巖土爆破設(shè)計案例分析解析A課件

1、巖土爆破設(shè)計案例分析題解析史雅語2014.10案例分析題型：典型工程案例分析 該工程的特點、難點，采用何種技術(shù)措施，解決了什么問題； 采取技術(shù)措施的合理性； 還有什么技術(shù)措施可以采用。事故案例分析 事故產(chǎn)生原因分析； 設(shè)計或施工的不合理性； 應(yīng)該采用的正確設(shè)計或措施。 設(shè)計知識的考核 確定設(shè)計參數(shù)的依據(jù)； 進行設(shè)計。案例分析解答注意事項：看清題意 確定屬何種題型。貼近試題 答案應(yīng)切題。 分析不漏項 要從設(shè)計、施工和管理等方面進行全面分析。有公式、有計算 要給出正確的設(shè)計。案例6：深孔爆破不耦合裝藥 某采石工程總方量1300萬立方米，采用臺階爆破，臺階高度15m，巖石堅固性系數(shù)f=812，傾斜孔

2、超深1.0m。在管理和技術(shù)上采取了兩項強有力的措施，將平均單耗由0.45kg/m3降到0.35kg/m3，整個工程節(jié)省鉆爆費用1000萬元以上，這兩項技術(shù)措施是： (1)將鉆孔施工允許偏斜率由3降到1，140mm鉆孔孔網(wǎng)由4m5m擴大到4.3m5.4m： (2)采用分段裝藥見圖44，在確保爆破質(zhì)量的前提下，每孔少裝藥50kg左右：底部6.0m全混合裝藥，延米裝藥量15kg/m，上部堵3.0m，中部7.0m裝l00mm藥卷，延米裝藥量7.5kg/m。試問：(1)怎樣控制全耦合裝藥長度?(2)上部延米裝藥量減半，對爆破效果有何影響?(3)還有什么裝藥結(jié)構(gòu)可以達到同樣的效果?成功案例分析題樣題之一

3、該工程實際上是將瑞典的爆破技術(shù)用在生產(chǎn)中。 爆破界公認瑞典爆破技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，在1988年瑞典斯蒂格O奧洛弗松著的“建筑及采礦工程實用爆破技術(shù)”（煤炭出版社，1992，張志毅、史雅語譯）中，深孔臺階爆破的裝藥參數(shù)示意圖為：相關(guān)知識成功案例分析題樣題之一在瑞典，臺階爆破以傾斜鉆孔為主，在進行參數(shù)設(shè)計時，考慮臺階底部夾制作用大，一般鉆孔底部為集中裝藥或裝密度高的炸藥，上部采用柱狀裝藥或裝低密度炸藥。一般炮孔傾斜度為31（鉆孔角度71.6）。底部集中裝藥段高度為1.3倍底部抵抗線，柱狀裝藥段長度為孔深減去集中裝藥段長度和堵塞長度，柱狀裝藥段線裝藥密度為底部裝藥段的0.40.6倍。相關(guān)知識成功案

4、例分析題樣題之一W1WLdLJLZqZqJW1=W+Ld=WLJ=1.3WLZ=L-Ld-LJqZ=(0.40.6)qJqJ由孔徑和裝藥密度計算相關(guān)知識成功案例分析題樣題之一案例6：深孔爆破不耦合裝藥(1)傾斜孔時上下部位抵抗線基本相等，但底部部位的抵抗線要加上鉆孔偏差，考慮底部夾制作用大，底部應(yīng)采用耦合裝藥或裝填高密度或高威力的炸藥；根據(jù)瑞典成熟的經(jīng)驗，一般底部全耦合裝藥段的長度不小于1.3倍底盤抵抗線；(2) 結(jié)合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運動情形不同進行論述；(3) 圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結(jié)構(gòu)三個方面論述。答題思路成功案例分析題樣題之一案例6：深孔爆破不耦合裝藥（1）控制全

5、耦合裝藥長度的方法：首先確定全耦合裝藥長度。通常底部全耦合裝藥段的長度不小于1.3倍底盤抵抗線，即1.34=5.2m，選取為6m。其次根據(jù)炮孔直徑、裝藥密度、裝藥長度計算出裝藥量。第三采用散裝炸藥。第四在裝藥過程中控制裝藥量，并實時測量藥高，控制全耦合裝藥長度。答題思路成功案例分析題樣題之一案例6：深孔爆破不耦合裝藥（2）上部裝藥量減半，對爆破效果影響如下：在炮孔不同深度對應(yīng)部位的巖體受到的約束是不一樣的。在底盤抵抗線附近，巖體受到的夾制作用最大，阻力也高，所以應(yīng)加大裝藥量，通常采用全耦合裝藥。而在中上部的巖體，由于臺階坡面的存在，提供了自由面，巖體受到的阻力較小，所以需要的炸藥能量較低，因此

6、應(yīng)降低裝藥量，避免爆破后，該部位的巖塊過分粉碎和過分前拋。適當(dāng)減少中上部裝藥量，可以降低炸藥爆炸時炮孔中的峰值壓力，降低對巖塊的破碎和推移作用，使巖塊的移動速度與底部巖塊的移動速度基本一致，塊度破碎更均勻。答題思路成功案例分析題樣題之一案例6：深孔爆破不耦合裝藥（3）為了達到同樣的效果，除了上下部采用不同耦合系數(shù)的裝藥結(jié)構(gòu)外，還可以采取以下措施：一是上部裝藥選擇低威力炸藥，即選擇爆速低、密度小的炸藥，降低炸藥爆炸時的威力；下部裝藥選擇高威力的炸藥，即爆速高、密度高的炸藥。二是增加下部炸藥裝填密度，減小上部炸藥裝填密度。在炸藥威力一定的情況下，減小裝藥密度，同樣可以降低炮孔中峰值壓力，達到同樣的

