制程檢驗(yàn)管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)

1、制程檢驗(yàn)管控方法培訓(xùn)史同杰學(xué)習(xí)內(nèi)容一、正確的品質(zhì)理念；二、制程品管的要求；三、認(rèn)識(shí)5W分析法；四、現(xiàn)狀巡檢基本方法； 簡(jiǎn)單回顧 討論： 在大家的實(shí)際工作上以及學(xué)習(xí)中， 談?wù)剬?duì)質(zhì)量管理的真實(shí)看法、態(tài)度。討論品質(zhì)理念品質(zhì)是制造出來(lái)的！產(chǎn)量第一質(zhì)量第二樹立正確的品質(zhì)理念 理念，此詞原來(lái)日本人較多使用，近來(lái)中國(guó)人開始使用。品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對(duì)質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會(huì)使人對(duì)某種對(duì)象或事物采取相應(yīng)的行為模式. “態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)” 品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先

2、進(jìn)也沒用！ 如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會(huì)把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作 ，更談不上把質(zhì)量放在首位。企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。1.如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問題就一定會(huì)出現(xiàn)。2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認(rèn)為這是無(wú)法改變的現(xiàn)況，那么事情定會(huì)如你所想。3.如果你覺得交貨時(shí)延期是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會(huì)一樣如你所愿。思想決定行動(dòng)1、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢； (其實(shí)，真正費(fèi)錢的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對(duì)，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢和精力就可以避

3、免)；2、品質(zhì)是檢查出來(lái)的，不是設(shè)計(jì)出來(lái)的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的；3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是品質(zhì)部的事與我們無(wú)關(guān)，好壞都無(wú)所謂；5、品質(zhì)是由管理人員來(lái)控制的與我們一線作業(yè)員工無(wú)關(guān)；不好的品質(zhì)理念品質(zhì)改善，人人有責(zé)6、99%意味著一個(gè)公司的質(zhì)量水平已經(jīng)很高了，100%是 不可能完全達(dá)到的；7、設(shè)法把每件事情都做對(duì)是不切合實(shí)際的，不可能的事；8、品質(zhì)不會(huì)增加產(chǎn)量，產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二；9、發(fā)生這樣的異常是很正常的；10、差不多達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就行了；11等等；以上說法無(wú)疑是對(duì)品質(zhì)的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來(lái)對(duì)待品質(zhì)，則品質(zhì)會(huì)怎么樣，怎么可能做好？不好的品質(zhì)理念破除舊的觀

4、念！ 俗話說：預(yù)防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后?，F(xiàn)在好多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在市場(chǎng)告急大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的時(shí)候花費(fèi)，超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！下面的例子，正是那些企業(yè)的寫照，只是那個(gè)主人比較聰明，至少他能在事發(fā)后認(rèn)識(shí)到預(yù)防的重要性。 有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材?？腿烁嬖V主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來(lái)可能會(huì)有火災(zāi)，主人聽了沒有做任何表示。 不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來(lái)救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴

5、請(qǐng)四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請(qǐng)當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。 質(zhì)量重在預(yù)防 有人對(duì)主人說：“如果當(dāng)初聽了那位先生的話，今天也不用準(zhǔn)備宴席，而且沒有火災(zāi)的損失，現(xiàn)在論功行賞，原先給你建議的人沒有被感恩，而救火的人卻是座上客，真是很奇怪的事呢！”主人頓時(shí)醒悟，趕緊去邀請(qǐng)當(dāng)初給予建議的那個(gè)客人來(lái)吃酒。 其實(shí)，檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來(lái)的， 屬于“死后驗(yàn)尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責(zé)任部門，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因?yàn)樗P(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時(shí)才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。 檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲

6、，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價(jià)的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。質(zhì)量重在預(yù)防 許多人總是認(rèn)為工作中缺陷是不可能避免的，也習(xí)慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。但我們?cè)趥€(gè)人生活中，卻常常會(huì)堅(jiān)持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)。我們會(huì)對(duì)飯店上菜的片刻延誤而喋喋不休，會(huì)對(duì)汽車的誤點(diǎn)而牢騷滿腹，對(duì)服裝的一處線頭的外露不厭其煩地反復(fù)更換，會(huì)為工資獎(jiǎng)金比同伴低一點(diǎn)點(diǎn)而心情不暢，我們會(huì)對(duì)小孩考試得99分而未得到滿分而高聲呵斥，我們會(huì)總之，生活中的一些細(xì)小的缺陷、錯(cuò)誤，我們均不能容忍。 實(shí)際上我們大部分人一直堅(jiān)持雙重標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是生活

7、上追求完美無(wú)缺陷的零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標(biāo)準(zhǔn)。如果我們?cè)诠ぷ魃弦矆?jiān)持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì)，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著增長(zhǎng)。不可堅(jiān)持雙重標(biāo)準(zhǔn)正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）；3、每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的

8、；5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到；6、沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的 ，差的品質(zhì)是差的人干 出來(lái)的；正確的品質(zhì)觀念9.你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)；10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與；11.我們的工作就是零缺陷；12.質(zhì)量是免費(fèi)的，重在預(yù)防；14.品質(zhì)改善無(wú)止境；15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；16.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈；17.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不

9、扣的執(zhí)行！18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識(shí)； 質(zhì)量就意味著滿足顧客的要求，需要，和期望，所以我們必須認(rèn)真的傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念 在市場(chǎng)學(xué)里有一個(gè)定律“如果一個(gè)顧客滿意，他會(huì)把這種滿意告訴其他6個(gè)人；如果一個(gè)顧客不滿意，他會(huì)把這種不滿意告訴其他22個(gè)人。 張瑞敏曾說過：“一個(gè)產(chǎn)品被淘汰，并不是被你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手淘汰的，而是被你的客戶淘汰的” 談起顧客，我們首先想起的是為服務(wù)和產(chǎn)品付款的個(gè)人和組織，他們不是公司自己組織的一部分，通常稱之為外部顧客（批發(fā)，零售商）。 其實(shí)在公司自己內(nèi)部也有我們的客戶，往往被大家忽視了。你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶! 質(zhì)量與顧客質(zhì)量、

10、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系質(zhì)量提高成本降低客戶滿意度增加交期準(zhǔn)時(shí)企業(yè)利潤(rùn)增加根本的基礎(chǔ)遵循四個(gè)“一切”原則：1、一切為了顧客； （用戶第一，下道工序就是用戶）2、一切以預(yù)防為主； （嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3、一切憑數(shù)據(jù)說話； （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；全員性質(zhì)量控制現(xiàn)狀品檢三大缺陷： 一、沒有正確的品質(zhì)意識(shí)、理念; 二、對(duì)制程工藝流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚過程控制系統(tǒng)的基本流程;二、制程品管要求因此，我們的目標(biāo)？品檢品管改變、提升加油、努力制程品管主要問題： 一、檢查不及時(shí),異常批量產(chǎn)出; 二、對(duì)不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正; 三、不善于與

11、生產(chǎn)人員溝通交流; 四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問題根本; 五、不了解后道工序,缺乏問題預(yù)見性; 六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.做好制程品管 做好制程品管條件： 1、充分了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)、方法、頻率； 2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)； 3、堅(jiān)持品管原則,工作盡職盡責(zé)； 4、充分了解制程管制項(xiàng)目,條件,要求； 5、對(duì)異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速； 6、評(píng)估責(zé)任單位解決問題對(duì)策有效性； 7、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；做好制程品管做好制程品管條件： 8、對(duì)已發(fā)問題舉一反三,避免重蹈覆轍； 9、隨時(shí)提醒制造單位可能發(fā)生之異常； 10、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團(tuán) 隊(duì)合作； 11、不良發(fā)生時(shí)及時(shí)層別與分類，防止異

12、 ?；炝希?12、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并檢討,持續(xù)改善；做好制程品管生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入庫(kù)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。 一、過程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)(則稱為FQC（Final Quality Control）； d.抽樣與全檢相結(jié)合； 二、過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a、 首件檢驗(yàn)；b、 材料核對(duì)； c、巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)

