生化制藥廠廠區(qū)凈化工程施工組織設(shè)計

1、 生化制藥廠廠區(qū)凈化工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計方案編制說明一、編譯依據(jù)按國家行業(yè)施工規(guī)范及驗收標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB5052P-96電氣安裝工程、電氣照明安裝施工及驗收規(guī)范、JGJ71-90潔凈室施工及驗收規(guī)范 驗收規(guī)范，結(jié)合某生化制藥廠原料藥車間和辦公樓凈化工程施工設(shè)計圖，編制了本凈化工程施工組織設(shè)計方案。2.準備的目的2.1 本施工組織設(shè)計方案是規(guī)范性文件，是規(guī)范公司施工的行為規(guī)范，是監(jiān)督和審查各部門工作質(zhì)量的重要依據(jù)；2.2 認真履行和實現(xiàn)質(zhì)量承諾，使施工質(zhì)量、施工進度、施工安全等環(huán)節(jié)得到有效控制；2.3 確保施工組織設(shè)計方案的要求得到有效控制

2、，按期完成。3. 內(nèi)容匯編3.1 凈化工程綜合概況；3.2 凈化工程建設(shè)組織和職責及勞動計劃；3.3 凈化工程物料管理；3.4 施工進度及施工保障措施；3.5 主要施工方案和施工方法；3.6 施工現(xiàn)場管理；3.7 施工安全和質(zhì)量保證措施；3.8 施工驗收。公司質(zhì)量方針為達到客戶滿意的目標，確?？蛻舻囊蠛推谕玫酱_定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)要求，制定了公司的質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，求真務(wù)實。公司應(yīng)以技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進，實施全過程有效控制，實現(xiàn)對客戶的承諾，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司全體員工應(yīng)認真學(xué)習(xí)質(zhì)量方針，相互溝通，準確理解，有效執(zhí)行和維護?？偨?jīng)理簽字： 年月日質(zhì)量目標一、公司質(zhì)量目標1.1

3、建立符合ISO9001標準的質(zhì)量體系；1.2凈化工程合同履約率100%；1.3 凈化工程安裝一次性驗收合格率為100%；1.4 客戶滿意度達到100%；1.5 施工安裝期完成率100%。目錄序列號內(nèi)容評論施工組織設(shè)計方案編制說明公司質(zhì)量方針質(zhì)量目標第一章項目概況臨時設(shè)施布局及臨時用地第二章工程項目組織主要施工管理人員名單第三章勞動力計劃勞動力時間表第四回施工進度表施工進度表第五章主要建設(shè)方案主要工程機械設(shè)備清單第六章質(zhì)量保證措施第七章施工安全保障措施第八章文明工地養(yǎng)護措施第九章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施第十章施工現(xiàn)場維護措施第十一章項目驗收后的服務(wù)措施第 1 章項目概述一、項目名稱：某生化制藥廠原料

4、藥車間、辦公樓凈化工程2、項目地點：某生化制藥廠（空港物流加工區(qū)環(huán)河南路269號）3、項目區(qū)域：4.結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)五、建設(shè)單位：某生化制藥廠6、設(shè)計單位：某醫(yī)藥設(shè)計院七、項目內(nèi)容：7.1 通風空調(diào)工程：包括送風、回風、排風、新風等系統(tǒng)及配套設(shè)施的制作、安裝、保溫。7.2 燈具安裝工程：包括在凈化彩鋼板上安裝燈具、疏散指示燈、紫外線燈等。7.3 彩鋼板結(jié)構(gòu)工程：主要是潔凈室彩鋼板結(jié)構(gòu)的制作和安裝。7.4 測試吹氣和壓力效率并安裝擴散板。8、工程要求：8.1 工期要求：工程合同簽訂后40天的工期。8.2 質(zhì)量要求：8.2.1 工程建設(shè)應(yīng)符合建設(shè)設(shè)計質(zhì)量標準和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理標準；8.2.2 凈化

