國內(nèi)外環(huán)境安全事故案例

1、國外環(huán)境平安事故案例1.某電化液氯鋼瓶爆炸事故1979年9月7日，省某電化液氯工段液氯鋼瓶爆炸。 該工段414 1rf廠房全部摧毀，相鄰的冷 凍廠廠房局部倒塌，兩個(gè)廠房設(shè)施、管線全部摧毀。并造成附近辦公樓以及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。 更為嚴(yán)重的是，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民距離較近，爆炸后擴(kuò)散的10.2噸氯氣涉及7.53k m2,事故導(dǎo)致779人氯氣中毒，59人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失 630萬元。 這起事故的直接原因如下：1）最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由市某藥物化工廠簡(jiǎn)稱藥化廠，該廠液化石蠟工段是以液化石蠟和液氯為原料生產(chǎn)氯化石蠟送到電化廠來充裝液氯

2、的。由于藥化廠該工段生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接收路沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。2）電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有對(duì)欲充裝的鋼瓶檢查和清理，就進(jìn)展液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反響，溫度、壓力升高，致使鋼瓶 發(fā)生粉碎性爆炸，并導(dǎo)致一連串鋼瓶爆炸。2助劑廠超壓爆炸事故1988年10月22日，助劑廠防老劑 DBH車間酒精蒸儲(chǔ)釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 188萬元。酒精蒸儲(chǔ)是防老劑 DBH生產(chǎn)的附屬崗位，其作用是把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酒精主要 是水、酒精和少量氯化茉的混合物回收，再用于生產(chǎn)。根

3、本工藝過程為：將母液廢酒精置于常壓酒精蒸儲(chǔ)釜中，開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔下冷卻水翻開。保持釜中母液處于沸騰 狀態(tài)。播出的酒精蒸汽經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)經(jīng)出料閥流出。事故的直接原因是： 酒精蒸儲(chǔ)釜出料閥沒有開啟。由于出料閥未開啟， 酒精加熱后，使常壓蒸播釜處于受壓狀態(tài)。當(dāng)釜蒸汽壓力超過釜蓋螺栓的密封力時(shí)，將釜蓋沖開可視為物理性爆炸。大量酒精蒸汽沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸性混合物，遇火源為非防爆電 氣設(shè)備的火花瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。事故的間接原因如下：1）防老劑DBH擴(kuò)建時(shí)，為嚴(yán)格按照“三同時(shí)”要求進(jìn)展設(shè)計(jì)審查。存在許多事故隱患。防老劑DBH屬于甲類生產(chǎn)，局部電氣設(shè)備如離心機(jī)、排風(fēng)扇等不是防爆電機(jī)，不

4、符合平安要求。生產(chǎn)廠房系利用舊廠房，未考慮泄壓等問題，不符合碇筑設(shè)計(jì)防火規(guī)？的規(guī)定等。2）制度不嚴(yán)，管理不善。雖經(jīng)過企業(yè)整頓，但仍沒有健全和完善必要的平安生產(chǎn)規(guī)章制度。無章可尋，有章不尋現(xiàn)象普遍存在，平安生產(chǎn)管理混亂。3,草河口某化工廠氯乙烯爆炸事故1989年 8 月 29日，省市草河口某化工廠聚氯乙烯車間聚合工段因氯乙烯單體外泄，發(fā)生空間爆炸。死亡12人，重傷2人，輕傷3人。事故的直接原因： “習(xí)慣性錯(cuò)誤操作?，F(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，3#釜2個(gè)冷卻水閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)據(jù)了解，該廠有這類“習(xí)慣性操作 。雖然當(dāng)時(shí)3#釜已經(jīng)反響了8 小時(shí)，處于聚合反響的中后期該廠聚合反響一般為11 小時(shí)左右， 但反映還處于

5、較劇烈階段，關(guān)閉冷卻水閥門必然使大量反響熱不能及時(shí)導(dǎo)出，造成釜超溫超壓，入孔墊被沖開，大量氯乙烯單體外泄，因靜電等因素，引發(fā)爆炸。同時(shí)發(fā)現(xiàn)聚合釜防爆片下的閥門全部關(guān)死，使該釜的平安泄壓裝置在超壓時(shí)不能發(fā)揮作用。聚合釜的入孔墊也未按照設(shè)計(jì)圖紙的要求選用。工人 “習(xí)慣性錯(cuò)誤操作長(zhǎng)期沒有得到糾正， 平安泄壓裝置下的閥門全部關(guān)死等，都反映出該廠平安管理薄弱。慶陽化工廠二分廠硝化爆炸事故1991 年 2 月 9 日， 省市慶陽化工廠二分廠一工段硝化工房裝配有用硝酸與苯生產(chǎn)TNT炸藥的生產(chǎn)線發(fā)生特大爆炸事故。此次特大爆炸事故爆炸藥量TNT 約為 40噸。事故中死亡17人、重傷13人、輕傷98人，損壞各種建

