設察看任務室內的溫度時，可察看水銀溫度計的溫度指示值。2.2.3欲察看任務室內的試品時，可將箱門開啟借玻璃門察看，但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。箱內及箱體切勿忽冷忽熱或猛烈震動以防溫度計碎裂。2.2.4溫度計用來校正電接點水銀溫度計的溫度刻度，使控溫更加嚴厲。恒溫后可轉換加熱器開關，適當減少加熱器功率，減少溫度動搖。2.2.5恒溫時，可開閉一組加熱開關，只留一組加熱器任務，以免功率過大，影響恒溫靈敏度。2.2.6溫度恒溫后，可根據實驗要求，令其作一定時

17、間的恒溫。在此過程中，可借箱內控溫器自動控溫，而不需加以人工管理。2.3溫控柜的操作2.3.1設置所需時間，允許輸入6位數(shù)字，先輸入2位代表小時，再輸入2位代表分鐘，最后輸入2位代表秒。2.3.2輸入設定工藝溫度曲線： a 升溫段：上升段速率 300/小時升到650。b 恒溫段：在650保溫1小時30分鐘。c 降溫段：下降段速率100/小時，降到300。2.3.3起動運轉：當按“執(zhí)行鍵后，開場任務，主回路電流表有指示屏幕右上角2出現(xiàn)，表示2路任務。2.3.4設置加密：當按“執(zhí)行鍵后，屏幕正上方，出現(xiàn)“加密字型。2.3.5解除加密：當按“執(zhí)行鍵后，屏幕正上方，“加密字消逝。2.3.6去除設定工藝

18、加熱曲線：按“執(zhí)行鍵后，屏幕上2路加溫曲線去除，可重新輸入控溫曲線。2.3.7暫停某路任務：按“執(zhí)行鍵后，右上角“2字顯示為黑底白字。2.3.8恢復暫停某路任務：按“執(zhí)行鍵后，右上角“2字顯示為白底黑字。2.3.9定點顯示和巡回顯示相互轉換：a 按“巡顯鍵后，左上角路號顯示即出現(xiàn)閃爍，如：現(xiàn)要求由巡回顯示，恢復定點顯示2#路任務情況。再按一下“巡顯按扭，假設定點顯示沒停在2#路，可按下面順序任務。b按“執(zhí)行鍵后，右上角，路號顯示“2，停頓閃爍。在路號后面顯示當時2#加溫現(xiàn)場實踐溫度值。2.3.10去除當前命令，只需該命令還沒有按執(zhí)行鍵可用“請命鍵去除該命令。2.3.11改動時標：每按一次“時算

19、鍵時，時標呈倍數(shù)縮短，縮短到報值后，再按“時算鍵。時標即呈倍數(shù)增長。2.3.12微機系統(tǒng)復位：同時按壓，兩側“復位按扭，即可實現(xiàn)。2.3.13總機全部復位：屏幕顯示曲線全部消逝。2.3.14停頓報警鈴聲：按壓“執(zhí)行按扭后，鈴聲自動停頓。三、操作終了后切斷電源做好清潔七、手工電弧焊工藝守那么1焊接場地制止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。2在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。暫時工地假設有此類物品，而又必需在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取暫時性平安措施后方可進展操作。3任務前必需穿戴好防護用品。操

20、作時(包括打渣)一切任務人員必需戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內焊接，外面必需設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。制止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7電焊機接零(地)線及電焊任務回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床

21、設備上。任務回道路應絕緣良好，機殼接地必需符合平安規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護安裝必需完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線銜接處不得裸露。二次線接頭應結實。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的平安規(guī)程。作業(yè)時不準將任務回道路纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。9遵守有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標志，嚴禁用溫度超越40的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，必需留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，液化氣體氣瓶應留有0510規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。10任務終了，應檢查焊接任務地情況(包括相關的二次回路部分)無異常情況，然

22、后切斷電源，滅絕火種。11焊工應嚴厲執(zhí)行焊接工藝文件的要求進展焊接，原那么上每個焊工應具備單一材質喊就所需的施焊工程，制于產質量量得到保證和檢驗記錄等文件簽發(fā)。12手工焊焊工應具有有效的合格的施焊工程即SMAW-或SMAW-的系列工程。八、埋弧自動焊工藝守那么1操作人員必需了解焊機構造原理，熟習其機械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟習電源箱和操作盤上的各種開關，旋鈕的功能，了解焊機的主要技術參數(shù)。 2操作前應熟習圖紙及被焊工件的材質，堆焊部位等有關技術要求。 3任務前對焊帶和焊劑要做質量檢查，有產品出產合格證的方可運用。對焊帶上的油污和鐵銹要去除，對焊劑要按工藝要求進展烘焙。 4堆焊前，要對工件上堆焊部位的

