高壓管道試壓方案(300公斤壓力)

1、.PAGE ：.；目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc463535643 第一章、編制闡明 PAGEREF _Toc463535643 h 2 HYPERLINK l _Toc463535644 第二章、編制根據(jù) PAGEREF _Toc463535644 h 2 HYPERLINK l _Toc463535645 第三章、施工內(nèi)容及要求 PAGEREF _Toc463535645 h 3 HYPERLINK l _Toc463535646 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 PAGEREF _Toc463535646 h 3 HYPERLINK l _Toc4635356

2、47 第二節(jié) 實(shí)物工程量 PAGEREF _Toc463535647 h 3 HYPERLINK l _Toc463535648 第四章施工預(yù)備 PAGEREF _Toc463535648 h 3 HYPERLINK l _Toc463535649 第一節(jié) 施工技術(shù)預(yù)備 PAGEREF _Toc463535649 h 3 HYPERLINK l _Toc463535650 第二節(jié) 施工現(xiàn)場預(yù)備 PAGEREF _Toc463535650 h 3 HYPERLINK l _Toc463535651 第五章、施工方法 PAGEREF _Toc463535651 h 5 HYPERLINK l _T

3、oc463535652 第一節(jié) 施工工序 PAGEREF _Toc463535652 h 5 HYPERLINK l _Toc463535653 第二節(jié) 施工方法 PAGEREF _Toc463535653 h 5 HYPERLINK l _Toc463535654 第六章、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc463535654 h 12 HYPERLINK l _Toc463535655 第一節(jié) 組織構(gòu)造 PAGEREF _Toc463535655 h 12 HYPERLINK l _Toc463535656 第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc463535656 h 12 HY

4、PERLINK l _Toc463535657 第七章、 HSE 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc463535657 h 13 HYPERLINK l _Toc463535658 第一節(jié) HSE 組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc463535658 h 13 HYPERLINK l _Toc463535659 第二節(jié) HSE 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc463535659 h 13 HYPERLINK l _Toc463535660 第三節(jié) JSA 風(fēng)險(xiǎn)分析及控制 PAGEREF _Toc463535660 h 14 HYPERLINK l _Toc463535661 第四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案

5、 PAGEREF _Toc463535661 h 16 HYPERLINK l _Toc463535662 第八章、資源需求方案 PAGEREF _Toc463535662 h 18 HYPERLINK l _Toc463535663 第一節(jié) 人力需求方案 PAGEREF _Toc463535663 h 18 HYPERLINK l _Toc463535664 第二節(jié) 施工機(jī)具運(yùn)用方案 PAGEREF _Toc463535664 h 18 HYPERLINK l _Toc463535665 第三節(jié) 施工措施用料方案 PAGEREF _Toc463535665 h 19 HYPERLINK l

6、_Toc463535666 第九章、附表 PAGEREF _Toc463535666 h 20 HYPERLINK l _Toc463535667 第十章、附圖 PAGEREF _Toc463535667 h 39編制闡明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴(kuò)建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫安裝工藝管道安裝工程中設(shè)計(jì)壓力10MPa工藝管道的試壓施任務(wù)業(yè)。兩套加氫安裝高壓管道大部分集中在反響區(qū)、緊縮機(jī)區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設(shè)備管口銜接型式為對焊銜接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費(fèi)用高、耗時(shí)長、存在較大平安隱患，采用管線

7、與換熱設(shè)備結(jié)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設(shè)備管殼兩程管板之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力確實(shí)認(rèn)、盲板規(guī)格的選定及加設(shè)方法，作為高壓管道壓力實(shí)驗(yàn)思索的重點(diǎn)。為保證工程質(zhì)量和總體工期，本著經(jīng)濟(jì)合理、用戶至上的原那么，保質(zhì)保量完成試壓義務(wù)，特編制此施工技術(shù)方案，請有關(guān)人員嚴(yán)厲執(zhí)行。第二章、編制根據(jù)2.1.GB50235-2021 2.2.GB50236-20212.3.GB50517-20212.4GB50184-20212.5.TSG D0001-20212.6.SH3501-20212.7.GB50484-20212.8. GB/T20801-20062.9. ASME B31.32.