5、區(qū)凈化等級為10萬級、1萬級和局部100級。第二章項目組織 1.設(shè)立總部我公司按照項目管理責任制的原則組織本項目的建設(shè)和管理。公司設(shè)立了以總經(jīng)理為首的凈化工程總部，由公司分管工程項目的副總經(jīng)理、分管工程技術(shù)的副總工程師、項目經(jīng)理組成。工程項目領(lǐng)導(dǎo)力爭直接監(jiān)督和控制項目的成本、進度和質(zhì)量，全力支持項目管理工作。保證項目所需資金、材料和勞動力的供應(yīng)，使項目按計劃建設(shè)并在同一時期內(nèi)順利竣工交付甲方。有項目管理團隊負責項目的進度、質(zhì)量、安裝和文明施工。項目副經(jīng)理負責施工調(diào)度、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、機械設(shè)備管理、物資供應(yīng)和后勤保障。技術(shù)負責人負責項目整體施工技術(shù)、工藝、安裝、檢測的技術(shù)控制與協(xié)調(diào)。質(zhì)量負責人負責材料

6、及加工件質(zhì)量及施工安裝質(zhì)量的檢驗控制。2、公司項目領(lǐng)導(dǎo)項目負責人：傅德項目副指揮：黃長昌首席技術(shù)官：李曉光3. 項目管理項目經(jīng)理：張紅項目副經(jīng)理：沙云鵬現(xiàn)場施工負責人：吳樹森、許榮和質(zhì)量負責人：黃昌久安全負責人：左志剛物資管理：焦永輝項目管理：劉廷碧資料管理：李英華4.項目工作層主要由具有操作經(jīng)驗和施工技術(shù)的熟練工人組成。施工安裝分為設(shè)備制造組、空調(diào)系統(tǒng)安裝組、潔凈室安裝組、電氣安裝組、調(diào)試檢測組。第 3 章勞動力規(guī)劃按照建設(shè)總體安排和建設(shè)總體進度計劃要求，按照“細化程序、突出重點、專業(yè)化建設(shè)”的原則配置勞動力?，F(xiàn)場施工分為：該項目由設(shè)備制造、空調(diào)系統(tǒng)安裝、潔凈室安裝、電氣安裝、調(diào)試檢測五組組

7、成。設(shè)備制造：主要負責凈化通風系統(tǒng)中所有風道（送風、回風、排風）的制作、清洗、安裝、保溫。空調(diào)系統(tǒng)安裝：主要負責高效空氣過濾器的安裝和散流板的安裝。潔凈室安裝：主要負責凈化區(qū)彩鋼板結(jié)構(gòu)的制作和安裝。電氣安裝：主要負責凈化區(qū)各種燈具的安裝。測試與調(diào)試：專業(yè)技術(shù)人員負責系統(tǒng)調(diào)試與測試，認真填寫測試表，確保項目符合設(shè)計要求第四章 建設(shè)進度計劃本項目建設(shè)工期為40天（9個日歷日）。為確保工程按時完成，施工進度安排總控制期為40天。一、施工總體安排1.1 遵守甲方的規(guī)章制度和要求，接受甲方的管理，服從甲方的調(diào)度。1.2根據(jù)凈化工程的數(shù)量和施工難度，細化工藝，專業(yè)施工，確定工藝周期控制點。1.3 加強施工

8、現(xiàn)場管理和計劃管理，組織、協(xié)調(diào)、調(diào)度、調(diào)配人員，合理安排程序，交叉作業(yè)配合施工，確保工期控制點。1.4 采用先進的施工方法和施工設(shè)備，盡量采用機械吊裝。1.5 凈化區(qū)施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行凈化區(qū)管理規(guī)范，注意保護設(shè)備和地面，必要時施工前用防護布等材料覆蓋地面。1.6 施工人員應(yīng)穿戴好防護用品，及時清理相關(guān)設(shè)備等衛(wèi)生，并將垃圾裝袋運至甲方指定地點。二、建設(shè)進度及工期保障措施2.1 落實項目責任。項目經(jīng)理負責把控整個施工過程，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，獎懲落實，與工期掛鉤，確保施工進度。2.2 加強周計劃，安排周進度、每日工作量，實行定額管理。每天進行自查，每周進行周分析，確保施工進度。2.3與甲

9、方、監(jiān)理、設(shè)計等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)突出問題，積極參加甲方組織的施工協(xié)調(diào)會，組織內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的各種問題，確保按計劃持續(xù)施工。失去工作，停止工作。2.4 做好審圖工作，及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，協(xié)調(diào)解決，落實進度，落實責任。2.5 加強物料管理，提前安排訂單和采購日期（包括加工件），確保按期投入使用。2.6 確保工程款及時到位。三、施工進度控制措施3.1 組織措施將施工總工期落實到各級進度控制人員，落實其具體任務(wù)、工作職責、工作量，形成施工進度控制組織體系。根據(jù)分項建設(shè)內(nèi)容、進度，分階段分解細化，確定進度目標，確定進度檢查進度，制定檢查時間和方法，協(xié)調(diào)會議時間、參加人員等，分析影響因素影

