名企建筑基坑支護(hù)及土方開挖施工專項方案

1、PAGE 83目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc389199918 第一章.編制依據(jù) PAGEREF _Toc389199918 h 1 HYPERLINK l _Toc389199919 第二章.工程概況 PAGEREF _Toc389199919 h 1 HYPERLINK l _Toc389199920 2.1設(shè)計情況 PAGEREF _Toc389199920 h 1 HYPERLINK l _Toc389199921 2.2現(xiàn)場情況 PAGEREF _Toc389199921 h 2 HYPERLINK l _Toc389199922 2.3.地

2、質(zhì)情況 PAGEREF _Toc389199922 h 2 HYPERLINK l _Toc389199923 2.4.水文概況 PAGEREF _Toc389199923 h 3 HYPERLINK l _Toc389199924 第三章.施工計劃 PAGEREF _Toc389199924 h 5 HYPERLINK l _Toc389199925 3.1材料、機(jī)械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc389199925 h 5 HYPERLINK l _Toc389199926 3.2 勞動力計劃 PAGEREF _Toc389199926 h 7 HYPERLINK l _Toc38919

3、9927 3.3 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc389199927 h 10 HYPERLINK l _Toc389199928 3.4施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc389199928 h 10 HYPERLINK l _Toc389199929 3.5 土方開挖運(yùn)輸路線規(guī)劃 PAGEREF _Toc389199929 h 11 HYPERLINK l _Toc389199930 第四章.主要施工方法 PAGEREF _Toc389199930 h 12 HYPERLINK l _Toc389199931 4.1施工測量 PAGEREF _Toc389199931 h 1

4、2 HYPERLINK l _Toc389199932 4.2基坑支護(hù)設(shè)計要求 PAGEREF _Toc389199932 h 12 HYPERLINK l _Toc389199933 4.3 土方放坡噴錨施工 PAGEREF _Toc389199933 h 18 HYPERLINK l _Toc389199934 4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工 PAGEREF _Toc389199934 h 20 HYPERLINK l _Toc389199935 4.5預(yù)應(yīng)力管樁支護(hù)樁施工 PAGEREF _Toc389199935 h 29 HYPERLINK l _Toc389199936 4.6基坑土方開挖

5、PAGEREF _Toc389199936 h 34 HYPERLINK l _Toc389199937 4.7土方回填 PAGEREF _Toc389199937 h 37 HYPERLINK l _Toc389199938 4.6基坑及地面的降、排水 PAGEREF _Toc389199938 h 37 HYPERLINK l _Toc389199939 4.7基坑監(jiān)測 PAGEREF _Toc389199939 h 40 HYPERLINK l _Toc389199940 第五章.施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc389199940 h 44 HYPERLINK l _Toc3891

6、99941 5.1現(xiàn)場可能發(fā)生的緊急情況 PAGEREF _Toc389199941 h 44 HYPERLINK l _Toc389199942 5.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc389199942 h 45 HYPERLINK l _Toc389199943 5.3應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 PAGEREF _Toc389199943 h 48 HYPERLINK l _Toc389199944 5.4施工應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc389199944 h 49 HYPERLINK l _Toc389199945 第六章. 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc38919994

7、5 h 52 HYPERLINK l _Toc389199946 6.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc389199946 h 52 HYPERLINK l _Toc389199947 6.2各分項工程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc389199947 h 53 HYPERLINK l _Toc389199948 6.3質(zhì)量管理保證體系 PAGEREF _Toc389199948 h 53 HYPERLINK l _Toc389199949 6.4質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc389199949 h 53 HYPERLINK l _Toc389199950 6.5質(zhì)量責(zé)任制 PAG

8、EREF _Toc389199950 h 55 HYPERLINK l _Toc389199951 6.6質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc389199951 h 57 HYPERLINK l _Toc389199952 6.7基坑土方開挖質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc389199952 h 57 HYPERLINK l _Toc389199953 第七章. 確保安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc389199953 h 58 HYPERLINK l _Toc389199954 7.1保證安全的措施 PAGEREF _Toc389199954 h 58 HYPER

9、LINK l _Toc389199955 7.2環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc389199955 h 61 HYPERLINK l _Toc389199956 7.3安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc389199956 h 61 HYPERLINK l _Toc389199957 7.4各部門、各人員安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc389199957 h 63 HYPERLINK l _Toc389199958 第八章. 工期保證措施 PAGEREF _Toc389199958 h 64 HYPERLINK l _Toc389199959 8.1施工技術(shù)力量的保證 PAGEREF

10、 _Toc389199959 h 64 HYPERLINK l _Toc389199960 8.2工期保證制度 PAGEREF _Toc389199960 h 65 HYPERLINK l _Toc389199961 第九章. 雨季、臺風(fēng)施工技術(shù)措施及預(yù)防、應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc389199961 h 66 HYPERLINK l _Toc389199962 9.1雨季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc389199962 h 66 HYPERLINK l _Toc389199963 9.2雨季及臺風(fēng)條件下事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc389199963 h 6

11、7 HYPERLINK l _Toc389199964 第十章 相關(guān)附圖 PAGEREF _Toc389199964 h 69 第一章.編制依據(jù)序號編制依據(jù)1江?；▓@南區(qū)11-1、11-2、11-6棟巖土工程勘察報告2廣東新豪斯建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的圖紙3廣東省標(biāo)準(zhǔn)錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-22-20084建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）5建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011）6建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012）7建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

12、范（JGJ46-2005）10基坑周邊場地環(huán)境條件11建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）12建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201313錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）14混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2012）15建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）16住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號17廣東省住建廳關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細(xì)則粵建質(zhì)（2011）13號文18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010年版）第二章.工程概況2.1設(shè)計情況XXX項目位于江門市