8、10. 131、132區(qū)安裝圖紙資料(管道設(shè)計(jì)闡明書、流程圖PID、平面圖、軸測圖、管道特性表)2.11.吉林化建公司質(zhì)量、環(huán)境、HSE 管理手冊及程序文件2.12.JGJ80-912.13 .JGJ59-20212.14.JGJ46-20052.15 第三章、施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述260萬噸/年蠟油加氫安裝共有高壓管線119條，試壓包合計(jì)16個；340萬噸/年柴油加氫安裝高壓管線共有86條，試壓包合計(jì)17個。蠟油最高實(shí)驗(yàn)壓力為液壓36.87MPaG，最低為15.75MPaG；柴油加氫最高實(shí)驗(yàn)壓力液壓23.04MPaG，最低為17.39MPaG。第二節(jié) 實(shí)物工程量分別參見、。第四章

9、施工預(yù)備第一節(jié) 施工技術(shù)預(yù)備1、施工技術(shù)方案編制終了，并經(jīng)過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門審核同意；2、施工技術(shù)交底編制終了，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術(shù)交底會，明確相關(guān)人員職責(zé)；3、平安交底編制終了，組織平安交底會，明確平安施工本卷須知；4、機(jī)具、資料質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)完成；第二節(jié) 施工現(xiàn)場預(yù)備1、施任務(wù)業(yè)人員到位，各組織機(jī)構(gòu)體系人員完善，職責(zé)明確；2、施工現(xiàn)場水、電接通；3、試壓機(jī)具齊全、性能良好；4、管道組成件、支撐件、焊材等驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報(bào)驗(yàn)合格；管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查實(shí)驗(yàn)合格;5、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝終了；6、管道探傷及熱

10、處置任務(wù)已全部完成，并確認(rèn)合格；7、管內(nèi)清潔度核對終了；8、管道支吊架安裝合格；9、材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；10、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；11、試壓用的暫時(shí)加固措施符合要求，暫時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完好；12、實(shí)驗(yàn)用壓力表曾經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度為1.6級，選用量程為 060MPa 的壓力表至少2塊；表盤直徑不小于150mm；13、待試壓管道上的平安閥、儀表元件等曾經(jīng)拆下或加以隔離；14、待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)曾經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；15、試壓暫時(shí)管線資料等級、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進(jìn)展控制。靜電接地及與管道系統(tǒng)一切需求的焊接的部件均已完成。檢查螺栓、螺母能否

11、按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂維護(hù)情況、正式墊片 安裝質(zhì)量情況暫時(shí)墊片需標(biāo)注撤除；檢查管道與動設(shè)備銜接能否符合無應(yīng)力銜接要求；檢查試壓管道與設(shè)備、儀表件隔離儀表件要撤除；對照單線圖，檢查能否安裝脫漏。第五章、施工方法第一節(jié) 施工工序 施工工序 第二節(jié) 施工方法1、編制試壓包原那么：管道材質(zhì)一樣，水壓實(shí)驗(yàn)所需的壓力要一樣或相近(試壓的壓力相差不能超越或 低于0.5MPa)管線編制一個試壓包中對于無法蘭的焊接納口運(yùn)用對應(yīng)規(guī)格的管帽封頭進(jìn)展封堵試壓。母管、封頭之間焊接按正式管線要求進(jìn)展施工與檢測。不同設(shè)計(jì)壓力的管線，假設(shè)其管道組成件公稱壓力等級一樣，那么視該類管道承壓才干一樣，可以聯(lián)通試壓。一樣實(shí)

12、驗(yàn)壓力的管線，即使其管道組成件公稱壓力等級不同，亦視為管道承壓才干一樣，可以聯(lián)通試壓。需按單線圖逐一確認(rèn)實(shí)驗(yàn)壓力值不超越系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定公稱壓力的 1.5 倍。借用工藝閥門及儀表調(diào)理閥裝配加盲板切斷，當(dāng)試壓包需切斷點(diǎn)無法蘭銜接時(shí)，可封鎖管道上的閥門作為切斷，且滿足閥門的設(shè)計(jì)壓力必需高于試壓包的實(shí)驗(yàn)壓力；假設(shè)閥門的設(shè)計(jì)壓力低于試壓包的實(shí)驗(yàn)壓力，又需運(yùn)用該閥門進(jìn)展切斷時(shí)，應(yīng)在閥門另一側(cè)同時(shí)上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設(shè)計(jì)壓力。工藝管道與設(shè)備聯(lián)試的前提：部分試壓包中管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，曾經(jīng)征得的工程相關(guān)方的同意；必需保證管內(nèi)清潔度！一切高壓管段在安裝前均由相關(guān)方進(jìn)展了嚴(yán)厲