10、響進展、預(yù)測和措施。3.2 技術(shù)措施采用科學(xué)先進的技術(shù)和方法，加快建設(shè)進度。3.3 經(jīng)濟措施對施工進度提供必要的經(jīng)濟支持和控制，采取必要的獎懲措施，確保施工進度。3.4 管理措施建設(shè)指揮部對工程進度進行綜合管理，將計劃與實際進度進行對比，及時調(diào)整。3.5 加快工期的措施必要時適當增加施工時間，采取連續(xù)作戰(zhàn)的方式；必要時增加勞動力。第五章 主要建設(shè)計劃 1、凈化空調(diào)通風工程該項目是凈化空調(diào)管道系統(tǒng)1.1 選材及驗收1.1.1 風管及構(gòu)件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，無設(shè)計要求時應(yīng)選用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。1.1.2 項目使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量簽字證明；不合格

11、的材料不得使用。1.1.3 清洗系統(tǒng)所用鍍鋅鋼板不得氧化、起泡、鍍鋅層剝落；型鋼不得生銹、夾渣、凹陷；角鋼應(yīng)等邊，厚度均勻，無嚴重變形和彎曲。 .1.1.4 訂購清潔系統(tǒng)的通風口、風門、消聲器等成品時，應(yīng)提出密封包裝要求；材料、加工環(huán)境和工藝應(yīng)滿足凈化要求；應(yīng)使用一層塑料薄膜進行包裝。1.1.5 主要材料鋼板、型鋼及設(shè)備部件的驗收應(yīng)由甲方相關(guān)人員參加并記錄。1.2 風管及配件生產(chǎn)1.2.1 風管及配件生產(chǎn)采用現(xiàn)場加工。施工措施及要求：a) 嚴格劃線下料管理，劃定區(qū)域，及時清理邊角垃圾。b) 潔凈風管的生產(chǎn)和儲存區(qū)域每天清潔兩次，并有專人監(jiān)控。 c)附件存儲架和喂料車。 d)凈化風管預(yù)制前，應(yīng)根

12、據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，并按以下工藝制作風管。材料檢驗板材初洗放線卸料咬合折邊接縫閥門法蘭鉚接鋼筋加固密封膠封口質(zhì)檢一次清潔劑清洗水洗二次清潔劑清洗水洗擦拭絲布透光檢查編號塑料膜封口。1.2.2 總則風管生產(chǎn)工藝驗料放線下料咬合折邊接縫翻邊鉚接鋼筋編號入庫。1.2.3 風管法蘭加工風管法蘭在總則風管生產(chǎn)區(qū)加工。加工時內(nèi)徑應(yīng)比風管外徑大2-3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔與螺栓孔的距離總則不超過150mm，凈化風道不超過100mm。法蘭的四個角應(yīng)有螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；鉆螺栓孔時，應(yīng)注意孔在角鋼中心的位置。相同規(guī)格的法蘭應(yīng)該是通用的。法蘭加

13、工完成后，應(yīng)及時清理爐渣、鐵銹和油漆。用于清洗風管的法蘭除銹后，應(yīng)露出金屬色，法蘭應(yīng)涂漆。1.2.4 板材的初步清洗徹底清除板上的油漬（使用洗衣粉），擦干凈即可進入下一道工序。1.2.5 風管咬合風管片的拼接采用單咬合；圓形風管的封閉縫采用單咬合；彎頭橫縫采用垂直咬合；矩形風管的拐角采用拐角咬合；嘴。風管不應(yīng)有水平接縫，并盡量減少垂直接縫。當矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，底邊不得有縱縫。1.2.6 印版清洗潔凈風管板在總則風管生產(chǎn)區(qū)進行切割、折疊、咬合，然后進行清洗；清洗后，用稀釋的中性清潔劑去除表面油脂，再用水沖洗干凈，反復(fù)擦干。然后進入潔凈風管生產(chǎn)區(qū)進行組裝。板礦及半成品不得拖拽

