高壓管道試壓方案(300公斤壓力)

1、.PAGE ：.；目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc463535643 第一章、編制闡明 PAGEREF _Toc463535643 h 2 HYPERLINK l _Toc463535644 第二章、編制根據(jù) PAGEREF _Toc463535644 h 2 HYPERLINK l _Toc463535645 第三章、施工內(nèi)容及要求 PAGEREF _Toc463535645 h 3 HYPERLINK l _Toc463535646 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 PAGEREF _Toc463535646 h 3 HYPERLINK l _Toc4635356

2、47 第二節(jié) 實物工程量 PAGEREF _Toc463535647 h 3 HYPERLINK l _Toc463535648 第四章施工預備 PAGEREF _Toc463535648 h 3 HYPERLINK l _Toc463535649 第一節(jié) 施工技術(shù)預備 PAGEREF _Toc463535649 h 3 HYPERLINK l _Toc463535650 第二節(jié) 施工現(xiàn)場預備 PAGEREF _Toc463535650 h 3 HYPERLINK l _Toc463535651 第五章、施工方法 PAGEREF _Toc463535651 h 5 HYPERLINK l _T

3、oc463535652 第一節(jié) 施工工序 PAGEREF _Toc463535652 h 5 HYPERLINK l _Toc463535653 第二節(jié) 施工方法 PAGEREF _Toc463535653 h 5 HYPERLINK l _Toc463535654 第六章、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc463535654 h 12 HYPERLINK l _Toc463535655 第一節(jié) 組織構(gòu)造 PAGEREF _Toc463535655 h 12 HYPERLINK l _Toc463535656 第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc463535656 h 12 HY

4、PERLINK l _Toc463535657 第七章、 HSE 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc463535657 h 13 HYPERLINK l _Toc463535658 第一節(jié) HSE 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc463535658 h 13 HYPERLINK l _Toc463535659 第二節(jié) HSE 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc463535659 h 13 HYPERLINK l _Toc463535660 第三節(jié) JSA 風險分析及控制 PAGEREF _Toc463535660 h 14 HYPERLINK l _Toc463535661 第四節(jié) 應急預案

5、 PAGEREF _Toc463535661 h 16 HYPERLINK l _Toc463535662 第八章、資源需求方案 PAGEREF _Toc463535662 h 18 HYPERLINK l _Toc463535663 第一節(jié) 人力需求方案 PAGEREF _Toc463535663 h 18 HYPERLINK l _Toc463535664 第二節(jié) 施工機具運用方案 PAGEREF _Toc463535664 h 18 HYPERLINK l _Toc463535665 第三節(jié) 施工措施用料方案 PAGEREF _Toc463535665 h 19 HYPERLINK l

6、_Toc463535666 第九章、附表 PAGEREF _Toc463535666 h 20 HYPERLINK l _Toc463535667 第十章、附圖 PAGEREF _Toc463535667 h 39編制闡明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫安裝工藝管道安裝工程中設計壓力10MPa工藝管道的試壓施任務業(yè)。兩套加氫安裝高壓管道大部分集中在反響區(qū)、緊縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設備管口銜接型式為對焊銜接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大平安隱患，采用管線

7、與換熱設備結(jié)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設備管殼兩程管板之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)實驗壓力確實認、盲板規(guī)格的選定及加設方法，作為高壓管道壓力實驗思索的重點。為保證工程質(zhì)量和總體工期，本著經(jīng)濟合理、用戶至上的原那么，保質(zhì)保量完成試壓義務，特編制此施工技術(shù)方案，請有關人員嚴厲執(zhí)行。第二章、編制根據(jù)2.1.GB50235-2021 2.2.GB50236-20212.3.GB50517-20212.4GB50184-20212.5.TSG D0001-20212.6.SH3501-20212.7.GB50484-20212.8. GB/T20801-20062.9. ASME B31.32.

