DLB底噴流化床包衣機(jī)

1、DLB底噴流化床包衣機(jī)使用說(shuō)明書(shū)常州力馬干燥工程有限公司郵編：213114E-mail地址：常州市鄭陸和平工業(yè)園區(qū)電話：05傳真：05概述設(shè)備特點(diǎn) 設(shè)備的相關(guān)參數(shù)四 用途工作原理及特點(diǎn)六 安裝場(chǎng)地選擇七 安裝工作八 操作九 維修與檢修十 常見(jiàn)故障及處理方法一、概述流代床包衣機(jī)是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛用膜、緩控 釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。二、設(shè)備特點(diǎn)1、底噴流態(tài)化、物料具備嚴(yán)格的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。2、霧粒到達(dá)物料線路短，無(wú)“噴霧干燥”之患。3、圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、大粒、小粒、微丸包衣。4、物

2、料分散性極好，無(wú)粘連現(xiàn)象。三、設(shè)備的相關(guān)參數(shù)機(jī)器型號(hào)：DLB-60料斗容積：200L左右投料量：4080kb/批電加熱功率：72KW風(fēng)機(jī)功率：進(jìn)風(fēng)溫度：常州120 c自動(dòng)調(diào)節(jié)物料收得率：99%四、用途1、醫(yī)藥品的制粒及包衣制粒調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒，沖劑顆粒，各種重質(zhì)顆粒。包衣顆粒.丸劑.片劑包衣及粉未包衣。2、食品工業(yè)制粒、包衣砂糖.咖啡.可可.粉末果汁.混合淀粉.氨基酸.調(diào)味料.小麥粉等。3、粉末冶金.陶瓷工業(yè)制粒、包衣4、農(nóng)藥.飼料.肥料制粒和包衣5、催化劑的制粒包衣6、顏料.色料.染料的制粒7、其它一般化學(xué)品的制粒五、制粒包衣干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)1、工作原理

3、將制粒用粉末或包衣用顆粒(粉)物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效.中效 過(guò)濾。加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末(顆粒)在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣用粘結(jié)劑由輸液泵 送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大或在待包衣物料上形成薄 膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。2、特點(diǎn).通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。.采用底噴制粒或包衣，包衣材料無(wú)浪費(fèi)。.同時(shí)進(jìn)行噴霧.混合.制粒.包衣、干燥過(guò)程，大大縮減了工序。.床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。.設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。).在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。.設(shè)備既可手

4、動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。.造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性極高。.設(shè)備無(wú)死角，卸料快速，便于沖洗，符合 GMP規(guī)范。六、安裝場(chǎng)地選擇為了方便操作，主機(jī)與墻壁的距離 800mm ,前方應(yīng)根據(jù)操作流程確定，左右方根據(jù)流化床安裝來(lái)確定(見(jiàn)外形圖)，工場(chǎng)空間高度應(yīng)高于主機(jī)高至少500mm。(由于貴公司場(chǎng)地限制，現(xiàn)根據(jù)布局圖生產(chǎn))設(shè)備需清洗，特別是更換品種和停用時(shí)，要求場(chǎng)地應(yīng)能排水，地面應(yīng)留有1/100的坡度。設(shè)備安全孔設(shè)置在主機(jī)頂部或側(cè)面，最好將此孔通向戶外，一旦發(fā)生爆炸，方達(dá)到迅速排放。離心式通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行噪聲大，所以，最好與主機(jī)隔離安裝，以便進(jìn)行消聲處理。七、安裝工作1、主機(jī)安裝30型以內(nèi)主機(jī)廠內(nèi)已