14、。1.2.7 風管成型板咬合折好后進行接縫，封閉的接縫要用木錘敲打，要密實光滑。風管與法蘭采用翻邊和鉚接方式連接。翻邊應(yīng)為6-9mm。翻邊應(yīng)平直且靠近法蘭。法蘭的四個角上不應(yīng)有孔。潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鉚釘，不允許使用盲鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊630mm，保溫風管邊長800mm，長度超過1.2m的風管應(yīng)進行加固。潔凈風道不得通過拆除棱線和在風道內(nèi)設(shè)置加強框架和加強筋的方式進行加固。1.2.8 風管檢查、清潔、編號和密封潔凈風道成型后，應(yīng)在咬縫、鉚縫、翻邊、四個角處涂密封膠（密封膠為硅橡膠），然后用碘鎢燈進行漏光檢查。兩端用塑料薄膜覆蓋，編號后存放于干燥通風處。1.2.9 接管選擇柔性短管應(yīng)

15、選用柔韌性好、表面光滑、無灰塵、不通風、無靜電的材料（如光滑的人造革、軟膠板等），光滑的一面朝內(nèi)。接縫應(yīng)嚴密、密閉，其長度應(yīng)為150-250mm。1.2.10 風管及附件的處理風管應(yīng)輕拿輕放，清潔風管頭部的塑料薄膜不得撕下。運輸人員進入潔凈風道存放區(qū)時，應(yīng)更換干凈的衣服和鞋子。潔凈風管運至安裝現(xiàn)場時，應(yīng)采取凈化保護措施。1.3 系統(tǒng)安裝1.3.1。安裝前的準備工作安裝風管系統(tǒng)前，檢查風管和出風口等部件的位置和標高是否與設(shè)計圖紙一致，并檢查預(yù)留孔和預(yù)埋件的位置是否正確，并與其他專業(yè)人員核對是否有交叉打架現(xiàn)象。經(jīng)驗證后，將預(yù)制的支吊架、風管及構(gòu)件運至現(xiàn)場。風管安裝前，應(yīng)將預(yù)制風管及構(gòu)件按序號進行分

16、組，審核無誤后方可進行連接安裝。為方便安裝，風管盡量接在地面上，總則10-12米。連接潔凈風管前，必須再次仔細清潔風管內(nèi)表面，并用塑料密封連接風管的兩端。法蘭墊片采用閉孔海綿膠條或8501阻燃密封膠條，彈性好，氣密性好，無粉塵。潔凈風管法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓。同一法蘭的螺栓應(yīng)具有相同的規(guī)格和相同的方向。風管上成對法蘭的擰緊力矩應(yīng)相同，安裝后不得出現(xiàn)擰緊不均現(xiàn)象。法蘭墊片應(yīng)與風管內(nèi)緣齊平，不得伸入風管內(nèi)部。1.3.2 衣架安裝1.3.2.1支吊架的安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的選擇和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。風管（非絕緣風管）支吊架的距離應(yīng)滿足以下要求：水平安裝的風管直徑或大邊小于40

17、0mm時，間距不應(yīng)超過4m，大于等于400mm，間距不宜超過3m。垂直安裝的風管支架之間的距離為4m，每個立管上的緊固件不少于兩個。對于保溫風管，應(yīng)檢查保溫層的重量，其設(shè)置應(yīng)與非保溫風管支架之間的距離成正比。1.3.2.2 水平懸掛風管應(yīng)在適當位置設(shè)置防止擺動的固定點。1.3.2.3 空調(diào)風管與支吊架之間應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的木條隔開，并應(yīng)與保溫層厚度一致，木條與支吊架應(yīng)固定的。1.3.2.4 安裝風管吊架時，應(yīng)考慮風管的標高和坡度。安裝在變徑底部的風管，支吊架應(yīng)在同一平面上：安裝在變徑頂部或中心的風管，支吊架應(yīng)考慮吊架的高度。減少管道。風管支吊架的安裝應(yīng)等距布置，但不能安裝在開口、風閥和量孔處