23、鐵銹和油污去除干凈。 5根據堆焊的工藝要求，選擇下降性DP，平特性CP或平特性的氣保焊MAG電源特性曲線，并將轉換開關搬到對應的位置上。 6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負極；反接法與此相反。 7調整焊機機頭，將機頭沿程度方向對準焊縫；調理機頭升降安裝，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取2540mm為宜。 8對于埋弧焊，用電鈕“OO將帶極端頭挪動，到距工件5mm處選擇機頭運轉方向“。 9焊接終了后將支配盤上的開關旋至“O位。 10封鎖焊劑供應閥。 11假設兩次焊接過程之間的間隔時間很長，那么應封鎖電源，對于MIG/MAG焊，應封鎖維護氣體和水的供應。 12焊接終了后，

24、操作者要清理現(xiàn)場，做好設備維護保養(yǎng)任務。 13 自動焊焊工應具有SAW-07/09的施焊工程。九、焊接試板制造與加工試件工藝守那么當產品需求做試板時該當由工藝給出報告，通知消費部按要求下試板的料，應與筒體、封頭的料一并領出。產品試板外形尺寸應符合JB4744-2000規(guī)范的要求，試板做成寬X長150X400-600的兩塊同時應打點材質移植標志與第一節(jié)筒體，縱焊縫點固連體焊接，焊接工藝參數(shù)與筒體一樣。產品試板的探傷該當筒體連體一同探傷，比例為100% ，并開具板是合格后，轉力學性能組。力學性能組接到委托書后，根據要求進展 試板加工件的制造，普通試板作拉伸1件，面彎背彎各一件，焊縫沖擊試件作3件，

25、詳細尺寸見JB4744-2000規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼或厚度5的板材可不做沖擊試件。時間機加工實驗合格后轉力學性能室作實驗。將結果開報告附一套產品合格證中。十、碳弧氣刨工藝守那么當焊縫的一面成型后，對另一面進展請根處置時應采用碳弧氣刨進展護根處置。 氣刨時應根據焊縫的寬度選用適宜的碳棒6或8并應保證緊縮空氣的壓力保證在0.6Mpa以上，才干正常進展氣刨任務。氣刨工應進展培訓，能正確掌握刨槽的深淺和寬度嚴厲來說的要能將一面的雜質缺陷去掉即可，槽兩邊應光滑過度面應平整，無棱角。使于后邊工序進展施焊作業(yè)。氣刨時應留意平安及火災，以防傷人，應有明確的警示標識牌。氣刨任務終了后應將氣帶子的節(jié)門關上以防跑氣傷人

26、。任務終了后應立刻切斷空壓機、電焊機電源。十一、不銹鋼酸洗鈍化清洗工藝規(guī)程一、酸洗前，工件需用汽油、堿液或干凈液除去油污，并用熱水和冷水沖洗干凈。二、酸洗時間為30分鐘，酸洗后用干凈水沖洗工件，工件外表不允許殘留酸洗液。三、酸洗清洗后立刻進展鈍化處置，普通采用鈍化膏的方法進展涂刷， 均勻豐滿不能薄厚不一樣，鈍化時間為3小時，然后用熱水、冷水徹底沖洗。四、用濾紙浸漬檢驗液后貼附于構成的鈍化膜外表進展蘭點法檢驗。 檢驗結果：鈍化膜經蘭點法檢驗未發(fā)現(xiàn)蘭點，符合圖紙設計要求，檢驗結果斷定合格。十二、噴砂工操作規(guī)程嚴厲遵守施工平安規(guī)程，嚴厲按照勞保條例穿戴好勞動維護用品。二、任務時，應先開啟通風除塵系統(tǒng)