6、筑物 28.62萬itf,損壞設(shè)備951臺(tái)套，直接經(jīng)濟(jì)損失2266.6萬元。事故的直接原因如下：生產(chǎn)以及設(shè)備原因6 號(hào)反響機(jī)、7 號(hào)反響機(jī)前的自動(dòng)控制硝酸加料閥漏，造成硝化系統(tǒng)硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點(diǎn)前移，致使發(fā)生事故的2號(hào)反響機(jī)反響劇烈。當(dāng)硝化物被提升到別離器之后，繼續(xù)進(jìn)展反響，而別離器沒有攪拌冷卻裝置，反響不均勻，局部過熱，從而造成別離器硝化物分解冒煙。別離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于硝化物繼續(xù)分解燃燒，導(dǎo)致別離器由冒煙變成噴火； 另一種可能是由于高溫高濃度的硝硫混合酸與可燃物如壓蓋密封用的不符合工藝要求的石棉繩接觸成為火源，使別離器由冒煙變成噴火，火勢(shì)擴(kuò)大引發(fā)事故。人為原因該廠?

7、崗位操作與技安防火守那么?中，對(duì)于處置生產(chǎn)中的異常情況，有明確規(guī)定。但是當(dāng)時(shí)，崗位工人在處理2 號(hào)機(jī)別離器壓蓋冒煙到起火過程中，沒有完全按照?守那么?要求做，尤其是在別離器起火后，沒有采取切斷該設(shè)備與其他設(shè)備聯(lián)系等關(guān)鍵性措施，卻撤離現(xiàn)場(chǎng)，致使火勢(shì)蔓延，導(dǎo)致爆炸。事故的間接原因如下：工藝落后，設(shè)備老化。19741988 年，該廠曾8 次向上級(jí)有關(guān)部門打報(bào)告，要求對(duì)這條生產(chǎn)線進(jìn)展更新改造，未果。生產(chǎn)秩序不正常，管理不嚴(yán)格，勞動(dòng)紀(jì)律松散。單位對(duì)工人平安生產(chǎn)知識(shí)與技能培訓(xùn)教育不夠。黃島油庫特大火災(zāi)爆炸事故1989年 8月 12日，中國石油總公司勝利輸油公司黃島油庫發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故，大火燃燒了104

8、小時(shí)才完全被撲滅，燒掉原油36000噸， 燒毀油罐5座， 死亡 19人 其中 10名消防隊(duì)員，直接經(jīng)濟(jì)損失3540萬元。經(jīng)過事故調(diào)查確認(rèn)：此次特大火災(zāi)爆炸事故的直接原因是由于非金屬油罐半地下混凝土油罐本身存在缺陷，遭受對(duì)地雷擊，產(chǎn)生的感應(yīng)火花引燃罐的油氣所致。進(jìn)一步分析深層次事故原因如下：黃島油庫庫區(qū)建立無視消防平安要求，儲(chǔ)油規(guī)模過大，生產(chǎn)布局不合理。不到 1.5kitf的面積，儲(chǔ)油規(guī)模達(dá)760000立方米，形成油庫區(qū)相連，罐群密集布局，而且局部油罐建在半山坡，輸油生產(chǎn)區(qū)建在山腳下。一旦油罐起火爆炸，首先殃及生產(chǎn)區(qū)，構(gòu)成重大事故隱患?；炷劣凸尴忍烊狈?，固有缺陷不易整改。該油庫4#、 5#混凝