13、江海區(qū)五邑路北側(cè)，東臨德泉路，南側(cè)為在建的4-10、5-20，西側(cè)為在建的10-2棟，北側(cè)鄰近麻園河，交通便利，環(huán)境宜人?？偨ㄖ娣e為76237平方米，包括高層住宅以及其裙樓、地下室車庫。地上部分為住宅、架空層、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點以及公建配套，總建筑面積65893平方米；地下部分為車庫總建筑面積10344平方米。高層住宅18、22層，建筑總高度65.4、77.8米；地下室1層，戰(zhàn)時為人防，平時用作機(jī)動車庫。該項目是由江門市東華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的住宅樓。由廣東新豪斯建筑設(shè)計有限公司進(jìn)行設(shè)計，由廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理，基坑支護(hù)設(shè)計由江門市建筑設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計。安監(jiān)單位是江門市江海區(qū)安

14、監(jiān)站，質(zhì)監(jiān)單位是江門市江海區(qū)質(zhì)監(jiān)站。根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件以及建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定，本 基坑安全等級為三級，基坑支護(hù)設(shè)計使用期限為：一年。本基坑頂部采用坡率為1:1.00（45）放坡+噴射混凝土護(hù)面，中下部采用500X125AB型鋼筋混凝土管樁排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。2.2現(xiàn)場情況本基坑平面大致呈長方形，東西向長約225m，南北向?qū)捈s60m；場地現(xiàn)地面標(biāo)高2.57-4.62m；基坑底標(biāo)高為-1.2m，基坑周邊開挖深度為4.705.70m。本工程建設(shè)場地原為耕地、魚塘，經(jīng)人工填土整平；北側(cè)為1-3F民居，距地下室邊界線約為36m，其間有流向為自西向東的河涌，河涌與地下室邊界線的最小距離為11

15、m，河涌南側(cè)為已建3F板房辦公區(qū)、生活區(qū)，板房與地下室邊界線的距離約7m；東側(cè)為已建市政道路，水泥路面寬30m，路邊線與地下室邊界線的距離為10.1m；東南側(cè)為在建江?；▓@4-10棟商住樓，采用預(yù)制樁基礎(chǔ)，設(shè)有一層地下室，兩地下室邊界線距離為13.84m南側(cè)為已建的江?；▓@C28、C29棟商住樓，采用預(yù)制樁基礎(chǔ)，設(shè)有一層地下室，兩地下室邊界線最小距離為20.72m；西側(cè)為在建江?；▓@10-2棟商住樓，采用預(yù)制樁基礎(chǔ)，設(shè)有一層地下室，兩地下室邊界線距離為11.02m。綜合考慮以上因素及興建單位的使用要求，本工程基坑開挖范圍控制在地下室邊界線外3.0m以內(nèi)。2.3.地質(zhì)情況根據(jù)江門市建筑設(shè)計院提供

16、的巖土工程勘察報告，勘測的地面標(biāo)高為2.57-4.62m，其情況如下：素填土（Qml）灰黃、褐黃色，主要由粉質(zhì)粘土回填而成，含中粗砂、碎石、磚塊等，松散。該層分布廣，厚底為1.00-3.20m。淤泥質(zhì)土（Qmc）：灰黑色，主要有粘粒組成，含粉細(xì)組成，含粉細(xì)砂及腐植質(zhì)，部分夾薄層粉細(xì)砂及淤泥，流塑。該層分布廣，厚度為2.20-5.40m細(xì)砂（Qal）：灰黑、灰黃、淺黃色，主要由細(xì)砂組成，含中砂、粉砂、粗砂，松散，飽和。該層分布較廣，厚度為0.30-1.00m。粉質(zhì)粘土（Qel）：褐黃、褐紅、灰黃、紫紅色，主要由粘粒組成，含粉細(xì)砂，為混合巖風(fēng)化殘積土，可塑。該層分布廣，厚底為1.10-8.40m。

17、粉質(zhì)粘土（Qel）：褐黃、褐紅、灰黃、紫紅色，主要由粘粒組成，含粉細(xì)砂，為混合巖風(fēng)化殘積土，硬塑。該層分布廣，厚底為2.10-8.20m。全風(fēng)化混合巖（）：褐黃、紫紅、褐灰色，殘留條帶狀構(gòu)造，巖石已完全風(fēng)化成粉質(zhì)粘土，堅硬。該層分布廣，厚度為1.50-7.50m。強(qiáng)風(fēng)化混合巖：褐黃、褐灰、紫紅、灰黃色，殘余條帶狀構(gòu)造，巖石強(qiáng)烈風(fēng)化成土狀半土半巖狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖芯破碎，易掰碎，遇水軟化。屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級V級。該層分布較廣，厚度為1.2-10.6m。中風(fēng)化混合巖：灰褐、淺灰、灰青色，條帶狀構(gòu)造，巖石較新鮮、致密，節(jié)理面見鐵錳質(zhì)侵染。巖芯呈短柱狀，錘擊聲不清脆，不易擊碎。屬較軟巖，巖體

18、基本質(zhì)量等級IV級。該層厚度1.60-5.90m。地基巖、土層分布、厚度及主要物理力學(xué)指標(biāo)見下表：巖土層名稱層厚（m）重度（KN/m3）粘聚力cq(KPa)內(nèi)摩擦角q（）素填土（松散）1.00-3.2018.515.012.0淤泥質(zhì)土（流塑）2.20-5.4016.97.77.5細(xì)砂(松散)0.30-1.0018.50028.0粉質(zhì)粘土（可塑）1.10-8.4018.521.019.4粉質(zhì)粘土（硬塑）2.10-8.2019.127.323.9全風(fēng)化混合巖1.50-7.5019.629.333.9強(qiáng)風(fēng)化混合巖1.20-10.6020.132.936.52.4.水文概況據(jù)鉆孔觀測，場地地基分布有地