27、，管路，閥門和除塵通風系統(tǒng)應無走漏、開關可靠。三、在任務臺上擺好任務后，方可開啟緊縮空氣閥門。運用手持風槍時，運用手拿住噴槍再開閥門，防止噴嘴甩動傷人。四、停電、停氣或暫時分開任務崗位時，要封鎖電源開關和緊縮空氣閥門。五、定期去除除塵器布袋及其它積塵安裝，去除沉淀池灰塵。六、任務終了后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運轉分鐘，將室內粉塵排凈。七、對工件噴砂后進展質量自檢，并做好記錄。 十三、射線檢測工藝1 適用范圍本工藝規(guī)程適用于本公司壓力容器的制造、安裝中對接焊接接頭的射線檢測，透照厚度為2mm400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設備的熔化焊對接焊接接頭射線檢驗，包括承壓管子、壓力管

28、道環(huán)向對接焊接頭。2 援用規(guī)范、法規(guī)GB150 JB/T47302005GB/T19384-2003JB/T7903-1999JB/T7902-1999HB/7684-2000GB16357-19963 檢測人員資歷凡從事射線任務的檢驗人員，應按照的要求獲得相應無損檢測資歷證書和國家衛(wèi)生防護部門頒發(fā)的放射任務人員資歷證。無損檢測人員按技術等級分為高、中、初級。各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應的無損檢測任務，并負相應的技術責任。4 檢測設備、器材和資料4.1 射線機選擇 主要根據被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇射線機本公司有4臺X射線機。4.2 膠片4.2.1 透照用膠片應按照中規(guī)定選用，A

29、級和AB級射線檢測技術應采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術應采用T2類或更高類別的膠片，膠片在運用前，應對每箱或每盒膠片進展灰霧度的抽查，其本底灰霧度應小于或等于0.3。4.2.2 膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要留意防止膠片的劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應堅持清潔和平整，應經常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，防止產生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片外表，防止對底片呵斥污染。 4.3 觀片燈4.3.1 觀片燈的主要性能應符合JB/T7903的有關規(guī)定。4.3.2 觀片燈最大亮度應不小于 100000cd/ m 2 ,且察看的漫射光亮度應可調。對不需求觀 察或透光量過強的部

30、分應采用適當?shù)恼诠獍迤帘螐姽?。經照射后的底片亮度應不小?0cd/ m 2 。4.4 黑度計光學密度計4.4.1 黑度計可測的最大黑度應不小于4.5，丈量值的誤差應不超越0.05。4.4.2 黑度計至少每6個月校驗一次。4.5 增感屏4.5.1 增感屏應根據中表1的規(guī)定選擇。4.5.2 增感屏的外表應經常擦拭，堅持干凈、平整和枯燥，以防止產生呵斥影響底片圖像的影像或假缺陷。4.6 像質計4.6.1 像質計運用線性像質計，型號和規(guī)格應符合中規(guī)定選用，中未包含的絲徑、線號等內容，應符合中有關規(guī)定。4.6.2 像質計資料、資料代號和不同資料的像質計適用的工件資料范圍應符合中表2的規(guī)定4.7 暗盒尺寸

31、須與膠片及增感屏符合。4.7 屏蔽板 用厚度為23鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。4.8 藥水 按與膠片相順應的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。5 檢測外表要求5.1 射線檢測之前檢查焊縫外外表能否符合要求，能否有影響底片評定的要素存在，存在上述問題時，必需糾正后才干進展透照。6 檢測時機要求6.1 除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊后進展，對有延遲傾向的資料，至少應在焊后24小時后進展射線檢測。7 檢測工藝和檢測技術7.1 技術預備7.1.1 根據了解被檢工件情況，包括資料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。7.1.2 確定檢驗任務質量等級、檢驗比例、數(shù)量、對接接頭焊接質量驗收級別。7.2 現(xiàn)場情況及

32、現(xiàn)場預備7.2.1 了解被檢工件構造，焊縫位置、分布等。7.2.2 檢查焊縫外外表：外觀能否符合要求，能否有影響底片評定的要素存在，存在上述問題時，必需糾正后才干進展透照。7.3 工藝制定 根據有關規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場情況等制定工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質計指數(shù)，還有承壓設備及壓力管道的大管一個口拍幾張片、小管幾個口拍一張片。以上參數(shù)參見詳細檢驗工程的。7.4 作業(yè)現(xiàn)場平安防護及布置 現(xiàn)場關口應設明顯射線作業(yè)標志，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，丈量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用間隔 、屏蔽物進展防護。7.5 X射線機的訓機 X射線機必需按規(guī)定進展訓機

33、，特別是老機子更要留意。7.6 安放各種標志、象質計及膠片7.6.1 受檢工件的定位標志、識別標志的安放7.6.1.1 被檢的每段焊縫附近均應有以下鉛質識別標志：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。7.6.1.2 外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應有工件編號、對接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應有“J標志。返修后的對接接頭透照部位還應有返修標志R1，R2，其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù)。7.6.1.3 定位標志和識別標志均應離焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。7.6.1.4 對透照工件做永久性標識或采用詳細的透照部位草圖，以作為底片位置對照的根據。7.