13、檢查與處置，故滿足管內(nèi)清潔度要求。管道的實(shí)驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力大于或等于管道實(shí)驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。管道與換熱設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備闡明書的要求采取暫時(shí)增設(shè)壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的實(shí)驗(yàn)壓力差超越設(shè)計(jì)允許值。2、“試壓包試壓前預(yù)備的資料；待資料審查合格后方可進(jìn)展試壓施工。停檢點(diǎn)監(jiān)視檢查保監(jiān)懇求表報(bào)質(zhì)量監(jiān)視站；A級控制點(diǎn)檢查懇求表；管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)記錄；管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表；參與試壓管線清單及PID流程圖；管道焊接任務(wù)記錄及焊

14、縫焊接條件檢查確認(rèn)表；標(biāo)注焊口號固定口加G或F、焊工號、檢測比例、檢查標(biāo)識、檢查結(jié)果匯總表等信息齊全的單線圖；暫時(shí)盲板安裝撤除記錄表；管道試壓包資料尾項(xiàng)清單；管道焊接接頭熱處置曲線及熱處置報(bào)告；無損檢查結(jié)果通知單或無損檢查報(bào)告及獨(dú)立檢測單位底片檢查確認(rèn)表；管道焊接接頭硬度檢測報(bào)告；參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗(yàn)記錄；水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果通知單不銹鋼管道資料代用等設(shè)計(jì)變卦文件如有提供3、管道實(shí)驗(yàn)壓力計(jì)算根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：PT = 1.5P0 1/2其中：PT實(shí)驗(yàn)壓力表壓，MPa；P0設(shè)計(jì)壓力，MPa；1實(shí)驗(yàn)溫度下資料的許用應(yīng)力，MPa；2設(shè)計(jì)溫度下資料的許用應(yīng)力，M

15、Pa。本次實(shí)驗(yàn)壓力的設(shè)定按設(shè)計(jì)圖紙給定的管段表內(nèi)壓力值進(jìn)展；管道的實(shí)驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力大于或等于管道實(shí)驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；各試壓包試壓管線一覽表。系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)升壓時(shí)，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時(shí)升壓，其壓差不得超出設(shè)備管殼兩程允許設(shè)計(jì)值。而且除主系統(tǒng)管線外，設(shè)備殼體上的液位計(jì)、儀表點(diǎn)等支線也同時(shí)參與試壓。4、換熱器及對應(yīng)試壓包單位:MPa本次工藝管線試壓，132區(qū)共有以下5臺設(shè)備參與，其設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：序號設(shè)備稱號設(shè)備位號殼程實(shí)驗(yàn)壓力管程實(shí)驗(yàn)壓力管板設(shè)計(jì)最大壓差液壓實(shí)驗(yàn)兩程最

16、大壓差1熱原料油/加氫蠟油換熱器E-10224.224.216.925.352反響進(jìn)料/反響產(chǎn)物換熱器E-103A/B24.9223.933.55.633分餾塔進(jìn)料/反響產(chǎn)物換熱器E-20322.3525.2115.923.854補(bǔ)充氫前往冷卻器E-11021.3917.1916.925.35132-G-001包系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表流程見附表一序號設(shè)備位號圖紙實(shí)驗(yàn)壓力試壓包號實(shí)踐比例設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力管線實(shí)驗(yàn)壓力1E-10224.2管程28.05132-G-00124.286.27%2E-103A24.92殼程28.3985.24%3E-103B24.92殼程30.0780.00%132-G-002包

17、系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表流程見附表二序號設(shè)備位號圖紙實(shí)驗(yàn)壓力試壓包號實(shí)踐比例設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力管線實(shí)驗(yàn)壓力1E-20325.21殼程28.46132-G-00223.9384.08%2E-103B23.93管程28.4684.08%3E-103A23.93管程28.4684.08%1#系統(tǒng)：132-G-001試壓包和132-G-002試壓包合成一個系統(tǒng)進(jìn)展試壓.其結(jié)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：如上表分析數(shù)據(jù)所得結(jié)論：因E-102殼程、E-203管程所屬管線與系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力存在壓差過大問題不參與試壓，在試壓過程中將2臺設(shè)備的管、殼層分別設(shè)暫時(shí)管線單獨(dú)與所在系統(tǒng)相連進(jìn)展升壓至10MPa，使壓差分別控制24.2MPa、