18、。風管吊架的扎根盡量使用膨脹螺栓，力求靈活方便，但要牢固可靠。1.3.3 風管安裝1.3.3.1 用自制活動平臺安裝風道，加快速度，確保安全。1.3.3.2潔凈風管的安裝，為保證環(huán)境清潔，應(yīng)安排專人對已清洗、包裝、密封的風管及部件進行清理，安裝前不得拆卸。安裝時撕掉端口密封膜，然后連接接頭。如果安裝在中間停止，則應(yīng)重新密封端口。1.3.3.3 安裝風管時，應(yīng)注意底部縱縫錯開。1.3.4 組件安裝1.3.4.1風管部件的安裝應(yīng)注意準確，調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在易于操作的部位：防火閥是通風和通風的安全裝置?？照{(diào)系統(tǒng)，并且必須確保在發(fā)生火災(zāi)時可以關(guān)閉和停止。 .為防止防火閥易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)

19、安裝完畢后安裝易熔片。1.3.4.2 各類出風口的安裝應(yīng)水平和垂直，表面平整，出風口有調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)裝置。安裝后應(yīng)保持原有的彈性。1.3.4.3 安裝清洗系統(tǒng)的氣閥、消聲器等部件時，必須清除內(nèi)表面的油污和灰塵。1.3.4.4 安裝防火閥時，與墻壁或地板的距離不應(yīng)大于200mm。防火閥應(yīng)設(shè)有單獨的支架和吊架。1.3.4.5 柔性短管應(yīng)安裝正確，不得扭曲。安裝在機組吸氣口的柔性短管可以擰緊，以防止機組在啟動時被吸入并減小橫截面尺寸。柔性短管不能用作調(diào)平連接管或異徑管。與高效過濾器連接的軟管應(yīng)為保溫型，保溫端密封良好。應(yīng)檢查風管系統(tǒng)中的軟管。1.4 檢查風道漏風情況凈化風管系統(tǒng)安裝后，保溫前應(yīng)進行漏風檢

20、查。檢驗方法和要求按下表進行：漏氣檢測方法及評價標準清潔度風管部分檢查方法漏氣指示器任何級別供回風支管漏光無漏光1000級以下送風和回風管道漏光無漏光1000級到100級以下供回風總管及支管漏氣2%1.5 漏光測試方法對于一定長度的風管，在黑暗的周圍環(huán)境中，使用不高于36v的電壓功率100w以上帶保護罩的燈泡，應(yīng)在風道內(nèi)從風道一端緩慢移動到另一端。如果在風道外可以觀察到光亮，說明漏風嚴重，應(yīng)修復(fù)風道后再檢查。 .1.6 風道絕緣與保護1.6.1 非空調(diào)房間內(nèi)鋪設(shè)的空調(diào)系統(tǒng)風道應(yīng)進行保溫，保溫材料應(yīng)覆蓋鋁箔和玻璃棉。絕緣釘采用鋁制絕緣釘，按要求粘合牢固。絕緣層要連續(xù)致密，接縫處要密封，防止“結(jié)露

21、”。絕緣層外表面應(yīng)平整，無開裂和松弛現(xiàn)象。1.6.2 氣閥和清洗孔的絕緣措施不得妨礙閥門和門的啟閉。1.6.3 風道保溫應(yīng)適時進行，不宜過早包扎，以免造成嚴重損壞。風管保溫過程中有大量垃圾，應(yīng)派專人清理。內(nèi)管保溫完成后，應(yīng)制定嚴格的措施，防止其他專業(yè)損壞和污染。風管通過墻孔、板孔保溫后，土建單位應(yīng)派人配合密封。1.6.4 鑒于空調(diào)風管保溫后，在測試和維修時保溫膜容易損壞，在主管道處安裝維修通道和防護格柵。1.7 高效過濾器的安裝1.7.1 安裝高效過濾器前，潔凈室必須徹底清潔、干燥；如果凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部有灰塵，應(yīng)再次清洗擦拭，達到清潔要求。如果在技術(shù)夾層或吊頂中安裝了高效過濾器，還應(yīng)徹底清潔和

22、擦拭技術(shù)夾層或吊頂。1.7.2 潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到凈化要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須采用吹風方式運行。連續(xù)運行12h以上，再次清掃，清掃無塵室后立即安裝高效過濾器。1.7.3 高效過濾器的運輸和儲存應(yīng)按制造商標志方向暫停。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞。1.7.4 安裝高效過濾器前，必須在安裝現(xiàn)場拆包進行外觀檢查，包括濾紙、密封膠、邊框是否損壞；虛假尺寸的邊長、對角線、厚度是否符合要求；框架是否有毛刺和銹斑（金屬框架）；是否有產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后檢查是否有泄漏。經(jīng)檢驗、檢漏合格的，應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各過濾器的阻力合理分配。對于單向流，在同一出風口或送風面上