9、土油罐建于1973年。當(dāng)時(shí)我國缺乏鋼材，是在戰(zhàn)備思想下，邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊投產(chǎn)的產(chǎn)物。一方面， 這種油罐在構(gòu)造上存在著固有缺陷。另一方面油罐建立因陋就簡(jiǎn)，無視消防平安和防雷避雷設(shè)計(jì)，平安系數(shù)低，極易遭受雷擊。1985年 7 月 4#油罐遭受雷擊起火。后雖然采取了避雷措施，但仍不符合平安要求。消防設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，設(shè)施落后，力量缺乏，管理不嚴(yán)。這次事故發(fā)生時(shí)，消防隊(duì)員及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，但裝在油罐頂上的消防設(shè)施由于平時(shí)沒有檢查維護(hù)而不能使用，貽誤戰(zhàn)機(jī)。油庫平安生產(chǎn)管理存在漏洞。自1975 年以來，該庫已經(jīng)發(fā)生雷擊、跑油、著火事故多起，都未引起重視；原石油部1988 年 3 月 5 日下發(fā)的?石油與天然氣鉆井、

10、開發(fā)、貯運(yùn)防火防爆管理規(guī)定?，直到事故發(fā)生時(shí)還壓在黃島油庫上級(jí)主管單位勝利輸油公司平安科處；對(duì)職工要求不嚴(yán)格，勞動(dòng)紀(jì)律松弛，違紀(jì)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這些也都構(gòu)成事故隱患。6 市清水河危險(xiǎn)品倉庫特大爆炸火災(zāi)事故1993年 8 月 5 日13時(shí) 26分， 市安貿(mào)危險(xiǎn)品倉庫貯運(yùn)公司簡(jiǎn)稱安貿(mào)公司清水河危險(xiǎn)品倉庫發(fā)生特大爆炸事故。爆炸引起大火，1 小時(shí)后著火區(qū)又發(fā)生第二次強(qiáng)烈爆炸，造成更大圍的火災(zāi)。直到6 日凌晨 5 時(shí)，才撲滅這場(chǎng)大火。這起事故造成15 人死亡，200多人受傷其中重傷15 人 ，直接經(jīng)濟(jì)損失超過2.5億元。已經(jīng)威脅到市的平安。經(jīng)過事故調(diào)查，專家組認(rèn)為：清水河的干雜倉庫違章改做化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫以

11、及倉庫化學(xué)危險(xiǎn)品的違章存放是事故的主要原因；干雜倉庫4#倉混存的氧化劑和復(fù)原劑接觸是這起事故的直接原因?！?8.5特大爆炸火災(zāi)事故是一起嚴(yán)重的責(zé)任事故。事故教訓(xùn)：市城市規(guī)劃無視平安要求。市政府某些工作人員平安意識(shí)薄弱，對(duì)清水河倉庫區(qū)的總體布局未按國家規(guī)定進(jìn)展審查，是易燃、易爆、 劇毒化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫、牧畜和食品倉庫以及液化石油氣儲(chǔ)罐等設(shè)施集中設(shè)置，并且其于居民區(qū)和交通道路之間均不符合平安距離的規(guī)定要求。不按國家有關(guān)平安規(guī)定對(duì)安貿(mào)危險(xiǎn)物品的申報(bào)報(bào)告進(jìn)展嚴(yán)格審查，就批準(zhǔn)成立安貿(mào)危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)公司，屬失察失職。作為民用爆炸物品發(fā)放許可證的政府主管部門，市公安局執(zhí)法不嚴(yán)，監(jiān)視不力，未按規(guī)定嚴(yán)格審查，便向安貿(mào)

12、公司頒發(fā)許可證。使其在不具備國家規(guī)定的平安條件情況下，經(jīng)營(yíng)民用爆炸物品合法化。安貿(mào)危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)公司是中國對(duì)外貿(mào)易開發(fā)集團(tuán)下屬的儲(chǔ)運(yùn)公司與市公安局派出的爆炸危險(xiǎn)物品效勞公司聯(lián)合投資建立的。對(duì)消防以及化學(xué)危險(xiǎn)品負(fù)有監(jiān)視職能的市公安局未能嚴(yán)格執(zhí)行雙重性監(jiān)視職能，為其下屬單位經(jīng)營(yíng)開方便之門。安貿(mào)公司憑借與公安局的特殊關(guān)系，長(zhǎng)期違反化學(xué)危險(xiǎn)品的平安管理規(guī)定，冒險(xiǎn)蠻干，違章混存化學(xué)危險(xiǎn)品，埋下禍根。7. 化工廠罐區(qū)特大爆炸火災(zāi)事故1997 年 6 月 27 日 21 時(shí) 26 分左右，化工廠罐區(qū)發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，火勢(shì)嚴(yán)重?cái)U(kuò)展，大火至 6 月 30 日 4 時(shí) 55 分才完全熄滅，這是一起國外罕見的特大事

