焊接質(zhì)量檢測(cè)與控制培訓(xùn)教學(xué)課件(共42張)

1、 焊接質(zhì)量檢測(cè)與控制 焊縫外觀檢查與無(wú)損探傷 三、無(wú)損探傷二、 焊縫外觀檢驗(yàn)一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論四、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容概要前 言 為了確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、 安全性和使用性，除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)在生產(chǎn)中具有保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的職能，具有提供質(zhì)量信息管理的職能，因此，焊接質(zhì)量檢測(cè)與焊接生產(chǎn)是平行互動(dòng)的，是開(kāi)展焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的主要具體工作。一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論1.焊接質(zhì)量檢測(cè)的職能2.焊接質(zhì)量檢測(cè)方法3.檢測(cè)中常見(jiàn)的焊縫缺陷4.焊接檢驗(yàn)過(guò)程一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論1 焊接質(zhì)量檢測(cè)的職能1.1 質(zhì)量保證的職能 質(zhì)量保證職能也就

2、是把關(guān)職能，通過(guò)對(duì)焊接原材料、工序、半成品和成品的檢測(cè)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的工序和半成品不流轉(zhuǎn)到下一道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。1.2 缺陷預(yù)防的職能 檢測(cè)獲得的信息和數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的依據(jù)，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)檢測(cè)及早發(fā)現(xiàn)焊接缺陷、了解焊接接頭的性能，以確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和安全使用是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的主要目的。1.3 結(jié)果報(bào)告的職能 產(chǎn)品測(cè)試過(guò)程中得到的各種數(shù)據(jù)和記錄，經(jīng)過(guò)分析，形成一定形式的書(shū)面報(bào)告存檔備查。同時(shí)把對(duì)這些數(shù)據(jù)和記錄所作的分析和評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)告有關(guān)部門(mén)，為改進(jìn)焊接工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供質(zhì)量信息和依據(jù)。 一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論2 焊接質(zhì)量檢測(cè)方法2.1

3、 按焊接質(zhì)量檢測(cè)數(shù)量分：2.1.1 抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，例如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測(cè)。抽查檢測(cè)焊縫的質(zhì)量只能相對(duì)比較和評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。2.1.2 全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢查。一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論2.2 按焊接質(zhì)量檢測(cè)方法分：2.2.1 破壞性檢測(cè) a力學(xué)性能試驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。 b化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等。 化學(xué)成分分析方法主要有光譜分析法、X射線熒光分析法等。 c金相檢驗(yàn) 包括宏觀金相試驗(yàn)、微觀金相試驗(yàn)。 宏觀金相是

4、用肉眼或放大鏡檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的方法。2.2.2 非破壞性檢測(cè) a外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢測(cè)、幾何形狀檢測(cè)、表面?zhèn)蹤z測(cè)等。 b密封性試驗(yàn) 包括氣密性試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油泄露試驗(yàn)等。 c耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)等。 d無(wú)損探傷 包括滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷和超聲探傷等。 一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論3 檢測(cè)中常見(jiàn)的焊縫缺陷 焊接過(guò)程中，在焊接接頭上產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷。一般來(lái)說(shuō)，評(píng)定焊接接頭質(zhì)量是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度作為依據(jù)的。3.1 按廣義分類，焊接缺陷基本上可歸納為如下三類：3.1.1 尺寸上的缺陷 包括焊接

5、結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。3.1.2 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。3.1.3 性質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等）和化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)成分和耐腐蝕性）等不能滿足焊件的使用要求的缺陷。一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論4 焊接檢驗(yàn)過(guò)程4.1 焊前檢驗(yàn) 檢驗(yàn)的目的：預(yù)先防止和減小焊接時(shí)產(chǎn)生焊接缺陷的可能性。 檢驗(yàn)的內(nèi)容：原材料、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定、焊接的其他工作檢查（焊工、能源、工具等）。4.2 焊中檢驗(yàn) 主要內(nèi)容：焊接參數(shù)、焊縫尺寸、夾具工作狀態(tài)、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量等。4.3 焊后檢驗(yàn)主要內(nèi)容：