23、，每個過濾器的額定阻力和過濾器之間的每個過濾器的平均阻力小于5%。1.7.5 安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器安裝架的平面度允許偏差1.5mm。1.7.6 高效過濾器與框架之間的密封采用密封墊片、自粘、負壓密封。1.7.7 安裝高效過濾器時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。1.7.8 安裝高效過濾器時，必須使用鋁合金高位梯或鋁合金人字梯進行攀爬作業(yè)，以保證施工區(qū)域的清潔。2、潔凈室彩板結(jié)構(gòu)工程2.1 入學(xué)準備2.1.1 繪制施工圖。施工圖應(yīng)根據(jù)甲方提供的設(shè)計圖繪制。施工圖應(yīng)作為材料采購和生產(chǎn)安裝工作的指導(dǎo)性文件和技術(shù)依據(jù)。2.1.2 清理場地，直到?jīng)]有泥土堆積。各種元器件和材料應(yīng)存放在清潔

24、的環(huán)境中，并平放在防潮膜上，以防變形。主要材料和半成品應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.3 不合格或損壞的產(chǎn)品單獨存放并標記，等待更換。2.1.4 防線，開槽鋁2.1.5防線按圖紙要求，長寬公差2mm，對角線公差3mm。防線完成后，做好記錄。2.2安裝墻板2.2.1按圖紙要求，切割、切割、安裝要求水平垂直，板材平整牢固。2.2.2安裝時要特別注意保護墻板，不要敲擊、敲擊或踩踏墻板。2.2.3安裝壁板時，進入凈化區(qū)的電管、開關(guān)、插座等附件和進入凈化區(qū)的水管必須嵌入壁板內(nèi)部。2.3安裝頂板2.3.1按要求預(yù)埋專用衣架。衣架必須牢固，距離可局部調(diào)整。不允許與設(shè)備、管道支架交叉混用。2.3.2頂

25、板應(yīng)平整，水平誤差3mm； 2.3.3出風口設(shè)置位置應(yīng)準確，公差應(yīng)小于或等于5mm；2.3.4所有通過潔凈區(qū)屋頂?shù)墓に嚬艿兰捌渌郊仨毎惭b密封蓋或最后用密封膠密封。 2.4安裝門窗2.4.1根據(jù)凈化門窗的要求； 2.4.2門窗幾何尺寸必須符合圖紙要求，開關(guān)靈活，開啟方向正確，密封符合要求；2.4.3門窗安裝要求平行公差2mm，對角公差3mm；2.5裝圓角鋁（R條） 2.5.1先安裝固定圓角鋁材的R座，安裝必須牢固； 2.5.2 安裝圓角鋁材時，要求平整、細致，間隙公差1.5mm； 2.6 密封措施所有縫隙均采用膠水密封，要求線條細、線條流暢、氣密性高、外形美觀。2.7 清潔按照潔凈區(qū)的標準進

26、行清掃、擦拭、擦拭。2.8 自檢2.8.1 自檢項目：a、塵粒檢測b、風壓c、風速d、照度e、噪聲 2.8.2聯(lián)合聯(lián)動試運行，驗收標準按JGJ71-90潔凈室建設(shè)及驗收規(guī)范執(zhí)行。 3.電氣工程 3.1施工設(shè)備3.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)認真閱讀設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，熟悉與工程相關(guān)的標準和規(guī)范。 3.1.2掌握本項目安裝過程中電氣設(shè)備的特殊要求，并指定專人負責實施。3.1.3考慮到與主體工程的配合，確定的施工方法不應(yīng)損害建筑物的強度和美觀。 3.1.4配合施工隊（勞動力）準備施工設(shè)備和安裝材料，包括開箱后應(yīng)保護的電氣設(shè)備所需的設(shè)備。 3.1.5向施工隊伍進行技術(shù)交底，明確技術(shù)標準、技術(shù)要求和施工方

