016-首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案

1、.PAGE ：.；PAGE 38首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝平安控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及引薦的控制方案1、光氣及光氣化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反響釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝道路，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、運(yùn)用過程中發(fā)生走漏后，易呵斥大面積污染、中毒事故；2反響介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；3副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易呵斥設(shè)備和管線走漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯TDI的制備；4,4-

2、二苯基甲烷二異氰酸酯MDI的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。平安控制的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；部分排風(fēng)設(shè)備；有毒氣體回收及處置系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓安裝；自動(dòng)氨或堿液噴淋安裝；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警；雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化消費(fèi)系一致旦出現(xiàn)異常景象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品走漏事故時(shí)，應(yīng)經(jīng)過自控聯(lián)鎖安裝啟動(dòng)緊急停車并自動(dòng)切斷一切進(jìn)出消費(fèi)安裝的物料，將反響安裝迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)惹事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，

3、啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處置系統(tǒng)。2、電解工藝氯堿反響類型吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介電流經(jīng)過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過程為電解工藝。許多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等的制備，都是經(jīng)過電解來實(shí)現(xiàn)的。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易熄滅的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5以上，那么隨時(shí)能夠在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；2假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件pH4.5下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀

4、的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；3電解溶液腐蝕性強(qiáng)；4液氯的消費(fèi)、儲(chǔ)存、包裝、保送、運(yùn)輸能夠發(fā)生液氯的走漏。典型工藝氯化鈉食鹽水溶液電解消費(fèi)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解消費(fèi)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等等。平安控制的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流安裝與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷安裝；事故形狀下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可

5、燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。平安設(shè)備，包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷安裝等。3、氯化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元 氯化反響釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1氯化反響是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)展氯化，反響更為猛烈，速度快，放熱量較大；2所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；3常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯消費(fèi)是先汽化再氯化，一旦走漏

6、危險(xiǎn)性較大；4氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在運(yùn)用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；5生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；6氯化反響尾氣能夠構(gòu)成爆炸性混合物。典型工藝1取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子消費(fèi)六氯化苯；氯取代萘的氫原子消費(fèi)多氯化萘；甲醇與氯反響消費(fèi)氯甲烷；乙醇和氯反響消費(fèi)氯乙烷氯乙醛類；醋酸與氯反響消費(fèi)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子消費(fèi)芐基氯等。2加成氯化乙烯與氯加成氯化消費(fèi)1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化消費(fèi)1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成消費(fèi)氯乙烯等。3氧氯化乙烯氧氯化消費(fèi)二氯乙烷；丙烯氧氯化消費(fèi)1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化

7、消費(fèi)甲烷氯化物；丙烷氧氯化消費(fèi)丙烷氯化物等。4其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響消費(fèi)三氯化磷、五氯化磷等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯化反響尾氣組成等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；事故形狀下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反

8、響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。平安設(shè)備，包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷安裝等。4、硝化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反響釜、分別單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基-NO2的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于消費(fèi)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。 工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進(jìn)展的，反響組分的不均勻分布容易引起部分過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反響開場階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片零落等呵斥攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌

9、再次開動(dòng)，就會(huì)忽然引發(fā)部分猛烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；2反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性；3硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物尤其是不飽和有機(jī)化合物接觸能引起熄滅或爆炸；4硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。典型工藝1直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化消費(fèi)三硝基甲苯俗稱梯恩梯，TNT；丙烷等烷烴與硝酸經(jīng)過氣相反響制備硝基烷烴等。2間接硝化法苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。3亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對(duì)亞硝基二苯胺等

10、。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停頓加料。分別系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻構(gòu)成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5

11、、合成氨工藝反響類型吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、緊縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例1:3組成的氣體合成氣，在高溫、高壓下普通為400450，1530MPa經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧亦稱透氧，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；2高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線走漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合構(gòu)成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；3氣體緊縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使光滑油揮發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)呵斥積炭，可導(dǎo)致積炭熄滅或爆炸；4高溫、高壓可加速設(shè)備金屬資料發(fā)生蠕變、改動(dòng)金相組織，還會(huì)加