34、6.2 象質計及膠片的安放7.6.2.1 象質計的選用參見詳細檢驗工程的。7.6.2.2 R10系列線型象質計應放在射線源側的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端被檢區(qū)長度的1/4部位。金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直，細絲置于外側。當射線源側無法放置象質計時，也可放在膠片側的工件外表上，但象質計應經過對比實驗使實踐象質指數(shù)到達規(guī)定的要求。象質計放在膠片側的工件外表時，應附加“F標志以示區(qū)別。7.6.2.3 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質計應每隔90放置一個。7.6.2.4 I型公用象質計應放在射線源管子正中的外表上，金屬絲應橫跨焊縫并與焊縫垂直。7.6.2.5 II型公用象質計的金屬絲應

35、置于焊縫中心，圍繞全周。7.6.2.6 當透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質計應放在最外側的管子上。7.6.2.7 膠片應貼緊放置于射線源對側透照部件外外表相應對接接頭的區(qū)域上。7.7 曝光透照7.7.1 對焦時要特別留意，以免焊縫透照角度不符合規(guī)定要求。7.7.2 工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或閱歷獲得的，但由于現(xiàn)場情況復雜，所以要根據情況做相應調整。7.8 膠片的暗室處置7.8.1 膠片暗室處置應按膠片的運用闡明書或公認的有效方法進展處置。7.8.2 膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度20左右和時間內進展顯影、定影等操作。不允許在顯影時用紅燈察看，以調整顯影

36、時間的方式控制底片黑度。定影后的底片應充分水洗和除污，以保證底片的質量。注：暗室處置操作過程參數(shù)參照。8 檢測結果的評定和質量等級分類8.1 底片的質量底片的質量是透照工藝的綜合反響，是評定焊接質量的根據，凡不符合下述條款的底片，均應視為廢片，不得作為質量評定的根據。8.1.1 底片上必需顯示出根據中表5，表6，表7的規(guī)定選擇的象質計對應的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質計鋼絲影象應能明晰看到，其延續(xù)長度不小于10mm。 = 1 * ROMAN I型應顯示2根及2根以上。8.1.2 底片應明晰地顯示出定位標志和識別標志，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。8.1.3 底片有效評定范圍內的黑度，X射線AB級應在

37、24包括固有灰霧度范圍內。8.1.4 底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處置不當引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。8.1.5 外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進展傾斜透照時，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內側間距普通以1倍焊縫寬度為宜。8.2 對接接頭焊接質量的分級 根據焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質量分為四個等級。 、級焊縫內應無裂紋、未熔合，凡焊縫內有裂紋、未熔合即為級。8.2.1 圓形缺陷的評級8.2.1.1 評定方法8.2.1.1.1 長寬比小于或等于3的缺陷包括氣孔、夾渣、夾鎢定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴在測定尺寸時應包括尾巴等不規(guī)

38、那么的外形。8.2.1.1.2 圓形缺陷用評定框尺進展評定，框尺長邊應與焊縫方向平行且應置于缺陷最嚴重或集中處，評定框尺寸的選定應依母材厚度確定，并符合中表8的規(guī)定。 表8缺陷評定區(qū) mm母材厚度2525100100評定框尺寸1010102010308.2.1.1.3 評定時需把圓形缺陷尺寸換算成點數(shù)，并應符合中表9的規(guī)定。 表9 圓形缺陷點數(shù)換算表 mm缺陷長徑112233446688點 數(shù)12361015258.2.1.1.4 評定時不計點數(shù)的缺陷尺寸應根據母材厚度T確定，并符合中表11的規(guī)定。 表11 不計點數(shù)的缺陷尺寸 mm母材厚度T缺陷長徑mm250.525500.7501.4%T8