19、下水，屬孔隙裂隙水，勘察期間地下水埋深為0.60-2.50m（從孔算起），水位標(biāo)高為0.57-3.44m。地下水主要賦存于第四系沖積土層、殘積土層的孔隙及下部全、強(qiáng)、中風(fēng)化混合巖的節(jié)理裂隙中，其中，細(xì)砂富水性較好，透水性較強(qiáng)，屬于強(qiáng)透水層。地下水動態(tài)隨季節(jié)變化。地下水主要接受大氣降水和側(cè)向地下徑流的補(bǔ)給，消耗于蒸發(fā)并向鄰近低洼處排泄。鉆探過程中未見嚴(yán)重漏水和突然涌水等不良現(xiàn)象。經(jīng)11、12號孔地下水水質(zhì)檢測（祥見水質(zhì)檢測報告），按巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）判定，場地環(huán)境類型為II類，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕。第三章.施工計劃3.1

20、材料、機(jī)械設(shè)備計劃結(jié)構(gòu)施工所用的混凝土罐車、振動棒、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等由現(xiàn)場根據(jù)施工情況進(jìn)行組織?；又ёo(hù)材料及機(jī)械設(shè)備表序號材料（機(jī)械）名稱規(guī)格數(shù)量1靜壓樁機(jī)1臺2預(yù)應(yīng)力管樁 *125AB8600m3履帶式錨固鉆機(jī)MGL-1204臺4錨索2S15.26000m5污水泵5025臺6挖掘機(jī)PC2005臺7自卸汽車5t15輛8電焊機(jī)BX-3003臺9砼噴射機(jī)PZ-52臺10電焊機(jī)BX-3003臺11鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺12鋼筋調(diào)直機(jī)TGT6/121臺13水泥P.O 42.5350T14混凝土C30200M3靜壓樁機(jī)技術(shù)參數(shù)：PZ-5混凝土噴射機(jī)參數(shù)：履帶式錨固鉆機(jī)MGL-120參數(shù)：3.2

21、 勞動力計劃 項目施工采用集中管理，流水作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)一個工點來配備勞動力，現(xiàn)場設(shè)管理人員 4 名，技術(shù)人員 2 名，負(fù)責(zé)包括施工管理、技術(shù)等方面的工作。其余工種人員數(shù)量配備如下表：主要勞動力需求計劃序號工種人數(shù)1焊工12鋼筋工183泥水工164普工405噴射砼工156打樁工67錨索工10其中施工負(fù)責(zé)人、專兼職安全員、工班長、技術(shù)人員由施工企業(yè)正式 職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。3.3 施工進(jìn)度計劃具體的施工進(jìn)度計劃詳見下表：（附圖一、二）3.4施工管理組織機(jī)構(gòu)圖本工程實行項目法管理，計劃設(shè)一項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部將在項目公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按ISO9001

22、：2000質(zhì)量體系要求運(yùn)作。項目經(jīng)理部的設(shè)置同本標(biāo)段總體施工組織設(shè)計，具體構(gòu)架如下：項目經(jīng)理（李啟濤） 工程技術(shù)部（黃志麟）質(zhì)量安全部 （張維）機(jī)械設(shè)備部（劉濤）工程材料部（李江華）預(yù)算財務(wù)部（張芳）文明施工部（王洪輝）項目部總工程師（劉平） 執(zhí)行經(jīng)理（瞿偉）副項目公司本工程我司保證以足夠的技術(shù)力量和施工力量投入，確保工程按質(zhì)按量按期完成。各職能部門、崗位的職責(zé)分工詳總體施工組織設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。3.5 土方開挖運(yùn)輸路線規(guī)劃本工程中土方開挖主要路線由西向東開挖，土方運(yùn)距約20Km?；油练酵谶\(yùn)輸路線方向（詳見附圖三）。根據(jù)施工區(qū)域的劃分，分四段開挖，從第一段到第四段的長度分別為45m、62m、4

23、6m和56m?；觾?nèi)設(shè)置坡道長40m，寬6m的出土坡道，用磚渣鋪設(shè)80cm厚，坡道具體位置詳見(附圖四)。第四章.主要施工方法4.1施工測量4.1.1測量控制網(wǎng)點1、測量要求：測量工作必須嚴(yán)格按GB50026-2007工程測量規(guī)范有關(guān)要求實施，記錄表格及測量成果表格按有關(guān)規(guī)定的統(tǒng)一表格辦理，做到齊全、規(guī)范化。2、施工測量控制網(wǎng)點由項目部施工測量組負(fù)責(zé)建立和管理。在開工進(jìn)場后，施工測量組首先對建設(shè)單位移交的控制點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工測量控制網(wǎng)點的布設(shè)。測量控制標(biāo)點樁用砼預(yù)制或就地現(xiàn)澆并用鋼筋刻十字絲作定位，當(dāng)有固定巖石或建筑物時可設(shè)在巖石或建筑物上，布設(shè)后還應(yīng)對其成果進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核

24、。并將設(shè)復(fù)核測量成果上報監(jiān)理單位、業(yè)主審批驗收合格后再進(jìn)行使用。4.1.2各分部分項工程測量1、布設(shè)控制網(wǎng)點布設(shè)時應(yīng)考慮其控制范圍應(yīng)滿足對整個場地范圍的施測。各測量控制標(biāo)點均應(yīng)有精確的坐標(biāo)及高程。2、控制網(wǎng)點布設(shè)后由項目部統(tǒng)一管理，對測量標(biāo)樁、標(biāo)志等測量成果，施工隊施工時注意保護(hù)，不得隨意破壞。3、根據(jù)施工進(jìn)度情況，用全站儀測放各開挖區(qū)、并作出明顯標(biāo)線。4、施工過程中的測量控制：由于機(jī)械施工進(jìn)度快，采用全站儀進(jìn)行追蹤測量控制，嚴(yán)格控制開挖邊線、各部位標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。4.2基坑支護(hù)設(shè)計要求4.2.1支護(hù)結(jié)構(gòu)形式本基坑頂部采用坡率為1:1.00（45）放坡+噴射混凝土護(hù)面，中下部采用

