井下爆破作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范

1、井下爆破作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范井下爆破作業(yè)流程及工作標準、爆破作業(yè)流程二、爆破地點安全技術(shù)措施1、必須有批準的施工地點設(shè)計圖紙、作業(yè)規(guī)程及施工 安全技術(shù)措施。施工單位工程技術(shù)人員負責編制作業(yè)規(guī)程及 安全技術(shù)措施，編制人員應(yīng)收集齊全相關(guān)技術(shù)資料，依據(jù)設(shè) 計和有關(guān)規(guī)定編制內(nèi)容齊全，圖文清晰，符合實際，具有針 對性，由生產(chǎn)技術(shù)科組織有關(guān)部門會審，經(jīng)系統(tǒng)礦長、安全 礦長、總工程師批準后方可施工。因爆破地點地質(zhì)條件等發(fā) 生變化時，施工單位工程技術(shù)人員必須及時修改爆破參數(shù)， 由生產(chǎn)技術(shù)科組織有關(guān)部門會審批準下發(fā)相關(guān)單位后方可 執(zhí)行。三、領(lǐng)取爆破物品“四聯(lián)單”2、井下施工地點需要領(lǐng)用炸藥時，由施工單位值班隊長根

2、據(jù)爆破參數(shù)及現(xiàn)場生產(chǎn)需要開具“四聯(lián)單”，“四聯(lián)單”必須 填寫領(lǐng)取炸藥和電雷管的數(shù)量、人員等項目，“四聯(lián)單”計劃 用量不得超過爆破圖表參數(shù)，施工單位和炸藥庫管理員各保 存一份。凡發(fā)現(xiàn)領(lǐng)用數(shù)量與“四聯(lián)單”不相符，對領(lǐng)藥工和炸 藥庫管理員進行追責。3、施工單位每班提前 1小時通知通風隊值班室需求爆 破員，通風隊根據(jù)各施工單位需求情況合理分崗布置任務(wù)。爆破工班前會領(lǐng)取工作任務(wù)后，迅速到達施工單位領(lǐng)取“四聯(lián) 單”，并和施工單位背藥工同時下井。四、領(lǐng)取并檢查爆破工具4、發(fā)爆器、甲烷便攜儀由通風隊儀器發(fā)放室統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗、檢查其各項性能完好，儀器牌專人專號， 爆破工下井前領(lǐng)取并檢查發(fā)爆器和便攜式甲

3、烷檢測報警儀。5、爆破工下井前領(lǐng)取發(fā)爆器時，檢查發(fā)爆器外殼、固 定螺絲、接線柱和防塵小蓋等部件是否完整，毫秒開關(guān)是否 靈活，發(fā)現(xiàn)有破損或發(fā)爆能力不足時，應(yīng)立即更換。入井前 對笳氣燈泡做一次試驗性檢查，如笳氣燈泡在小于發(fā)爆器規(guī) 定的充電時間內(nèi)閃亮（一般在12秒以內(nèi)），表明發(fā)爆器正常; 如充電時間大于規(guī)定時間時閃亮，應(yīng)更換電池。笳氣燈泡不 亮時，應(yīng)立即更換。6、領(lǐng)取發(fā)爆器后請認真檢查爆破母線是否為符合標準 的銅芯或者鐵芯絕緣線，爆破母線長度是否符合撤人安全距 離，爆破母線是否有破口，如有問題要及時進行處理。放炮 母線應(yīng)定期進行更換，通風隊有專人管理并建立發(fā)放記錄。五、爆破材料領(lǐng)取7、爆破工根據(jù)“四

4、聯(lián)單”要求在爆破材料庫的發(fā)放碉室領(lǐng) 取當班需要的爆破材料（炸藥、雷管、腳線） ，不得攜帶礦 燈進入爆破材料庫內(nèi)。領(lǐng)取爆破材料時，務(wù)必現(xiàn)場檢查品種 規(guī)格和數(shù)量是否符合措施要求及“四聯(lián)單”要求數(shù)量，并從外 觀上檢查其質(zhì)量。8、領(lǐng)取的電雷管必須裝在雷管箱內(nèi)并加鎖，由爆破工 負責攜帶。電雷管實行編號管理，不得遺失、借用或挪作它用。9、領(lǐng)取炸藥的數(shù)量由爆破工當面點清后，交給施工單 位背藥工裝入爆破專用炸藥箱內(nèi)并加鎖。六、運送爆破材料10、由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料 時，按下列要求操作：所有電雷管裝在專用的雷管箱內(nèi)，由 爆破工親自運送；炸藥裝在集團公司配備的專用背藥箱內(nèi)， 在爆破工監(jiān)護下