39、.2.1.1.5 當缺陷在評定區(qū)邊境上時，應把它劃為該評定區(qū)內計算點數(shù)。8.2.1.1.6 當評定框尺附近缺陷較少,且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當時,經合同雙方協(xié)商,可將評定框尺面積沿焊縫方向擴展到3倍，求出缺陷總點數(shù)，用此值的1/3進展評定。8.2.1.2 分級評定8.2.1.2.1 圓型缺陷的焊縫質量分級應根據母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值應符合中表10的規(guī)定。表10 圓型缺陷的分級評定區(qū) mm* mm101010201030母材公稱厚度T，mm101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級者，單個缺

40、陷長徑大于1/2T者8.2.1.2.2 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內，在評定框尺內不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超越10個時，焊縫質量的評級應分別降低一級。8.2.2 條形缺陷的評級8.2.2.1 長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。8.2.2.2 條形缺陷的焊縫質量分級應符合中表12的規(guī)定。 表12 條形缺陷的評級 mm質量級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許T/3最小可為4且20在恣意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超越6L的任何一組缺陷,其累計長度在12T焊縫長度內不超越T2T/3最小可為6且30在恣意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超越3L

41、的任何一組缺陷,其累計長度在6T焊縫長度內不超越T。大于III級者注：1 T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進展確定。2 表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。3 當被檢焊縫長度小于12T級或6T級時，可按被檢焊縫長度與12T級或6T級的比例折算出被檢焊縫長度內條狀缺陷的允許值。當折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。4 當兩個或兩個以上條狀缺陷在不斷線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應作為單個延續(xù)條狀缺陷處置，其間距也應計入條狀缺陷長度，否那么應分別評定。 8.2.3 當對接接頭兩側的母材厚度不同時,應取薄側的厚度。8.2.4 綜合評級 在評定框

42、尺內，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別大于級者為級。9 平安技術措施9.1普通平安施工措施1檢驗任務人員必需仔細遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的平安規(guī)程、平安施工管理規(guī)定和平安施工措施，嚴厲遵守規(guī)定。2一切檢驗人員必需進展平安教育，熟習和了解安規(guī)與本工地的實踐情況，并經考試合格后才干上崗，嚴禁酒后上崗。3腳手架由專門架子工搭設，由運用部門檢驗合格，掛牌后方可運用。4平安防護用品，如平安帽、平安帶等必需由廠家合格標志。5高空作業(yè)人員要穿著靈活，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必需系好平安帶及保險繩。6雨后任務要留意防滑。7夜間任務要有充足的照明，現(xiàn)場選擇適宜地

43、點布置照明。9.2 特殊平安技術措施9.2.1 從事放射性任務的人員應經培訓、考試合格，并獲得合格證；對預備從事射線探傷任務的人員必需進展體格檢查。有不順應癥者不得參與此項任務。9.2.2 射線探傷應配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應佩帶劑量儀。9.2.3 射線探傷任務人員及相鄰的非任務人員接受照射的最大允許劑量當量不得超越規(guī)定的限值。9.2.4 X射線機運用時必需有可靠的接地；銜接或撤除時，應先切斷電源。9.2.5 在施工現(xiàn)場進展射線探傷： 1 射線探傷應避開正常任務時間段；如不能避開，應制定探傷平安措施。 2 夜間進展射線探傷，應有明顯的警示。 3 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警

44、告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。 4 射源處于任務形狀時，作業(yè)人員嚴禁分開現(xiàn)場。 5 在高處進展射源探傷應搭設任務平臺，并采取防止射源墜落的可靠措施。10 檢測記錄、報告和資料存檔7.1檢測作業(yè)中應詳細記錄各個工序的詳細情況。7.2檢測記錄和報告應準確、完好，并經過相應責任人員簽字認可并嚴厲按中各項規(guī)定。7.3檢測記錄、報告和底片的存檔保管期不得少于7年。7年后假設用戶需求可轉交用戶保管。十四、磁粉檢測工藝1. 概述 1.1 本規(guī)程適用于JB/T47302005規(guī)范產品鐵磁性資料和焊縫的磁粉檢驗。 1.2 磁粉檢驗方法適用于在鐵磁性資料外表或其附近探測裂紋和其它不均勻性缺陷。 1.3 本規(guī)程適用于磁