8、10. 131、132區(qū)安裝圖紙資料(管道設計闡明書、流程圖PID、平面圖、軸測圖、管道特性表)2.11.吉林化建公司質(zhì)量、環(huán)境、HSE 管理手冊及程序文件2.12.JGJ80-912.13 .JGJ59-20212.14.JGJ46-20052.15 第三章、施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述260萬噸/年蠟油加氫安裝共有高壓管線119條，試壓包合計16個；340萬噸/年柴油加氫安裝高壓管線共有86條，試壓包合計17個。蠟油最高實驗壓力為液壓36.87MPaG，最低為15.75MPaG；柴油加氫最高實驗壓力液壓23.04MPaG，最低為17.39MPaG。第二節(jié) 實物工程量分別參見、。第四章

9、施工預備第一節(jié) 施工技術(shù)預備1、施工技術(shù)方案編制終了，并經(jīng)過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門審核同意；2、施工技術(shù)交底編制終了，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術(shù)交底會，明確相關人員職責；3、平安交底編制終了，組織平安交底會，明確平安施工本卷須知；4、機具、資料質(zhì)量證明文件齊全，且報驗完成；第二節(jié) 施工現(xiàn)場預備1、施任務業(yè)人員到位，各組織機構(gòu)體系人員完善，職責明確；2、施工現(xiàn)場水、電接通；3、試壓機具齊全、性能良好；4、管道組成件、支撐件、焊材等驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，且報驗合格；管道組成件、焊材的驗證性和補充性檢查實驗合格;5、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝終了；6、管道探傷及熱

10、處置任務已全部完成，并確認合格；7、管內(nèi)清潔度核對終了；8、管道支吊架安裝合格；9、材質(zhì)標識明顯清楚；10、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；11、試壓用的暫時加固措施符合要求，暫時盲板加置正確，標志明顯，記錄完好；12、實驗用壓力表曾經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度為1.6級，選用量程為 060MPa 的壓力表至少2塊；表盤直徑不小于150mm；13、待試壓管道上的平安閥、儀表元件等曾經(jīng)拆下或加以隔離；14、待試壓管道與無關系統(tǒng)曾經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；15、試壓暫時管線資料等級、施工質(zhì)量完全按正式工藝管線安裝進展控制。靜電接地及與管道系統(tǒng)一切需求的焊接的部件均已完成。檢查螺栓、螺母能否

11、按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂維護情況、正式墊片 安裝質(zhì)量情況暫時墊片需標注撤除；檢查管道與動設備銜接能否符合無應力銜接要求；檢查試壓管道與設備、儀表件隔離儀表件要撤除；對照單線圖，檢查能否安裝脫漏。第五章、施工方法第一節(jié) 施工工序 施工工序 第二節(jié) 施工方法1、編制試壓包原那么：管道材質(zhì)一樣，水壓實驗所需的壓力要一樣或相近(試壓的壓力相差不能超越或 低于0.5MPa)管線編制一個試壓包中對于無法蘭的焊接納口運用對應規(guī)格的管帽封頭進展封堵試壓。母管、封頭之間焊接按正式管線要求進展施工與檢測。不同設計壓力的管線，假設其管道組成件公稱壓力等級一樣，那么視該類管道承壓才干一樣，可以聯(lián)通試壓。一樣實

12、驗壓力的管線，即使其管道組成件公稱壓力等級不同，亦視為管道承壓才干一樣，可以聯(lián)通試壓。需按單線圖逐一確認實驗壓力值不超越系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定公稱壓力的 1.5 倍。借用工藝閥門及儀表調(diào)理閥裝配加盲板切斷，當試壓包需切斷點無法蘭銜接時，可封鎖管道上的閥門作為切斷，且滿足閥門的設計壓力必需高于試壓包的實驗壓力；假設閥門的設計壓力低于試壓包的實驗壓力，又需運用該閥門進展切斷時，應在閥門另一側(cè)同時上水升壓，保證閥門兩側(cè)壓差不大于閥門設計壓力。工藝管道與設備聯(lián)試的前提：部分試壓包中管道與設備作為一個系統(tǒng)進展水壓實驗，曾經(jīng)征得的工程相關方的同意；必需保證管內(nèi)清潔度！一切高壓管段在安裝前均由相關方進展了嚴厲

