油脂制取與加工課件

1、第六章 油脂制取與加工油脂制取與加工第一節(jié) 油料預(yù)處理第三節(jié) 油脂精煉第二節(jié) 植物油提取第四節(jié) 油脂加工油料 凡是含油量達10%以上，具有取油價值的植物種子和果肉稱為油料。第一節(jié) 油料預(yù)處理大豆 (1622%)花生仁 (4051%)棉籽仁 (3040%)油菜籽 (3347%)芝麻 (50%)五種主要油料為去除油料中所含雜質(zhì)一、清理 提高出油率 提高油脂及餅粕的質(zhì)量 提高設(shè)備的處理能力 保證設(shè)備安全工作 保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。清理的目的 提高出油率 提高毛油的質(zhì)量 降低設(shè)備磨損與動力消耗。二、剝殼剝殼的目的 摩擦搓碾法 粗糙工作面的搓碾作用 撞擊法 壁面或打板與油料之間的撞擊作用 剪切法 銳利工作面

2、的剪切作用 擠壓法 軋輥的擠壓作用氣流沖擊法 高速氣流將油料與殼撞擊 剝殼的方法仁殼分離 :篩選和風選 破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團，粉末少三、油料的破碎與軟化破碎機械外力作用下將油料粒度變小軟化 調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使油料可塑性增加大豆：15，6070，20min；棉子仁：10，6065，10min。 水用量調(diào)節(jié) 溫度 時間控制 四、油料的軋坯 利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。經(jīng)軋坯后制成的片狀油料稱為生坯目的 提高出油速度和出油率 加快蛋白質(zhì)的變性，提高蒸炒的效果料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機械強度。 軋坯的要求1. 充分破壞油籽細

3、胞2. 蛋白質(zhì)凝固變性3. 調(diào)整熟坯性能 4. 提高油品質(zhì)量 五、油料的蒸炒 生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。蒸炒的目的濕潤蒸炒 蒸炒的方法 生坯先經(jīng)濕潤,水分達到要求,然后進行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足壓榨或浸出制油的要求。 2. 加熱蒸坯 生坯先經(jīng)加熱或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結(jié)合的方法。目的油料細胞徹底破壞，酶類鈍化，容重增大、多孔性增加，提高浸出效率與毛油品質(zhì)，降低溶劑用量與殘留 六、油料生坯的擠壓膨化利用擠壓膨化設(shè)備將生坯制成膨化顆粒物料 第二節(jié) 植物油的提取 機械壓榨法 水溶劑法 溶劑浸出法 超臨界流體萃取法一、機械壓榨法取油

4、借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來 工藝簡單，配套設(shè)備少 對油料品種適應(yīng)性強，生產(chǎn)靈活 油品質(zhì)量好，色澤淺，風味純正 壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。特點（一）基本原理1、壓榨過程油脂 被擠壓出來非油脂部分油餅油脂分離過程結(jié)束階段開始階段主要階段油餅的形成 在壓力作用下造成粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結(jié)成一體。榨料形成一種完整的可塑體，稱為油餅 壓力、黏度、和油餅成型是壓榨法制油的三要素2、壓榨法制油的基本原理1、排油動力 榨料受壓,料坯變形常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河透邏河团c塑性餅分離。壓力升溫降低黏度2、排油深度 壓力大小 壓力遞增量 黏度取油效率的體現(xiàn)3、油

5、餅的成型餅的順利成型，是排油必要條件合適的可塑性：控制適當溫度、水分油餅成型影響因素 物料含水量要適當，溫度適當 排渣、排油量適當 物料應(yīng)封閉在一個容器內(nèi) 細胞破壞程度 顆粒大小 榨料性質(zhì)（彈性、可塑性） 水分、溫度，蛋白質(zhì)變性程度（二）影響壓榨取油效果的因素1、榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)2、壓榨條件 壓榨條件即工藝參數(shù)（壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等）是提高出油效果的決定因素。 、榨膛內(nèi)的壓力 壓力榨料壓縮極限壓力 壓力合理，壓力變化必須與排油速度一致，“流油不斷”，“先輕后重，輕壓勤壓” 、壓榨時間壓榨時間長，出油率高，但不宜過長 控制適當?shù)膲赫r間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小、料

6、層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。 、溫度的影響直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率溫度過高餅色加深甚至發(fā)焦，殘油率增加，榨出油脂的色澤加深；溫度過低不能得到成型的硬的壓榨餅,出油率降低入榨溫度（100135） 利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設(shè)備。特點：結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗小，油餅質(zhì)量好，殘油率為810%（三）液壓機取油技術(shù) 榨料在榨膛內(nèi)隨螺旋軸連續(xù)向前推進，榨膛空間體積不斷縮小，油脂從榨籠縫隙中擠出。(四)螺旋榨機取油技術(shù) 特點：連續(xù)化，單機處理量大，出油效果好，餅殘油率46%，餅粕易