45、軛濕粉延續(xù)磁化法技術。此法僅適用于檢出工件外表開口缺陷。1.4編制根據GB150 JB/T473020052. 人員2.1 探磁粉傷任務人員，應按照的要求獲得相應無損檢測資歷證書，探傷報告必需由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。2.2 探傷人員應熟習本規(guī)程的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。2.3 探傷人員必需遵守現(xiàn)場平安規(guī)程和其它有關規(guī)定。3. 方法綜述 3.1 原那么上，磁粉檢驗方法是指在工件受檢區(qū)域外表施加鐵磁粉，裂紋或其它缺陷會導致正常磁場畸變，使外表上的磁粉構成一定圖形，這些圖形通常是探測到的缺陷特征。 3.2 磁粉檢驗法的靈敏度以外表缺陷處為最高，并隨離外表深度的添加而迅速降

46、低；因此，本方法僅適用于檢驗資料或部件的外表或近外表缺陷。 4. 磁化設備校驗 4.1 MT設備采用CDX-II型磁軛式探傷儀。 4.2 設備校驗 4.2.1 校驗周期：每一帶電流表的磁化設備至少應每年校驗一次；設備進展過重要電源修繕，周期大修或損壞時，必需得到校驗。假設設備已一年或一年以上未運用，那么在第一次運用之前必需校驗。 4.2.2 磁軛提升力的校驗 提升力用規(guī)范重塊提升法來校驗。交流電磁軛提升力至少為45N(最大磁軛間距);直流電磁軛提升力至少為177N( 最大磁軛間距)；交叉電磁軛提升力至少為118N( 最大磁軛間距)。磁極與試件外表間隙為0.5mm。 5. 檢驗介質5.1 檢驗介

47、質是具有高導磁率和低頑磁性的細鐵磁粉，其尺寸和外形必需易于構成磁粉顯示。 5.2 應運用與被檢工件外表顏色有較高對比度的黑磁粉，磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。 5.3 磁懸液的液體介質必需是變壓器油、無味煤油或水。 5.4 濕磁粉懸浮液的濃度 5.4.1 磁懸液濃度應按制造廠引薦，用沉淀量值驗證，務使日常濃度一定。濃度不當，會大大影響探傷結果。 5.4.2 除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉懸浮液濃度應為每100ml 1.2-2.4ml的程度。 5.4.3 槽中磁懸液濃度通常是用ASTM的梨形離心管測定其沉淀值來確定的，對非熒光磁粉懸液為1.5ml 芯柱(0.1ml刻度)的

48、沉淀柱；在取樣以前，將懸浮液在再循環(huán)系統(tǒng)中至少流動30分鐘，以保證一切磁粉的完全混合，否那么磁粉能夠在油盤濾網和沿槽的壁或底沉淀下來，從軟管或管嘴取100ml懸浮液并使它沉淀大約30分鐘，大管底沉淀的體積 是槽液磁粉濃度指示值；假設磁懸液中磁粉濃度大低，加足夠量的磁粉以獲得所需濃度；假設磁懸液中磁粉濃度大高，那么加足夠的液體介質以獲得所需濃度。 5.4.4 假設沉淀磁粉表現(xiàn)為松散的團塊，而不是嚴密的敷層，那么應作第二次取樣實驗，假設還是團塊，闡明磁粉能夠已被磁化，這時需改換懸浮液。 6. 磁化過程 6.1 磁軛法 6.1.1 可采用直流的、交流的電磁軛或永久磁軛、來磁化一個部分區(qū)域、構成一個縱

49、向磁場。 6.1.2交流電磁軛提升力至少為45N(最大磁軛間距)。 6.1.3 閱歷磁軛式磁場強度可丈量它的提升力來確定。6.1.4根據閱歷磁軛式磁場強度可丈量它的提升力來確定。 6.1.4 磁化方向 每一區(qū)域應至少進展兩次分別檢驗。在第二次檢驗中，磁通線的方向應大致與第一次檢驗區(qū)域所采用的方向相垂直。 6.1.5受檢區(qū)域應限制在兩磁極連線的雙側，相當于1/4最大磁極間距的范圍內，磁極間距每次至少有15mm的搭接。 7.磁場強度 7.1運用公用的碳鋼/銅板磁場指示器來校驗零件外表的磁場強度和方向能否滿足要求。假設銅板邊有明晰的磁粉線條，那么闡明磁場強度是足夠的。 8檢驗要求 8.1外表制備 8