7、爆破效果。答題思路成功案例分析題樣題之一 某土石方工程2000萬m3，精心施工，將鉆孔施工允許偏斜率由3下降到1，帶來孔間距、排間距加大10，超深減少0.5m。試分析后期1000萬m3的爆破參數(shù)如何調(diào)整？帶來這一變化的原因和理論依據(jù)。成功案例分析題01表示最大孔底偏差。由于臺階不平造成鉆孔方向不正確會造成較大的鉆孔偏差；鉆機類型、性能，鉆孔深度，鉆孔中巖石因素等也會造成鉆孔偏差；鉆孔偏差會造成炮孔中下部實際抵抗線、孔距、排距和超深的偏差。直接影響爆區(qū)中下部的破碎效果。最大鉆孔偏差： 單位：m成功案例分析題01最大鉆孔偏差： 不平坦的臺階產(chǎn)生的鉆孔誤差孔距誤差前排抵抗線誤差超深誤差孔距誤差超深誤

8、差成功案例分析題01最大鉆孔偏差： 孔距誤差排間誤差糟糕的鉆孔技術(shù)產(chǎn)生的鉆孔誤差成功案例分析題01鉆孔偏差與鉆機和工人的操作技能有關(guān)?？梢酝ㄟ^質(zhì)量指標來控制鉆孔偏差的大小。鉆孔偏差包括開孔定位偏差和傾斜偏差兩部分，在瑞典，規(guī)定開孔偏差不允許超過鉆頭直徑，傾斜偏差不允許超過孔深的3，故其最大允許偏差為：由于實際鉆孔不可能與理論計算一致，所以必須計算最大允許偏差，實際偏差不應(yīng)超過。最大鉆孔偏差： 成功案例分析題01鉆孔偏差導(dǎo)致炮孔底部抵抗線和孔排距的不規(guī)則，使炮孔底部炸藥在巖石中的分布不確定。如果炮孔出現(xiàn)偏差后不調(diào)整炮孔位置，爆區(qū)底部就無法達到所希望的效果：在偏差過大的地方會引起爆破效果的惡化，大

9、塊增加；超深偏差會引起底部根坎的出現(xiàn)。因此，在炮孔布置中應(yīng)補償這一炮孔偏差。改善鉆孔偏差，使之控制在更精密的范圍內(nèi)，可以減少因偏差產(chǎn)生的底部爆破效果的惡化，炮孔的布置更為合理。達到同樣的爆破效果，往往所需的炮孔數(shù)和炸藥量更少。最大鉆孔偏差：成功案例分析題01實際孔距調(diào)整孔距理想孔距深孔臺階理想鉆孔鉆孔偏差鉆孔調(diào)整偏差減少孔距調(diào)整超深也有同樣的調(diào)整！爆破效果惡化WW1最大鉆孔偏差：理想超深實際超深成功案例分析題01在鉆孔作業(yè)中，鉆孔臺階不平，造成鉆孔方向不正確會造成較大的鉆孔偏差；鉆機類型、性能、鉆孔深度、鉆孔中巖石因素等會造成鉆孔偏差；工人的操作技能也影響到鉆孔的精度。鉆孔偏差會造成炮孔中下部

10、實際抵抗線、孔距、排距和超深的不規(guī)則，使炮孔底部炸藥在巖石中的分布不確定，如果炮孔出現(xiàn)偏差后不調(diào)整炮孔位置，爆區(qū)底部就無法達到所希望的效果。在偏差過大的地方由于爆破作用減弱，會引起大塊增多，底部根坎出現(xiàn)，爆破效果惡化，直接影響爆區(qū)中下部的破碎效果。成功案例分析題01參考答案鉆孔偏差與鉆孔直徑和臺階高度有關(guān)。國內(nèi)對鉆孔偏差的要求沒有明確的規(guī)定，一般參考瑞典的相關(guān)規(guī)定，即開孔偏差不允許超過鉆頭直徑，傾斜偏差不允許超過3%，最大允許偏差為：成功案例分析題01參考答案我們現(xiàn)在的深孔爆破設(shè)計參數(shù)是在實踐中總結(jié)出來的，這些參數(shù)應(yīng)能保證得到較好的爆破破碎效果。目前我國一般設(shè)計中不考慮鉆孔偏差的問題，并不表示

11、鉆孔偏差不存在，而是有意識或無意識在選擇孔網(wǎng)參數(shù)時將其影響考慮進去了。也就是說，現(xiàn)有這些參數(shù)即使在鉆孔偏差比較大的情況下也能保證不會出現(xiàn)爆破底部效果的惡化，故一般這些參數(shù)選擇時都偏于保守；孔網(wǎng)參數(shù)偏小，超深偏大，單耗較大，從而造成鉆孔量和裝藥量的增加。成功案例分析題01參考答案改善鉆孔偏差，使之控制在精密的范圍內(nèi)，可以減少因偏差產(chǎn)生的底部爆破效果的惡化，炮孔的布置更為合理，達到理想的爆破效果，往往所需要的炮孔數(shù)和炸藥量更少。成功案例分析題01參考答案假設(shè)該工程臺階高度15m，鉆孔直徑140mm，原孔網(wǎng)參數(shù)為4m5m，超深1.5m。將鉆孔施工允許偏斜率由3%降到1%，孔底偏差由0.62mm減少到

12、0.30mm，減少了0.32mm，那么，鉆孔孔網(wǎng)也可相應(yīng)增加0.32mm，擴大到4.32m5.32m，實取4.3m5.4m（炮孔負擔(dān)面積不變），超深減少0.5m。單孔負擔(dān)面積由20m2增加到23.22m2，增加16.1%。如果原設(shè)計單耗為0.45kg/m3，單孔裝藥量135kg，孔網(wǎng)擴大后，填塞長度不變，單孔裝藥量取127.5kg，減少7.5kg（延米裝藥量15kg/m），相當(dāng)于設(shè)計單耗降到了0.366kg/m3，降低18.6%。（如進一步將上部裝藥改成柱狀裝藥，減少藥量更多）成功案例分析題01參考答案按該工程后期1000萬m3的方量計算，若按原設(shè)計每個炮孔負擔(dān)面積20m2，爆破300m3計算