6、外觀及內(nèi)在質(zhì)量、性能檢驗(yàn)（力學(xué)、腐蝕、金相、致密性、強(qiáng)度等）、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)檔案的建立。一、焊接質(zhì)量檢測(cè)概論次數(shù)粒度外特性儀表失靈坡口角度焊后熱處理層間溫度預(yù)熱溫度焊接速度電流電壓焊接順序注意力焊條烘干時(shí)間鈍邊高度間隙表面清理焊縫位置厚度焊接性風(fēng)向成分風(fēng)速濕度溫度氣候銹蝕濕度成分思想狀況看錯(cuò)圖樣感覺(jué)錯(cuò)誤視力體力技術(shù)調(diào)節(jié)特性故障檢修焊縫質(zhì)量不 合 格設(shè) 備人極性刻度誤差動(dòng)特性空載電壓工齡證書(shū)類別經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)年齡工 藝成分濕度風(fēng)裝配溫度環(huán)境焊接熱處理母材接頭材 料焊材使用狀況特性焊劑焊縫質(zhì)量分析魚(yú)刺圖二、焊縫外觀檢驗(yàn)1 焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢驗(yàn)是用肉眼及放大鏡，主要檢測(cè)焊接接頭的

7、形狀和尺寸，檢測(cè)過(guò)程中可使用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。1.1 目視檢查的項(xiàng)目1.1.1 焊接后的清理質(zhì)量 在整條焊縫及其邊緣應(yīng)無(wú)焊渣、飛濺、及阻礙外觀檢查的附著物。1.1.2 焊接缺陷檢查 在整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.3 幾何形狀檢查 重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處以及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。 1.1.4 焊縫的傷痕補(bǔ)焊二、焊縫外觀檢驗(yàn)2特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定二、焊縫外觀檢驗(yàn)2特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定二、焊縫外觀檢驗(yàn)2特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定三、無(wú)損探傷1.無(wú)損探傷概論2.射線探

8、傷3.超聲波探傷4.磁粉探傷5.滲透探傷三、無(wú)損探傷1 無(wú)損探傷概論從字面上理解，無(wú)損探傷就是在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。照此說(shuō)法，人們用視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)所進(jìn)行的一些檢查也算做無(wú)損檢測(cè)，例如用眼睛檢查工件外觀質(zhì)量，用耳朵聽(tīng)小錘敲擊鋼軌發(fā)出的聲音判斷鋼軌是否有缺陷等，但目前國(guó)內(nèi)并未把這些方法算作無(wú)損檢測(cè)，因此，對(duì)現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)應(yīng)有更嚴(yán)格的意義?，F(xiàn)代無(wú)損探傷的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)是以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的。 三、無(wú)損探傷 1.1無(wú)損探傷分類： 射線檢測(cè)（簡(jiǎn)

9、稱RT）、超聲波檢測(cè)（簡(jiǎn)稱UT）、磁粉檢測(cè)（簡(jiǎn)稱MT）和滲透檢測(cè)（簡(jiǎn)稱PT）是開(kāi)發(fā)較早，應(yīng)用較廣泛的探測(cè)缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測(cè)方法。到目前為止，這四種方法仍是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)最常用的無(wú)損檢測(cè)方法。其中RT、UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷，MT和PT主要用于探測(cè)試件表面缺陷，其他用于承壓類特種設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（簡(jiǎn)稱ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（簡(jiǎn)稱AE）等。三、無(wú)損探傷 1.2 無(wú)損探傷的應(yīng)用特點(diǎn)：無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握以下幾方面的特點(diǎn)：a 無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合 要對(duì)工件、材料、機(jī)器設(shè)備作出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果結(jié)合起來(lái)加以考慮。 b

10、 正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī) 例如：要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測(cè)就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理后是否產(chǎn)生熱裂紋，就應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)放在熱處理之后進(jìn)行。 c 選用最適當(dāng)無(wú)損檢測(cè)方法 例如：檢查試件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。 d 綜合應(yīng)用各種檢測(cè)方法例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)，而射線的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確。兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。三、無(wú)損探傷2 射線探傷 X射線是波長(zhǎng)很短的電磁波。X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一種兩極電子管。X射線發(fā)生原理如圖1-1所示。產(chǎn)生X射線的必備條件是具有