13、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)器運(yùn) 行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d、 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。三、過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a、 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b、 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c、不合格處理；d.記錄；四、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝、BOM、技術(shù)資料；b、檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過程檢驗(yàn)控制程序等等。 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)領(lǐng)料加工生產(chǎn)首件自檢送交品檢確認(rèn)批量生產(chǎn)生產(chǎn)自檢和品檢巡檢驗(yàn)收檢驗(yàn)NGOKOKOKNG品質(zhì)異常通知技術(shù)/生產(chǎn)部檢討,改善對(duì)策通知改善繼續(xù)生產(chǎn)OK停止生產(chǎn)NGOK制程檢驗(yàn)

14、流程三、簡(jiǎn)單介紹5W分析法 -一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（5W連問五次為什么？）也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來(lái)識(shí)別和說明因果關(guān)系鏈。它可以幫助我們恰當(dāng)?shù)囟x問題,尋找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。通過不斷提問為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問。其實(shí)“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關(guān)的問題就會(huì)迎刃而解； 一件沒有預(yù)料的事情可能引起故障，一個(gè)長(zhǎng)久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機(jī)； -明茨伯格(加拿大管理學(xué)

15、家）豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來(lái)找出停機(jī)的真正原因：有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：?jiǎn)枴盀槭裁礄C(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！眴枴盀槭裁礉?rùn)滑不夠?” 答“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?lái)?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”問“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來(lái)發(fā)掘問題，我們很可能只是換

16、根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。5W分析法車間有一灘油-為什么？因?yàn)闄C(jī)器漏油-為什么？因?yàn)閴|圈劣化了-為什么？因?yàn)樗?gòu)的墊圈原料為次品-為什么？因?yàn)樗膬r(jià)碼不錯(cuò)-為什么？因?yàn)椴少?gòu)人員的績(jī)效是依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定.其實(shí)由于我們視而不見，缺乏改善意識(shí)，或未能刨根問底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會(huì)，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購(gòu)政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)！5W分析法機(jī)器設(shè)備的電路板燒毀溫度過高壓力過大空氣不流通濾網(wǎng)結(jié)塵重復(fù)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)不斷降低針對(duì)該問題采取措施，每月定期清掃濾網(wǎng)，并納

17、入設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃中。問題得到徹底解決！5W分析法四、現(xiàn)狀巡檢基本方法、注塑組、模具清洗組、裝配組、充填組、離型組、修邊組、基片清洗組P.S.過程管控必須要做到嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合! 注意：不要讓糟糕的品質(zhì)制約了我們前進(jìn)的腳步！ 請(qǐng)大家一起重視品質(zhì)管理，學(xué)習(xí)品質(zhì)管理，因?yàn)椋浩焚|(zhì)，是企業(yè)未來(lái)的決戰(zhàn)場(chǎng)?？?結(jié)只要我們腳踏實(shí)地，一絲不茍地對(duì)待品質(zhì)，金燦燦的獎(jiǎng)杯一定屬于我們大家！總 結(jié)謝謝！檢驗(yàn)職能保證的職能即把關(guān)職能，這是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。通過對(duì)原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，判定每個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序

18、，不合格的成品不出廠”。 預(yù)防的職能通過檢驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提前發(fā)現(xiàn)不良，并分析原因及時(shí)排除，預(yù)防或減少不合格的項(xiàng)目和不合格的產(chǎn)生。 如：通過過程能力的測(cè)定和控制圖的使用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化、過程作業(yè)的首檢與巡檢、系統(tǒng)完善等，都可以起預(yù)防作用；檢驗(yàn)職能監(jiān)督的職能按照質(zhì)量檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)制度、標(biāo)準(zhǔn)、文件的規(guī)定，不僅對(duì)直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。報(bào)告的職能把在檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。制程管制一、定義制程-產(chǎn)品的制造過程由材料零件上生產(chǎn)線到加工完成包

19、裝這一段過程。管制-管理有計(jì)劃有順序有執(zhí)行能改正。二、為何要制程管制在制程過程中利用工程技術(shù)知識(shí)與統(tǒng)計(jì)方法將制造條件（包括材料設(shè)備人員方法）充分標(biāo)準(zhǔn)化并控制其變動(dòng)在管制狀態(tài)下使產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求如制程有異?，F(xiàn)象時(shí)則找出異常的原因并加以消除，預(yù)防其再度發(fā)生的連續(xù)工作。 制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)-公司品質(zhì)管制的核心。主要目的:1、通過檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質(zhì)失敗成本；3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。首件檢驗(yàn)：各班組開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時(shí)、

