奶業(yè)公司含乳飲料生產過程工藝文件

1、奶業(yè)公司含乳飲料生產過程工藝文件（一）關健質量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制為保證產品質量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質 超標，微生物超標，等質量安全問題，根據(jù)含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證 審查和本公司生產的實際，把原輔 材料和質量控制、生產車間的 衛(wèi)生管理、水處 理工序的管理控制、管道 設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操作人員 的衛(wèi)生管理等工序確定為關健控制環(huán)節(jié)，因為本公司以同一條生產線既生產滅菌乳 又生產含乳飲料，兩種產品在生產工藝上有較大的相似性，故有些控制環(huán)節(jié)是重復 的，如：原輔材料和質量控制、生產車間的衛(wèi)生管理、殺菌工序的控制、操作人員 的衛(wèi)生管

2、理等，前面在滅菌乳的生產中以經做了祥細規(guī)定，此處不另行規(guī)定，現(xiàn)將 水處理工序的管理控制、水源及管道設備和清洗消毒、配料計量三關鍵控制環(huán)節(jié)和 滅菌乳與含乳飲料兩種產品轉換時生產線的清洗消毒環(huán)節(jié)分別制定以下操作規(guī)定， 對工作程序，參數(shù)進行控制。1、水處理操作規(guī)程2、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程。3、配料計量操作規(guī)程。4、產品轉換時生產線的清洗消毒操作規(guī)程。（二）操作規(guī)程一、水處理操作規(guī)程：水處理系統(tǒng)維護：有專職的操作管理人員定崗負責，并指定技術人員負責管理，對系統(tǒng)情況、 運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對于易耗件、消耗品要有適量的庫存 準備。根據(jù)原水的

3、水質情況，定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器。當在標準條件下性能下降40%或顯然發(fā)生結垢或堵塞時，應及時進行化學清 洗。及時更換過濾器濾芯和活性炭濾料。做好日常水質監(jiān)測和設備運行參數(shù)的工作，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。定時監(jiān)測并 記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數(shù)。保持室內清潔，經常用干布擦洗設備表面。操作規(guī)程：每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖 洗時間不低于10分鐘?；钚蕴抗嗯c粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。樹脂灌應每日進行一次反沖洗， 每50噸原水過濾后進行鹽水再生。 鹽水控制濃 度應在1: 10。啟動臭氧發(fā)生器加注

4、臭氧對水進行消毒二、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程：（1）水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒：深水井要加井蓋，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。每月一次根據(jù)GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準對水質進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)水質 不合格或水質狀況異常，應及時采取措施。（2）管道設備的維修保養(yǎng)及清洗消毒：管道設備清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行，清洗時應用按過氧化氫消 毒液與水1： 200的比例配制的消毒液沖洗 40分鐘;預處理管道應拆下并在1 : 300 的過氧化氫消毒液中浸泡 8小時;純凈水管道應在1： 300的過氧化氫消毒液中浸泡

5、8小時。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1： 200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。三、配料計量操作規(guī)程：1、根據(jù)生產的要求，計算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲奶罐儲存。2、 根據(jù)生產的要求計算出所需輔料的量，糖、穩(wěn)定劑、酸等固體物質用秤稱量， 香精等液體輔料用量筒量取。（1）糖和穩(wěn)定劑在65 C溫水加熱溶解均質打入儲奶罐 與鮮奶混合。（2）將溶解好的濃酸液緩慢打入（1）中攪拌均勻。（3）將香精等輔料倒入 中攪拌均勻。3、 用純凈水打入儲奶罐定容，儲奶罐中不同的高度代表不同的容量，根據(jù)生產的需要計算出實際的產量，加純凈水直到達到實際產量線為止，攪拌均勻即可生產。四、產品轉換時生產線的清洗消毒操作規(guī)程：1、首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。2、連接好從混料機、儲奶罐、均質機、巴氏殺菌機及巴氏奶儲罐之間的管道用 清水沖洗干凈，并且無明顯香精味為止，儲奶罐、均質機、混料機可備用。3、用90C以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌 10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機將