13、故，此次事故中9 人死亡，經(jīng)濟(jì)損失巨大，造成惡劣影響。勞動(dòng)部特組成專家組對(duì)事故進(jìn)展了分析認(rèn)定。專家組認(rèn)定的“6.26特大事故的模式如下：1) 由于操作工人錯(cuò)開閥門，使得泵出的輕柴油錯(cuò)卸入處于滿載的石腦油罐， “冒頂溢出的石腦油及油氣在大氣中迅速擴(kuò)散，使某些區(qū)域的油氣濃度到達(dá)爆炸圍，遇火源引發(fā)泵房及石腦油罐區(qū)的一系列爆炸和燃燒。8.國ABS樹脂加工廠火災(zāi)爆炸事故1989年 10 月 4 日 21 時(shí)，國 LUCKY 麗川 ABS 樹脂加工廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成14人死亡， 20 人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約30 億元。根據(jù)調(diào)查以及分析認(rèn)定，事故的直接原因?yàn)椋很囬g一層設(shè)有19 臺(tái) ABS 樹脂擠出機(jī)。

14、發(fā)生事故前數(shù)小時(shí)，從16#擠出機(jī)上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹脂，且進(jìn)入16#擠出機(jī)罩和電加熱器之間。粉末和電加熱器接觸達(dá)數(shù)小時(shí)之久。由于電加熱器的溫度調(diào)節(jié)裝置失靈，加熱器外表溫度不斷上升到450，樹脂被加熱分解，產(chǎn)生的可燃性氣體向外擴(kuò)散，引起連續(xù)爆炸。事故的間接原因如下：帆布材質(zhì)選用不當(dāng)，不應(yīng)當(dāng)采用在高溫下易燃的纖維材料。電加熱器外表未做絕熱處理。由于電加熱器容易發(fā)生過熱，因此需要在其外表覆蓋石棉等絕熱材料，并防止粉末樹脂與電加熱器的直接接觸。對(duì)操作工人的平安教育不夠，預(yù)防以及監(jiān)視不力。當(dāng)粉末樹脂向外泄露時(shí)，操作工沒有遵守“立即向監(jiān)視人員報(bào)告的規(guī)定，顯現(xiàn)平安管理以及教育不夠。9.印度博帕爾農(nóng)

15、藥廠毒氣泄露事故1984年 12 月 3 日，美國聯(lián)碳公司設(shè)在印度中央邦首府博帕爾的農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯泄露事故，致使6500 居民中毒死亡，20萬人受傷害，是世界工業(yè)史上絕無僅有的大慘案。事故調(diào)查說明：該事故主要是由于120240gal 1gal=3.785 立方米水進(jìn)入異氰酸甲酯簡(jiǎn)稱MIC 儲(chǔ)罐中，引起放熱反響，致使壓力升高，防爆膜破裂造成。水進(jìn)入罐是由于工人誤操作造成。此外還查明，由于儲(chǔ)罐有大量氯仿氯仿是MIC 制造初期參加的，氯仿分解產(chǎn)生大量氯離子，使儲(chǔ)罐材質(zhì)為304 不銹鋼發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生游歷鐵離子。在鐵離子的催化作用下，加速了放熱反響進(jìn)展，致使罐溫度、壓力急劇升高。漏出的 MIC 氣

16、體噴向氫氧化鈉洗滌塔，但由于該洗滌塔的處理能力太小，不可能將全部的 MIC 中和。洗滌塔的最后一道屏障是燃燒塔，但結(jié)果燃燒塔沒能發(fā)揮作用。重要的一點(diǎn)是，該 MIC 儲(chǔ)罐設(shè)有一套冷卻系統(tǒng)，以使儲(chǔ)罐MIC 溫度保持在0.5左右。但調(diào)查說明，該冷卻系統(tǒng)自1984 年 6 月起就已經(jīng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。沒有有效的冷卻系統(tǒng)，就不可能控制急劇產(chǎn)生的大量MIC 氣體。進(jìn)一步深入調(diào)查說明，這次災(zāi)難性事故是由于違章操作至少有10 處違反操作規(guī)程、設(shè)計(jì)缺陷、缺乏維修和無視培訓(xùn)造成的。而這一切又反映出該該廠平安管理的薄弱。10 1991年1月1日，某煉油廠分蠟車間發(fā)生重大火災(zāi)事故。燒塌 1000 itf廠房，造成設(shè)備損壞，儀

