管道防腐施工方案

1、天津儲(chǔ)油庫(kù)改擴(kuò)建工程管道外防腐施工技術(shù)方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2014年8月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、概述2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2、編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 3、防腐前的準(zhǔn)備2 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 4、施工程序24.1埋地鋼管外壁防腐施工程序：24.2地上敷設(shè)的工藝管道防腐施

2、工程序4 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 5、埋地管道防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)6 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 6、地上工藝管道防腐層檢驗(yàn)7 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 7、質(zhì)量管理77.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)77.2管道防腐質(zhì)量控制點(diǎn)8 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 8、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排8 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 9、主要施工

3、工器具8 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 10、安全技術(shù)措施91、概述天津儲(chǔ)油庫(kù)改擴(kuò)建工程管道外防腐分兩部分防腐：埋地鋼制管道防腐和架空 鋼制工藝管道防腐。埋地鋼制管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐，即一底二 布六油；架空鋼制工藝管道外壁防腐與油罐外壁防腐相同，即底漆、中間漆采用 環(huán)氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蝕涂層，涂層干膜厚度應(yīng)依據(jù) 涂層配套體系確定，且不應(yīng)低于200 Mno2、編制依據(jù)工藝管道施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)GB8923-2011埋地鋼質(zhì)管道環(huán)

4、氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ4047-96石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3548-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20113、防腐前的準(zhǔn)備3.1鋼管已驗(yàn)收且合格3.2焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)合格。3.3到貨的防腐材料在自檢合格后，及時(shí)向主管部門報(bào)驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料才 準(zhǔn)許使用。3.4施工前技術(shù)人員將管道防腐的施工方法和技術(shù)要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底。4、施工程序4.1埋地鋼管外壁防腐施工程序:圖4.1外防腐施工程序圖4.1.1鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干 凈；焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無(wú)棱角、無(wú)毛刺，保證外壁

5、及焊縫表 面光滑。4.1.2外壁清理完畢后，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴射除銹，表面處理最低要求達(dá)到 GB/T8923-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂 刷上底漆。若施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3C以上，空氣相對(duì)濕度低于80%, 雨、霧、雪、風(fēng)沙氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。4.1.3底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂 刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無(wú)塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏刷。且應(yīng)外壁一次刷 涂完，底漆厚度不小于25um，管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼

6、管 組對(duì)及焊接。4. 1.4第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高 于管表面2mm以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃 布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。調(diào)好的膩?zhàn)討?yīng)在4h內(nèi)用完。面 漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要 求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間 不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。4. 1.5在第一遍面漆實(shí)干后、固化前涂第二遍面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布 采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋的中堿玻璃布，布寬根據(jù)管徑采用玻璃 布寬度（見(jiàn)圖4.2）,經(jīng)緯密度為10X10根/cm2，

7、厚度為0.10.12mm。纏繞玻 璃布時(shí)要求玻璃布表面平整、無(wú)皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為2025mm， 搭接接頭長(zhǎng)度為100150mm，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端預(yù)留50mm的階梯接 茬。玻璃布寬度500布竟 mtn)Og頊4明圖4.2不同管徑適宜的玻璃布寬度4. 1.6第一層玻璃布纏繞完畢后，立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面 漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋， 且應(yīng)一次刷涂完畢。4. 1.7第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求 與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的 搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開

8、，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。4. 1.8第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進(jìn)行第三道面漆刷 涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。4. 1.9第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實(shí)干（用手指捻防腐層不移動(dòng)）后、 固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進(jìn)行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、 無(wú)氣泡、無(wú)流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。4. 1.10管件防腐時(shí)，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進(jìn)行粘貼，但其壓邊及 搭接接頭長(zhǎng)度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯(cuò)開。其底漆、面漆的 刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐 層應(yīng)留寬

9、度為50mm階梯形接茬，以便于組對(duì)和焊接。4. 1.11焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方 法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接 茬線，玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補(bǔ)口記錄。4. 1.12防腐層補(bǔ)傷由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對(duì)口移動(dòng)所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行修補(bǔ)。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補(bǔ)涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng) 將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補(bǔ)好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層 玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動(dòng)部位全部 清理掉，并將粘接牢固部位做成階