25、500X125AB型鋼筋混凝土管樁排樁+預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。本基坑分為兩個分區(qū)：（分區(qū)平面圖見附圖五）支護(hù)A區(qū)123456781213141516171819支護(hù)B區(qū)8910111192021222324252612注明：1、本基坑出土口附近坡頂超載值40KPa，其余地段坡頂超載值20KPa；基坑坡緣外2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、基坑頂坡緣線以外3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行地面硬化，以減少地表水的下滲。4.2.2主要技術(shù)參數(shù)預(yù)應(yīng)力管樁直徑為500，中心距為600mm，樁長為9m（252612點段樁長12m）。樁頂大樣如下圖：冠梁：冠梁采用C30混凝土。樁頂鋼筋露出長度應(yīng)符合設(shè)計要求。冠梁配筋如

26、下圖所示：預(yù)應(yīng)力錨索：預(yù)應(yīng)力錨索采用2S15.2鋼絞線，鉆孔直徑為150，采用錨桿機(jī)預(yù)鉆成孔，鉆孔定位偏差不得大于50mm，成孔傾角誤差不得大于5%，錨索需按圖示長度控制；錨索施工采用二層注漿工藝，一次注漿水灰比0.5，注漿壓力0.5-0.8MPa，二次注漿水灰比0.45，注漿壓力2-3MPa。二次注漿在一次注漿初凝后終凝前（約6-8小時內(nèi)）封堵孔口加壓進(jìn)行。要求注漿體設(shè)計強(qiáng)度不低于M30。錨索張拉必須在注漿體達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。張拉采用隔一拉一跳張法，必須采用0.1-0.2倍設(shè)計拉力值預(yù)拉1-2次后再分級張拉鎖定，要求鎖定后的預(yù)加力達(dá)到圖示值（P），鋼絞線外露長度不少于800mm；在基

27、坑施工期間錨索應(yīng)進(jìn)行長期監(jiān)測，當(dāng)預(yù)加力下降幅度大于標(biāo)準(zhǔn)值(Nt)的10%時，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)張拉或補(bǔ)償張拉。預(yù)應(yīng)力錨索大樣見下圖：A區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索參數(shù)明細(xì)表：B區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索參數(shù)明細(xì)表：面層：面層混凝土強(qiáng)度C20，一次噴射完成，其厚度及鋼絲網(wǎng)應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.3材料要求預(yù)應(yīng)力管樁為500X125AB型鋼筋混凝土管樁（抗彎能力226KN*m）。冠梁混凝土強(qiáng)度等級C30。預(yù)應(yīng)力錨索注漿材料用42.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比0.45-0.55，漿液中可添加適量的早強(qiáng)劑。面層噴射混凝土等級強(qiáng)度C20。鋼筋：HPB300（），強(qiáng)度設(shè)計值fy=270N/mm2；HRB400（），強(qiáng)度設(shè)計值fy

28、=360N/mm2；17鋼絞線（S ），強(qiáng)度設(shè)計值fpy=1320N/mm2。4.4.4土方開挖技術(shù)要求 基坑土方開挖應(yīng)遵守分區(qū)、分層、分段、對稱、均衡、適時的原則，并通過預(yù)留出土口出土，出土口最后開挖支護(hù)。為使本基坑支護(hù)工程能安全、保質(zhì)、保量順利地完成, 土方施工隊必須服從支護(hù)施工單位現(xiàn)場管理人員的安排和指揮,嚴(yán)格按照以下的施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行開挖作業(yè)及運(yùn)輸?？拷舆叺幕A(chǔ)承臺施工必須采用跳挖施工法，待相隔的基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑完成3天后，方可開挖相鄰的基礎(chǔ)承臺。4.3 土方放坡噴錨施工本工程基坑頂部采用放坡+噴射混凝土護(hù)面，坡面采用面掛20#鋼絲網(wǎng)噴射C20混凝土50mm厚， 采用2臺套

29、噴射砼設(shè)備（噴射機(jī)），日完成工程量100m3，噴射混凝土在插筋完成后開始施工。項目內(nèi)容施工原材料準(zhǔn)備1）標(biāo)號不低于42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥；2）采用干凈的中粗砂，含水量小于6；3）采用干凈的圓礫，粒徑為5mm-10mm；4）噴射混凝土所用的水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同；使用速凝劑時，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗。施工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土噴射機(jī)等設(shè)備能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度和及時支護(hù)的要求。噴射砼作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.1施工工藝流程開挖土方修坡面掛面噴射混凝土4.3.2施工順序1）按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，設(shè)埋沒噴射砼厚度控制標(biāo)志

30、；2）綁扎、固定鋼筋，設(shè)置加強(qiáng)筋；3）噴射混凝土至設(shè)計厚度；4）坡頂、坡面和坡腳的排水處理。4.3.3施工要求1）噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。2）基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行，及時支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。3）機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整允許誤差50mm。4）土質(zhì)條件較好時，各分段之間可連挖，土質(zhì)不好時，應(yīng)采用跳挖。5）支護(hù)前，松動土體必須清除。6）噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為0.6-1.5m。7）噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。8）噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