5、由固定的背藥工運送，兩人行走間距不小于 30m；領(lǐng)到爆炸材料放在炸藥、雷管箱必須加鎖，直接送到 工作地點，中途不能逗留。11、炸藥運送到爆破地點后，炸材箱應(yīng)放在頂板完好、 支架完整、避開電器設(shè)備及導電體的放炮作業(yè)地點附近。由 爆破工負責看守，嚴禁亂扔亂放或?qū)⒗坠懿卦谏砩?。七、制作起爆藥卷及水炮泥制作起爆藥卷是把電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷 的作業(yè)過程，裝配引藥工作由爆破工親自操作，嚴禁其他人 代替。需按下列要求進行：12、制作地點的選擇制作起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè) 備和導電體的爆破工作地點附近進行。不能坐在爆炸材料箱 上進行。支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤剑敯逖校海┦?/p>

6、 容易掉下，砸到電雷管，易導致電雷管引爆或故障。13、起爆藥卷數(shù)目的確定裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限，用多少裝配多少。14、抽取單個電雷管從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷 管順好，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電 雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一段腳線，均 勻用力拉住前端腳線把電雷管抽由，抽由單個電雷管后，把 腳線末端扭結(jié)成短路。不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉 管體硬拽腳線，否則極容易造成電雷管封口塞松動，兩根腳 線錯動，致使引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。15、制作起爆藥卷將電雷管由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木 棍扎眼，電雷管必須

7、全部插入藥卷內(nèi)。不能將電雷管斜插在 藥卷的中部或捆在藥卷上，這些不正確的裝配方法不利于正 常的引爆藥卷，會使炸藥的爆速和傳爆能力降低等情況。電雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管 固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路，以免腳 線接觸導電體引爆炸藥。如下圖所示。1藥卷；2一扎孔棍;3電雷管；4一腳線c16、起爆藥卷存放每個藥卷內(nèi)只準插入一發(fā)電雷管，裝好的引藥要整齊的擺放在安全地點(頂板良好、避開電器設(shè)備和導電體)，點清數(shù)量，不準隨地亂放。17、預(yù)制水炮泥水炮泥由粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成，水炮泥的制作由施工單位裝藥工負責制作，水炮泥大小 不得超過炮孔大小，長度在5

8、-10cm之間，水泡泥數(shù)量根據(jù)炮孔深度和裝藥量進行確定。18、預(yù)制水泡皮水泡皮根據(jù)裝藥量確定由爆破材料庫領(lǐng)取，爆破工負責攜帶并裝配，水泡皮采用靜壓水充填，充填度為70% o八、檢查爆破作業(yè)環(huán)境及炮眼、瓦斯19、裝藥前，現(xiàn)場班組長、爆破工、安全員要分別對工 作面及炮眼進行全面檢查，查由問題應(yīng)及時處理。有下列情 況之一，嚴禁裝藥：(1 )采掘工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控頂距或者有傘 檐、離層、片幫危險時，支架或支柱不牢、損壞變形、安全 由口支護狀態(tài)不好或不暢通時。(2)裝藥前沒有檢查瓦斯或裝藥前裝藥地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 0.4 %時。(3)采掘工作面風量配備不足。(4)在裝藥地點附近

9、 20m以內(nèi)有礦車、未清除的煤、 研或其它物體阻塞巷道斷面 1/3以上。(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯 涌由，由現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象，或煤巖松散、涌水增大 等情況。(6)炮眼內(nèi)，煤巖粉沒清除干凈，炮泥質(zhì)量不合格或 數(shù)量不足或無水炮泥。(7)工作面正在打眼、裝研時。(8)發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫時，以及炮眼深度 與最小抵抗線小于規(guī)定。(9)過斷層、冒頂區(qū)無安全措施。(10)有冒頂、透水、瓦斯突生預(yù)兆。20、檢查瓦斯在開始裝藥作業(yè)前，瓦檢工必須對放炮地點的通風、瓦 斯、煤塵等情況進行核查，確認瓦斯?jié)舛仍?.4%以下且無異常情況方可按程序進行裝藥。21、驗孔在裝藥前，由爆破工負

10、責用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢驗炮眼 的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。22、清孔等待裝藥的炮眼，必須清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防 止煤、巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底影響炸藥傳爆，易產(chǎn)生半爆、拒爆或爆燃，留下殘眼。同時，炮眼內(nèi)煤 粉容易被爆炸火焰引燃，噴由孔外易引發(fā)瓦斯、煤塵事故。 吹眼時，附近人員必須避開壓風吹由氣流方向，以免炮眼內(nèi) 飛生的粉塊雜物傷人。九、裝藥、封孔23、裝藥基本要求裝藥是爆破作業(yè)很重要的一個環(huán)節(jié)，為保證爆破效果， 煤巷裝藥由爆破工、班組長負責，巖巷、半煤巖巷、采煤工 作面由施工單位經(jīng)過培訓合格的輔助裝藥工負責裝藥，人員不得超過4人，爆破工、班組長、安全員負責現(xiàn)場裝藥的監(jiān)

