各機型產(chǎn)品質(zhì)量控制點明細表

1、.：.；產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5BY-10P批次式包衣機編寫何剛同意時間2021.3.17質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注1895BY-10P.3.1攪拌筒上段法蘭上下段的平行度；法蘭與筒外板焊接后要求加工到圖紙要求的尺寸與精度。2915BY-10P.3.1-2中間襯板一該零件只允許拚接1次；保證其拼接后的圓度公差3935BY-10P.3.1-4上法蘭一此件不可以拼接；法蘭的平面度4945BY-10P.3.1-5下法蘭一此件不可以拼接；法蘭的平面度5955BY-10P.3.2攪拌筒中段法蘭上下段的平行度；法蘭與筒外板焊接后要求加工到圖紙

2、要求的尺寸與精度。6995BY-10P.3.2-1中間襯板二該零件只允許拚接1次；保證其拼接后的圓度公差71035BY-10P.3.2-6下法蘭二此件不可以拼接；法蘭的平面度81065BY-10P.3.3-3支撐底板保證一切孔的相對位置；保證底板的圓度公差91105BY-10P.3.4鍋底法蘭零件焊接后加工此件；保證其垂直度101115BY-10P.3.4-1軸嚴厲按照圖紙尺寸加工；保證軸的同軸度111145BY-10P.3.5-1鍋保證該零件內(nèi)外表的精度；圖中從420到640，為圓弧面，該圓弧面內(nèi)，鍋的厚度由5過渡為3；加工后必需到達圓度公差，圖中的角度尺寸51度必需滿足121245BY-1

3、0P.3-2甩盤軸該軸的同軸度產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5TA-5.0固定式斗式提升機編寫郭芳霞同意時間2005.3.29質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注135TA-5.1.1 機座焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度2；法蘭面和機座底面對筒身中心線的垂直度2；控制筒身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.3，縱向平面度12165TA-5.1.2 滑板焊合按圖示要求控制3215TA-5.1-3 鼠籠帶輪按圖示要求控制4245TA-5.1-6從動軸按圖示要求控制5265TA-5.2機身組合 除圖示要求外，控制機身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平

4、面度0.3，縱向平面度1，法蘭面對筒身中心垂直度2。6335TA-5.3.1 箱體焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度2；兩法蘭面對機身中心線的垂直度2；控制機身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.3，縱向平面度17445TA-5.3-1上帶輪軸按圖示要求控制 8745TA-5-3轉(zhuǎn)矩臂按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5TC-15斗式提升機編寫任方同意時間2021520質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容詳見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注1015TC-15總圖按圖示要求控制2315TC- 15.3機頭裝配按圖示要求控制3325TC- 15.3.1箱體焊合按圖示要求控制4

5、335TC-15.3.1-2軸座角鋼按圖示要求控制5425TC-15.3-2自動軸按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5TD-30固定斗式提升機編寫任 方同意時間2005.6.16質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注135TD-30.1.1 機座焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度2；法蘭面和機座底面對筒身中心線的垂直度2；控制筒身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.5，縱向平面度1.0。2195TD-30.1.2 滑板焊合按圖示要求控制3245TD-30.1.3 下帶輪組合按圖示要求控制4295TD-30.1-4從動軸按圖示要求控制546

6、5TD-30.3第一節(jié)機身 除圖示要求外，控制機身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.5，縱向平面度1.0。6545TD-30.4機身組合除圖示要求外，控制機身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.5，縱向平面度1.0。7595TD-30.6.1 機頭焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度2；兩法蘭面對機身中心線的垂直度2；控制機身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度0.5，縱向平面度1.0。8685TD-30.6-1自動軸按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5TH-50 斗式提升機編寫任方同意時間20216.16質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容詳見圖紙技術(shù)要求或

7、簡圖備 注115TH-50總圖斗式提升機機殼的不鉛垂度不應超越，全高不應超越高度的，在每段接頭外沿丈量。；料斗中心線與牽引膠帶的不重合度不應超越料斗與牽引膠帶的銜接螺栓應真實鎖緊。在運轉(zhuǎn)中，不應有偏斜和碰撞機殼的景象發(fā)生;提升帶接頭采用接頭夾具，其中的聯(lián)接螺栓應真實鎖緊。225TH-50.1 機座焊合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.3195TH-50.2 滑板焊合焊平校直,不得有裂紋,折皺及凹陷等4205TH-50.2 .1支座焊合二按圖示要求控制533-15TH-50 .5.1從動輪焊合焊接中保證套的內(nèi)孔不變形不焊傷，保證圖紙尺寸6345TH-50 .5-1從動軸按圖示要