7、粉碎，油餅質(zhì)量差。二、溶劑浸出法取油 用溶劑將油料料坯進行浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶劑中，經(jīng)過濾得到含有溶劑和油脂的混合油?；旌嫌兔腿軇]發(fā)冷卻回收精煉食用油脂優(yōu)點 出油率高 餅粕質(zhì)量好 加工成本低，勞動強度大。缺點一次性投資大生產(chǎn)安全性差毛油質(zhì)量較差（一）基本原理 油脂浸出過程是油脂從固相轉(zhuǎn)移到液相的傳質(zhì)過程。 2種擴散，3個階段 油脂從料坯內(nèi)部到外表面的分子擴散 通過介面層的分子擴散 油脂從介面層移到流動混合油的對流擴散。 相似相溶 ，溶質(zhì)分子與溶劑分子的極性愈接近，相互溶解程度愈大介電常數(shù)植物油脂的介電常數(shù)較小， 3.03.2 選用極性較小溶劑（二）浸出溶劑溶劑正己烷輕汽

8、油正丁烷丙烷相對分子質(zhì)量介電常數(shù)（20）沸點（常壓）/爆炸極限/（mg/L）86.1761.8968.71.26.9912.070851.254.9581.78-0.51.68.5441.69-42.22.49.5常用有機溶劑的理化性質(zhì)1.對溶劑的要求（1）對油脂有較強的溶解能力（2）既要容易汽化，又要容易冷凝回收（3）具有較強的化學穩(wěn)定性（4）在水中的溶解度小，安全性高（5）來源豐富，價格便宜 我國目前普遍采用的溶劑為“6號溶劑油”俗稱浸出輕汽油。 2.常用的浸出溶劑優(yōu)點：易溶油脂，不溶水，穩(wěn)定，易回收，來源充足，價格便宜缺點：易燃易爆，有毒（三）浸出制油的工藝類型 直接浸出：油料經(jīng)一次浸出

9、 加工大豆等含油量在20左右的油料。 預(yù)榨浸出：含油量在3050的高油料加工，壓榨取油 -浸出法取油 （四）油脂浸出方式 1. 浸泡式 罐組式浸出器 2. 噴淋式 履帶式 3. 混合式 平轉(zhuǎn)型（五）浸出法制油的工藝油料預(yù)處理油脂浸出濕粕脫溶 混合油蒸發(fā)和汽提溶劑回收（六）影響浸出法制油的主要因素1、料坯和預(yù)榨餅的性質(zhì)料坯結(jié)構(gòu) 應(yīng)具有均勻一致性，組織破壞程度高，容重和粉末度小，外部多孔性好 入浸水分水分含量合理。如大豆坯7-8%，預(yù)榨餅4-6%。2、浸出的溫度 提高浸出溫度，可提高浸出速度，但不宜過高 一般浸出溫度控制在低于溶劑餾程初沸點5左右， 輕汽油 ：55 3、浸出時間浸出過程2個階段：

10、第二階段：提取未破壞細胞和結(jié)合態(tài)的油脂第一階段：提取位于料坯內(nèi)外表面的游離油脂取油達到標準的前提下，盡量縮短浸出時間4、料層高度 料層提高，可提高生產(chǎn)能力，同時有自過濾作用，改善混合油品質(zhì)。 保證效率前提下盡量提高高度。我國浸出料層高度一般在1.2-2.5米。5、溶劑比和混合油濃度的影響適當?shù)娜軇┍?足夠的濃度差和殘油率。0.8-1:1，混合油18-25%。 浸出溶劑比是指使用的溶劑與所浸出的料坯質(zhì)量之比。 6、瀝干時間和濕粕含溶劑量 瀝干時間一般為15-25min。 濕粕含溶劑量為2535。三、水溶劑法取油 利用油料中非油物質(zhì)對油與水的親和力不同，先用水把油取代出來，再根據(jù)油和水比重的不同將油脂分離出來。原理: 利用油料中非油成分對水和油的親和力不同以及油水之間的密度差，經(jīng)過一系列工藝過程，將油脂和親水性的蛋白質(zhì)、碳水化合物等分開。小磨香油的制取:芝麻清選水洗炒料揚煙吹凈磨籽兌漿攪油震蕩分油芝麻油 麻渣（一）水代法（小磨香油） 利用油料蛋白溶于稀堿水溶液或稀鹽水溶液的特性，借助水的作用，把油、蛋白質(zhì)及碳水化合物分開。 花生制油，同時提取花生蛋白粉 （二）水劑法（花生油）水劑法花生制油工藝 稀堿液 花生仁精選低溫烘干脫皮研磨花生漿浸取（固液比1:8、pH=8-8.5、62-65、攪拌30-60min、保溫2-3h）離心分離乳化油 破乳 分離水洗脫水 花生油 (加鹽酸調(diào)pH=4-