17、表操作室全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失178 萬元。事故直接原因?yàn)? 號(hào)螺旋輸蠟機(jī)因?yàn)殚L(zhǎng)期失修，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，致使根本清完蠟后繼續(xù)運(yùn)行中發(fā)生絞刀與輸蠟槽嚴(yán)重刮幫摩擦發(fā)熱，經(jīng)輸蠟槽的殘蠟融化、氣化、自然著火。在加上輸蠟器連鎖也因失修而失效，不能起到輸蠟完畢自動(dòng)停車的作用。絞刀崗位操作工人失職，巡檢不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況；清完蠟后沒有及時(shí)停機(jī)，以致刮幫起火、蔓延、鑄成大錯(cuò)。該車間管理薄弱。在1987 年 12 月 30 日就曾經(jīng)發(fā)生過絞刀刮幫起火。但由于沒有按照處理事故的“四不放過原那么吸取教訓(xùn)，致使同類事故的重復(fù)發(fā)生。111990年某石化公司一單位盛裝液氯的鋼瓶焊縫泄露，使真空絕熱層破壞，致使鋼瓶中的

18、液氯溫度急劇上升、氣化，導(dǎo)致鋼瓶因超壓而爆炸，飛出的碎片擊死一名操作人員。12.1986年 3月 15日，某石化總廠一常減壓裝置大檢修前，由核工業(yè)部第五安裝處在裝置東面空地上對(duì)新制成的重疊式換熱器進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為3.923Mpa。因違反？壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?，每臺(tái)換熱器有40 個(gè)螺栓，在試驗(yàn)換熱器B 時(shí)，只裝了13 個(gè)螺栓。當(dāng)壓力升到 3.432Mpa時(shí)，發(fā)生爆炸?，F(xiàn)場(chǎng) 9人中，4人死亡，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。.某化工廠一個(gè)乙炔發(fā)生器出氣接頭損壞后，焊工用紫銅做成接頭使用。一次因出氣孔被堵塞，工人用鐵絲去捅，捅堵塞時(shí)發(fā)生爆炸，該工人當(dāng)場(chǎng)被炸死。經(jīng)過調(diào)查說明：事故直接原因是由于鐵絲與接頭出氣

19、孔的乙炔銅相互摩擦，引起乙炔銅分解爆炸。.某化工廠一反響釜的上封頭法蘭有一處漏氣，班長(zhǎng)令一工人到釜上緊螺母，無效，之間扳手落下碰上封頭，即發(fā)生爆炸，隨即大火，工人死亡。這是因?yàn)楣と怂冒馐质卿撝频?，與上封頭碰撞產(chǎn)生火花，泄露的可燃?xì)怏w濃度又超過爆炸下限所致。15 審核員發(fā)現(xiàn)原料倉庫，其中堆放的大量鹽酸、燒堿存放在一起；16 審核員在審核現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域時(shí)，發(fā)現(xiàn)操作員小因搬運(yùn)不慎，將約10 加侖的苯灑在生產(chǎn)區(qū)的馬路上，但他已立即翻開消防栓，用水將外泄的苯?jīng)_洗到排水溝里，并用吸油桶將道路上剩余苯吸干凈，用塑料袋包裝置于露天場(chǎng)所中，包裝的塑料袋 發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象。審核員到噴漆車間，發(fā)現(xiàn)噴漆室貨架上存放一種進(jìn)口

20、黏合劑，從英文說明書上看該黏合劑會(huì)導(dǎo)致病變，廠長(zhǎng)給每一位員工都發(fā)放了濾清器面具，但工作現(xiàn)場(chǎng)中 6 個(gè)操作工沒有一個(gè)配帶，問操作工是否知道黏合劑有毒，他們都說不知道，又說工作了三年，沒有不適的反映。審核員來到供給部的化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫，發(fā)現(xiàn)里面堆放著甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑，倉庫有消防設(shè)施，審核員從貼在墻上的管理制度中看到廠火災(zāi)報(bào)警聯(lián)系為999。審核員按此連續(xù)撥打了三次，均鈴聲響很長(zhǎng)時(shí)間無人接聽。審核員在某公司的化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫發(fā)現(xiàn)一臺(tái)升降機(jī)的充電器正在使用，倉庫管理員說；由于倉庫離車間較遠(yuǎn)，為了使用方便，上個(gè)月我們領(lǐng)了一臺(tái)充電器來用，這樣工作效率大大提高了。審核員來到倉庫收貨處，看到門外停放著混雜裝運(yùn)的氧氣和乙炔的氣體廠的送貨