11、加速電子的手段和具有阻止電子運(yùn)動(dòng)的靶。 陽(yáng)極 高電壓 陰極電子-+X射線發(fā)生器工件及膠片X射線產(chǎn)生示意圖X射線三、無(wú)損探傷2.1 X射線照相原理 如圖2-2所示，厚度為T(mén)厘米的物體中有厚度為T(mén)厘米的缺陷時(shí)，射線穿透無(wú)缺陷部位，透過(guò)射線強(qiáng)度為D，而射線穿透有缺陷的部位，透過(guò)射線強(qiáng)度為I+I，曝光得到的底片黑度應(yīng)為D+D，把曝過(guò)光的膠片在暗室中經(jīng)過(guò)顯影、定影、水洗和干燥。再將底片放在觀片燈上觀察，根據(jù)底片上的黑度變化所形成的圖像，就可判斷出有無(wú)缺陷，以及缺陷的種類、形狀、數(shù)量、大小等，這就是射線照相法的原理。 三、無(wú)損探傷X射線探傷機(jī)射線探傷機(jī)三、無(wú)損探傷2.2 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則中的相

12、關(guān)規(guī)定A5.2.3 無(wú)損檢測(cè) (1)試件的射線檢測(cè)按照J(rèn)B/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)（注A-8）； 注A-8：從事機(jī)電類設(shè)備結(jié)構(gòu)件焊接焊工考試試件允許按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī)范規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。(2)堆焊試件表面按照J(rèn)B/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用滲透檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。三、無(wú)損探傷2.3 評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí)2.3.1 評(píng)片環(huán)境條件和器材要求 評(píng)片室 觀片燈 黑度計(jì) 評(píng)片尺 放大鏡 記號(hào)筆等2.3.2 底片觀察和評(píng)定 a黑度符合規(guī)定 b靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置及象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求） c標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫 d有效

13、評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷黑度計(jì)評(píng)片燈三、無(wú)損探傷2.4 焊縫外觀缺陷影像識(shí)別咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線1焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)亮的影像2燒穿：較大的圓形黑色影像。3裂紋：黑直線有的帶鋸齒中間寬兩端尖。4未熔合 ：偏離焊縫中心與焊縫平行的黑條，有一定寬度，一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。5三、無(wú)損探傷三、無(wú)損探傷2.5 射線檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)a檢測(cè)結(jié)果有直接記錄底片；b可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性、定量準(zhǔn)確；c體積型缺陷檢出率很高。而面積缺陷檢出率受到多種因素影響；d適宜檢驗(yàn)較薄的工件，而不適宜較厚的工件；e適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件；f有些試件結(jié)構(gòu)和

14、現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相；g對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；h檢測(cè)成本高；i射線照相檢測(cè)速度慢；g射線對(duì)人體有傷害。 三、無(wú)損探傷2.6 射線的安全防護(hù)射線的危害：射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)，可致癌，可遺傳，可造成嬰兒畸形和發(fā)育不良等。射線的防護(hù)方法射線防護(hù)，就是在盡可能的情況下采取措施，在保證完成射線探傷任務(wù)的同時(shí)，使此操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過(guò)限值，并且應(yīng)盡可能地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。主要防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。三、無(wú)損探傷三、無(wú)損探傷3 超聲波探傷 機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳

15、播叫機(jī)械波，機(jī)械波按振動(dòng)頻率分為聲波、超聲波和次聲波。 a次聲波：頻率20Hz，人耳聽(tīng)不到； b聲波：頻率2020000Hz，人耳能聽(tīng)到； c超聲波：頻率20000Hz，人耳聽(tīng)不到。 3.1 超聲波的主要特性： a具有良好的方向性，可定向發(fā)射； b傳播過(guò)程中會(huì)因擴(kuò)散和介質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減； c在異質(zhì)界面上能產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換； d頻率高能量高，在大多介質(zhì)中傳播能量損失小，穿透厚度大。 三、無(wú)損探傷3.2 超聲波檢測(cè)主要設(shè)備器材： 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊3.3 超聲波檢測(cè)的適用范圍： 適用于檢測(cè)各種金屬材料、工件的內(nèi)部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫?？捎糜跍y(cè)厚。3.4 超聲