13、檢查與處置，故滿足管內(nèi)清潔度要求。管道的實驗壓力小于或等于設備的實驗壓力時，按管道的實驗壓力進展實驗；管道實驗壓力大于設備的實驗壓力，且設備無法隔離，設備的實驗壓力大于或等于管道實驗壓力的 77%時，按設備的實驗壓力進展實驗。管道與換熱設備作為一個系統(tǒng)進展實驗時，應按設備闡明書的要求采取暫時增設壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的實驗壓力差超越設計允許值。2、“試壓包試壓前預備的資料；待資料審查合格后方可進展試壓施工。停檢點監(jiān)視檢查保監(jiān)懇求表報質(zhì)量監(jiān)視站；A級控制點檢查懇求表；管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認與實驗記錄；管道焊接接頭射線檢測比例確認表；參與試壓管線清單及PID流程圖；管道焊接任務記錄及焊

14、縫焊接條件檢查確認表；標注焊口號固定口加G或F、焊工號、檢測比例、檢查標識、檢查結(jié)果匯總表等信息齊全的單線圖；暫時盲板安裝撤除記錄表；管道試壓包資料尾項清單；管道焊接接頭熱處置曲線及熱處置報告；無損檢查結(jié)果通知單或無損檢查報告及獨立檢測單位底片檢查確認表；管道焊接接頭硬度檢測報告；參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄；水質(zhì)化驗結(jié)果通知單不銹鋼管道資料代用等設計變卦文件如有提供3、管道實驗壓力計算根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：PT = 1.5P0 1/2其中：PT實驗壓力表壓，MPa；P0設計壓力，MPa；1實驗溫度下資料的許用應力，MPa；2設計溫度下資料的許用應力，M

15、Pa。本次實驗壓力的設定按設計圖紙給定的管段表內(nèi)壓力值進展；管道的實驗壓力小于或等于設備的實驗壓力時，按管道的實驗壓力進展實驗；管道實驗壓力大于設備的實驗壓力，設備的實驗壓力大于或等于管道實驗壓力的 77%時，按設備的實驗壓力進展實驗；各試壓包試壓管線一覽表。系統(tǒng)壓力實驗升壓時，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時升壓，其壓差不得超出設備管殼兩程允許設計值。而且除主系統(tǒng)管線外，設備殼體上的液位計、儀表點等支線也同時參與試壓。4、換熱器及對應試壓包單位:MPa本次工藝管線試壓，132區(qū)共有以下5臺設備參與，其設計參數(shù)見下表：序號設備稱號設備位號殼程實驗壓力管程實驗壓力管板設計最大壓差液壓實驗兩程最

16、大壓差1熱原料油/加氫蠟油換熱器E-10224.224.216.925.352反響進料/反響產(chǎn)物換熱器E-103A/B24.9223.933.55.633分餾塔進料/反響產(chǎn)物換熱器E-20322.3525.2115.923.854補充氫前往冷卻器E-11021.3917.1916.925.35132-G-001包系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表流程見附表一序號設備位號圖紙實驗壓力試壓包號實踐比例設備實驗壓力管線實驗壓力1E-10224.2管程28.05132-G-00124.286.27%2E-103A24.92殼程28.3985.24%3E-103B24.92殼程30.0780.00%132-G-002包

