生產(chǎn)與運作管理-16220

1、第十一章先進生產(chǎn)方式與理論本章要求：掌握和了解JIT-準時生產(chǎn)，AM-敏捷制造，CIMS-計算機集成制造系統(tǒng)，OPT-最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)等先進生產(chǎn)運作理與方法。 第一節(jié)JIT-準時生產(chǎn) 第二節(jié) 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)第三節(jié) 敏捷制造 第四節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng) 1第一節(jié) JIT-準時生產(chǎn) 一、JIT的發(fā)展1、JIT的起源 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模時生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。2、JIT帶來的變革 零庫存返回首頁2二、JIT的含義1、JIT的概念: JIT又稱無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production），零庫存（Zero invent

2、ories），一個流（One-piece flow）或超級市場生產(chǎn)方式（Supermarket production）。2、JIT的出發(fā)點1） 不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。2）由“價格=成本+利潤”變?yōu)椤俺杀?價格利潤”，這是積極進取的經(jīng)營思想。3）JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 返回首頁33、 理想的生產(chǎn)方式（1）它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。（2）它提供了一個不斷改進的途徑4、JIT的基本思想只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。1）JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)

3、：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設計、過程設計、人員/組織要素、制造計劃與控制。 返回首頁45、目標及其體系1）總目標為達到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。2）基本目標為降低成本，徹底排除浪費。3）基本子目標4）子目標為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。6、 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法1）生產(chǎn)同步化2）生產(chǎn)均衡化3）實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具看板 返回首頁5三、JIT的拉動式計劃與控制1、拉動式計劃特點1）三階段生產(chǎn)階段：年度計劃、季度計劃與月度計劃、日程計劃、投產(chǎn)順序計劃。2）向

4、最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數(shù)量計劃，作為參考基準。3）向最后一道工序下達真正的生產(chǎn)指令投產(chǎn)順序計劃。4）拉動機制特性5）計劃與控制的相連作用 返回首頁6拉動（牽引）式與推動式A在制品庫存B在制品庫存C傳統(tǒng)的推動式ABCJIT的拉動式返回首頁72、生產(chǎn)計劃制定程序3、投產(chǎn)順序計劃的制定方法1）數(shù)學模型及其近似解法2）實際計劃4、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法1）生產(chǎn)同步化（1）設備布置（2）縮短作業(yè)更換時間（3）生產(chǎn)節(jié)拍制定2）彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法（1） 實現(xiàn)條件-設備配置、多面手、柔性的標準作業(yè)組合（）設備U型布置 返回首頁8四、看板控制系統(tǒng)（一）看板控制系統(tǒng)概

5、述1、看板：JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。1）看板控制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。2）看板的機能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。3）看板的種類及用途： 傳送看板（與一種零件對應）用于指揮零件在前后兩道工序間的移動。 生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了應生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。 返回首頁92、 看板及其控制系統(tǒng)的概念 看板，又稱傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 返回首頁103、 看板的類型1）傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置

6、零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。返回首頁112） 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒

7、內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。返回首頁12看板的種類看板在制品看板領取看板臨時看板工序內(nèi)看板信號看板工序間看板對外訂貨看板返回首頁13看板的形式1.卡片、信號2.雙卡片系統(tǒng):（生產(chǎn)看板和取貨看板） 3.零件箱看板: （空標準容器傳送生產(chǎn)指令）4.指示燈或小圓球看板: （啟動生產(chǎn)指令）返回首頁144、看板生產(chǎn)組織5、看板所需數(shù)量 計算公式： N = Nm+Np Nm = DTw + （1+Aw ）/ b NP = DTP + （1+AP ）/ b6、 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)用看板組織生產(chǎn)的過程 返回首頁15（二）看板