12、劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；5液氨大規(guī)模事故性走漏會(huì)構(gòu)成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。典型工藝1節(jié)能AMV法；2德士古水煤漿加壓氣化法；3凱洛格法；4甲醇與合成氨結(jié)合消費(fèi)的聯(lián)醇法；5純堿與合成氨結(jié)合消費(fèi)的聯(lián)堿法；6采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化氣體凈化法等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、緊縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)根本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。平安控制的根本要求合成氨安裝溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；緊縮機(jī)的溫度、入口分別器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；

13、平安泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報(bào)警安裝。宜采用的控制方式將合成氨安裝內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系；將緊縮機(jī)溫度、壓力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動(dòng)控制還需求設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：氨分、冷交液位；廢鍋液位；循環(huán)量控制；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力。平安設(shè)備，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急迫斷安裝等。6、裂解裂化工藝反響類型高溫吸熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、緊縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分別單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯

14、等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、緊縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，分別出目的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很復(fù)雜，通常把反響分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。第二階段，一次反響生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本要素主要為溫度和反響的繼續(xù)時(shí)間。化工消費(fèi)中用熱裂

15、解的方法消費(fèi)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1在高溫高壓下進(jìn)展反響，安裝內(nèi)的物料溫度普通超越其自燃點(diǎn)，假設(shè)漏出會(huì)立刻引起火災(zāi)；2爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力添加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下去，必需進(jìn)展清焦，否那么會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；3假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械缺點(diǎn)而使引風(fēng)機(jī)忽然停轉(zhuǎn)，那么爐膛內(nèi)很快變成正壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸；4假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度動(dòng)搖，燃料氣壓力過低，那么能夠呵斥裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ?有些裂解工藝產(chǎn)生的單領(lǐng)會(huì)自聚或爆炸，需求

16、向消費(fèi)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-22熱裂解制得四氟乙烯TFE；二氟一氯乙烷HCFC-142b熱裂解制得偏氟乙烯VDF；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯HFP等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。平安控制的根本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；反響壓力與緊縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分

17、程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火維護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)缺點(diǎn)停車，那么裂解爐自動(dòng)停頓進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，那么切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分別塔應(yīng)安裝平安閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)獍惭b、蒸汽滅火安裝。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋

18、蒸汽流量之間構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)缺點(diǎn)，裂解爐能自動(dòng)緊急停車。反響壓力正常情況下由緊縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由緊縮機(jī)入口放火炬控制。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥或蝶閥分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反響溫度信號(hào)和反響器料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，那么轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火維護(hù)控制。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在安裝存在可燃?xì)怏w、有毒氣體走漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀

19、。7、氟化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉及氟化反響的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反響，放出大量的熱可使反響物分子構(gòu)造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性；2氟化反響為強(qiáng)放熱反響，不及時(shí)排除反響熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；3多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在消費(fèi)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、運(yùn)用等過程中，容易因走漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他不測而呵斥危險(xiǎn)。典型工藝1直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。2金屬氟化物或氟化氫氣

20、體氟化SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。3置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。4其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣螢石制備無水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反響釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。平安控制的根本要求反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式氟化反響操作中，要嚴(yán)厲控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反響溫度等

21、。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)理安裝和自動(dòng)聯(lián)鎖控制安裝。將氟化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖控制，在氟化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。平安泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元加氫反響釜、氫氣緊縮機(jī)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中參與氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1反響物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為475，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；2加氫為劇烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓

22、下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；3催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；4加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝1不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫消費(fèi)環(huán)戊烯等。2芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫消費(fèi)環(huán)己醇等。3含氧化合物加氫一氧化碳加氫消費(fèi)甲醇；丁醛加氫消費(fèi)丁醇；辛烯醛加氫消費(fèi)辛醇等。4含氮化合物加氫己二腈加氫消費(fèi)己二胺；硝基苯催化加氫消費(fèi)苯胺等。5油品加氫餾分油加氫裂化消費(fèi)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化異構(gòu)脫蠟消費(fèi)低凝柴油、光滑油根底油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫

23、反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反響物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣緊縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。平安控制的根本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝平安閥、爆破片等平安設(shè)備；循環(huán)氫緊縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將加氫反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。參與急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停頓加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急形狀。平安泄放系統(tǒng)。9、重