18、23.93MPa以滿足設(shè)計(jì)壓差要求。2#系統(tǒng)：132-G-003試壓包為一個系統(tǒng)進(jìn)展試壓.其結(jié)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：同理E-110殼程設(shè)暫時(shí)管線單獨(dú)與系統(tǒng)相連進(jìn)展升壓至17.19MPa，使壓差分別控制4.2MPa以滿足設(shè)計(jì)壓差要求。5、 試壓系統(tǒng)隔離盲板加設(shè)(借用工藝及設(shè)備正式盲板)當(dāng)工藝及設(shè)備正式盲板經(jīng)3.1 中公式復(fù)核可滿足試壓運(yùn)用要求時(shí)，為降低本錢，將借用正式盲板作為試壓盲板運(yùn)用。墊片采用與法蘭對應(yīng)的八角金屬環(huán)墊。兩臺反響器不參與本次試壓，其間連線運(yùn)用設(shè)備自帶盲板進(jìn)展隔斷。工藝試壓隔斷資料如下：序號資料稱號公稱直徑公稱壓力材質(zhì)數(shù)量備注1法蘭蓋DN20CL1500A1056132區(qū)2法蘭蓋

19、DN20CL2500A1051132區(qū)3法蘭蓋DN50CL2500A1052132區(qū)4法蘭蓋DN 20CL2500A10521132區(qū)58字盲板DN400CL2500A1052132區(qū)68字盲板DN350CL2500A1052132區(qū)78字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)88字盲板DN40CL2500A1056132區(qū)98字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)108字盲板DN20CL2500A1055132區(qū)實(shí)驗(yàn)用盲板采用正式規(guī)范的插入式盲板、盲板蓋和封頭盲板安裝的技術(shù)要點(diǎn)密封面要處置干凈，保證外表平整光滑。盲板按正式法蘭檢查其密封性能，合格后方可運(yùn)用。盲板安裝的對中，即保證盲

20、板中心與法蘭中心重合。螺栓緊固要勻稱，安裝前要將螺栓螺母絲扣處置好，保證靈敏無卡澀，然后手動擰牢，再用扳手對稱上緊，最后用液壓扳手緊固6、 壓力表加設(shè)試壓共設(shè) 2 塊壓力表：1 塊設(shè)于試壓泵出口，1 塊設(shè)于試壓系統(tǒng)高點(diǎn)。壓力表的量程為最大實(shí)驗(yàn)壓力的1.52.0倍，精度等級不低于 1.6 級，并在有效檢定校準(zhǔn)期內(nèi)。試壓方法及系統(tǒng)恢復(fù) 水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)對參與人員進(jìn)展技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。管道試壓系統(tǒng)內(nèi)的儀表、調(diào)理閥應(yīng)加置盲板或在試壓時(shí)撤除，以便與管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)隔離，并要有明顯標(biāo)志。止回閥試壓時(shí)要根據(jù)上水的方向來調(diào)整止回閥的方向或撤除閥芯，撤除和調(diào)整的同時(shí)

21、必需填寫撤除記錄，試壓合格后及時(shí)回裝并填寫回裝記錄。對于試壓包中的試壓盲板安裝和撤除過程應(yīng)根據(jù)試壓流程圖或單線圖上所標(biāo)識的位置和數(shù)量須在相關(guān)人員共同確認(rèn)前提下進(jìn)展。并及時(shí)填寫盲板安裝、撤除記錄在管道施工安裝過程中設(shè)置的暫時(shí)支架應(yīng)在管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前撤除，其打磨、切割不應(yīng)傷及工藝管道；對于管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)所用的暫時(shí)加固措施應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前安裝終了，并在實(shí)驗(yàn)終了后及時(shí)撤除。管道試壓系統(tǒng)在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有走漏或異常，必需對實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)展泄壓，待缺陷消除后須重新試壓，不得帶壓作業(yè)。壓力實(shí)驗(yàn)終了，不得在管道上進(jìn)展焊接施工。試壓操作：向待試壓系統(tǒng)內(nèi)注水，過程中利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣。