13、，需鉆孔3.33萬個、55萬m（按超深1.5m，孔深16.5m計）。將鉆孔施工允許偏斜率由3%降到1%后，孔網(wǎng)參數(shù)從4m5m增加到4.3m5.4m，每個炮孔負擔(dān)面積23.22m2，爆破348.3m3計算，需鉆孔2.87萬個，每個炮孔減少超深0.5m，即鉆孔深度16m，共計鉆孔45.94萬m，可以節(jié)省鉆孔0.46萬個、9.06萬m，單耗由0.45kg/m3降為0.366kg/m3后，總藥量從4500噸減少至3660噸，節(jié)省炸藥840噸。（以上數(shù)據(jù)參閱試題庫案例分析6）成功案例分析題01參考答案案例3：安托山 深圳市某開挖山體原始地貌為丘陵地帶，地形變化大，山體開挖部分已露出風(fēng)化石和表土，下部為微

14、風(fēng)化花崗巖，節(jié)理發(fā)育，f=14。爆區(qū)周圍環(huán)境極為復(fù)雜，北有交通繁忙的北環(huán)大道；南有瀝青廠和電廠；東側(cè)為工業(yè)園區(qū)，距開挖邊界僅為15m。從1999年至2009年完成了爆破方量2400萬立方米，鉆孔米數(shù)324萬米，使用炸藥近9620t。 (1)在露天臺階爆破采用了分區(qū)接力和多排毫秒延期起爆網(wǎng)路，有效地降低爆破振動效應(yīng)； (2)在緊靠建(構(gòu))筑物，且高于建(構(gòu))筑物山體；采取預(yù)留巖墻和立體防護措施有效地防止了爆破飛石和滾石； (3)采用多排毫秒延期擠壓爆破和孔口加壓砂包減少填塞長度降低了大塊率。 試問：根據(jù)你的工程實踐經(jīng)驗，除上述措施外還有哪些方法和技術(shù)措施，可有效降低爆破振動效應(yīng)、防止飛石、滾石和

15、確保爆破塊度均勻，取得滿意的爆破效果。成功案例分析題樣題之二安托山片區(qū)環(huán)境條件和工程概況爆破開挖區(qū)域A區(qū)B21-1及B21-2AB21-2美視電力北側(cè)美視電廠建工村北環(huán)大道深康石場辦公與生活區(qū)廠房廠房車間爆破器材庫安托山公園武警機動大隊廣深高速爆破要求和特點安全滾石、飛石、振動控制質(zhì)量堅石用于破碎骨料、風(fēng)化石用于填海造地，塊度均勻、大塊率低進度爆破隊2030人，每天1萬方，人均勞動生產(chǎn)率很高成本控制在68元/m3，不含防護技術(shù)難點巖墻爆破、飛石和振動控制、降低大塊率相關(guān)知識成功案例分析題樣題之二巖墻深孔控制爆破技術(shù)案例3：安托山該工程的最大難點是工程量大，爆破次數(shù)和規(guī)模都比較大，要求爆破破碎塊

16、度均勻，而爆區(qū)環(huán)境十分復(fù)雜，爆破安全控制難度很高。因此，爆破應(yīng)依據(jù)精細爆破的原則進行：1. 精心設(shè)計：依據(jù)爆區(qū)環(huán)境和爆破要求選取爆破方式，采用深孔臺階爆破，精心選擇鉆孔直徑，確保減振和塊度的要求；合理選擇最小抵抗線方向，讓被保護建筑物處于飛石安全和振動較小的方位；根據(jù)巖性和使用的炸藥品種合理選擇填塞長度和單耗，從設(shè)計上防止個別飛石的產(chǎn)生；精心布置起爆網(wǎng)路，嚴格控制單段起爆藥量和爆破規(guī)模，確保每個炮孔都有自由破碎的條件，以減少飛石和振動強度。做好防護設(shè)計。參考答案之一成功案例分析題樣題之二案例3：安托山2. 精心施工：仔細的進行鉆孔、裝藥、填塞和網(wǎng)路敷設(shè)作業(yè)。鉆孔要力求精準；裝藥時注意爆破巖體的

17、薄弱部位，防止飛石的產(chǎn)生；填塞要注意質(zhì)量，尤其是水孔的填塞，要選好填塞料，確保填塞長度；網(wǎng)路要按設(shè)計敷設(shè)，嚴禁錯段、串段。按設(shè)計要求搭設(shè)防護排架和做好覆蓋防護。3. 精細管理：爆破振動控制是本工程的重點，因此進場之初就應(yīng)進行爆破振動檢測，求得適合本工程的振動衰減規(guī)律，以期準確預(yù)報以后各次爆破的振動強度，更好的對振動進行控制；做到實時監(jiān)控，對爆破中的一些經(jīng)驗、教訓(xùn)及時反饋到設(shè)計和施工中，通過管理的制度化、標準化和信息化等手段，使組織各單元的管理精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。參考答案之一成功案例分析題樣題之二案例3：安托山該工程的技術(shù)難點在于爆破振動的控制、飛石與滾石的控制和爆破破碎效果的改善，可以

18、采用以下技術(shù)措施：一、降低爆破振動的技術(shù)措施：1減小爆破規(guī)模，降低一次爆破炸藥量；2采用延期爆破，減少最大一段起爆藥量；采用低爆速、低密度的炸藥或選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)；合理選擇炮孔直徑，增加布藥的分散性和臨空面，可以減小K、 值，減小爆破振動強度；選擇最小抵抗線方向。爆破中，在最小抵抗線方向上的振動強度最小，反向最大，側(cè)向居中；合理安排延期間隔時間，避免振動疊加；合理安排毫秒段別，改善藥包約束條件，減少夾制作用，增加臨空面。參考答案之二成功案例分析題樣題之二案例3：安托山二、防止飛石和滾石的技術(shù)措施： 1. 合理布孔、優(yōu)化爆破參數(shù)，選定正確的最小抵抗線和單耗藥量、單孔裝藥量。根據(jù)鉆孔期間地形變化