5、安裝完畢，整機(jī)出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。2、壓縮空氣管路所有管出廠時(shí)已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長(zhǎng)度，拆箱后先將控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整 理。因空氣壓縮機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。3、風(fēng)機(jī)的安裝詳見(jiàn)離心通風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)風(fēng)機(jī)與主機(jī)應(yīng)隔離安裝，用戶應(yīng)制相應(yīng)連接風(fēng)管，不允許使用鍍鋅板材料和厚度低于1.5MM的板材,同時(shí)，管路不要超過(guò) 10M長(zhǎng)度。4、蠕動(dòng)泵安裝運(yùn)行平穩(wěn)，可不必用螺栓定位，建議用戶選適當(dāng)?shù)奈恢?主機(jī)右側(cè)或前右方)，但不應(yīng)太高，最好低于粘合劑液面，以利于起動(dòng)時(shí)粘合劑流入泵內(nèi)。(現(xiàn)已做好料車)5、粘結(jié)劑料桶下部設(shè)一出料口，接泵進(jìn)料接管。6、電氣安

6、裝詳見(jiàn)電氣原理圖八、操作1 .準(zhǔn)備工作(1)檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。(2)檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位(食用植物油)。(3)檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。(4)接通控制柜電源。(5)接通空壓機(jī)電源，并啟動(dòng)，調(diào)節(jié)輸出壓力至。(6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。(7)將儀表開(kāi)關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。(8)將自動(dòng)-手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén).左清灰.右風(fēng)門(mén).右清灰，各動(dòng)作是否靈活。(9)將自動(dòng).手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于自動(dòng)，同時(shí)合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查自動(dòng)程序是否正確。(10)霧化器調(diào)整將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至 (視粘結(jié)劑

7、粘度和噴液速度而定)，后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器 前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。九維護(hù)和檢修全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器.儀表應(yīng)保持干燥.清潔設(shè) 備周圍，操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持清潔。壓縮空氣過(guò)濾器612個(gè)月，過(guò)濾器拆開(kāi)用軟刷洗刷全部零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除盡下部積水。油水分離器每15天應(yīng)加注食用植物油，以便電磁閥能及時(shí)得到潤(rùn)滑?？諌簷C(jī)每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。蠕動(dòng)泵蠕動(dòng)泵在班交接前或停止運(yùn)行時(shí)必須擦凈泵頭，以防泵頭粘連包料影響下回使用。噴槍每周應(yīng)用有機(jī)溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。布袋隨時(shí)檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時(shí)，亦應(yīng)于清洗?？?/p>

8、板孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時(shí)加以清洗。進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，以致流化惡化，因而每23個(gè)月應(yīng)清洗或更換。9、過(guò)濾器粘結(jié)劑料桶下部的過(guò)濾器每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。十、常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因排除方法1、沸騰狀態(tài)小佳(1).過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有抖動(dòng)，布袋 上吸附的粉末太多。(1).檢查袋濾器抖動(dòng)氣缸。(2).沸騰高度太高，狀態(tài)急烈，床 層負(fù)壓高，料吸附在袋濾器上。(2)調(diào)小風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度，降低風(fēng)機(jī)頻率，抖動(dòng) 袋濾器。2.物料隨空氣排 至室外(1).袋濾器布袋破裂。(1).檢查袋濾器濾袋是否有破口，如有小孔 都不能用，必須補(bǔ)好或更換。(2).床層負(fù)壓Wjo(2).調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟度，降低風(fēng)機(jī)頻率。3.流化床出現(xiàn)溝 流或死角(1).顆粒含濕量太局。.降低顆粒濕度。.先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入。(2).濕顆粒進(jìn)入原料容器內(nèi)置放過(guò) 久。.濕顆粒不要久放原料容器內(nèi)。.開(kāi)機(jī)時(shí)將風(fēng)門(mén)手動(dòng)開(kāi)閉幾次，注意氣缸 的執(zhí)行節(jié)奏，要全開(kāi)全閉引風(fēng)管，使其流化床 內(nèi)急烈造動(dòng)，抖動(dòng)顆粒，消除溝流。4.流化床出現(xiàn)結(jié) 塊現(xiàn)象(1) .部份濕顆粒在原料容器中壓死。(1).處理方法同(3). (2)(2).抖動(dòng)袋濾器周期太長(zhǎng)。(2).縮短清灰周期。5、制粒操作時(shí)顆 粒不均(1).噴嘴開(kāi)閉不嚴(yán)有滴流。(1).檢查噴嘴開(kāi)閉情況是否靈