5S現(xiàn)場管理提高效能

1、5S 現(xiàn)場管理提升效能目前很多公司正在推行1so 9 0 0 1質(zhì)量管理系統(tǒng)， 在這 個過程中怎樣進(jìn)行有效的管理，倒是公司管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需第一導(dǎo)入“5 S”。何謂“5 S” ：.整理(s e i r i ).整頓(s e i ton).打掃(se i so).潔凈(seikesn).修養(yǎng)(sitswke) ?！? S” 一旦導(dǎo)人后，對整個公司來說管理又上了一個新臺階，因此必定要堅持，切勿半途停止?！? S ”效能展開“5 S”活動能創(chuàng)建優(yōu)秀的工作環(huán)境，提升職工的工作效率。試想，假如職工每日工作在滿地臟污、各處塵埃、空氣刺激、燈光慘淡、過道擁堵的環(huán)境中，怎能調(diào)換他們的踴躍性

2、呢？而齊整、潔凈有序的環(huán)境， 能促進(jìn)公司及職工提升對證量的認(rèn)識，獲取顧客的信任和社會的贊美以及提升職工的工作熱忱、 提升公司形象、增強(qiáng)公司競爭力。展開“5 S”現(xiàn)場管理可獲取豐厚的收益，作為一名公司的管理者，常常忽視了隱含在管理中的成本， 在公司中常常看到的浪費現(xiàn)象有：.無價值的工作造成的浪費，如不用要的會議，開會的空談；.信息錯誤造成的浪費，如信息根源的錯誤，會造成不行估計的損失；.等候的浪費，如歇工待料；.操作不妥，致使設(shè)施故障造成的浪費；.不測事故造成的浪費，輕則財富破壞，重則人員傷亡，造成不行挽回的損失；6 .生產(chǎn)過度或不足造成的浪費,過多積壓，過少供給不足，均造成不良結(jié)果；.原資料庫

3、存量過多或過少的浪費，過多勢必造成系列成本的增添、過少造成歇工待料，影響供貨期等；.產(chǎn)品查驗和返工的浪費。公司應(yīng)當(dāng)經(jīng)過實行現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，想法降低不良品率，提升一次加工合格率，而片面質(zhì)量查驗把關(guān)和返工返修等， 不但不可以提升產(chǎn)質(zhì)量量， 反而增添成本；.物件堆放，標(biāo)記管理雜亂造成的浪費，物件在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，沒法做到先進(jìn)先出，造成物件堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量降落等，甚至不合格。而標(biāo)記雜亂，在企業(yè)內(nèi)部沒法追蹤不合格品產(chǎn)生的原由和責(zé)任人， 流出廠外給公司信用造成無可挽回的損失；1 0 .文件缺少和記錄管理不善造成的浪費。文件缺少、管理雜亂必定的問題是進(jìn)行追蹤和改良， 必定對公司的

4、發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面 效應(yīng)。一個公司管理不善造成的損失不只上述這些內(nèi)容， 我們應(yīng)經(jīng)過“5 S”活動增強(qiáng)現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真實做到管理中獲取效益?！?5 S ”用法現(xiàn)場改良要從每個人點點滴滴的行為做起， 從最基本的工作做起，“5 S”活動的第一步是整理，將工作場所的物件加以必需整理，分類整理工作要訣以下：要訣一：不用的東西拋棄； 不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方；有時使用的東西安排專人保存；常常使用的東西放在身邊鄰近；要訣二：能快速拿來的東西放在身邊鄰近； 拿來拿去十分花時間的東西，只留下必需的數(shù)目。式，即定置定位。建一個光亮，齊整的工作環(huán)境。第二步是“整頓”，第三步是“打掃”，即是大打掃，打掃全

5、部污垢、垃圾，創(chuàng)明確整理后需要的東西的擺放地區(qū)和形“潔凈”是“5 S”活動中的第四步，就是要保持整理、整頓、打掃后的成就，是前三項活動的連續(xù)和深入，仔細(xì)保護(hù)和保持在最正確狀態(tài)，最后是“修養(yǎng)（紀(jì)律）”。修養(yǎng)就是提升人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格履行各樣規(guī)章制度、 工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)秀習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5 S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提升，各項活動就不可以順利展開，展開了也堅持不了，因此抓“5 S”管理，要一直著眼于提升人員的素質(zhì)?！? S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。“ 5 S ”推動第一，管理人員要明確“5 S”， 關(guān)懷“5 S”現(xiàn)場管理的 目標(biāo)及改良的重點，管理人員要重視“5 S”， 關(guān)懷“5 S”管理。其次，對全員進(jìn)行“5 S”管理的意義及做法要求。其三，擬訂“5 S”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：.事故零缺點，零投訴；.高產(chǎn)質(zhì)量量，降低不良品率;.連續(xù)展開“ 5 S ”管理活動，達(dá)到I S 0 9 0 0 1認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。第四是選擇示范單位或部門，搶先實行“5 S”管理。 從現(xiàn)場管理擁有代表性的部門， 選擇一至二個部門搶先展開， 集中力量 建立樣板，而后推行到公司的每個部門。第五是追蹤檢查。 經(jīng)過每一階段的推動后， 由公司高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，即時監(jiān)察整頓，直至最后達(dá)到要求。實踐證明，經(jīng)過I S O 9 0 0 1認(rèn)證的公司，經(jīng)過有效展開“