8、求控制7425TH-50-5皮帶張緊調(diào)理桿按圖示要求控制8475TH-50.8機身組合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.9525TH-50.8.2接筒焊合一各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.10675TH-50-6提升膠帶按圖示要求控制11775TH-50.10.3機頭接筒焊合一各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋12835TH-50.10.5機頭接筒焊合二各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋13885TH-50.11下料斗焊合按圖示要求控制141075TH-50.14-1自動軸調(diào)質(zhì)工序到達圖紙要求151085TH-50.14.1自動輪組合按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明

9、細表型號、稱號5TH-80 斗提機編寫任方同意時間20214.11質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注115TH-80總圖提升帶裝配后，下帶輪軸調(diào)至中間位置567，然后接皮帶；10米以下的提升機，下帶輪軸位置調(diào)至447，然后接皮帶。軸兩端高度尺寸相等。225TH-80.1 機座焊合控制對角線長度2，保證焊后平整，箱體不扭。318-15TH-80.1.2擋料板校正418-25TH-80.1.2-1折板焊合校正5195TH-80.2 滑板焊合按圖示要求控制6205TH-80.2 .1支座焊合二按圖示要求保證螺桿座方位733-15TH-80 .5-2從動

10、輪保證窩坑劃孔深度8345TH-80 .5-1從動軸保證鍵槽對稱度9475TH-80.8接筒焊合控制對角線長度2，保證焊后平整，箱體不扭。留意窗口與端面的間隔 和方向10535TH-80.8.1-1外板留意有窗口的外板，窗口與端面的尺寸L數(shù)值。屬于調(diào)理段的外板的長度尺寸和沖孔的數(shù)量,與內(nèi)板堅持一致。11545TH-80.8.1-2內(nèi)板留意屬于調(diào)理段的內(nèi)板的長度尺寸和沖孔的數(shù)量，與外板堅持一致12675TH-80-6提升帶沖孔以帶中心左右對稱13695TH-80.10機頭焊合按圖示要求控制14815TH-80.11下料斗焊合按圖示要求控制151025TH-80.14-1自動軸按圖示要求控制161

11、085TH-80-9棘輪按圖示要求控制171115TH-80-12棘爪按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5W-5.05.0B編寫張東旭同意時間2021-2-28質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注1415W-5.0B.1.6-2軸承蓋一毛坯鑄造圓角R2-3；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度330；2465W-5.0B.1.6-4進料體毛坯鑄造圓角R2-3；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度1：10；實效處置去應力；3535W-5.0B.1.6.3分別槽總成焊后校直，焊后對角線誤差不超越2mm4705W-5.0B.1.6-14滾筒端蓋一毛坯鑄造圓

12、角R3-5；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度1：10；鑄件去應力退火；5795W-5.0B.1.6-20蝸輪一保證圖紙上的蝸輪精度等級要求；保證其圓度要求；保證其外表粗糙度要求；6805W-5.0B.1.6.7端蓋焊合保證其同心度71175W-5.0B.1.6.11.1管架焊合焊后校平；對角線誤差不超越2mm；兩管架的平行度誤差不超越1mm；81225W-5.0B.1.6.11.2刮板焊合保證圖紙上角鋼的焊合要求；對角線誤差不得超越2mm；焊合后校平；9產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5XYT-12E玉米種子加工車編寫王振中同意時間2021.3.6質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制

13、內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注125XYT-12E.1.1箱體焊合焊后要保證外表質(zhì)量,并按尺寸校正。箱體長度1500要保證,對角線誤差小于2mm。各零件焊接位置應嚴厲遵圖紙尺寸要求,焊縫要處置.焊后上蓋板應翻開或封鎖靈敏，并不得翹起。格柵焊合時保證尺寸要求，圓鋼間隔不得寬窄不一。2585XYT-12E.1.1脫粒主軸焊合葉片焊合必需保證9的傾角, 焊合時防止葉片有前傾或后傾景象發(fā)生。葉片和螺旋片必需延續(xù)焊合,其焊縫堆高應大于5mm;葉片和螺旋片的棱角必需加工成R4mm的圓角， 葉片焊后做靜平衡配重，葉片徑向跳動2.5mm。3595XYT-12E.1.5.1軸體焊合該軸兩軸頭焊后加工, 兩軸頭