27、法，進行安全生產(chǎn)教育和安裝過程中的產(chǎn)品防護教育，并辦理相關(guān)手續(xù)。 3.2主要電氣設(shè)備及安裝方式3.2.1基礎(chǔ)槽鋼的制作和安裝應(yīng)符合面板柜安裝第2.0.1條的要求。配電柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接要嚴密，安裝要牢固，接地要可靠。 3.2.2配電柜安裝應(yīng)平整美觀，偏差不得超過面板柜安裝第2.0.4條的規(guī)定。配電線路名稱應(yīng)標在柜內(nèi)。3.2.3 配管時，管口應(yīng)光滑，連接嚴密，彎曲無褶皺、裂紋，擋圈完整，清晰配合的彎曲半徑總則不小于外圈的6倍直徑。3.2.4管道和支架應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，鍍鋅管應(yīng)有可靠的接地橋。3.2.5線材管內(nèi)無接頭，平整無纏繞，箱內(nèi)無雜物，保護線套齊全。 3.2.6饋線和絕緣電阻必須大

28、于0.5兆歐。3.2.7電纜通風耐壓試驗、漏電流和絕緣電阻試驗結(jié)果符合規(guī)范要求方可公布。3.2.8 電纜敷設(shè)過程中，嚴禁電纜出現(xiàn)扭絞、護套斷裂、表面劃傷等缺陷。3.2.9 電纜橋架敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平或垂直度允許偏差為長度的2%。全長允許偏差為20mm。3.2.10 橋梁吊架間距應(yīng)均勻，固定牢固。與橋梁相連的電管應(yīng)用孔鋸打開，進入橋梁時應(yīng)用鎖緊螺母將管口擰緊。3.2.11 所有電氣設(shè)備的專用接地線應(yīng)單獨連接到接地干線。3.2.12 試火時，應(yīng)分別對各回路進行試火，以免發(fā)生事故。3.2.13 凈化區(qū)的電管、插座全部埋入彩鋼板內(nèi)。3.2.14 密封措施a、吸頂燈安裝試驗合格后，必須將密封膠注入與

29、彩鋼板的結(jié)合面。b、所有穿過彩鋼板的管道都必須在與彩鋼板的結(jié)合面上注入密封劑。c、外露的電源（照明）柜必須用彩鋼板圍起來，內(nèi)角應(yīng)安裝R條。 4、防腐工程4.1 總則施工程序施工狀態(tài)檢查表面處理及后處理檢查二道底漆一道面漆工程驗收4.2 施工條件檢查，刷油防腐工藝施工前應(yīng)滿足下列條件：4.2.1 設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖已審核；4.2.2 完成施工方案和技術(shù)交底，完成安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。4.2.3 設(shè)備、管材、管件應(yīng)有出廠合格證或工藝交接合格證。4.2.4 保護設(shè)施安全可靠，施工水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。4.2.5 管件外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成，并檢查無誤

30、。4.2.6 旋轉(zhuǎn)設(shè)備已調(diào)平。4.2.7 管道、管件和鋼結(jié)構(gòu)的表面，以及銳角、棱角、毛刺和鑄渣等，必須徹底拋光、清理，表面應(yīng)平整光滑，有圓弧過渡。4.3 表面處理，即除銹4.3.1 所有需要涂油的管道均需除銹，并采用電動工具除銹方法，表面呈現(xiàn)金屬光澤為合格。4.3.2 管道除銹后，應(yīng)及時涂底漆（不超過8小時，不過夜）。當空氣濕度較高或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施，防止處理后的金屬表面再次生銹。 .4.4 繪畫4.4.1 非保溫管應(yīng)涂紅丹底漆兩次，銀灰色漆涂一次，再涂色環(huán)；不銹鋼和聚氯乙烯管沒有涂漆，而是用顏色編碼。4.4.2 管法蘭和螺栓的顏色應(yīng)與管子的顏色相同。4.4.3 管焊縫強

31、度試驗合格后，必須涂漆。4.4.4 施工環(huán)境應(yīng)通風良好，溫度15-30，相對濕度不大于85%，遇雨、霧、雪、大風不宜在室外施工.4.4.5 貯存、稀釋、混合、搬運及所用涂料應(yīng)按說明書要求操作，嚴格遵守生產(chǎn)廠家有關(guān)涂料適用期要求和安全要求。4.4.6 漆面應(yīng)均勻，不得有流掛、凹痕、溶劑氣泡等缺陷。4.4.7 涂層如有現(xiàn)場焊接損傷或物理損傷，應(yīng)修整損傷區(qū)域并重新涂漆。4.5 驗收涂刷油性防腐涂料，在表面形成牢固的漆膜后，組織相關(guān)人員按規(guī)范和圖紙要求進行驗收4.6 刷油、防腐工程的其他要求由業(yè)主具體提出，并在現(xiàn)場操作。5.暖通空調(diào)系統(tǒng)檢查暖通空調(diào)系統(tǒng)通過風管將空氣處理設(shè)備（組合式空調(diào)機組）、高效過濾