50、.1.1經焊接、軋制、鑄造、鍛造等加工的零件，普通會獲得稱心的效果。然而，外表不平不均勻會粉飾缺陷的顯示，那么這些地方要經過打磨或機加工進展外表制備。 8.1.2在磁粉檢驗之前，被檢驗的外表及其附近至少25mm的區(qū)域內應實枯燥的，并且沒有任何污垢、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺、油污或其他能妨礙檢驗的外來物。 8.1.3可運用去污劑、有機溶劑、除繡劑、除繡液、去漆劑、蒸氣除油、噴沙或超聲波清洗等方法到達清潔的目的。 8.1.4假設在被檢驗部件外表存在漆層等覆蓋物，必需進展演示實驗，使缺陷能透過覆蓋層最厚處顯示出來。運用磁軛法時，應按JB/T47302005規(guī)范試片來驗證涂層厚度的影響。 8.2

51、除非圖紙或其他技術文件中另有規(guī)定，任何零件均應在完工的外表形狀，或最終機加工形狀，或最終熱處置形狀下進展磁粉探傷。 8.3 零件上的小開口、槽或孔，應在檢驗前堵塞好以防磁粉進入。 8.4 檢驗時應有足夠的重疊(至少10%)，保證受檢零件在規(guī)定的靈敏度下能得到100%的履蓋。8.5 受檢工件上經返修的區(qū)域，應按原來的檢驗程序重新檢驗。 8.6 受檢工件外表的察看亮度必需至少為(500lx)。 9. 顯示評定及合格規(guī)范 9.1 磁粉顯現(xiàn)評定 磁粉保管一段時間后顯示出磁線，并不是一切顯示出來的都是缺陷，因受檢外表粗燥如在熱影響區(qū)邊緣，導磁發(fā)生變化等緣由，會產生類似于缺陷的顯示。 只需被確以為機械缺陷

52、的顯示，且顯示的尺寸大于0.5mm時才被以為有效顯示；線形顯示是指其長度超越寬度3倍的顯示。面形顯示是指一個圓形和橢圓的長度或等于寬度的3倍的顯示。可疑的、有爭議的顯示均應重新檢驗以決議它們能否為有效顯示。主要區(qū)域被積聚的不延續(xù)的磁粉遮蓋是不允許的，對這些區(qū)域應重新檢驗。10. 退磁 當剩磁對零件附加工或運用有影響時，該零件在磁粉檢驗后應及時進展退磁。 11. 清潔磁粉資料會妨礙后繼加工或運用時，檢驗后應進展清理。 12. 記錄和報告 12.1 操作員必需記錄檢驗概略和結果，必要時要用膠帶紙、照相或其他方法作永久性記錄。12.2 NDT報告應由操作者編制，由NDT級或級探傷員審核，并經指定的N

53、DT級或級人員同意。十五、浸透檢測工藝1 適用范圍本工藝規(guī)程中的浸透探傷方法是溶劑去除型著色浸透探傷方法。編制目的：明確這種浸透探傷的整個過程及各方面要求，保證任務質量。本工藝規(guī)程適用于壓力容器、壓力管道及其它非多孔性資料外表開口缺陷的檢測。2 援用規(guī)范、法規(guī)GB150 JB/T47302005 GB115331989檢測人員資歷凡從事浸透任務的檢驗人員，應按照的要求獲得相應無損檢測資歷證書。無損檢測人員按技術等級分為高、中、初級。獲得浸透檢測方法各技術等級的人員，各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應的無損檢測任務，并負相應的技術責任。凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道浸透檢測的人員，除具有良好的

54、身體素質外，視力必需滿足以下要求：未經矯正或經矯正的近和遠視力應不低于5.0測試方法應符合GB11533的規(guī)定，并一年檢查一次。不能有色盲、色弱。3.1 預備任務3.1.1 技術預備3.1.1.1 根據了解被檢工件情況，包括資料、規(guī)格等。3.1.1.2 確定檢驗任務質量等級、檢驗比例、數(shù)量、受檢工件質量驗收級別。3.1.2 工藝制定 根據有關規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場情況等制定工藝，確定檢測方法、工藝流程等。以上參數(shù)參見詳細檢驗工程的。3.1.3 探傷劑預備3.1.3.1 本規(guī)程運用的是噴灌式溶劑去除型的浸透探傷劑。要求噴灌外表不得有銹蝕，不得出現(xiàn)泄露。噴灌必需標明消費日期和有效期并按要求存放，要附帶產品