17、系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表流程見附表二序號設備位號圖紙實驗壓力試壓包號實踐比例設備實驗壓力管線實驗壓力1E-20325.21殼程28.46132-G-00223.9384.08%2E-103B23.93管程28.4684.08%3E-103A23.93管程28.4684.08%1#系統(tǒng)：132-G-001試壓包和132-G-002試壓包合成一個系統(tǒng)進展試壓.其結(jié)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：如上表分析數(shù)據(jù)所得結(jié)論：因E-102殼程、E-203管程所屬管線與系統(tǒng)實驗壓力存在壓差過大問題不參與試壓，在試壓過程中將2臺設備的管、殼層分別設暫時管線單獨與所在系統(tǒng)相連進展升壓至10MPa，使壓差分別控制24.2MPa、

18、23.93MPa以滿足設計壓差要求。2#系統(tǒng)：132-G-003試壓包為一個系統(tǒng)進展試壓.其結(jié)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：同理E-110殼程設暫時管線單獨與系統(tǒng)相連進展升壓至17.19MPa，使壓差分別控制4.2MPa以滿足設計壓差要求。5、 試壓系統(tǒng)隔離盲板加設(借用工藝及設備正式盲板)當工藝及設備正式盲板經(jīng)3.1 中公式復核可滿足試壓運用要求時，為降低本錢，將借用正式盲板作為試壓盲板運用。墊片采用與法蘭對應的八角金屬環(huán)墊。兩臺反響器不參與本次試壓，其間連線運用設備自帶盲板進展隔斷。工藝試壓隔斷資料如下：序號資料稱號公稱直徑公稱壓力材質(zhì)數(shù)量備注1法蘭蓋DN20CL1500A1056132區(qū)2法蘭蓋

19、DN20CL2500A1051132區(qū)3法蘭蓋DN50CL2500A1052132區(qū)4法蘭蓋DN 20CL2500A10521132區(qū)58字盲板DN400CL2500A1052132區(qū)68字盲板DN350CL2500A1052132區(qū)78字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)88字盲板DN40CL2500A1056132區(qū)98字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)108字盲板DN20CL2500A1055132區(qū)實驗用盲板采用正式規(guī)范的插入式盲板、盲板蓋和封頭盲板安裝的技術(shù)要點密封面要處置干凈，保證外表平整光滑。盲板按正式法蘭檢查其密封性能，合格后方可運用。盲板安裝的對中，即保證盲

20、板中心與法蘭中心重合。螺栓緊固要勻稱，安裝前要將螺栓螺母絲扣處置好，保證靈敏無卡澀，然后手動擰牢，再用扳手對稱上緊，最后用液壓扳手緊固6、 壓力表加設試壓共設 2 塊壓力表：1 塊設于試壓泵出口，1 塊設于試壓系統(tǒng)高點。壓力表的量程為最大實驗壓力的1.52.0倍，精度等級不低于 1.6 級，并在有效檢定校準期內(nèi)。試壓方法及系統(tǒng)恢復 水壓實驗前，應對參與人員進展技術(shù)交底，學習有關規(guī)范及本方案，明確人員分工，職責崗位，聯(lián)絡方式。管道試壓系統(tǒng)內(nèi)的儀表、調(diào)理閥應加置盲板或在試壓時撤除，以便與管道系統(tǒng)壓力實驗隔離，并要有明顯標志。止回閥試壓時要根據(jù)上水的方向來調(diào)整止回閥的方向或撤除閥芯，撤除和調(diào)整的同時

21、必需填寫撤除記錄，試壓合格后及時回裝并填寫回裝記錄。對于試壓包中的試壓盲板安裝和撤除過程應根據(jù)試壓流程圖或單線圖上所標識的位置和數(shù)量須在相關人員共同確認前提下進展。并及時填寫盲板安裝、撤除記錄在管道施工安裝過程中設置的暫時支架應在管道系統(tǒng)實驗前撤除，其打磨、切割不應傷及工藝管道；對于管道系統(tǒng)實驗所用的暫時加固措施應在實驗前安裝終了，并在實驗終了后及時撤除。管道試壓系統(tǒng)在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有走漏或異常，必需對實驗系統(tǒng)進展泄壓，待缺陷消除后須重新試壓，不得帶壓作業(yè)。壓力實驗終了，不得在管道上進展焊接施工。試壓操作：向待試壓系統(tǒng)內(nèi)注水，過程中利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣。