31、養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫環(huán)境條件確定，宜為3天至7天。9）噴射混凝土的其它噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程。10）在邊坡斜面設(shè)置泄水管長500mm，,從上向下立面上按3mx3m梅花型布置，泄水管從坡面延伸至坡底，泄水管采用50PVC管作為泄水管道，管道壁鉆10300500孔，并在管道壁包裹一層土工布。泄水管采用H60-150潛孔錘鉆70孔，孔由孔口向里以2%的坡度向上傾斜，采用干鉆法，用氣動設(shè)備將土屑吹出。將管壁上設(shè)有10300500孔的50PVC管包裹一層土工布，然后緩慢伸入孔內(nèi)。噴射混凝土?xí)r將管口設(shè)置布條待噴射混凝土凝固后將布條取出避免混凝土堵塞管孔。4.3.4技術(shù)質(zhì)量保證措施1）混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一

32、致，隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不超過20min；2）噴射頂部混凝土?xí)r應(yīng)注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防護(hù)眼睛，必要時搭48.3鋼架；噴射側(cè)面時應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動；底部（水平面）可采用噴射砼或現(xiàn)澆混凝土、但后者需用振棒振實；3）噴射砼接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；4）回彈物應(yīng)及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射；5）噴射砼終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。6）、墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔法檢測，鉆孔數(shù)為每100m2/墻面積一組，每組不得少于3個點。4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工4.4.1預(yù)應(yīng)力錨索施工工

33、藝 = 1 * GB2 施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，認(rèn)真檢查原材料(42.5R水泥)品種、型號、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。 = 2 * GB2 鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索施工采用機(jī)械成孔。鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記?？拙嗨椒较蛟试S偏差為100mm，垂直方向允許偏差為50mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3%，孔深應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度0.51.0m。濕式鉆孔終孔后應(yīng)供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。 在鉆進(jìn)過程中如遇軟弱層，則采用泥漿循環(huán)護(hù)壁，穿較大或較厚地下砂層，泥漿護(hù)壁不成功時，將采取增加鋼套管跟進(jìn)護(hù)壁的措施成孔至設(shè)計長度。 = 3 *

34、 GB2 組裝及插放1）錨索制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行，并符合以下規(guī)定：a.嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，錨索的長度允許誤差為50mm。b.組裝前應(yīng)清除鋼絞線表面的油污和膜銹。c.錨索自由段應(yīng)包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）錨索的插放應(yīng)符合下列規(guī)定：a.錨筋插放之前應(yīng)檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。b.插放錨桿時，應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲。c.注漿管應(yīng)與錨筋一起放入孔內(nèi)，注漿管內(nèi)端距孔底為50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。d.錨筋插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，也不得超深，以免外露長度不足。 = 4 * GB2 注漿拌漿、注漿應(yīng)采用專用攪拌機(jī)和注漿泵。注

35、漿泵的工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求的（二次注漿壓力在2-3Mpa）注漿壓力。漿體應(yīng)按設(shè)計配置：一次注漿水灰比0.5，二次注漿水灰比0.45。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。一次注漿壓力0.5-0.8Mpa，待孔口溢漿，即可停止注漿，待漿液在初凝后終凝前（6-8小時內(nèi)）立刻封口進(jìn)行二次高壓注漿，灌漿壓力宜控制在23Mpa之間。錨索錨固段、張拉段可一次性灌漿，采用孔底返流法灌漿工藝，進(jìn)漿管和回漿管均具有屏漿裝置。 錨固段、張拉段灌漿一般使用純水泥漿（或水泥砂漿），其28d抗壓強(qiáng)度不得低于40MPa，與圍巖的黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1MPa，漿液配比按室內(nèi)試驗結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比

36、進(jìn)行。錨固段和張拉段灌漿長度應(yīng)符合施工圖要求，止?jié){裝置位置準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，注漿均采用排氣法注漿；注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出。為給錨索張拉提供依據(jù)，錨固段注漿時對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強(qiáng)度試驗，并要求在進(jìn)行張拉時水泥漿結(jié)石強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的85%。灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動性試驗，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進(jìn)行泌水測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。對需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉的錨索，當(dāng)補(bǔ)償張拉鎖定并經(jīng)檢驗合格后，即可進(jìn)行外錨段注漿，待7d后作外錨段封錨。錨索錨固段、張拉段灌漿必須現(xiàn)場做灌漿記錄并驗收；進(jìn)漿

37、和回漿的采樣必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。灌漿量大于理論吸漿量?；貪{比重不小于進(jìn)漿比重，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿。 = 5 * GB2 張拉張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體強(qiáng)度大于21.0Mpa，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行張拉。張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的相互影響。錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。一般情況下，錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系數(shù)暫定為1.2，由巖錨試驗成果驗證調(diào)整。補(bǔ)償張拉：根據(jù)代表性錨索的應(yīng)力變化情況確定代表區(qū)域錨索是否需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉。一般地，監(jiān)測錨索荷載損失變化幅值，滿足規(guī)定指標(biāo)即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計張拉力的10%的區(qū)域，原則上

38、不進(jìn)行補(bǔ)償張拉；反之則需進(jìn)行補(bǔ)償張拉。需要補(bǔ)償?shù)腻^索位置根據(jù)設(shè)計要求及監(jiān)理指示進(jìn)行。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d7d進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的拉力為超張拉力。錨索張拉建議采用整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足要求時則采用分組分束張拉。張拉過程：分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個階段。單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上，預(yù)緊實際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在10%之內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力均勻，再進(jìn)行整束張拉。整束張拉共分四個量級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計張拉力的50%120%逐級依次進(jìn)行，并且應(yīng)控制最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。單股預(yù)緊張拉程序：安裝千斤頂030KN/根測量鋼絞