14、同心度要求不大于0.03mm,保證該尺公差要求.4665XYT-12E.1.6底板焊合一該零件焊后必需校正，防止歪斜，兩端面保證不平行度小于0.5mm,法蘭上的長孔中心尺寸R200保證0.2mm,不得超差.5735XYT-12E.1-2脫粒主軸皮帶輪外表不得有氣孔等缺陷.65內(nèi)孔保證公差要求,不得有負差.零件加工好后做靜平衡配重，徑向跳動1mm。6855XYT-12E.3.1機架焊合零件焊合時保證各部形位公差要求,焊后要校正,保證外表質(zhì)量,對角線誤差小于2mm.75XYT-12E.3.4地輪組合外購件輪圈組合中的輻板，內(nèi)孔110尺寸應保證，檢查該尺寸，假設(shè)尺寸小，應在廠內(nèi)進展再加工。81465

15、XYT-12E.3.4.2輪軸焊合保證焊后質(zhì)量,軸頭與軸管焊縫高度不小于5mm,塞焊處要焊透,焊縫要處置.92145XYT-12E.4.5.1篩框焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對角誤差小于2mm，平面度誤差小于2mm.102215XYT-12E.4.5-2篩片對角線誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.分兩段制做,從1660mm長度方向分，不許從寬度方向分。112935XYT-12E.10除塵系統(tǒng)組合裝配后保證風量調(diào)理板、活板轉(zhuǎn)動靈敏,固定可靠。上、下吸風道不得歪斜。123005XYT-12E.10.1沉降室焊合按圖紙尺寸要求控制,焊縫必需焊牢。133765XYT-12E.17-2銜接板該零件為錳鋼

16、板，制做時要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必需清理、磨光，下料時順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處置后質(zhì)量。143805XYT-12E.17-6偏心軸該零件應保證鍵槽的對稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應進展調(diào)質(zhì)處置。153875XYT-12E.17.2偏心套組合嚴厲控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。163905XYT-12E.17.2-3偏心套保證鍵槽的對稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴厲按圖紙要求檢查該零件。1705XYT-12E玉米種子加工車總裝總裝后要保證各部件相對位置正確，各傳動件轉(zhuǎn)動靈敏，各調(diào)整件調(diào)理可靠，任務時無異常聲響。產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5XYT-1

17、2E玉米種子加工車編寫王振中同意時間2021.36質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注125XYT-12E.1.1箱體焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對角誤差小于2mm,各零件焊接位置應嚴厲遵圖紙尺寸要求,焊縫要處置.2585XYT-12E.1.1脫粒主軸焊合葉片和螺旋片必需延續(xù)焊合,其焊縫堆高應大于5mm; 葉片焊后主軸做靜平衡。3855XYT-12E.3.1機架焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對角線誤差小于3mm41465XYT-12E.3.4.2輪軸焊合保證焊后質(zhì)量,軸頭與軸管焊縫高度不小于5mm,塞焊處要焊透,焊縫要處置.52145XYT-12E.4.5.

18、1篩框焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對角誤差小于2mm，平面度誤差小于1.5mm.62215XYT-12E.4.5-2篩片對角誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.72935XYT-12E.10除塵系統(tǒng)組合裝配后保證風量調(diào)理板、活板轉(zhuǎn)動靈敏,固定可靠。上、下吸風道不得歪斜。83005XYT-12E.10.1沉降室焊合按圖紙尺寸要求控制,焊縫必需焊牢。93765XYT-12E.17-2銜接板錳鋼板，保證熱處置后質(zhì)量。103805XYT-12E.17-6偏心軸控制圖紙尺寸要求，進展調(diào)質(zhì)處置。113875XYT-12E.17.2偏心套組合嚴厲控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。123905XYT-12E.1

19、7.2-3偏心套嚴厲控制偏心量，裝軸承處的尺寸及公差要求。1305XYT-12E玉米種子加工車總裝總裝后要保證各部件相對位置正確，各傳動件轉(zhuǎn)動靈敏，各調(diào)整件調(diào)理可靠，任務時無異常聲響。產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5XYT-20玉米脫粒清選機編寫王振中同意時間2021.55質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注12715XYT-20.10.7脫粒室焊合焊后要保證外表質(zhì)量,并按尺寸校正。脫粒室箱體長度2130尺寸要保證,對角線誤差小于2mm。各零件焊接位置應嚴厲遵圖紙尺寸要求,焊縫要處置.焊后上蓋板應翻開或封鎖靈敏，并不得翹起。格柵焊合時保證尺寸要求，