24、氮化工藝反響類型絕大多數(shù)是放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反響釜、后處置單元工藝簡介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用暫時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以運(yùn)用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在枯燥形狀下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；2重氮化消費(fèi)過程所運(yùn)用的亞硝酸

25、鈉是無機(jī)氧化劑，175時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反響導(dǎo)致著火或爆炸；3反響原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝1順法對(duì)氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。2反加法間苯二胺消費(fèi)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響消費(fèi)苯胺基重氮苯等。3亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的巧合組份經(jīng)重氮化、巧合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。4硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸醋酸、草酸等或易于

26、水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。5鹽析法氨基偶氮化合物經(jīng)過鹽析法進(jìn)展重氮化消費(fèi)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處置單元溫度等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；后處置單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體維護(hù)的聯(lián)鎖安裝等。宜采用的控制方式將重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)

27、生缺點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。平安泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處置設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)理安裝，枯燥設(shè)備應(yīng)配置溫度丈量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體維護(hù)的聯(lián)鎖安裝。平安設(shè)備，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反響釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反響中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；2反響氣相組成容易到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；3部分氧化劑具有燃爆

28、危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；4產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、熄滅或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸煙酸；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸異煙酸；2-乙基已醇異辛醇氧化制備2-乙基己酸異

29、辛酸；對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將氧化反

30、響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停頓加料并緊急停車。配備平安閥、爆破片等平安設(shè)備。11、過氧化工藝反響類型吸熱反響或放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元過氧化反響釜工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基-O-O-的反響稱為過氧化反響，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1過氧化物都含有過氧基-O-O-，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；2過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火

31、災(zāi)；3反響氣相組成容易到達(dá)爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝雙氧水的消費(fèi)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化消費(fèi)過氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反響釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反響釜內(nèi)攪拌速率；過氧化劑流量；參與反響物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急迫斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝

32、等。宜采用的控制方式將過氧化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和平安泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反響釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基R2N-的反響，包括R-CH3烴類化合物R：氫、烷基、芳基在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1反響介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；2在常壓下20時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨

33、的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就能夠發(fā)生爆炸事故；3由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；4氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物雷酸鹽。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反響制備對(duì)硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲

34、苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反響釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警安裝等。宜采用的控制方式將胺基化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。平安設(shè)備，包括平安閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷安裝等。13、磺化工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元磺化反響釜工藝簡介磺化

35、是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?SO3H的反響。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗颂砑赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有外表活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)如羥基-OH、氨基-NH2、氰基(-CN)等取代，消費(fèi)多種衍生物。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；假設(shè)投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有能夠呵斥反響溫度異常升高，使磺化反響變?yōu)橄绶错?，引起火?zāi)或爆炸事故；2氧化硫易冷凝堵管，走漏后易構(gòu)成酸霧，危害較大。典型工藝1三

36、氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化消費(fèi)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；對(duì)硝基甲苯磺化消費(fèi)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。2共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。3氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸消費(fèi)對(duì)乙酰氨基苯磺酰氯等。4烘焙磺化法苯胺磺化制備對(duì)氨基苯磺酸等。5亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到-蒽醌硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。平安控制的根本要求反響釜溫度

37、的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；三氧化硫走漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反響釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流構(gòu)成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝目的時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停頓加料，甚至緊急停車?；腔错懴到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝反響類型放熱反響重點(diǎn)監(jiān)控單元聚合反響釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為11041107的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；2假設(shè)反響過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反響器爆炸；3部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。典型工藝1聚烯烴消費(fèi)聚乙烯消費(fèi)；聚丙烯消費(fèi)；聚苯乙烯消費(fèi)等。2聚氯乙烯消費(fèi)3合成纖維消費(fèi)滌綸消費(fèi)；錦綸消費(fèi)；維綸消費(fèi)；腈綸消費(fèi)；尼龍消費(fèi)等。4橡膠消費(fèi)丁苯橡膠消費(fèi)；順丁橡膠消費(fèi)；丁腈橡膠消費(fèi)等。5乳液消費(fèi)醋酸乙