19、及時調(diào)整孔位，根據(jù)暴露的深層地質(zhì)結(jié)構(gòu)(鉆孔速度變化及巖粉)調(diào)整單耗，通過試爆最終確定單孔藥量； 2. 精心施工。逐個檢查炮孔、孔位、孔徑、孔深、傾斜角度，是否暢通，有無積水；發(fā)現(xiàn)問題及時補救。嚴格控制裝藥長度與單孔藥量；確保填塞密實和填塞長度，填塞物內(nèi)不含碎石； 3. 采取防護措施。按安全要求，單獨或綜合采用爆破體覆蓋、爆破體與保護對象間遮擋以及保護對象近體防護等三種方法預(yù)防爆破個別飛散物(飛石)危害。 4. 按設(shè)計提出的爆破個別飛散物(飛石)安全允許距離范圍邊界，設(shè)置警戒，嚴防無關(guān)人員進入爆區(qū)。參考答案之二成功案例分析題樣題之二案例3：安托山三、改善爆破破碎效果的技術(shù)措施： 1. 正確的設(shè)計

20、：確定合理的爆破參數(shù)，特別要注意的是最小抵抗線的選擇、填塞長度的選擇、延時時差的選取及不同地質(zhì)條件時設(shè)計的調(diào)整； 2. 嚴格的施工。主要指鉆孔、裝藥和填塞三方面的作業(yè)，一定要按設(shè)計要求施工； 3. 科學(xué)的管理。對施工作業(yè)人員和各工序環(huán)節(jié)做到分層管理，責(zé)任到人。并嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)路。參考答案之二成功案例分析題樣題之二案例3：安托山 為了有效降低爆破振動效應(yīng)、防止飛石滾石和確保爆破塊度均勻，取得滿意的爆破效果，還可以采取以下措施：（1）控制爆破規(guī)模。在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，盡量縮小每次爆破規(guī)模，減小爆破振動。（2）控制最大同段藥量。爆破振動的強度與最大同段藥量成正比，所以通過采用逐

21、孔起爆，甚至是單孔起爆，可以有效地減少最大同段藥量，達到降低爆破振動的目的。網(wǎng)上參考答案成功案例分析題樣題之二案例3：安托山（3）優(yōu)化爆破參數(shù)。可能通過減小爆破參數(shù)（縮小直徑，減小孔網(wǎng)參數(shù)），改善爆破效果，避免大塊的產(chǎn)生。同時，可以降低同段藥量，達到降低爆破振動的目的，并控制飛石的產(chǎn)生。（4）起爆網(wǎng)路。采用逐孔起爆技術(shù)或單孔起爆，控制最大同段藥量和拋擲方向，控制飛石和爆破振動的強度。（5）炮孔填塞。采用大密度物質(zhì)作為炮孔的填塞物，減小填塞長度，提高裝藥高度，降低炮孔口部位產(chǎn)生大塊的幾率。網(wǎng)上參考答案成功案例分析題樣題之二案例3：安托山（6）間隔裝藥。適當(dāng)?shù)夭捎瞄g隔裝藥結(jié)構(gòu)，使炸藥在炮孔中分布得

22、更均勻，改善爆破質(zhì)量，降低大塊率，減小爆破振動。（7）工作線的布置方向。通常爆區(qū)的抵抗線方向產(chǎn)生的個別飛石最遠，所以抵抗線方向應(yīng)朝向正西，以減少飛石滾石對周圍環(huán)境和建筑物的影響。（8）安全防護。在開挖區(qū)和保護對象之間采用預(yù)裂爆破，事先形成預(yù)裂縫，從而可以大大降低主爆區(qū)爆破時對保護對象的振動影響。網(wǎng)上參考答案成功案例分析題樣題之二案例4：鐵爐港工地 中國南部某大型采石場日產(chǎn)成品規(guī)格石3.5萬立方米，月平均爆破石方量80萬立方米。采區(qū)高差180m、面積為40萬平方米?？偙品搅考s1000萬立方米。爆破生產(chǎn)的石料按塊度規(guī)格102000kg分選為15個品種，其巖石級配相當(dāng)嚴格，l0kg以下塊石不得大于

23、10。爆破作業(yè)區(qū)巖石為閃長花崗巖，f=814，節(jié)理、裂隙、風(fēng)化溝、破碎帶十分發(fā)育。 采場統(tǒng)一為15m高臺階，每天爆破34個臺階，爆破排數(shù)不超3排，寬度100150m，炮孔為140mm垂直孔。 試問：如果你接手這個工程，采用哪些方法可以控制塊度級配和降低粉礦率?成功案例分析題樣題之三成功案例分析題樣題之三案例4：鐵爐港工地答案提示：各項技術(shù)措施對級配和粉礦率的影響程度，按大小排序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單位炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容進行逐項分析。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三案例4：鐵爐港工地 通過現(xiàn)場調(diào)研，將巖石分為易爆、中等可爆及較難爆三類，單耗分別取0.33、0.38

24、、0.42；鉆孔直徑140mm，負擔(dān)面積分別為25m2、23m2、20m2；超深0.51.5m。減少粉礦（小于10kg的巖塊）的措施：1.全孔不耦合裝藥，孔底裝120或110條炸藥，上部裝100、90或80條裝藥。2.擴大孔網(wǎng)參數(shù)，對特別易爆地帶，單孔負擔(dān)面積有時擴大到30m2。3.增加填塞長度，孔口段極破碎巖體，填塞長度增加到4m。4.按巖體性質(zhì)分區(qū)開采不同規(guī)格的石料；5.適當(dāng)加大二次破碎率，找到適合本工程的最佳大塊率，作為設(shè)計依據(jù)。（摘自相關(guān)總結(jié)）相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三間隔裝藥中間隔段的填充物及其作用：1.空氣： 降低了爆炸沖擊波的峰值壓力，減少了炮孔周圍巖石的過粉碎； 巖石受到爆

25、炸沖擊波的作用后，還受到爆炸氣體所形成的壓力波和來自炮孔孔底的反射波作用。當(dāng)這種二次應(yīng)力波的壓力超過巖石的極限破裂強度（表示裂隙進一步擴展所需的壓力）時，巖石的微裂隙將得到進一步擴展。 延長了應(yīng)力的作用時間。 正是由于空氣間隔的上述三種作用，可以使巖石破碎塊度更加均勻。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三 規(guī)格石開采臺階爆破中石料的成品率是開采很重要指標，它要求石粉、小塊石含量低、塊度均勻；石料的塊度直接影響工程的所需，同時也嚴重影響著挖裝設(shè)備的效率，加大開采成本。因此，通過相關(guān)爆破技術(shù)，提高爆破時石料的成品率是規(guī)格石開采中比較突出的問題之一。規(guī)格石爆破施工技術(shù) 1. 合理安排采區(qū) 實驗和實踐表明，