39、線伸長量值卸千斤頂。此過程使各股鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直作用。采用非同時張拉方式進(jìn)行；其基本原理和操作方式是從最大變形量的單元錨索（最大自由長度）起，按順序先后張拉，在到達(dá)最小變形量的單元錨索（最小自由長度）后，再同時張拉全部的單元錨索（整體張拉）；其操作的關(guān)鍵是預(yù)先調(diào)整錨索的各錨索單元伸長量差值，計算的方法應(yīng)科學(xué)有效且結(jié)合試驗的有關(guān)成果（試驗錨索的“非同時張拉方式管理圖”）校驗，確定準(zhǔn)確的伸長提前量。整束分級張拉：初始應(yīng)力20%P50%P75%P100%P120%P（其中P為設(shè)計張拉力）穩(wěn)壓鎖定；除最后一次超張拉要求靜載持荷20min外，其余每級加載后的穩(wěn)壓時間為5min。上述四個量級的張

40、拉均勻應(yīng)在同一工作時段內(nèi)完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各級加載穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。松弛損失一般鎖定張拉力（不包括所定損失）的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查測力計的讀數(shù)，若索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)償張拉，若未超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值，無需進(jìn)行補(bǔ)償張拉。若通過測力計發(fā)現(xiàn)異常張拉力時要查明原因進(jìn)行處理。在全部錨索施工結(jié)束后

41、，因已經(jīng)施加了設(shè)計計算的抗滑力，控制了邊坡的變形，也由于開挖作業(yè)和支護(hù)的共同作用，錨索的索力也相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)進(jìn)行全坡面的錨索二次張拉，即按照設(shè)計的控制張拉力，用同樣的張拉方法，按各級坡“梅花形”的順序，逐個張拉，確保鎖定荷載滿足設(shè)計要求。二次張拉結(jié)束后，截去多余的鋼絞線，使其外露30cm ，安裝防護(hù)罩，注入油脂，擰上堵頭。封錨。張拉時的安全：預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作時應(yīng)防止以下情況：夾片脫出或飛出斷絲與滑絲千斤頂必須有固定設(shè)施，以防錨索張拉時錨固段突然失效時千斤頂墜落。認(rèn)真填寫張拉紀(jì)錄，主要內(nèi)容如下：張拉中逐級荷載的張拉力、伸長量、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時間、反復(fù)張拉次

42、數(shù)、測力記錄、補(bǔ)償張拉、鎖定張拉力、每次張拉的時間、孔號、記錄人員、故障排除措施等。張拉后的成果整理，如繪制實測的應(yīng)力應(yīng)變曲線，預(yù)應(yīng)力損失及補(bǔ)償張拉等。張拉記錄成果應(yīng)及時報送監(jiān)理工程師。每次進(jìn)行監(jiān)測束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。上述錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必需的驗收資料。按照錨索驗收試驗的要求，封錨前，按錨索總量的5%隨機(jī)抽取，進(jìn)行1.2倍的索力校驗；全部合格后方可封錨；若有一索不合格（索力超過10%的鎖定荷載或地區(qū)經(jīng)驗值）即可擴(kuò)檢，若仍有不合格，則應(yīng)作100%的驗收校驗。直到按有關(guān)規(guī)范的要求達(dá)到驗收合格。 = 6 * GB2 預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量保證措施1）錨索制作質(zhì)量

43、錨索制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成。應(yīng)按施工圖所示各錨固單元的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查無粘結(jié)鋼絞線的表面，沒有損傷的才能使用。錨索的鋼絞線和各單元承載體應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。內(nèi)錨段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨段的長度并作出記號，在此范圍內(nèi)穿對中支架；支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根每根鋼絞線之間的凈距離5mm，且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編索時一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。錨固段每1m設(shè)置一道對中支架，張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1.0m，對中支架應(yīng)保證其所在

44、位置處錨索體的的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎無鋅鉛絲一道。鋼絞線錨固端剝離承載體端5cm PE套管。按順序安裝承壓墊板和限位板，使用YGJ擠壓機(jī)逐根擠壓，安裝擠壓套，按預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T143702007的規(guī)范檢驗擠壓套的安裝質(zhì)量。用防水膠帶纏裹裸露的鋼絞線。錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線和承載體銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。錨索錨孔口向內(nèi)20cm處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)可采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)、充氣膨脹式止?jié){環(huán)或速凝錨固劑加土工布制作。所選用的止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須用環(huán)氧樹脂砂漿或

45、錨固劑粘結(jié)并密封好。止?jié){環(huán)的材料、型式應(yīng)通過試驗確定，或采購定型產(chǎn)品，但須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。內(nèi)錨固段各單元由專門制作的錨板和鋼絞線構(gòu)成壓力錨固結(jié)構(gòu)，限位板與承載體用長螺栓固定。導(dǎo)向帽用鉚釘鉚接在下單元的承壓墊板上。穿注漿管、回漿排氣管，注漿管下口應(yīng)確保距孔底不小于100mm 。注漿管的端部用薄塑料帶封堵，在壓力作用下沖破，這樣，可以防止穿索時堵管。用幾種不同的顏色膠帶在鋼絞線張拉端標(biāo)識相應(yīng)的錨固單元（該顏色標(biāo)識在本工作段是固定的且明確記錄在記錄表上）。認(rèn)真檢查錨索全段的PE套管，不得有損傷、裸露鋼絞線，若有發(fā)現(xiàn)，及時用防水膠帶包纏，確保防腐可靠。填寫編制紀(jì)錄，復(fù)檢工作程序，辦理合格證。每根錨索的編

46、號與孔號、注漿號等其他的結(jié)構(gòu)、材料編號應(yīng)保持一致。嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm。組裝前應(yīng)清除鋼絞線表面的油污和膜銹。錨索自由段應(yīng)包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）錨索的插放質(zhì)量 錨筋插放之前應(yīng)檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。插放錨索時，應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲。注漿管應(yīng)與錨筋一起放入孔內(nèi)，注漿管內(nèi)端距孔底為50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。錨筋插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，也不得超深，以免外露長度不足。安裝錨索前應(yīng)對鉆孔重新進(jìn)行檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。錨索安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查止?jié){袋位置，排氣