20、圓鋼間隔不得寬窄不一。22615XYT-20.10.5脫粒軸焊合葉片焊合必需保證9的傾角, 焊合時防止葉片有前傾或后傾景象發(fā)生。葉片和螺旋片必需延續(xù)焊合,其焊縫堆高應大于5mm;葉片和螺旋片的棱角必需加工成R4mm的圓角， 葉片焊后做靜平衡配重，葉片徑向跳動2.5mm。32625XYT-20.10.5.1軸體焊合該軸兩軸頭焊后加工, 兩軸頭同心度要求不大于0.03mm,保證該尺公差要求.42525XYT-20.10.3底板焊合一該零件焊后必需校正，防止歪斜，兩端面保證不平行度小于0.5mm,法蘭上的長孔中心尺寸R225保證0.2mm,不得超差.53255XYT-20.10-5脫粒主軸皮帶輪外表

21、不得有氣孔等缺陷.65內(nèi)孔保證公差要求,不得有負差.零件加工好后做靜平衡配重，徑向跳動1mm。61925XYT-20.6機架焊合零件焊合時保證各部形位公差要求,焊后要校正,保證外表質(zhì)量,對角線誤差小于2mm.735XYT-20.1.1沉降室焊合應保證焊后尺寸正確，與機架配合的孔中心距各尺寸0.5，外形尺寸焊后進展校正。8695XYT-20.3.1上篩箱裝配保證各部件安裝正確,篩子組裝在篩箱滑道中抽拉自若,決不允許將篩子組裝砸入篩箱.9705XYT-20.3.1-1側(cè)板保證膠合板質(zhì)量,對上面一切的孔保證相對位置和孔距尺寸準確，要求用樣板制做. 樣板在每次批量消費前都要嚴厲檢查,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸改動時

22、及時改樣板.1092-9借用件5XYT-12.3.3-2篩片對角線誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.不允許拼接。1125XYT-20.1除塵器組合裝配后保證風量調(diào)理板、活板轉(zhuǎn)動靈敏,固定可靠。上、下吸風道不得歪斜。123585XYT-20-6彈簧板要求保證零件厚度,加工時周圍應光潔,無裂紋景象.131265XYT-20.4-4銜接板該零件為錳鋼板，制做時要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必需清理、磨光，下料時順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處置后質(zhì)量。141285XYT-20.4-7偏心軸該零件應保證鍵槽的對稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應進展調(diào)質(zhì)處置。151295XYT-20.4.4偏心套

23、組合嚴厲控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。161325XYT-20.4.4-3偏心套保證鍵槽的對稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴厲按圖紙要求檢查該零件。1715XYT-20玉米脫粒清選機總裝總裝后要保證各部件相對位置正確，各傳動件轉(zhuǎn)動靈敏，各調(diào)整件調(diào)理可靠，任務時無異常聲響。產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5XZ-5.0比重清選機編寫張建勛同意時間2006-10-18質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注1306GZX-2.0.1.4機座焊合機座焊合后對角線誤差不得大于3mm,上平面的平面度誤差不得大于2mm,各角鋼不得焊傾斜,其他部

24、位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國家、企業(yè)規(guī)范的規(guī)定.(下同)2826GZX-2.0.2左偏心連桿機構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開口銷,以防軸承在運轉(zhuǎn)時偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動為準3946GZX-2.0.3傳動系統(tǒng)裝配裝配時應使軸(包括風機軸,偏心軸)上的三個軸承座(UKP)的軸線位于同不斷線上,誤差不得大于1mm41026GZX-2.0.3-1曲柄軸風機軸資料應符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應高于等于9級，加工后符合圖紙上有關(guān)形位公差的要求51046GZX-2.0.3.2風機風機制造應符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進展靜平衡,精度為G6.3級.許用不平衡力距610克.毫