26、規(guī)格石爆破的質(zhì)量受巖石性質(zhì)的影響大于炸藥的影響，巖石性質(zhì)和非均質(zhì)程度不僅影響巖石的破碎程度、位移和爆破效果，而且還給爆破設(shè)計的選擇、邊坡的不穩(wěn)定帶來影響。因此選址恰當(dāng)在規(guī)格石開采臺階爆破中一個重要的環(huán)節(jié)。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù) 1. 合理安排采區(qū) 選址恰當(dāng)即采區(qū)巖體應(yīng)堅硬、完整或被裂隙切割成大塊狀。一般按可爆性可把采區(qū)巖石分成易爆（）、中等可爆（）、相對難爆（）三類。采大石的開采區(qū)應(yīng)選在難爆巖體地段，在易爆巖體和中等可爆巖體中爆取大塊，是一件很困難而且效率低成本高的工作。2. 選定合理的爆破參數(shù) 在規(guī)格石開采臺階爆破中單耗一般在0.200.45kg/m3 之間，巖石

27、f 值大則取大值，反之，巖石 f 值小則取小值。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù) 3. 合理布置炮孔 由于是單幫工作面開采，所提供的可供布孔的區(qū)域不大，基本上一個平臺可布置炮孔30個左右，梅花形布孔排間順序起爆是本采石場在生產(chǎn)中用的最多的一種起爆方法。實踐證明，按排間順序起爆時，爆堆成型較好便于挖運，并且可降低粉礦率。因此，與之配套的布孔方式一般應(yīng)采用梅花形，盡量避免矩形或方形布孔。采用梅花形交錯布置，使炸藥能量分布均勻，減少根底、大塊，它的另一個優(yōu)點是能更好地調(diào)整爆破實際鄰近系數(shù)，合理的爆破鄰近系數(shù)有利于改善爆破效果。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù)4. 采用

28、合理的裝藥結(jié)構(gòu) 為了提高規(guī)格石的成品率，一般要求都采用不耦合裝藥。不耦合裝藥主要采用徑向不耦合（炮孔直徑與藥包直徑之比大于1）和軸向分層（藥柱不連續(xù)）兩種裝藥結(jié)構(gòu)。為減少爆破后產(chǎn)生的根底，在炮孔的底部一般采用耦合裝藥，底部耦合段長度一般為1 3m。由于全耦合裝藥，底部單耗過大，堵塞段過長，上部容易產(chǎn)生大塊，底部容易產(chǎn)生過粉的區(qū)域，所以本工程只是在前期剝離時使用。當(dāng)形成工作面平臺時，基本上都是應(yīng)用崩塌爆破技術(shù)，采用全孔不均勻不耦合裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，下部裝藥密度大，上部裝藥密度小，不裝藥段采用中細砂或炮泥堵塞。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三4. 采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)中間氣體間隔分段裝藥。中間間隔分段

29、裝藥是指將深孔中炸藥分成2 3段，用適當(dāng)長度的氣體或炮泥等間隔物隔開。采用分段裝藥可避免炸藥過于集中在深孔下部，使臺階中、上部礦巖也能受到不同程度的破碎，減少塌落形成的大塊，增加規(guī)格石的生成。混合裝藥。因爆破時下部炸藥要推開夾制作用較大的底部巖石，采用110藥卷連續(xù)不耦合裝藥。確保能將下部巖石炸開并讓上部巖石崩塌下來；上部裝藥一定要控制，采用90藥卷連續(xù)不耦合裝藥。在深孔底部裝高密度、高威力炸藥，在上部裝入普通硝銨炸藥，以適應(yīng)臺階礦巖阻力下大上小的規(guī)律，既避免了臺階根底，又減少了臺階上部大塊的產(chǎn)生，取得一定的良好效果。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù)5. 合理選擇炸藥 根據(jù)炸藥

30、爆炸的爆轟性與礦巖性質(zhì)相匹配的理論，以炮孔不同部位巖體的巖性，選擇不同威力的炸藥，以達到炸藥的爆炸能量均勻分布并作用于巖體，提高爆破能量的利用率，亦獲得良好的爆破效果。 爆破堅硬巖石時應(yīng)選用高威力炸藥。堅硬巖石的密度大，縱波速度快，波阻抗大，對應(yīng)力波傳播的阻尼作用大。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù)5. 合理選擇炸藥 爆破軟巖時應(yīng)選低威力炸藥。軟巖一般屬低波阻抗巖石，不需很高的應(yīng)力即可破碎。在軟巖中采用高威力炸藥，往往效果極差。原因是爆炸時，炸藥的特性阻抗未達到巖石的波阻抗之前，隨著炸藥特性阻抗的增加，巖石破碎程度也增強。若炸藥的特性阻抗超過巖石的波阻抗時，爆炸后會產(chǎn)生很多初始

31、裂縫，并迅速與表面大氣溝通，致使巖體中應(yīng)力提前卸載，降低破碎能力。此外會導(dǎo)致空腔半徑增大，使炸藥的絕大部分能量消耗在爆炸近區(qū)，爆后形成很大的空洞，而預(yù)定破碎區(qū)內(nèi)巖體得不到破碎，降低了爆破效果和爆破能量利用率。 相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三規(guī)格石爆破施工技術(shù)6. 選擇合理起爆網(wǎng)路，控制一次起爆排數(shù)。 大量生產(chǎn)試驗證明，在規(guī)格石開采臺階爆破中為增加一次爆破量，采用多排孔毫秒延時起爆技術(shù)，不僅可以改善爆破質(zhì)量，提高規(guī)格石的成品率，還可以滿足大規(guī)模開采的需要?？刂埔淮纹鸨艛?shù)，有利于改善爆破夾制作用，改善爆破效果。 除上述的技術(shù)措施外，加強挖運施工管理、加強爆破施工管理、加強爆破物品監(jiān)督管理、采用招