32、器、送回風口等終端設(shè)備連接起來，形成一個完整的空氣循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計圖紙，需要對本項目控制區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境進行驗證。這些區(qū)域是 100,000 級和 10,000 級清潔區(qū)域（僅限控制顆粒）。當系統(tǒng)安裝到測試階段時，遵循以下程序。5.1 HVAC系統(tǒng)測試儀表校準，并取得儀表校準證書。5.1.1 測溫儀。主要是玻璃管液體（水銀、酒精等）溫度計。5.1.2 測量空氣相對濕度的儀器。5.1.3 測量風速的儀器：總則使用熱球熱電風速計。5.1.4 測量風壓的儀器：使用傾斜式微壓計加專用管（側(cè)壓管）。5.1.5暖通空調(diào)常用電氣儀表：轉(zhuǎn)速表；萬用表;電壓表；電表;鉗形電流表；功率計。5.1.6 測量風量的儀

33、器5.1.7 高效過濾器檢漏儀器a、檢漏臺 b、塵埃粒子計數(shù)器5.1.8 潔凈室潔凈度測量儀器：塵粒計數(shù)器5.1.9 其他測試儀器a、噪音計 b、照度計5.2. HVAC系統(tǒng)驗證和確定順序建造階段項目日程項目完成安裝盒當然認出1. 室內(nèi)清潔2. 鼓風機3.可拆洗中效過濾器4、風量的初步調(diào)整5. HEPA 過濾器6. HEPA過濾器泄漏檢測7、系統(tǒng)試運行8.調(diào)節(jié)風量9.調(diào)節(jié)腔壓力10.調(diào)節(jié)溫濕度11. 其他化驗凈化監(jiān)視器12. 懸浮粒子測定13、沉降菌的測定環(huán)境監(jiān)視器14. 照度檢測15. 噪聲檢測5.3 暖通空調(diào)系統(tǒng)運行測試5.3.1 準備工作a、對系統(tǒng)、潔凈室等進行徹底清潔。對系統(tǒng)進行清洗和

34、初步調(diào)整后，連續(xù)運行一段時間，然后進行檢漏等項目。b、泄漏檢測工作- 風管連接處無明顯漏風；- 風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏氣。- 高效過濾器和安裝連接處無漏氣。C.暖通空調(diào)系統(tǒng)運行測試項目- 風速和通風時間 - 風壓檢測和調(diào)整- 風量平衡 - 噪音- 照明 - 清潔度測試第六章質(zhì)量保證措施各施工單位在施工過程中必須制定并實施工程質(zhì)量保證措施，確保施工質(zhì)量、工期、安全，符合質(zhì)量檢驗評價標準。是公司對施工方的承諾和保證。具體質(zhì)量保證措施如下：1、施工人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、標準、規(guī)定施工。2、建立各級質(zhì)量責任制，做到誰施工誰質(zhì)量到底，與效益掛鉤，獎懲落實。3、建立質(zhì)量保證體系。工程技術(shù)負責人為項目質(zhì)量負責人，項目經(jīng)理全程控制，質(zhì)量負責人現(xiàn)場檢查質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量由工程質(zhì)量負責人進行檢查和控制。經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查以檢查項目的質(zhì)量。項目建成后，由分管項目的副總經(jīng)理組織工程技術(shù)負責人、項目負責人、項目主管、質(zhì)量安全員、設(shè)計師等組成質(zhì)量驗收組，進行工程質(zhì)量驗收。4、對施工中或竣工后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時整改，直至達標。5、建立質(zhì)量控制重點，分階段、分環(huán)節(jié)對施工全過程進行質(zhì)量控制。專職質(zhì)量負責人根據(jù)工位、工序、工件、成品、現(xiàn)場安裝情況，一一進行質(zhì)量檢查。前道工序合格后，即可轉(zhuǎn)入工序施工。嚴格執(zhí)行班組自檢、互檢、質(zhì)量負責人專檢三檢制度，確保