22、為確保管道內(nèi)氣體排凈，建議有水柱排出時封鎖排氣閥3-5分鐘后重新開啟閥門，如此循環(huán)3次系統(tǒng)緩慢升壓，高壓試壓有一定的危險，不建議一次到達實驗壓力，可以自創(chuàng)氣壓的要求到達實驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，確認無異常。系統(tǒng)降壓至設計壓力，穩(wěn)壓 30min，確認系統(tǒng)無壓降、一切部位無走漏、無變形。確認試壓合格后，系統(tǒng)緩慢降壓。排液時，翻開放空閥，并根據(jù)空氣入口流量調(diào)整排液量。實驗液體介質(zhì)應排盡，實驗用水引入地溝內(nèi)，不得將水就近排到地面。難以依托重力排盡液體的系統(tǒng)用緊縮空氣助排。與設備一同試壓的排液空應低于設備，保證設備試壓液體排凈排液終了后，及時撤除暫時盲板，安裝正式墊片，管道系統(tǒng)恢復。核對盲板加設記錄

23、后，填寫。 對于高壓管道，試壓時必需拉好警戒線，并派專人看管，嚴防閑雜人員進入禁區(qū)內(nèi)。試壓期間，任何人不準站在閥門前或法蘭、盲板及壓力表的正前方，不得用錘或其它物敲擊承壓部件。由于參與試壓的高壓換熱器有壓差維護要求，有高壓換熱器參與的多個試壓包要求管程、殼程所在系統(tǒng)用暫時管線銜接保證管殼程同時升壓。試壓時的升壓速度不得大于0.5MPa/min；高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)管線串聯(lián)時，封鎖高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)交界處的閥門，并且中低壓系統(tǒng)管線就近導淋處于敞口形狀并設置警戒線，懸掛警示牌進展警戒。儀表流量孔板等不允許參與試壓的儀表設備試壓前撤除或用安裝替代件進展試壓，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝，調(diào)理閥參與

24、試壓。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除注明有開關標注外，其他閥門均處于開啟形狀，有旁路的儀表閥門，試壓時主線閥門要進展封鎖，將旁路閥門翻開試壓；試壓系統(tǒng)內(nèi)的8字盲板除注明是盲板外，其他8字盲板均處于開通形狀。 第六章、質(zhì)量保證措施第一節(jié) 組織構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)理：楊波焊接工程師：高興QC專業(yè)工程師：王文海安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋試壓班組技術(shù)經(jīng)理：鄭石光資料工程工程師：楊錫俊焊接工程師：郭鶴安裝專業(yè)工程師：桑建國工程經(jīng)理：盛勇第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施1、試壓運用公用工程內(nèi)提供的新穎水。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超越 50mg/L。實驗用水溫度及試壓時環(huán)境溫度不宜低于 5。

25、當環(huán)境溫度低于 5時，應采取防凍措施。2、焊縫及其他應檢查的部位，不得進展涂漆、隔熱等隱蔽工程施工。3、試壓用的暫時盲板應設責任人，對盲板進展編號，保證加置正確，標志明顯，記錄完好。試壓完成后應根據(jù)安裝記錄逐一撤除，并做撤除記錄。4、試壓前應對系統(tǒng)內(nèi)閥門的開關形狀進展確認。水壓過程中需求操作的閥門必需編號并懸掛標志牌。壓力實驗期間凡是在封鎖形狀、用來堅持系統(tǒng)壓力的閥門要上鎖/掛牌，以免誤操作呵斥人員損傷或者系統(tǒng)損失。并且確保試壓完成后，壓力得到釋放，并回復到正常的形狀。5、水壓實驗過程中，嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自開關閥門，嚴禁敲擊承壓部件。6、試壓過程中，壓力表監(jiān)護人應與試壓泵監(jiān)護人溝照射暢