25、米61206GZX-2.0.3-3風機軸風機軸資料應符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應高于等于9級,其他未注公差及未注形位公差應符合相關(guān)企業(yè)規(guī)范的規(guī)定.71256GZX-2.0.3.3調(diào)速機構(gòu)裝后兩半個皮帶輪應能軸向活動，裝配進帶輪內(nèi)的油槽和彈簧上就加黃油。所屬零件的加工應符合圖紙要求。81546GZX-2.0.5角度調(diào)理機構(gòu)裝配后彈簧板要調(diào)直;彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧;92756GZX-2.0.6.1篩床框架焊后框架對角線誤差不得大于3mm,上平面平面度誤差不得大于1.5mm產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表5XZ-10比重清選機編寫劉民軍同意時間2005-4-12圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥

26、見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注15XZ-10總裝圖裝配時應使軸(包括風機軸,偏心軸)上的一切軸承座(UKP)的軸線位于同不斷線上,誤差不得大于0.5mm45XZ-10-3振動軸振動軸資料應符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應高于等于9級,其他未注公差及未注形位公差應符合相關(guān)企業(yè)規(guī)范的規(guī)定.95XZ-10-8風機軸(一)風機軸資料應符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應高于等于9級,其他未注公差及未注形位公差應符合相關(guān)企業(yè)規(guī)范的規(guī)定.鍵槽銑后再進展校直435XZ-10.1框架組合焊后框架對角線誤差不得大于2mm,上平面平面度誤差不得大于1mm885XZ-10.2角度調(diào)理機構(gòu)橫夾板裝配后彈簧板要調(diào)直

27、;彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧;而且裝配后要保證兩夾板要處于同一程度面上1105XZ-10.2.4篩床座焊接后要校平,篩床座上平面平面度誤差小于0.5mm,對角誤差不大于2mm1415XZ-10.2.7.1彈簧座板焊合前用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸1595XZ-10.2.9.1彈簧座板焊合后用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸1672525XZ-10.38左右偏心連桿機構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開口銷,以防軸承在運轉(zhuǎn)時偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動為準1855XZ-10.5風機風機制造應符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進展靜平衡,精度為G6.3級.許用不平衡力距610克.毫米,輪彀的內(nèi)孔公差應

28、根據(jù)風機軸的公差等級進展適當調(diào)整,以軸容易穿過輪彀為宜.2075XZ-10.7機座焊合機座焊合后對角線誤差不得大于2mm,上平面的平面度誤差不得大于1mm,各角鋼不得焊傾斜,各零件之間的對接焊縫要焊成凸面焊縫,其他部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國家、企業(yè)規(guī)范的規(guī)定.(下同)2935XZ-10.14配重連桿焊合按圖工藝要求焊接保證焊接質(zhì)量。3245XZ-10.17.2側(cè)出料斗彈簧座板焊合用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸其他按圖內(nèi)技術(shù)要求制造產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號XFW1000喂穗皮帶機80*80*5支架編寫任方同意時間2021113質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、

29、稱號重點控制內(nèi)容詳見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注101XFW1000總圖按圖示要求控制202XFW1000-1.1喂穗皮帶機支架焊合按圖示要求控制319XFW1000-1.2箱體按圖示要求控制424XFW1000-1.2.2槽鋼焊合1套焊合時留意套的左右高低要求。526XFW1000-1.2.2-2套1按外購絲桿外徑配車鉆627XFW1000-1.2.3槽鋼焊合2套焊合時留意套的左右高低要求。729XFW1000-1.2.3-2套2按外購絲桿外徑配車鉆832XFW1000-1.3后滾筒焊合按圖示要求控制943XFW1000-1.6自動滾筒焊合按圖示要求控制1044XFW1000-1.7托架焊合按圖

30、示要求控制1152XFW1000-1.8轉(zhuǎn)矩臂按圖示要求控制產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號5XD-10風篩清選機編寫李中華同意時間2021.518質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注135XD-10.1.1底風室架焊合焊后要保證外表質(zhì)量,并按尺寸校正。對角線誤差小于2mm。各零件焊接位置應嚴厲遵圖紙尺寸要求,焊縫要處置,其他部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國家、企業(yè)規(guī)范的規(guī)定。226315XD-10.1-4(7)葉輪軸一二風機軸資料應符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應高于等于9級,其他未注公差及未注形位公差應符合相關(guān)企業(yè)規(guī)范的規(guī)定