8、管理的功能和作用1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品, 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。2. 避免和減少了非急需品的庫存量。3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量一致。4. 防止過量生產(chǎn)和過量運送。5. 便于管理。返回首頁16（三）看板管理運行規(guī)則（6點）1. 每一個容器上必須帶有一個看板。2. 后道工序總是從前道工序那里領取零件。3. 沒有取貨看板, 不能將裝滿零件的容器從其存放處運走。4. 容器內(nèi)應始終裝相同數(shù)量的零件。5. 不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序。6. 總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。返回首頁17看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)存儲零件 A存儲零件 A加工中心裝配線物流信息

9、流（看板信息）領取看板生產(chǎn)看板返回首頁18看板管理XXXXX物流流信息流返回首頁19（四）看板數(shù)目的確定K = (生產(chǎn)周期期間的平均需求 + 安全庫存)/每個標準容器中所裝零件數(shù)N=Nm+NpNm=DTw(1+Aw)/bN=DTp(1+Ap)/b返回首頁20第二節(jié)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)一、OPT的目標OPT的倡導者認為，任何制造企業(yè)的真正目標只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢，通常采用以下三個指標：(1)凈利潤，即一個企業(yè)賺多少錢的絕對量。(2)投資收益率，表示一定時期的收益與投資的比。(3)現(xiàn)金流量，表示短期內(nèi)收入和支出的錢。返回首頁21OPT的三個作業(yè)指標：(1)產(chǎn)銷率，按OPT的規(guī)定，它不是一般的通

10、過率或產(chǎn)出率，而是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量，即通過銷售活動獲取金錢的速率。(2)庫存是一切暫時不用的資源(3)運行費是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切花費，包括所有的直接費用和間接費用返回首頁22二、OPT的基本思想和原則（一）OPT的基本思想瓶頸（資源）：指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出程度。瓶頸與非瓶頸之間存在著4種基本的關系：從瓶頸到非瓶頸資源非瓶頸到瓶頸資源瓶頸資源和非瓶頸資源到同一裝配中心瓶頸資源和非瓶頸資源相互獨立返回首頁23OPT的原則平衡物流而不平衡能力非瓶頸資源的利用程度由系統(tǒng)的約束決定資源的利用和活力不是同義詞瓶

11、頸上一小時的損失則是整個系統(tǒng)一個小時的損失非瓶頸獲得的一小時是毫無意義的。瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率轉(zhuǎn)運批量可以不等于加工批量加工批量應是可便的，而不是固定的安排作業(yè)計劃應同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不應是預定值。返回首頁24三、DBR系統(tǒng)OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的DBR系統(tǒng)即“Drum,Buffer,Rope”系統(tǒng)實施計劃與控制主要包括以下的步驟：1.識別瓶頸2.基于瓶頸的約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃3.作用是使庫存最小。返回首頁25四、OPT軟件系統(tǒng)OPT軟件的工作原理識別瓶頸和對瓶頸排序組成1.產(chǎn)品網(wǎng)絡2.BUIDNET3.SERVE模塊4.SPLIT模塊返回首頁2

12、6第三節(jié)敏捷制造提出背景敏捷制造模式以虛擬企業(yè)或動態(tài)聯(lián)盟為基礎返回首頁27一、敏捷制造企業(yè)的基本特征二、敏捷制造與大量生產(chǎn)在思想觀念、經(jīng)營戰(zhàn)略上的差別（一）使顧客富裕（二）用合作去加強競爭（三）急救室式的工作（四）充分發(fā)揮人和信息的作用返回首頁28三、實現(xiàn)敏捷制造的措施將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)敏捷制造的首位虛擬企業(yè)的組成和工作計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應用方法論的指導主動的、有專門的組織積極地開展對廢物的利用或妥善銷毀績效測量與評估標準和法規(guī)的作用組織實踐返回首頁29第四節(jié)計算機集成制造系統(tǒng)一、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的產(chǎn)生及定義（一）產(chǎn)生CIMS的技術(shù)推動作用（二）產(chǎn)生CIMS的市場拉動作用（三）關于CIM（計算機集成制造）和CIMS的定義返回首頁30二、CIMS的一般結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)四個功能分系統(tǒng)：MIS、CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)、制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)、質(zhì)量保