22、為確保管道內(nèi)氣體排凈，建議有水柱排出時(shí)封鎖排氣閥3-5分鐘后重新開啟閥門，如此循環(huán)3次系統(tǒng)緩慢升壓，高壓試壓有一定的危險(xiǎn)，不建議一次到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力，可以自創(chuàng)氣壓的要求到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，確認(rèn)無異常。系統(tǒng)降壓至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，確認(rèn)系統(tǒng)無壓降、一切部位無走漏、無變形。確認(rèn)試壓合格后，系統(tǒng)緩慢降壓。排液時(shí)，翻開放空閥，并根據(jù)空氣入口流量調(diào)整排液量。實(shí)驗(yàn)液體介質(zhì)應(yīng)排盡，實(shí)驗(yàn)用水引入地溝內(nèi)，不得將水就近排到地面。難以依托重力排盡液體的系統(tǒng)用緊縮空氣助排。與設(shè)備一同試壓的排液空應(yīng)低于設(shè)備，保證設(shè)備試壓液體排凈排液終了后，及時(shí)撤除暫時(shí)盲板，安裝正式墊片，管道系統(tǒng)恢復(fù)。核對盲板加設(shè)記錄

23、后，填寫。 對于高壓管道，試壓時(shí)必需拉好警戒線，并派專人看管，嚴(yán)防閑雜人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。試壓期間，任何人不準(zhǔn)站在閥門前或法蘭、盲板及壓力表的正前方，不得用錘或其它物敲擊承壓部件。由于參與試壓的高壓換熱器有壓差維護(hù)要求，有高壓換熱器參與的多個試壓包要求管程、殼程所在系統(tǒng)用暫時(shí)管線銜接保證管殼程同時(shí)升壓。試壓時(shí)的升壓速度不得大于0.5MPa/min；高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)管線串聯(lián)時(shí)，封鎖高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)交界處的閥門，并且中低壓系統(tǒng)管線就近導(dǎo)淋處于敞口形狀并設(shè)置警戒線，懸掛警示牌進(jìn)展警戒。儀表流量孔板等不允許參與試壓的儀表設(shè)備試壓前撤除或用安裝替代件進(jìn)展試壓，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝，調(diào)理閥參與

24、試壓。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除注明有開關(guān)標(biāo)注外，其他閥門均處于開啟形狀，有旁路的儀表閥門，試壓時(shí)主線閥門要進(jìn)展封鎖，將旁路閥門翻開試壓；試壓系統(tǒng)內(nèi)的8字盲板除注明是盲板外，其他8字盲板均處于開通形狀。 第六章、質(zhì)量保證措施第一節(jié) 組織構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)理：楊波焊接工程師：高興QC專業(yè)工程師：王文海安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋試壓班組技術(shù)經(jīng)理：鄭石光資料工程工程師：楊錫俊焊接工程師：郭鶴安裝專業(yè)工程師：桑建國工程經(jīng)理：盛勇第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施1、試壓運(yùn)用公用工程內(nèi)提供的新穎水。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超越 50mg/L。實(shí)驗(yàn)用水溫度及試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5。

25、當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不得進(jìn)展涂漆、隔熱等隱蔽工程施工。3、試壓用的暫時(shí)盲板應(yīng)設(shè)責(zé)任人，對盲板進(jìn)展編號，保證加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完好。試壓完成后應(yīng)根據(jù)安裝記錄逐一撤除，并做撤除記錄。4、試壓前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)閥門的開關(guān)形狀進(jìn)展確認(rèn)。水壓過程中需求操作的閥門必需編號并懸掛標(biāo)志牌。壓力實(shí)驗(yàn)期間凡是在封鎖形狀、用來堅(jiān)持系統(tǒng)壓力的閥門要上鎖/掛牌，以免誤操作呵斥人員損傷或者系統(tǒng)損失。并且確保試壓完成后，壓力得到釋放，并回復(fù)到正常的形狀。5、水壓實(shí)驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲擊承壓部件。6、試壓過程中，壓力表監(jiān)護(hù)人應(yīng)與試壓泵監(jiān)護(hù)人溝照射暢

26、，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時(shí)溝通，馬上處置，嚴(yán)防超壓。7、試壓過程中發(fā)現(xiàn)走漏時(shí)，不得帶壓處置。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。8、壓力實(shí)驗(yàn)終了，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)展修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建立單位贊同，對采取預(yù)防措施并能保證構(gòu)造完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)展壓力試壓。第七章、 HSE 技術(shù)措施第一節(jié) HSE 組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理：盛勇HSE經(jīng)理：王凱焊接安裝工程師：高興HSE專業(yè)工程師：任立石安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋參建班組施工經(jīng)理：王曉峰資料工程工程師：楊錫俊設(shè)備安裝工程師：房鑫第二節(jié) HSE 技術(shù)措施1、一切參與水