20、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)；作業(yè)員自檢：作業(yè)員應(yīng)不定時(shí)，確認(rèn)或檢查本身所加工的在制品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗(yàn)：質(zhì)檢部巡檢人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；備注：品檢員每天至少三次至各作業(yè)站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在制品，以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。制程檢驗(yàn)分類制程檢驗(yàn)職責(zé)主要職責(zé):依據(jù)最新版本的各班組作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、抽樣計(jì)劃（AQL)、質(zhì)量管制計(jì)劃內(nèi)容及樣品實(shí)施巡回檢驗(yàn)，并記錄于抽檢表單

21、上；四方面確認(rèn)：、BOM表；、首件樣品；、流程確認(rèn)；、作業(yè)方法（包括工藝變更）；定時(shí)或不定時(shí)巡視生產(chǎn)線，并及時(shí)反饋品質(zhì)方面的異常，并記錄于制程巡查表單上；進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;制程檢驗(yàn)作業(yè)步驟 1、確認(rèn)首件檢驗(yàn)： 在每款產(chǎn)品、每臺(tái)機(jī)器正確生產(chǎn)前,IPQC要確認(rèn)作業(yè)員送檢的首件產(chǎn)品,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于制程檢驗(yàn)記錄表中。2、核對(duì)生產(chǎn)資料： 在每款產(chǎn)品、每臺(tái)機(jī)器正式生產(chǎn)時(shí),IPQC應(yīng)對(duì)領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具進(jìn)行確認(rèn)，及作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對(duì)。3、實(shí)施IPQC巡檢： 、巡檢時(shí)間頻率。 IPQC在進(jìn)行巡檢時(shí),要不間斷地按機(jī)臺(tái)、工位逐次巡檢,在生產(chǎn)高峰期,應(yīng)保持2小時(shí)巡檢一次。特別時(shí)間,可

22、向有關(guān)部門申請(qǐng)人員求援,以保證巡檢密度。 、按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。外觀檢測(cè):目視、手感及參照樣品驗(yàn)證；尺寸:運(yùn)用量具檢測(cè)；功能特性:可用檢測(cè)儀器進(jìn)行驗(yàn)證,必要時(shí)取樣申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)；機(jī)器運(yùn)行參數(shù):將實(shí)際參數(shù)與產(chǎn)品工藝指導(dǎo)單上的數(shù)據(jù)對(duì)比；產(chǎn)品物料擺放:檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域；環(huán)境:檢查環(huán)境是否清潔,是否有產(chǎn)品、物料散落在地面上；員工作業(yè)方法:員工是否按規(guī)定制度操作機(jī)器,開班生產(chǎn)時(shí)是否通知IPQC到場(chǎng)驗(yàn)證(包括修機(jī)、調(diào)機(jī)、換料)；檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識(shí)狀態(tài)。4、制作IPQC巡檢記錄。IPQC在每次檢驗(yàn)后,要將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄在制程IPQC巡檢記錄表上。過程檢驗(yàn)重點(diǎn) 為了有效

23、控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：(1)、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常,有較高不良品的記錄。(2)、使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定。(3)、工裝夾具、模具有不良情況。(4)、得到IQC對(duì)不良物料的信息反饋。(5)、新員工操作。(6)、新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入。應(yīng)事先了解 一、原輔料等物資均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并保持清楚的識(shí)別標(biāo)記，以確保其質(zhì)量狀況的可追溯性。二、機(jī)器、工裝、工具等所有生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)量?jī)x器應(yīng)完好，確保其準(zhǔn)確度和精密度。三、特殊工序應(yīng)特別注意控制。四、所有的文件均應(yīng)現(xiàn)行有效，并正確、完整、清楚。五、設(shè)計(jì)工藝變更的執(zhí)行過程應(yīng)控制好。六、對(duì)原材