16、波的類型按介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向分類： a縱波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向平行的波。在固、液、氣體中傳播； b橫波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向垂直的波。只在固體中傳播； c表面波：沿固體表面?zhèn)鞑サ牟ā３暡M探傷儀超聲波數(shù)字探傷儀三、無(wú)損探傷3.5 超聲波檢測(cè)原理3.5.1 垂直探傷法 垂直探傷法原理如圖3-3。當(dāng)把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。如果被檢物是鋼工件的話，超聲波以5900m/s的固定速度在鋼工件內(nèi)傳播，超聲波碰到缺陷時(shí)，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進(jìn)，一直到被檢物底面才反射回來(lái)。因此，缺陷處發(fā)射的超聲波先回到晶片，底面反射

17、的超聲波后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^(guò)來(lái)被轉(zhuǎn)換成高頻電壓。電信號(hào)被接收和放大后進(jìn)入示波器。示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到相應(yīng)的圖形，從這個(gè)圖形上可以看出有沒(méi)有缺陷、缺陷的位置及其大小。三、無(wú)損探傷3.5.2 傾斜入射橫波檢測(cè)法原理如圖4-4所示。 在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向傳到底面，所以不會(huì)有底面回波。因此，不能再用底面回波調(diào)節(jié)來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行定位。而要知道缺陷位置，需要用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)把示波管橫坐標(biāo)調(diào)整到適當(dāng)狀態(tài)。通常采用JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的CSK-A試塊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。三、無(wú)損探傷3.6 超聲波檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)a超聲波

18、檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性概括如下：b面積型缺陷的檢出率高，而體積型缺陷的檢出率較低；c適合檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適合檢驗(yàn)較薄的工件；(常應(yīng)用于一、二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部檢測(cè))d應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件；e檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便；f無(wú)法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；g檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；h對(duì)缺陷在厚度方向上的定位較準(zhǔn)確；i材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響；g工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)；k不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃查，從而影響精度和可靠性。三、無(wú)損探傷4 磁粉檢測(cè)4.1 磁粉檢測(cè)原理 鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百

19、倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。 圖5-5所示，為試件中裂紋造成的不連續(xù)性，使磁力線畸變。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)使磁粉，形成與缺陷形狀相似的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。三、無(wú)損探傷三、無(wú)損探傷4.2 磁粉檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)a適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢

20、驗(yàn)；b可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；c檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；d檢測(cè)成本很低，速度快；e工件的形狀和尺寸對(duì)探傷有影響，有時(shí)因其難以磁化而無(wú)法探傷。三、無(wú)損探傷5 滲透檢測(cè)原理5.1 滲透檢測(cè)的基本原理是：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液能夠，滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，（黃綠色或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀

21、態(tài)。 滲透檢測(cè)操作的基本步驟有四個(gè)：滲透、清洗、顯像和觀察。三、無(wú)損探傷5.2 滲透檢測(cè)的分類根據(jù)滲透液所含燃料分類可分：熒光法和著色法。5.2.1熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示為深紫藍(lán)色背景上的明亮的黃綠色。5.2.2著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示為白色背景上的紅色顯示。裂紋顯示為連續(xù)的直線形或鋸齒形顯示。四、焊接質(zhì)量控制1.焊接質(zhì)量管理體系的概念 企業(yè)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程，設(shè)置必要的組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任制度，配備必要的設(shè)備和人員，并采取適當(dāng)?shù)目刂品椒ù偈褂绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的五大因素都得到控制，以減少、消除、特別是預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，所有這些形成的一個(gè)有機(jī)整體就是質(zhì)量管理

22、體系。 質(zhì)量體系的審核是質(zhì)量審核的一種形式，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理方針?biāo)?guī)定目標(biāo)的一種管理手段。四、焊接質(zhì)量控制承壓設(shè)備制造過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)2.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置2.1設(shè)置控制點(diǎn)的原則a 對(duì)產(chǎn)品的適用性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位b對(duì)工藝上要求嚴(yán)格，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位c對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品較多的工序或項(xiàng)目d 對(duì)用戶反饋的重要不良項(xiàng)目e對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目焊接生產(chǎn)是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的最重要內(nèi)容和環(huán)節(jié)。四、焊接質(zhì)量控制3 主要控制系統(tǒng)和控制環(huán)節(jié)3.1 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)3.2 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)3.3 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)3.4 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)3.5 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)感謝各位嘉賓！激勵(lì)學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開(kāi)始。勇于開(kāi)始，才能找到成功的路。221、世界會(huì)向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見(jiàn)的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售世界上第一號(hào)的產(chǎn)品不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次