47、管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換。推送錨索時用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨索配件和防護(hù)層。推送錨索時不得使錨索體轉(zhuǎn)動、并不斷檢查排氣管和注漿管，應(yīng)確保將錨索體推送止預(yù)定深度后排氣管和注漿管通暢，否則應(yīng)拔出錨索體排除故障后重新安放。當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)仔細(xì)檢查并對配件安放的有效性、防護(hù)層的損壞程度、孔的清潔度及排氣管和注漿管狀況進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錨索體配件移動、脫落或錨索體上黏附的粉塵和泥土較多時，應(yīng)加強(qiáng)配件的固定措施并對其他鉆孔的清潔程度進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔重新進(jìn)行清洗。錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于5m。錨索入孔

48、后錨固段要及時進(jìn)行注漿，應(yīng)在2d內(nèi)完成，以免孔內(nèi)吊塊、塌孔、縮孔而影響灌漿質(zhì)量；張拉作業(yè)應(yīng)控制在15d內(nèi)進(jìn)行，以避免鋼絞線銹蝕。（7）外錨頭的防護(hù)錨索在補(bǔ)封注漿結(jié)束后，切去多余鋼絞線，外露不小于25cm，用鋼質(zhì)保護(hù)罩保護(hù)錨具和外露的鋼絞線，用密封膠密封錨板、墊板、密封墊圈、保護(hù)罩之間的所有縫隙，然后從保護(hù)罩的注油口注入黃油或黃油與石蠟的混合料，用堵頭封口。保護(hù)罩上應(yīng)有注油口、排氣口、裝、卸工藝孔。用C20混凝土澆筑保護(hù)罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。用C20混凝土對錨頭（保護(hù)罩等）進(jìn)行保護(hù)，封頭底部需包住錨墊板。用C20混凝土澆筑保護(hù)罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。對需要進(jìn)行長期監(jiān)測錨索的外錨頭（安裝

49、測力計的錨索），用特制金屬帽保護(hù)，用C20混凝土澆筑保護(hù)罩和構(gòu)造物槽口，搗實、密封。在安裝混凝土支撐面錨墊板時，錨具下安裝特制的螺紋墊板與金屬帽用螺紋連接。4.4.2錨索的質(zhì)量及檢查標(biāo)準(zhǔn)錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1錨索孔鉆孔直徑錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規(guī)定孔徑；方位角1，開孔孔位偏差20cm；一般部位孔斜孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜孔深的1%；造孔超深偏差40cm；2地質(zhì)缺陷處理處理及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求 3編 索穿 索 鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材質(zhì)報告，外觀檢查無缺損、銹蝕；錨固單元安裝符合圖紙要求；穿入孔中的錨索平順不扭，進(jìn)漿、排

50、氣管暢通，止?jié){袋 承受壓力0.5MPa，錨索結(jié)構(gòu)無損壞，外露段保護(hù)良好。穿索前，應(yīng)對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水；4內(nèi)錨段灌漿灌漿材料、配合比、強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，閉漿時間30min，且進(jìn)漿、排漿量一致灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿比重；5外錨墩混凝土澆筑基礎(chǔ)面無松動塊石，巖石清洗干凈；錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差0.5，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求；混凝土振搗密實，試件強(qiáng)度符合設(shè)計要求；6張拉張拉程序符合規(guī)定；每級張拉力與理論計算伸長值應(yīng)符合規(guī)范要求和地區(qū)經(jīng)驗值；張拉升荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的1/10；7外

51、錨段灌漿灌漿材料、配合比、強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，閉漿時間30min，且進(jìn)漿、排漿量一致灌漿量大于理論注漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿比重；對在張拉段灌漿管不通的情況下，采取有效處理，滿足要求；8外錨頭保護(hù)符合設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；保護(hù)罩、墊板、黃油、石蠟、密封等安裝合理。具備多次張拉的條件。防腐處理不留后患。施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進(jìn)入下一道工序。預(yù)應(yīng)力錨索施工必須建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，認(rèn)真做好各項工序的檢查與驗收。發(fā)生質(zhì)量事故或問題，施工單位應(yīng)及時提出事故報告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。預(yù)應(yīng)力

52、錨固施工前，必須依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果，制定出各工序的安排操作規(guī)程。張拉操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗，嚴(yán)禁違章操作。錨桿（錨索）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.4.3材料4.4.3.1鋼絞線鋼絞線技術(shù)指標(biāo)表級別公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）公稱直徑（mm）公稱面積（mm2）最小破斷力（KN）屈服力（KN）延伸率%松弛率%直徑允許偏差（mm）270132015.20140026002343.54.5+0.40-0.204.4.3.2套管錨索體套管主要有以下功能：用于錨索體防腐，阻止地層中的有害氣體和地下水通過漿體向錨索體滲透。無粘結(jié)鋼絞線PE套管有隔離效果，將錨索體與周圍注漿體隔離，使錨索體能自由伸縮，達(dá)到應(yīng)力和應(yīng)變?nèi)?/p>

53、長均勻分布的目的。鋼質(zhì)導(dǎo)向套管的作用是確保外錨段聯(lián)結(jié)索體與反力結(jié)構(gòu)的安裝精度，以及該段在結(jié)構(gòu)上不被外力損傷。無粘結(jié)PE套管宜選用聚乙烯塑料管，并具有檢測報告和出廠合格證。選用的套管應(yīng)具有足夠的厚度、韌性和抗老化性能，能承受施工的外力沖擊和摩擦損傷，并能在錨索有效服務(wù)時間內(nèi)抵抗化學(xué)物及地下水對錨索體的腐蝕。外錨段套管壁厚應(yīng)不小于1mm的鐵皮或鋼管。4.4.3.3錨具本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用類錨具，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T143702007標(biāo)準(zhǔn)。錨具的靜載錨固性能，應(yīng)同時符合下列要求：錨具鋼絞線組裝體錨固效率系數(shù)a0.95錨具鋼絞線組裝體極限應(yīng)變apu2%錨夾具的強(qiáng)度、精度及材