31、.應保證鍵槽的對稱度及軸的同軸度。3395XD-10.2機架焊合焊后要保證外表平整,并按尺寸校正。平面度及對角線誤差小于3mm。各零件焊接位置應嚴厲遵圖紙尺寸要求,焊縫要光滑。4575XD-10.3.1上篩箱裝配篩箱裝配時必需保證內(nèi)腔尺寸，裝篩片架的滑道外表外表刨光并且打蠟，滑道寬度和長度尺寸嚴厲按圖紙尺寸裝配，各橫梁與側(cè)板銜接結(jié)實，各出料口開孔保證圖紙尺寸。51095XD-10.4.1下篩箱裝配篩箱裝配時必需保證內(nèi)腔尺寸，裝篩片架的滑道外表外表刨光并且打蠟，滑道寬度和長度尺寸嚴厲按圖紙尺寸裝配，各橫梁與側(cè)板銜接結(jié)實，各出料口開孔保證圖紙尺寸，安裝小網(wǎng)篩的 梁保證圖紙角度。61715XD-10

32、.5前風室裝配保證各部件安裝正確，各橫梁與側(cè)板銜接結(jié)實，防漏料口前端翻邊與風室前端板嚴密搭接，不得漏料。各調(diào)理板轉(zhuǎn)動自若。72145XD-10.6后風室裝配保證各部件安裝正確，各橫梁與側(cè)板銜接結(jié)實，下端吸風口與周邊側(cè)板處密封條粘接結(jié)實，并且吸風口上下調(diào)理自若。825XD-5.0.1葉輪組合風機制造應符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進展靜平衡,精度為G6.3級.許用不平衡力距610克.毫米,輪彀的內(nèi)孔公差應根據(jù)風機軸的公差等級進展適當調(diào)整,以軸容易穿過輪彀為宜.借用件958(110)5XD-10.3.1-1(4.1-1)側(cè)板保證膠合板質(zhì)量,對上面一切的孔保證相對位置和孔距尺寸準確，要求用樣板制做. 樣板在每次

33、批量消費前都要嚴厲檢查,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸改動時及時改樣板.101175XD-5.3.2-2篩片對角線誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.不允許拼接。借用件112755XD-10-1吊板要求保證零件厚度,加工時周圍應光潔,無裂紋景象.124505XD-5.0.7-4銜接板該零件為錳鋼板，制做時要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必需清理、磨光，下料時順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處置后質(zhì)量。借用件134545XD-5.0.7-7偏心軸該零件應保證鍵槽的對稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應進展調(diào)質(zhì)處置。借用件144375XD-5.0.7.4偏心套組合嚴厲控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。借用件15440

34、5XD-5.0.7.4-3偏心套保證鍵槽的對稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴厲按圖紙要求檢查該零件。借用件1615XD-10風篩清洗機總裝后要保證各部件相對位置正確，各傳動件轉(zhuǎn)動靈敏，各調(diào)整件調(diào)理可靠，任務時無異常聲響。產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-36750皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.6.4質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注187PS-36750.1.1機尾焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理2117PS-36750.1.1-3滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，應徹底清沙，水昌口應

35、去除平整。粗加工后應再次進展人工時效，不加工外表涂底漆3227PS-36750.2機體一焊合外表應平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必需清理4267PS-36750.3機體二焊合外表應平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必需清理5337PS-36750.4.1機頭側(cè)板焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理6427PS-36750.4.3張緊輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。7467PS-36750.4.5自動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。車螺紋后包膠.并將橡

36、膠層車成斜度為2R4444的腰鼓型。8547PS-36750.3機體三焊合外表應平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必需清理9617PS-750-36-3鏈輪焊合齒面淬火硬度HRC40-45. 焊后再加工如圖尺寸產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-400U皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.5.6質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容備 注117PS-400U皮帶保送機裝配安裝后直線度誤差不大于2/1000;安裝鏈輪前先將防護罩后板裝入;組裝后旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺栓調(diào)理皮帶,使皮帶左右擺幅不大于10mm;2117PS-400U-10滑塊鑄件不

37、得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，粗加工后應再次進展人工時效，不加工外表涂底漆326.337PS-400U.4和.6機身焊合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理4147PS-400U.2從動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，各焊縫需焊透57 .9 7PS-400U-6和-8自動鏈輪焊平不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷7627PS-400U.12自動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，機加工后包膠,并將橡膠層車成斜度為2R3297的腰鼓形。8207PS-400U.3機尾焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理9397PS-400U.8減速機座板焊合焊后保證圖紙尺寸，各焊縫需焊透1047