55、合格證和運用闡明書。3.1.3.2 對鎳基合金資料、奧氏體鋼、鈦及鈦合金資料，浸透探傷劑的選擇必需符合規(guī)范JB/T4730.5的3.2.63.2.8條款的要求。3.1.3.3 用A型試塊鑒別浸透探傷劑能否有效。3.1.4 工藝實驗3.1.4.1 將B型試件放在第一批被檢驗工件中，按正常的操作工藝進展浸透探傷，并與預先保管的該試件的缺陷復制板或照相記錄進展比較，到達一樣效果時，開場進展其他的檢驗。這項任務在檢測前、檢測過程或檢測終了以為必要時應隨時進展。3.1.4.2 假設被檢工件只需一兩件，可將工藝實驗與正常檢驗任務同時進展。3.2 浸透檢測程序及工藝3.2.1 外表預備3.2.1.1 任務被

56、檢外表不得有影響浸透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。3.2.1.2 被檢工件機加工外表粗糙度Ra25m；被檢工件非機加工外表的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。3.2.1.3 部分檢測時，預備任務范圍應從檢測部位周圍向外擴展25mm。3.2.2 預清洗3.2.2.1 清洗范圍：檢測部位及其周圍向外擴展25mm。3.2.2.2 根據工件外表的污物性質選擇溶劑、洗滌劑等進展清洗,詳細選擇見下表。3.2.2.3 鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的外表，如確有需求，可先進展酸洗或堿洗，然后再進展檢測。3.2.2.4 清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必需枯燥，且應保

57、證在施加浸透劑之前不被污染。表1清洗劑選擇表清洗劑污物類型備 注去污劑無機物污物溶劑油污留意三氯乙稀的運用3.2.3 施加浸透劑3.2.3.1 施加方法及要求將著色浸透液均勻噴涂于受檢工件外表。噴涂時，噴嘴距受檢工件外表2030mm為宜。在整個浸透時間內，著色浸透液必需潤濕覆蓋全部受檢工件外表。3.2.3.2 浸透溫度及時間表2溶劑去除型著色浸透探傷的浸透時間資料和形狀缺陷類型浸透時間(min)各種資料熱處置裂紋10磨削裂紋、疲勞裂紋10鍛件裂紋、折疊20金屬滾軋件縫隙1020焊縫裂紋、氣孔10201在10-50的溫度條件下，浸透繼續(xù)時間普通不少于10分鐘。2不同資料、形狀的浸透時間略有不同，

58、詳細選擇可參考表3.2.3.2。3當溫度條件不能滿足條件1時，應按照JB/T4730.5附錄B對操作方法進展鑒定。3.2.4 去除多余的浸透劑先用枯燥、干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余浸透劑被去除掉。再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進展擦拭，直至將被檢面上多余的浸透劑全部擦凈。但應留意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。3.2.5 枯燥處置 當施加的是溶劑懸浮顯像劑時，浸透劑全部擦凈后，用干凈的布擦干被檢面或在室溫下枯燥5-10分鐘后再顯相。3.2.5 施加顯像劑3.2.5.1 顯像劑運用前要搖動使其充分混和均勻。3.2.5.2 用噴罐噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面間隔 為3004

59、00mm，噴灑方向與被檢面夾角為30 40。噴施的顯像劑應薄而均勻，不可在同一部位反復多次施加。3.2.5.3 制止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內的浸透劑。3.2.5.4 施加好顯像劑后，應進展自然枯燥或用溫空氣小于50吹干。3.2.5.5 顯像時間取決于顯像劑種類、需求檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，普通不應少于7min。3.2.6 察看及記錄3.2.6.1 察看顯示應在顯像劑施加后7min-60min內進展。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超越上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照闡明書的要求或實驗結果進展操作。3.2.6.2 著色浸透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進展，通常工

60、件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。3.2.6.3 識別細小顯示時可用5倍10倍放大鏡進展察看。必要時重新進展處置、檢測。3.2.6.4 缺陷的顯示可采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜法等方式進展記錄，同時運用草圖進展標示。3.2.7 復檢3.2.7.1 當出現(xiàn)以下情況之一時，需進展復檢：a檢測終了時，用規(guī)范試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改動時；c供需雙方有爭議或以為有其它需求時；3.2.7.2 當決議進展復檢時，必需對被檢外表進展徹底清洗，以去除前次檢測