32、標的方式采購爆炸物品等管理措施也會影響到露天礦的爆破成本。相關(guān)知識成功案例分析題樣題之三案例4：鐵爐港工地地質(zhì)條件：按巖體性質(zhì)分區(qū)開采不同規(guī)格的石料裝藥結(jié)構(gòu)：連續(xù)和間隔裝藥對塊度的影響；線裝藥密度：對粉礦量的影響；單耗：對大塊率的影響；炸藥爆速：爆速高，破碎塊度小、粉礦量多；抵抗線和孔距（m值）：對塊度的影響。答題思路成功案例分析題樣題之三案例4：鐵爐港工地采用以下方法可以控制塊度級配和降低粉礦率：（1）裝藥結(jié)構(gòu)。采用空氣間隔裝藥，可以降低炮孔中炸藥爆炸時在孔壁上產(chǎn)生的峰值壓力，減小壓縮圈半徑，降低粉礦率。（2）線裝藥密度。通過采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，適當(dāng)減小線裝藥密度，降低孔壁峰值壓力，同樣可以

33、降低粉礦率。（3）單位炸藥消耗量。適當(dāng)?shù)販p小單位炸藥消耗量，可以增大爆破后巖塊的塊度，減少粉礦率。網(wǎng)上參考答案成功案例分析題樣題之三案例4：鐵爐港工地（4）炸藥爆速。采用低爆速的炸藥，同樣可以降低孔壁上的峰值壓力，減小粉礦的產(chǎn)出率，增加塊石的產(chǎn)出率。（5）抵抗線和孔間距。為了增大礦石的塊度，可以通過增大抵抗線和孔間距，達到弱松動爆破的效果，從而增加塊石的產(chǎn)出率。 以上的措施應(yīng)綜合考慮，統(tǒng)一實施，以達到生產(chǎn)對塊度的要求，同時又要考慮施工的方便性和生產(chǎn)成本。網(wǎng)上參考答案成功案例分析題樣題之三 國外某礦山臺階高度18m，采用250mm孔徑的牙輪鉆機穿孔，超深2.0m，采納了間隔裝藥的合理化建議、間隔

34、填塞長度2.0m。一年間節(jié)省了工程費用近1億美元。試分析：長度達2.0m的間隔填塞應(yīng)置于炮孔中的什么位置？并分析炮孔中其產(chǎn)生的爆破效果。成功案例分析題02采用間隔裝藥可以提高裝藥高度，改善炮孔上部的破碎效果； 躲開地質(zhì)薄弱地段；節(jié)省炸藥。間隔位置應(yīng)置于地質(zhì)薄弱地段，可以防止爆破氣體的提前逸出；夾制作用較小的地方，如炮孔的中部、中上部位置，在這部位減少裝藥量并不會影響爆破破碎效果；相鄰炮孔的間隔位置相互錯開可以將因間隔裝藥可能產(chǎn)生的影響降低。礦山采用250mm孔徑，鉆孔深度20m。類似工程如首鋼水廠鐵礦該孔徑的設(shè)計參數(shù)為：孔距910m，排距67m，填塞長度66.5m，單耗0.35kg/m3，延米

35、裝藥量約為30kg/m，每孔裝藥約400kg，爆破量約為1100m3，間隔2m每個炮孔可以節(jié)省炸藥約60kg，減少藥量15。成功案例分析題02某礦山大塊率5%，請專家指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)大塊主要在臺階上部填塞部分，爆區(qū)兩側(cè)，以及爆破產(chǎn)生后沖的地方，專家提出4個改進意見：（1）將起爆孔數(shù)由50增加到100；（2）將鉆孔的誤差率由3%降低到1%；（3）改用斜線起爆；（4）使用間隔裝藥。試分析這四項措施。（熟練9 、高40）成功案例分析題031.將每排起爆孔數(shù)由50增加到100。增大每排的爆破長度，可以減少爆破次數(shù)，相應(yīng)的可以減少爆破區(qū)間的夾制作用面，從而降低大塊率；2.將鉆孔的誤差率由3%降低到1%。鉆孔偏

36、差會造成炮孔中下部實際抵抗線、孔距、排距和超深的不規(guī)則，使炮孔底部炸藥在巖石中的分布不確定，改善鉆孔偏差，將鉆孔施工允許偏斜率由3%降到1%，可以減少因偏差產(chǎn)生的底部爆破效果的惡化；成功案例分析題03參考答案爆破規(guī)模對大塊率的影響1小規(guī)模，深孔爆區(qū)邊緣上的大塊大塊率10%前沿寬、縱深小大塊率10%分8次爆爆區(qū)邊緣上的大塊1次起爆、規(guī)模大大塊率5%爆破規(guī)模對大塊率的影響23.改用斜線起爆。改用斜線起爆，提高炮孔密集系數(shù)m，可以增大爆破漏斗角，為巖石受拉伸破壞創(chuàng)造有利條件；防止炮孔之間裂隙過早貫通、爆炸氣體過早泄出，提高炸藥能量利用率；使單孔的徑向裂隙、環(huán)狀裂隙得到充分發(fā)育；增強輔助破碎作用；有利

37、于改善巖石的破碎質(zhì)量。4.使用間隔裝藥。間隔裝藥可以降低爆炸沖擊波的峰值壓力，減少炮孔周圍巖石的過粉碎。因此，采用間隔裝藥：可以提高裝藥高度，改善炮孔上部的破碎效果，使巖石破碎塊度更加均勻。成功案例分析題03參考答案 某礦山剝離開采，巖石層理發(fā)育，軟硬巖層相間分布，層厚24m。采用臺階深孔爆破，250mm牙輪鉆鉆孔。孔底落在硬巖處，超深2.5m還有根坎。后調(diào)整臺階高度，孔底落在軟巖處，甚至超深為0，也沒有根坎，且平整度好。試分析其原因。成功案例分析題04炮孔超深與巖石的構(gòu)造和性質(zhì)最為密切，當(dāng)臺階底部的巖石呈水平層面或有較大的水平節(jié)理構(gòu)造時，可不設(shè)超深；當(dāng)巖石軟弱或節(jié)理裂隙發(fā)育時超深較小；當(dāng)巖石