27、壓實(shí)驗(yàn)的任務(wù)人員必需嚴(yán)厲遵守。2、試壓作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)展交底。實(shí)驗(yàn)過程中，各崗位責(zé)任人員尤其是放空閥、壓力表等監(jiān)護(hù)人必需監(jiān)守崗位。3、. 試壓區(qū)域內(nèi)人員在試壓期間按要求戴好勞動維護(hù)用品，如護(hù)目鏡、耳部防護(hù)器具、面罩等。4、高處作業(yè)需系掛平安帶。5、實(shí)驗(yàn)過程中停頓系統(tǒng)內(nèi)一切安裝作業(yè)，壓力實(shí)驗(yàn)影響區(qū)域要圍護(hù)并設(shè)警示標(biāo)志，未經(jīng)同意，嚴(yán)禁進(jìn)入。升壓泵等機(jī)械周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛警示牌，安排專人操作與維護(hù)。6、運(yùn)用升壓泵等電動機(jī)械要嚴(yán)厲遵守相關(guān)用電規(guī)定。7、試壓前應(yīng)按程序辦理施工答應(yīng)證，并對實(shí)驗(yàn)區(qū)域的通道，出口進(jìn)展隔離和標(biāo)志。8、每次檢查終了后，檢查人員應(yīng)盡快撤離檢查地點(diǎn)，人員撤離后才可以升壓。9、水壓

28、實(shí)驗(yàn)過程中，不允許站在盲板對面，法蘭側(cè)面。升壓與超壓期間，只允許壓力表附近站人。壓力實(shí)驗(yàn)后泄壓過程中，不準(zhǔn)將泄壓口對準(zhǔn)人員或者通道。10、試壓過程中，壓力表監(jiān)護(hù)人與升壓泵監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)順暢，當(dāng)壓力表監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)壓力到達(dá)指定值時(shí)，及時(shí)通知試壓泵監(jiān)護(hù)人停頓升壓。11、梯子、平臺、護(hù)欄必需完好，各檢查通道要保證平安、暢通。任務(wù)環(huán)境應(yīng)照明良好。12、試壓后，試壓用水須排至指定地點(diǎn)，并及時(shí)清理施工區(qū)域。第三節(jié) JSA 風(fēng)險(xiǎn)分析及控制第四節(jié) 應(yīng)急預(yù)案事故應(yīng)急預(yù)案1、目的為迅速、及時(shí)、有效地處置施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類事故，組織應(yīng)急救援行動，最大限制地降低事故損失。2、成立應(yīng)急預(yù)防與呼應(yīng)指揮部 現(xiàn)場成立由工程部管

29、理人員組成的應(yīng)急預(yù)防與呼應(yīng)指揮部，總指揮由工程經(jīng)理擔(dān)任，應(yīng)急預(yù)防與呼應(yīng)指揮部在總指揮指點(diǎn)下設(shè)立：報(bào)警組、疏散組、搶險(xiǎn)組以及救護(hù)組。3、職責(zé)總指揮A、擔(dān)任制定本工程應(yīng)急預(yù)防與應(yīng)急呼應(yīng)方案并實(shí)施；B、必要時(shí)擔(dān)任本預(yù)案的演練的安排和實(shí)施。各專業(yè)組A、報(bào)警組：事故發(fā)生后，及時(shí)向社會的有關(guān)職能部門報(bào)警，并派人員到門路口接警。B、疏散組：聽到報(bào)警信號后，設(shè)置平安警戒區(qū)域，指揮員工緊急向平安集合點(diǎn)疏散，確保一切員工分開危險(xiǎn)區(qū)域和維護(hù)事故現(xiàn)場次序。C、搶險(xiǎn)組：疏通平安通道，實(shí)施和協(xié)助社會有關(guān)部門實(shí)施事故搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)展。D、救護(hù)組：對事故中出現(xiàn)的傷員實(shí)施醫(yī)療救護(hù)。4、應(yīng)急預(yù)備應(yīng)急指點(diǎn)小組詳細(xì)擔(dān)任預(yù)防和事故發(fā)