26、，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時溝通，馬上處置，嚴防超壓。7、試壓過程中發(fā)現(xiàn)走漏時，不得帶壓處置。消除缺陷后應重新進展實驗。8、壓力實驗終了，不得在管道上進展修補或增添物件。當在管道上進展修補或增添物件時，應重新進展壓力實驗。經(jīng)設計或建立單位贊同，對采取預防措施并能保證構(gòu)造完好的小修補或增添物件，可不重新進展壓力試壓。第七章、 HSE 技術(shù)措施第一節(jié) HSE 組織機構(gòu)工程經(jīng)理：盛勇HSE經(jīng)理：王凱焊接安裝工程師：高興HSE專業(yè)工程師：任立石安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋參建班組施工經(jīng)理：王曉峰資料工程工程師：楊錫俊設備安裝工程師：房鑫第二節(jié) HSE 技術(shù)措施1、一切參與水

27、壓實驗的任務人員必需嚴厲遵守。2、試壓作業(yè)前應對作業(yè)人員進展交底。實驗過程中，各崗位責任人員尤其是放空閥、壓力表等監(jiān)護人必需監(jiān)守崗位。3、. 試壓區(qū)域內(nèi)人員在試壓期間按要求戴好勞動維護用品，如護目鏡、耳部防護器具、面罩等。4、高處作業(yè)需系掛平安帶。5、實驗過程中停頓系統(tǒng)內(nèi)一切安裝作業(yè)，壓力實驗影響區(qū)域要圍護并設警示標志，未經(jīng)同意，嚴禁進入。升壓泵等機械周圍應設置圍欄，掛警示牌，安排專人操作與維護。6、運用升壓泵等電動機械要嚴厲遵守相關用電規(guī)定。7、試壓前應按程序辦理施工答應證，并對實驗區(qū)域的通道，出口進展隔離和標志。8、每次檢查終了后，檢查人員應盡快撤離檢查地點，人員撤離后才可以升壓。9、水壓

28、實驗過程中，不允許站在盲板對面，法蘭側(cè)面。升壓與超壓期間，只允許壓力表附近站人。壓力實驗后泄壓過程中，不準將泄壓口對準人員或者通道。10、試壓過程中，壓力表監(jiān)護人與升壓泵監(jiān)護人應堅持聯(lián)絡順暢，當壓力表監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)壓力到達指定值時，及時通知試壓泵監(jiān)護人停頓升壓。11、梯子、平臺、護欄必需完好，各檢查通道要保證平安、暢通。任務環(huán)境應照明良好。12、試壓后，試壓用水須排至指定地點，并及時清理施工區(qū)域。第三節(jié) JSA 風險分析及控制第四節(jié) 應急預案事故應急預案1、目的為迅速、及時、有效地處置施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類事故，組織應急救援行動，最大限制地降低事故損失。2、成立應急預防與呼應指揮部 現(xiàn)場成立由工程部管

29、理人員組成的應急預防與呼應指揮部，總指揮由工程經(jīng)理擔任，應急預防與呼應指揮部在總指揮指點下設立：報警組、疏散組、搶險組以及救護組。3、職責總指揮A、擔任制定本工程應急預防與應急呼應方案并實施；B、必要時擔任本預案的演練的安排和實施。各專業(yè)組A、報警組：事故發(fā)生后，及時向社會的有關職能部門報警，并派人員到門路口接警。B、疏散組：聽到報警信號后，設置平安警戒區(qū)域，指揮員工緊急向平安集合點疏散，確保一切員工分開危險區(qū)域和維護事故現(xiàn)場次序。C、搶險組：疏通平安通道，實施和協(xié)助社會有關部門實施事故搶險，防止事故擴展。D、救護組：對事故中出現(xiàn)的傷員實施醫(yī)療救護。4、應急預備應急指點小組詳細擔任預防和事故發(fā)