38、較堅硬時超深較大。由此，根據(jù)巖石地質(zhì)構(gòu)造面的位置確定臺階高度，如果巖體由軟硬交替的巖層組成，那么，將臺階下平臺選擇在巖性軟弱帶或結(jié)構(gòu)水平層面上，減少巖盤夾制作用，可以減少超深或不設(shè)超深。超深與巖性的關(guān)系：成功案例分析題04相關(guān)知識案例7：鷹廈鐵路事故 鷹廈鐵路進行路塹開挖時，某工地采用深孔爆破。基本條件是：巖石為厚層砂巖；炮孔孔徑150mm；孔深從0.6m到5.6m不等；孔間距為2.3m，排距2.0m；炸藥單耗1.2kg/m3；總藥量22.7t，炮孔1436個，采用導(dǎo)爆索齊發(fā)起爆，共消耗導(dǎo)爆索9600m(地表敷設(shè)4000m)，爆后造成附近民房受損，承重墻出現(xiàn)裂縫，室內(nèi)抹灰大量脫落，門窗玻璃大部

39、分損壞。 試分析設(shè)計中的錯誤?事故案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故起爆后周圍建筑物損壞的情況如下：1.離開爆區(qū)650700m的鷹潭石油庫區(qū)（比爆區(qū)低1020m），庫房有近百扇玻璃窗戶全部被打碎，兩層的辦公樓和平房住宅的木窗框向室內(nèi)移動了0.52.0cm，三座倉庫的木大門折斷損壞，一座倉庫的屋頂桁架塌落，大部分平房的天花板抹灰大面積脫落；2.離開爆區(qū)1300m的某部隊后勤基地的修理車間，其四周的石砌承重墻裂開13mm寬的多條裂縫，四棟住宅室內(nèi)抹灰大量脫落，外走廊的磚柱扭轉(zhuǎn)位移13mm，俱樂部的吊燈震落了19盞；3.距離爆區(qū)23km的市區(qū)，個別房屋玻璃窗被損壞，居民感到強烈振動。相關(guān)知識事故

40、案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故答案提示：從單孔藥量、單耗、孔網(wǎng)參數(shù)與孔深及藥量的相互關(guān)系，地表導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路造成的振動與空氣沖擊波過大的原因分析。 還應(yīng)從炮孔直徑過大，造成填塞長度不足，填塞起不到自鎖作用，及振動產(chǎn)生的次生波等原因來分析。相關(guān)知識事故案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故 從周圍建筑物和設(shè)施的破壞情況判斷，應(yīng)該是爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波破壞的特征，當(dāng)然也不排除爆破振動破壞的可能性。出現(xiàn)這起嚴重事故的主要原因在于設(shè)計存在嚴重錯誤：一是有1000多炮孔，沒有采用分段延時爆破，而采用一次齊爆，無論是空氣沖擊波安全還是爆破振動的安全，都不應(yīng)該這么設(shè)計，因此這是極不慎重的；二是炸藥的

41、單耗達到1.2kg/m3，大于正常深孔爆破單耗的2倍以上，相當(dāng)于拋擲爆破的藥量，這必然會有大量能量轉(zhuǎn)化為空氣沖擊波；相關(guān)知識事故案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故三是采用全部是導(dǎo)爆索網(wǎng)路，鋪設(shè)在地面的導(dǎo)爆索長達4000m，如果導(dǎo)爆索的線裝藥密度按照14g/m計算，相當(dāng)于有藥量56kg黑索金平面藥包的裸露爆破；四是爆破當(dāng)天是陰天，一般氣溫容易出現(xiàn)反向變化，即溫度隨地面高度增加而升高，使得高處波速大，地面波速小，空氣沖擊波發(fā)生折射，在距離爆源較遠的某一距離范圍內(nèi)的空氣沖擊波得到加強，尤其是石油庫區(qū)處于比爆區(qū)低十多米的條件很容易形成沖擊波的增強效應(yīng)。（摘自工程爆破安全）相關(guān)知識事故案例分析題樣題

42、之一案例7：鷹廈鐵路事故爆破方式選取的失誤；炮孔直徑選取的失誤：直徑過大，造成裝藥集中，填塞起不到自鎖的作用；爆破參數(shù)選擇的失誤：單耗過大，孔網(wǎng)、孔深和藥量；起爆網(wǎng)路的失誤：導(dǎo)爆索網(wǎng)路的失誤，齊發(fā)爆破的失誤。 答題思路事故案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故 本設(shè)計中存在的不中之處有以下幾點：一是孔網(wǎng)參數(shù)過小：采用直徑150mm鉆機，孔距為2.3m，排距2.0m，爆破對象是砂巖，屬于中硬及以下巖體，孔網(wǎng)參數(shù)明顯太小。二是炸藥單耗過高：對于中硬巖體，進行露天淺孔爆破時，單位炸藥消耗量應(yīng)控制在0.4kg/m3為宜，而該設(shè)計選為1.2kg/m3，高出太多。三是單孔裝藥量高：對于孔深從0.6m到5.

43、6m的炮孔，平均每孔裝藥22.7t/1436=15.8kg，炸藥單耗又高，所以單孔裝藥量也高，致使爆破地震效應(yīng)等有害效應(yīng)突出。網(wǎng)上參考答案事故案例分析題樣題之一案例7：鷹廈鐵路事故四是起爆器材選用導(dǎo)爆索：爆破時共消耗導(dǎo)爆索9600m，其中地表敷設(shè)4000m，導(dǎo)爆索本身具有很強的起爆能力，所以敷設(shè)在地表，會產(chǎn)生強烈的沖擊波和爆破噪聲以及爆破振動。五是齊發(fā)起爆，同段藥量過大：該次爆破共消耗22.7t炸藥，使用導(dǎo)爆索連接網(wǎng)路，屬于齊發(fā)起爆，同段藥量過大，造成民房受損等爆破危害。網(wǎng)上參考答案事故案例分析題樣題之一案例8：路塹開挖爆破 河北某水庫溢洪道采用深孔爆破進行開挖。巖性為灰?guī)r，前沿坡面上陡下緩，