30、生后搶險(xiǎn)指揮、處置任務(wù)；報(bào)警組、疏散組、搶險(xiǎn)組、救護(hù)組分組各負(fù)其職責(zé)；分析緊急情況能夠發(fā)生的部位和場所，及引發(fā)事故的設(shè)備、安裝、資料；分析緊急情況的類型及對人員、財(cái)富和環(huán)境呵斥的影響；確定為控制緊急情況發(fā)生而必需配備的應(yīng)急資料與設(shè)備；根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定平安通道和緊急集合點(diǎn)，平安通道要有平安標(biāo)志，并一直堅(jiān)持暢通，嚴(yán)禁以任何理由堵塞平安通道，緊急集合點(diǎn)要設(shè)在遠(yuǎn)離事故危險(xiǎn)點(diǎn)的空闊地方；確定緊急情況發(fā)生時(shí)的報(bào)警信號及現(xiàn)場員工聽到報(bào)警信號的行為準(zhǔn)那么；規(guī)定緊急情況發(fā)生后車輛、設(shè)備、設(shè)備應(yīng)停放的位置與形狀例如：緊急報(bào)警信號響起后，車輛應(yīng)駛離救援通道并熄火，一切電器設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，各種氣瓶應(yīng)封鎖閥門。進(jìn)展

31、應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、應(yīng)急處置發(fā)生人員高處墜落和高處物體墜落傷人險(xiǎn)情時(shí)，目擊者或傷者應(yīng)發(fā)出報(bào)警信息，通知醫(yī)療組織和應(yīng)急救援總指揮部；醫(yī)療機(jī)構(gòu)和應(yīng)急救援總指揮部派人趕赴現(xiàn)場檢查傷員受傷情況并采取必要救護(hù)，同時(shí)決議采取何種應(yīng)急救援措施；現(xiàn)場創(chuàng)傷止血救護(hù)：出血常見于割傷、刺傷、物體打擊等，如傷者一次出血量過多時(shí)，生命就有危險(xiǎn)。因此及時(shí)止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時(shí)不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、任務(wù)服等立刻采取止血措施。假設(shè)創(chuàng)傷部位有異物且不在重要器官附近，可以拔出異物，處置好傷口。如無把握就不要隨意將異物拔掉，應(yīng)立刻送醫(yī)院；醫(yī)療救

32、護(hù)組與協(xié)作醫(yī)院聯(lián)絡(luò)，通報(bào)傷員人數(shù)、傷情、事故地點(diǎn)、時(shí)間，讓醫(yī)院做好急救預(yù)備。醫(yī)療救護(hù)組護(hù)送傷員去醫(yī)院過程中，時(shí)辰與應(yīng)急救援總指揮部堅(jiān)持聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)匯報(bào)傷情，確保傷員遭到及時(shí)治療。6、救援器材應(yīng)急小組應(yīng)配備以下器材：醫(yī)療器材：小藥箱；搶救工具：普通工地常用工具即根本滿足運(yùn)用；照明器材：手電筒、應(yīng)急燈泡、36V以下平安線路、燈具；通訊器材：、手機(jī)、對講機(jī)；交通工具：汽車、向120救護(hù)中心求援；7、通訊聯(lián)絡(luò):急救：120公司應(yīng)急指揮部中山大學(xué)附屬第一醫(yī)院惠亞醫(yī)院門診8511惠州市第六人民醫(yī)院門診州煉化分公司急救中心：

33SE管理部:3681884應(yīng)急小組人員聯(lián)絡(luò)號碼：組長：工程經(jīng)理盛勇44608909副組長：施工經(jīng)理于軍02279203平安經(jīng)理：王組成員：現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮：王波救知識培訓(xùn)組長：呂寶庫警組組長：劉進(jìn)全散組組長：張剛險(xiǎn)組組長：李建波護(hù)組組長：王文海八章、資源需求方案第一節(jié) 人力需求方案序號職務(wù) 人數(shù) 備注 1技術(shù)員 22工程質(zhì)量檢查員 23調(diào)度員 14平安員 25管工 206焊工 67起重工 68

34、電工 29力工 14第二節(jié) 施工機(jī)具運(yùn)用方案序號稱號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1電動高壓試壓泵40MPa臺班602電動清洗機(jī)10.0 MPa臺班1203吊車 25t汽車吊臺班104吊車 65t履帶吊臺班155液壓扳手扭矩M20M48臺班306液壓扳手拉伸M36M76臺307板車8t臺班208打擊扳手 套 210氬電聯(lián)焊焊機(jī)臺1011角向磨光機(jī)100臺10第三節(jié) 施工措施用料方案序號稱號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1壓力表 40MPa 套 82壓力表 60MPa套 63壓力表接頭高壓套304壓力表管12米605高壓金屬軟管 米 906無縫鋼管3/4 20# SCH160米1507無縫鋼管3/4 20#