10、梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并 填寫補(bǔ)傷記錄。4.2地上敷設(shè)的工藝管道防腐施工程序4.2.1碳鋼管道采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)， 即非常徹底的噴射或拋射除銹，要求管道表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、鐵銹、氧化 皮等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷 采用機(jī)械除銹，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。4.2.2表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.2.3管道涂漆按照管道涂漆表-表1進(jìn)行施工：管道涂漆表序號(hào)系統(tǒng)表面處理底漆中間漆面漆最終干膜厚1不保溫碳鋼Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆

11、50um環(huán)氧云鐵中間漆100 um聚氨酯面漆80um230 um2保溫碳鋼Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆50um/聚氨酯面漆80um230 um4.2.4所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明或產(chǎn)品說(shuō)明書配套使 用。不同廠家、不同型號(hào)的防腐涂料不宜摻和使用。4.2.5涂裝前的準(zhǔn)備1）涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開 桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。2）攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前 須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3）配比：雙

12、組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按 指定的比例均勻混合。混合完成后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。4）熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將 兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（30min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉 料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。5）稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范 圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低 等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以 稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用

13、 量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。6）過(guò)濾：涂料使用前如有明顯雜物時(shí)，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體 顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的 性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。4.2.6無(wú)氣噴涂涂裝技術(shù)要求1）無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量 好，工作環(huán)境得以改善。噴涂一遍就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的漆膜厚度。2）調(diào)節(jié)高壓無(wú)氣噴涂槍頭時(shí)，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免 造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面 粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊

14、縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂 加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。3）噴射角度可控制在3080之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈； 噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅 搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。4）潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵 過(guò)多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā) 生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆 時(shí)間間隔。5）涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無(wú)氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法， 涂裝速度快、均勻，又

15、可獲得厚膜。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被 涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴 涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位 的膜厚。6）漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重 要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè) 厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大 小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ) 涂。7）遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家 提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面

16、的使用說(shuō)明。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌 握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。8）漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域 進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。4.2.7由于刷涂或滾涂每層獲得的漆膜厚度較薄，往往需要多層涂裝才能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的厚度。采用刷涂或滾涂施工時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻 為止。涂刷后道漆前，應(yīng)對(duì)前道漆表面破損的部位按照規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.8防腐施工過(guò)程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結(jié)皮、流墜、 起皺等現(xiàn)象發(fā)生，4.2.9中間漆、面漆的涂覆應(yīng)在廠家規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成，而且重新涂覆的次 數(shù)不能超過(guò)制造商的規(guī)定。當(dāng)

17、涂覆間隔超過(guò)最大時(shí)間時(shí)，需將前道漆膜表面打磨 粗糙后在進(jìn)行涂裝作業(yè)，否則將影響漆膜間的附著力。4.2.10修補(bǔ)：因施工及吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的油漆涂層破損，應(yīng)對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行打 磨至St3級(jí)，按照同等的涂漆要求對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)邊緣應(yīng)超出破損邊緣50mm。4.2.11成品必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，必須保證涂裝后8小時(shí)內(nèi)不受雨淋， 必要時(shí)搭設(shè)上蓋下墊，在漆膜完全固化前，避免對(duì)涂層進(jìn)行劃傷、碰撞。5、埋地管道防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)5.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平 整、無(wú)空泡、凝塊、麻面、皺紋。5.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時(shí)亦抽查1根件），用測(cè) 厚儀進(jìn)行

18、檢測(cè)，在每根受檢管兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、 右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)， 應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。5.3針孔檢查：采用直流電火花檢測(cè)儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為 5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。5.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕 開玻璃布，固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表 面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測(cè)1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。5.5檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)

19、壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽內(nèi)容包 括防腐施工單位、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)作好防 腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.6己防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在 相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得出廠。5.7鋼管、鋼管件防腐過(guò)程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會(huì)同 甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表共同檢驗(yàn)后確認(rèn)；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合 格并在隱蔽工程記錄表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng) 檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)后未確認(rèn)時(shí)不得進(jìn)行下一道工序的工作。地上工藝管道防腐層檢驗(yàn)6.1厚度檢查：管道防腐涂層厚度按總延長(zhǎng)米檢查，每300米抽查3點(diǎn)（不足300 米時(shí)，按300米考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格 時(shí)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。6.2外觀檢查：涂層表面應(yīng)無(wú)脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等，并且 顏色一致，紋通順。6.3防腐底漆檢驗(yàn)合格后，將裸鋼表面的管道標(biāo)識(shí)移植到底漆表面。6.4管道色標(biāo)在管道底漆檢驗(yàn)合格后涂刷，其涂刷標(biāo)