54、質(zhì)硬度必須與鋼絞線匹配，錨夾具必須有廠家提供的產(chǎn)品合格證書及進(jìn)場檢驗所必需的技術(shù)參數(shù)。錨固疲勞性能：錨具鋼絞線組裝件的疲勞錨固性能，應(yīng)通過試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，應(yīng)力幅度取80MPa，循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗，要求斷絲率5%。有廠家提供有關(guān)的試驗報告和證明材料。錨具低周反復(fù)試驗要求：錨具鋼絞線組裝件加荷至鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反復(fù)50次，錨具和鋼絞線均無損壞，要求斷絲率5%。有廠家提供有關(guān)的試驗報告和證明材料。錨具錨口摩阻損失系數(shù)0.025；錨具內(nèi)縮量=6mm。同一系列的工作錨板、工作錨夾片、限位板、工具錨板、工具夾片應(yīng)

55、統(tǒng)一配套。承載體的結(jié)構(gòu)和擠壓套的錨固性能同上；4.4.3.4錨索配件錨索配件主要指導(dǎo)向帽、隔離支架、止?jié){裝置、防護(hù)罩、密封墊圈、密封膠、對中支架和束線環(huán)。導(dǎo)向帽是便于錨索推送，其材料可使用一般的金屬薄板或相應(yīng)的鋼管制作；隔離支架和對中支架位于索體上，可使用耐久性與耐腐蝕性良好，且對錨索體無腐蝕性的材料，一般宜選用硬質(zhì)塑料。4.4.3.5注漿體本工程注漿體主要為水泥凈漿注漿體，預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥和外加劑應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB500862001和建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302002；水泥：所采用的水泥強(qiáng)度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅

56、酸鹽水泥（GB1752007）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運(yùn)輸、儲存應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。水灰比：水灰比一般采用0.450.5。外加劑：早強(qiáng)劑、減水劑、CM微膨脹劑等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑，且與水泥有良好的相溶性。4.5預(yù)應(yīng)力管樁支護(hù)樁施工4.5.1預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場驗收要求對進(jìn)場的所有管樁、樁尖及接樁用電焊條材料嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗收，檢查管樁產(chǎn)品合格、性能檢測報告是否齊全，材料的型號、規(guī)格、類型是否與設(shè)計相符；檢測樁端

57、平整度、傾斜度及彎曲矢高是否在允許的偏差范圍內(nèi)、表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求等。無合格證、性能檢測報告及現(xiàn)場檢查驗收不合格的管樁不能在工程上使用； 管樁進(jìn)場驗收重點查出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、說明書、型式檢驗報告和現(xiàn)場復(fù)檢。1、產(chǎn)品必須和出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、說明書相符。2、型式檢驗報告最長時效為6個月。3、現(xiàn)場復(fù)檢應(yīng)符合下列要求：（1）外觀質(zhì)量、尺寸偏差全數(shù)檢查。（2）對能夠有效監(jiān)督構(gòu)件廠生產(chǎn)批次的本市企業(yè)，按先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定見證取樣、進(jìn)行抗彎性能檢測。（3）對無法實施有效監(jiān)督構(gòu)件廠生產(chǎn)批次的市外企業(yè)，按每次進(jìn)場構(gòu)件且不

58、超過500節(jié)作為一個檢驗批見證取樣，進(jìn)行抗彎性能檢測。4.5.2預(yù)應(yīng)力管樁支護(hù)施工工藝流程場地平整樁位放線樁機(jī)就位樁機(jī)調(diào)整吊樁定位、插樁垂直檢查樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送壓終止壓樁。4.5.3施工工序1.正式施打管樁前的準(zhǔn)備工作施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離樁機(jī)不得小于10米；場地表面應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿足施打樁機(jī)所需要的地面承載力。 2.測量放線：由專職測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，用全站儀、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點測設(shè)；然后進(jìn)行建筑物的軸線測放和樁位測放。測量施工現(xiàn)場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設(shè)

59、置水準(zhǔn)點，數(shù)量不宜少于3個，并用木樁和鋼筋頭固定坐標(biāo)、軸線和樁點，標(biāo)明軸線號，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理等單位進(jìn)行基線復(fù)核合格后，方可移機(jī)就位。靜壓樁機(jī)運(yùn)入施工現(xiàn)場安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真檢查樁機(jī)設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機(jī)械設(shè)備試行運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機(jī)械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。測定樁位，確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機(jī)移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施工或跳打的設(shè)定。記錄員要認(rèn)真編測樁的有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準(zhǔn)備，要準(zhǔn)確做好施工記錄。3.試打管樁的規(guī)定：工程樁施工前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求選取1%樁數(shù)(且不少于3根)作試壓樁，以取得正式

60、施打樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的終壓控制值；試壓管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；試壓管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；4.預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)的施工要點樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)樁機(jī)型號，以符合滿足施打管樁的要求。施工過程中反復(fù)核對軸線和樁位，樁機(jī)就位施打前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)與施工人員要重新核對。樁機(jī)就位前要先找平地面，務(wù)必機(jī)身平穩(wěn)、垂直，方能吊裝管樁。對準(zhǔn)備施打的管樁要確認(rèn)其外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標(biāo)志，以便于進(jìn)尺記錄和了解各土層的施打（壓）反應(yīng)。管樁吊放對點就位后，用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)核直，使樁身傾斜率不得超過0.5%，防止偏樁位