35、 SCH120米1508閘閥3/4 CL1500個89閘閥3/4 CL2500個810鋼板 12mm 平方米 811鋼板 16mm 平方米 1012鋼板 20mm 平方米 10第九章、附表9.1 9.2 9.3 1、131高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表2、132高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表9.4實(shí)驗(yàn)包報(bào)驗(yàn)所需資料附表停監(jiān)點(diǎn)監(jiān)視檢查報(bào)監(jiān)懇求表海油質(zhì)監(jiān)表2-03停監(jiān)點(diǎn)監(jiān)視檢查報(bào)監(jiān)懇求表 工程質(zhì)量監(jiān)視中心站稱號：按照他站下達(dá)的監(jiān)視方案， 工程估計(jì)于 年 月 日完成停監(jiān)點(diǎn) 的施工和驗(yàn)收，界時(shí)將具備監(jiān)視檢查條件工程質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢合格，監(jiān)理認(rèn)可。附相關(guān)質(zhì)量保證資料，特懇求對該停監(jiān)點(diǎn)進(jìn)展監(jiān)視檢查。 施工單位：

36、 監(jiān)理單位：建立單位：工程經(jīng)理： 總監(jiān)理工程師： 工程擔(dān)任人： 年 月 日A級控制點(diǎn)檢查懇求單A級控制點(diǎn)檢查懇求單工程稱號： 文件編號：分部分項(xiàng)工程稱號懇求人檢查區(qū)域預(yù)定檢查時(shí)間2檢查內(nèi)容：建立單位監(jiān)理單位施工單位檢查結(jié)論：專業(yè)工程師： 日期：檢查結(jié)論：專業(yè)工程師：日期：檢查結(jié)論：專業(yè)工程師：日期：管道系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)記錄一SH/T 3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)記錄一工程稱號：單元稱號：系統(tǒng)稱號系統(tǒng)編號檢 查 項(xiàng) 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接任務(wù)記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處置結(jié)果符合設(shè)計(jì)文

37、件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)志清楚不參與管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的平安附件、儀表已按規(guī)定撤除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟暫時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求焊接接頭及需求檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定形狀符合規(guī)范要求不銹鋼管道實(shí)驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試 驗(yàn) 記 錄 管道編號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度耐壓實(shí)驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日管道焊接接頭熱

38、處置報(bào)告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處置報(bào)告一工程稱號：單元稱號：管道編號報(bào)告編號熱處置方法熱處置設(shè)備焊接接頭編號測溫點(diǎn)編號熱處置溫度恒溫時(shí)間h材質(zhì)規(guī)格熱處置日期記錄曲線圖編號硬度檢驗(yàn)報(bào)告編號要求實(shí)踐要求實(shí)踐管道焊接任務(wù)記錄SH/T3543-G403管道焊接任務(wù)記錄工程稱號：SH/T 35432007單元稱號：焊工代號管道編號焊口編號規(guī) 格mm材 質(zhì)單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實(shí)踐預(yù)熱溫度焊接日期無損檢測報(bào)告編號熱處置報(bào)告編號月日 記錄人：專業(yè)工程師 日期： 年 月 日質(zhì)量工程師： 日期： 年 月 日暫時(shí)盲板安裝撤除記錄表管道系統(tǒng)試壓暫時(shí)盲板安裝、撤除記錄表試壓包號管線號盲板編號盲板尺寸盲板厚度盲板安裝日期盲板安裝日期撤除人簽名檢查員監(jiān)理業(yè)主、PMT2管道系統(tǒng)安裝尾項(xiàng)確認(rèn)單工程稱號： 管道系統(tǒng)安裝尾項(xiàng)確認(rèn)單試壓包編號日 期序號管線號尾項(xiàng)描畫尾項(xiàng)等級確認(rèn)人施工單位監(jiān)理單位PMT2質(zhì)量部“A所列尾項(xiàng)須在壓力實(shí)驗(yàn)前整改完成“B所更尾項(xiàng)須在中交前整改完成管道焊接接頭熱處置報(bào)告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處置報(bào)告一工程稱號：單元稱號：管道編號報(bào)告編號熱處置方法熱處置設(shè)備焊接接頭編號測溫點(diǎn)編號熱