30、生后搶險指揮、處置任務；報警組、疏散組、搶險組、救護組分組各負其職責；分析緊急情況能夠發(fā)生的部位和場所，及引發(fā)事故的設備、安裝、資料；分析緊急情況的類型及對人員、財富和環(huán)境呵斥的影響；確定為控制緊急情況發(fā)生而必需配備的應急資料與設備；根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定平安通道和緊急集合點，平安通道要有平安標志，并一直堅持暢通，嚴禁以任何理由堵塞平安通道，緊急集合點要設在遠離事故危險點的空闊地方；確定緊急情況發(fā)生時的報警信號及現(xiàn)場員工聽到報警信號的行為準那么；規(guī)定緊急情況發(fā)生后車輛、設備、設備應停放的位置與形狀例如：緊急報警信號響起后，車輛應駛離救援通道并熄火，一切電器設備應拉閘斷電，各種氣瓶應封鎖閥門。進展

31、應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援時正常運轉(zhuǎn)。5、應急處置發(fā)生人員高處墜落和高處物體墜落傷人險情時，目擊者或傷者應發(fā)出報警信息，通知醫(yī)療組織和應急救援總指揮部；醫(yī)療機構(gòu)和應急救援總指揮部派人趕赴現(xiàn)場檢查傷員受傷情況并采取必要救護，同時決議采取何種應急救援措施；現(xiàn)場創(chuàng)傷止血救護：出血常見于割傷、刺傷、物體打擊等，如傷者一次出血量過多時，生命就有危險。因此及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、任務服等立刻采取止血措施。假設創(chuàng)傷部位有異物且不在重要器官附近，可以拔出異物，處置好傷口。如無把握就不要隨意將異物拔掉，應立刻送醫(yī)院；醫(yī)療救

32、護組與協(xié)作醫(yī)院聯(lián)絡，通報傷員人數(shù)、傷情、事故地點、時間，讓醫(yī)院做好急救預備。醫(yī)療救護組護送傷員去醫(yī)院過程中，時辰與應急救援總指揮部堅持聯(lián)絡，隨時匯報傷情，確保傷員遭到及時治療。6、救援器材應急小組應配備以下器材：醫(yī)療器材：小藥箱；搶救工具：普通工地常用工具即根本滿足運用；照明器材：手電筒、應急燈泡、36V以下平安線路、燈具；通訊器材：、手機、對講機；交通工具：汽車、向120救護中心求援；7、通訊聯(lián)絡:急救：120公司應急指揮部中山大學附屬第一醫(yī)院惠亞醫(yī)院門診8511惠州市第六人民醫(yī)院門診州煉化分公司急救中心：

33SE管理部:3681884應急小組人員聯(lián)絡號碼：組長：工程經(jīng)理盛勇44608909副組長：施工經(jīng)理于軍02279203平安經(jīng)理：王組成員：現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮：王波救知識培訓組長：呂寶庫警組組長：劉進全散組組長：張剛險組組長：李建波護組組長：王文海八章、資源需求方案第一節(jié) 人力需求方案序號職務 人數(shù) 備注 1技術(shù)員 22工程質(zhì)量檢查員 23調(diào)度員 14平安員 25管工 206焊工 67起重工 68

34、電工 29力工 14第二節(jié) 施工機具運用方案序號稱號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1電動高壓試壓泵40MPa臺班602電動清洗機10.0 MPa臺班1203吊車 25t汽車吊臺班104吊車 65t履帶吊臺班155液壓扳手扭矩M20M48臺班306液壓扳手拉伸M36M76臺307板車8t臺班208打擊扳手 套 210氬電聯(lián)焊焊機臺1011角向磨光機100臺10第三節(jié) 施工措施用料方案序號稱號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1壓力表 40MPa 套 82壓力表 60MPa套 63壓力表接頭高壓套304壓力表管12米605高壓金屬軟管 米 906無縫鋼管3/4 20# SCH160米1507無縫鋼管3/4 20#