38、7PS-400U.9機頭焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-410皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.6.2質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容備 注117PS-410皮帶保送機裝配安裝后直線度誤差不大于2/1000;安裝鏈輪前先將防護罩后板裝入;組裝后旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺栓調(diào)理皮帶,使皮帶左右擺幅不大于10mm;20米以下用非包膠輥2217PS-410-3滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，粗加工后應再次進展人工時效，不加工外表涂底漆313.177PS-410.2和.3機身焊合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫

39、必需清理4257PS-410.6從動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，各焊縫需焊透5337PS-410-2鏈輪焊合焊平不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷7327PS-410.9自動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，機加工后包膠,并將橡膠層車成斜度為2R3297的腰鼓形。8187PS-410.4機尾側(cè)板焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理010027PS-410.1機頭焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-610皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.5.20質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備

40、 注197PS-610.1機頭焊合保證圖紙尺寸，外表應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必需清理。焊后調(diào)形校平。2207PS-610.2 自動滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈；焊后再加工如下圖尺寸，外圈車圓；滾筒外圈機加工成螺旋后包膠,包膠后將橡膠層車成斜度。4257PS-610.4長機身焊合保證圖紙尺寸，焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理。對角線誤差不超越2mm5327PS-610.5機尾焊合保證圖紙尺寸，焊后滑塊方向正確，滑動自若；外表應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必需清理。焊后調(diào)形校平。6377PS-610.5-5滑塊鑄件應徹底清砂

41、，水昌口應去除平整；鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等；不加工外表涂底漆8457PS-610.7上托輥組合保證安裝后轉(zhuǎn)動靈敏97PS-610-3自動鏈輪焊合本次無各焊縫需焊透，保證齒輪鏈板與套的同心度不大于0.5mm1017PS-610裝配圖安裝后直線度誤差不大于2/1000;裝配后轉(zhuǎn)動件應轉(zhuǎn)動靈敏，保送帶松緊應適度；開機前，檢查軸承能否光滑；產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-750-20G皮帶保送機編寫汪桂同意時間2021.5.20質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注127PS-750-20G.1機頭焊合保證圖紙尺寸，外表應平整,不得有裂紋,

42、折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必需清理。焊后調(diào)形校平。2297PS-750-20G.2 自動滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈；焊后再加工如下圖尺寸，外圈車圓；滾筒外圈機加工成螺旋后包膠,包膠后將橡膠層車成斜度。4367PS-750-20G.5長機身焊合保證圖紙尺寸，焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理。對角線誤差不超越2mm5407PS-750-20G.8機尾焊合保證圖紙尺寸，焊后滑塊方向正確，滑動自若；外表應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必需清理。焊后調(diào)形校平。6447PS-750-20G.8-4滑塊鑄件應徹底清砂，水昌口應去除平整；鑄件不得有砂眼,氣孔

43、,縮松,裂紋等；不加工外表涂底漆8387PS-750-20G.6上托輥組合保證安裝后轉(zhuǎn)動靈敏97PS-610-3自動鏈輪焊合(本套無鏈輪)各焊縫需焊透，保證齒輪鏈板與套的同心度不大于0.5mm1017PS-750-20G裝配圖安裝后直線度誤差不大于2/1000;裝配后轉(zhuǎn)動件應轉(zhuǎn)動靈敏，保送帶松緊應適度；開機前，檢查軸承能否光滑；產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-750A皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.6.1質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖備 注127PS-750A.1機尾焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理277PS-

44、750A.1-5滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，應徹底清沙，水昌口應去除平整。粗加工后應再次進展人工時效，不加工外表涂底漆3137PS-750A.3機身焊合外表應平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必需清理4197PS-750A.4短機身焊合外表應平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必需清理。5217PS-610A.5機頭焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理6317PS-750A.6張緊滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。7387PS-750A.8自動輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。車螺紋后包膠.并將橡膠層車成斜度為2R4444的腰鼓型。8477PS-750A-3鏈輪焊合本次無齒面淬火硬度HRC40-45. 焊后再加工如圖尺寸產(chǎn)質(zhì)量量控制點明細表型號、稱號7PS-750V皮帶保送機編寫柴龍春同意時間2021.5.10質(zhì) 量 控 制 點序號圖序號零件圖號、稱號重點控制內(nèi)容備 注117PS-750V皮帶保送機裝配安裝后直線度誤差不大于2/1000;安裝鏈輪前先將防護罩后板裝入;組裝后旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺栓調(diào)理皮帶,使皮帶左右擺幅不大于10mm;20米以下用非包膠輥