44、地表起伏不平，高差約2.0m。爆破參數(shù)為：鉆孔直徑90mm，全部為垂直孔，孔深10m，孔距3.0m，排距2.5m，單耗為0.4kg/m3。為加快裝藥進度，工人用整包裝散藥直接倒入孔內(nèi)。用鉆孔石渣填塞炮孔。起爆網(wǎng)路為每兩排為一段，共十四排孔，分別采用Ms1至Ms7段導(dǎo)爆管雷管，實施孔內(nèi)分段延時起爆。 試問：該爆破設(shè)計與施工工藝存在哪些不合理和不安全因素?事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破答案提示：從前沿的處理、孔深、孔距和排距的調(diào)整，裝藥方法，填塞材料，起爆網(wǎng)路設(shè)計，前后排時差的選擇等方面進行分析。 底板抵抗線的大小、臨空面的處理，深孔爆破設(shè)計（參數(shù)選擇），起爆網(wǎng)路的設(shè)計，起爆順序與夾制

45、作用等。相關(guān)知識事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破設(shè)計中的問題： 90mm炮孔的合理設(shè)計參數(shù)應(yīng)為：W1=3040d=2.73.6m，a=3.6m（按W1=b=3m計算），按孔深10m計，單孔藥量應(yīng)為43kg，設(shè)計中孔網(wǎng)過密、不合理；按題意，實際炮孔裝藥量為每孔30kg，裝藥方式為散裝藥，線裝藥密度5.6kg/m，裝藥高度為5.4m，填塞4.6m，顯然裝藥方式不合理，填塞長度過大，大塊率高。 設(shè)計采用一次爆破14排，排數(shù)太多，后排爆破體受前面炮孔積累的阻滯作用爆破破碎和松散效果大為降低，應(yīng)在第67排后加密炮孔和加大單耗，或減少爆破排數(shù)。答題思路事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破3

46、. 前沿坡面上陡下緩，底板抵抗線過大，必須先處理前沿坡面，保證底板抵抗線符合要求，否則底部夾制作用過大，破碎效果大為降低，后沖加大，不利于后面循環(huán)的炮孔布置?？刹捎勉@鑿傾斜孔、底板鉆鑿輔助孔等方式進行處理。 地表起伏不平，鉆孔時應(yīng)根據(jù)孔底位置調(diào)整孔深，孔深淺的炮孔應(yīng)適當(dāng)調(diào)整（減少）孔距和排距。 采用鉆孔石渣填孔，填塞料質(zhì)量不合格，應(yīng)采用35mm的碎石渣作為填料。答題思路事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破4. 起爆網(wǎng)路問題：每2排為一段，按目前國產(chǎn)雷管的精度來看，勢必造成前后排起爆順序混亂的局面，嚴重影響爆破破碎效果和安全效果；排間毫秒延時間隔的選取原則為：理想的延遲時間應(yīng)該是在后爆炮孔

47、起爆之前必須保證先爆巖體已經(jīng)向前移動了三分之一的抵抗線距離。這一延遲時間能夠給出良好的破碎效果和飛石控制，它還為被爆巖體向前移動準備了足夠的時間，以空出接納后爆巖體的充足空間。該時間與前排藥包的抵抗線成正比，一般應(yīng)取抵抗線的30倍。因此，本工程時差安排是不合理的。答題思路事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破該爆破設(shè)計與施工工藝存在以下不合理和不安全因素：（1）開挖過程中，同段孔數(shù)多，同段藥量大，每次爆破時對附近水庫的壩體等建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生較強的振動，嚴重時會造成壩體產(chǎn)生裂紋等缺陷，影響壩體的穩(wěn)定性。（2）孔網(wǎng)參數(shù)偏小，取排距b=W=（25-45）d，對于灰?guī)r，可取35d，b=3.2m，按

48、三角形布孔，a=1.15b=3.7m。（3）孔深過大。一般來講，炮孔深度與炮孔直徑成正比關(guān)系，對于直徑為90mm的炮孔，孔深不宜超過8m。該爆破設(shè)計中全部炮孔孔深都為10m，顯然偏大，而且爆破后，臺階平面不平整，所以應(yīng)該根據(jù)地形高差的變化，調(diào)整每個炮孔的深度，最大不能超過8m，并保證孔底在同一水平面上。網(wǎng)上參考答案事故案例分析題樣題之二案例8：路塹開挖爆破（4）裝藥過程中，工人將整包炸藥直接倒入孔內(nèi)，操作方法不當(dāng)。裝藥時應(yīng)根據(jù)設(shè)計定量裝藥，而且裝藥過程不能過快，應(yīng)緩慢地進行。（5）采用石渣進行炮孔的填塞，填塞質(zhì)量得不到保證，爆破時容易產(chǎn)生飛石，而且會影響爆破效果。應(yīng)選用細沙、尾砂、沙土等物質(zhì)進

49、行填塞。（6）起爆時，兩排為一段，共十四排，分別采用MS1至MS7段導(dǎo)爆管雷管，實施孔內(nèi)分段延時起爆，起爆網(wǎng)路設(shè)計不合理。首先不應(yīng)該將兩排作為同段起爆，十四排炮孔至少要分十四段起爆，即實現(xiàn)排間微差起爆。其次，排間微差時間應(yīng)隨排數(shù)的增加而增大，不能都使用相同的時間間隔?？紤]到水庫壩體等構(gòu)筑物的安全，應(yīng)采用逐孔起爆，降低同段藥量，減小爆破振動等有害效果。網(wǎng)上參考答案事故案例分析題樣題之二案例9：邊坡穩(wěn)定 我國云南某電站左岸巖體為流紋巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，順坡節(jié)理傾向于坡外，節(jié)理間距一般為2030cm，并充填次生泥與巖屑，有的節(jié)理已貫通，角度為4245，與自然邊坡平行。在一次爆破后發(fā)生滑坡達十多萬立方米。為處理滑坡工程延長一年，費用約1億元人民幣。 試問：爆破對邊坡的穩(wěn)定有哪些影響?如何減小爆破對邊坡的影響?事故案例分析題樣題之三案例9：邊坡穩(wěn)定答案提示：從巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀與開挖邊坡的方位關(guān)系，爆破振動產(chǎn)生的慣性力及對原結(jié)