35、 SCH120米1508閘閥3/4 CL1500個89閘閥3/4 CL2500個810鋼板 12mm 平方米 811鋼板 16mm 平方米 1012鋼板 20mm 平方米 10第九章、附表9.1 9.2 9.3 1、131高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表2、132高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表9.4實驗包報驗所需資料附表停監(jiān)點監(jiān)視檢查報監(jiān)懇求表海油質(zhì)監(jiān)表2-03停監(jiān)點監(jiān)視檢查報監(jiān)懇求表 工程質(zhì)量監(jiān)視中心站稱號：按照他站下達的監(jiān)視方案， 工程估計于 年 月 日完成停監(jiān)點 的施工和驗收，界時將具備監(jiān)視檢查條件工程質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢合格，監(jiān)理認可。附相關質(zhì)量保證資料，特懇求對該停監(jiān)點進展監(jiān)視檢查。 施工單位：

36、 監(jiān)理單位：建立單位：工程經(jīng)理： 總監(jiān)理工程師： 工程擔任人： 年 月 日A級控制點檢查懇求單A級控制點檢查懇求單工程稱號： 文件編號：分部分項工程稱號懇求人檢查區(qū)域預定檢查時間2檢查內(nèi)容：建立單位監(jiān)理單位施工單位檢查結(jié)論：專業(yè)工程師： 日期：檢查結(jié)論：專業(yè)工程師：日期：檢查結(jié)論：專業(yè)工程師：日期：管道系統(tǒng)耐壓實驗條件確認與實驗記錄一SH/T 3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓實驗條件確認與實驗記錄一工程稱號：單元稱號：系統(tǒng)稱號系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設計文件和規(guī)范要求管道組成件復驗合格焊接任務記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設計文件和規(guī)范要求熱處置結(jié)果符合設計文

37、件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標志清楚不參與管道系統(tǒng)實驗的平安附件、儀表已按規(guī)定撤除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟暫時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求焊接接頭及需求檢驗的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定形狀符合規(guī)范要求不銹鋼管道實驗用水符合規(guī)范要求試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度實驗環(huán)境溫度實驗介質(zhì)實驗介質(zhì)溫度耐壓實驗壓力MPa嚴密性實驗壓力MPa檢驗結(jié)論：建 設 / 監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日管道焊接接頭熱

38、處置報告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處置報告一工程稱號：單元稱號：管道編號報告編號熱處置方法熱處置設備焊接接頭編號測溫點編號熱處置溫度恒溫時間h材質(zhì)規(guī)格熱處置日期記錄曲線圖編號硬度檢驗報告編號要求實踐要求實踐管道焊接任務記錄SH/T3543-G403管道焊接任務記錄工程稱號：SH/T 35432007單元稱號：焊工代號管道編號焊口編號規(guī) 格mm材 質(zhì)單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實踐預熱溫度焊接日期無損檢測報告編號熱處置報告編號月日 記錄人：專業(yè)工程師 日期： 年 月 日質(zhì)量工程師： 日期： 年 月 日暫時盲板安裝撤除記錄表管道系統(tǒng)試壓暫時盲板安裝、撤除記錄表試壓包號管線號盲板編號盲板尺寸盲板厚度盲板安裝日期盲板安裝日期撤除人簽名檢查員監(jiān)理業(yè)主、PMT2管道系統(tǒng)安裝尾項確認單工程稱號： 管道系統(tǒng)安裝尾項確認單試壓包編號日 期序號管線號尾項描畫尾項等級確認人施工單位監(jiān)理單位PMT2質(zhì)量部“A所列尾項須在壓力實驗前整改完成“B所更尾項須在中交前整改完成管道焊接接頭熱處置報告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處置報告一工程稱號：單元稱號：管道編號報告編號熱處置方法熱處置設備焊接接頭編號測溫點編號熱