11、督工作。裝藥時必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼內(nèi)的雷管 段號要與規(guī)定的起爆順序符合，嚴禁錯裝、亂裝。24、裝藥程序裝藥結(jié)構(gòu)必須采用正向起爆方式，即將裝有雷管的藥卷 放在藥卷的最后邊，炸藥爆轟波傳播方向是從炮眼口向炮眼 底。嚴禁反向裝藥。裝藥時，一手抓住電雷管的腳線，另一只手用炮棍將藥 卷輕輕推入眼底，使炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，推入時 用力要均勻，不得沖撞或搗實，用炮棍沖撞或搗實藥卷會使 炸藥密度增大而發(fā)生拒爆，且容易搗破藥卷外皮、搗斷雷管 腳線和刮去腳線絕緣層，使炸藥受潮、雷管斷路或短路，甚至搗響雷管發(fā)生事故。25、裝填水泡皮單個炮孔按要求裝藥后再裝填水泡皮，水泡皮裝填個數(shù) 為1-3個，

12、不得多裝且嚴禁不裝。裝填水泡泥時注意不要用 力過猛，以防搗破水泡皮，裝填過程與裝藥一致。26、封孔裝填水泡泥時注意不要用力過猛，以防搗破水泡泥。裝 炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不 要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口，另一只手裝填泡泥，最 初填塞的泡泥要慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力 一一搗實。炮眼深度和炮眼的封泥長度，應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊 條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安 全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼 深度的1/2。(3)炮

13、眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于 0.5m(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于 1.0m (5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m ,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時， 最小低抗線和封泥長度都不 得小于0.3m。27、電雷管腳線懸空裝藥封孔后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴禁 將雷管腳線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備、采掘機械以及管路、軌 道或潮濕的煤巖壁等導電體相接觸。十、聯(lián)線28、放炮母線與聯(lián)接線使用要求(1)巷道掘進時，爆破母線要隨用隨桂。不得使用固

14、 定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，方可設(shè)置固 定爆破母線。(2)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別桂在巷道 的兩側(cè)。如果必須桂在同一側(cè)時，爆破母線必須桂在電纜的 下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸桂距離。(3)爆破前，需將爆破母線扭結(jié)成短路。(4)母線長度必須大于規(guī)定的爆破撤人安全距離，確 保起爆地點位于警戒線以外的合適位置。(5)母線接頭不宜太多(單線每20米不超過3個接頭)， 不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導線作放炮母線，以免增加電 阻、斷線、漏電或短路故障，每個接頭要刮凈銹垢后接牢， 并用絕緣膠布包好。(6)母線破損時，要及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。(7)放炮母線

15、使用后記得要升井干燥；在井下請放在 干燥安全地點，并定期作電阻測定和絕緣性能檢查。29、聯(lián)線方法與要求聯(lián)線工作主要是將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線， 聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。需按以下要求操作：(1)腳線的聯(lián)接工作(可由班組長協(xié)助進行)，放炮母線 聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。聯(lián) 線期間與聯(lián)線無關(guān)的人員要撤離到安全地點。(2)聯(lián)線前，請認真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、?作面煤壁及支架情況，確認安全后進行聯(lián)線。(3)聯(lián)線時，聯(lián)線人員把手擦干，以免增加接頭電阻 和影響接頭導通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行 腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一 端進行。

16、如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線， 聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接，不得用順向聯(lián)接，不得留有須頭。 當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭的位 置必須錯開，并用膠布等絕緣材料包好，防止腳線短路和漏 電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相 接觸。(4)電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成以后，再與爆破母線連結(jié)。(5)聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)接方法如下圖所示。(a) 正確聯(lián)(b)-錯誤聯(lián)線；1一腳線；2母線(6)各炮眼雷管腳線之間的連接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程和 安全技術(shù)措施的要求進行連接。十一、撤離人員設(shè)置起爆警戒30、爆破前檢查瓦斯在撤人爆破作業(yè)前，瓦檢工必須對放炮地點的通風、瓦斯、煤塵等情況

17、進行重新核查，確認瓦斯?jié)舛仍?.4%以下且無異常情況方可按程序進行撤人。31、撤離前準備工作(1)連線結(jié)束爆破工、安全員要監(jiān)督施工單位班組長將甲烷傳感器挪移至迎頭以外大于50m安全地點(頂板完好、無淋水)，并垂直吊桂，距頂板不得大于 300mm,距巷道 側(cè)壁不得小于200mm,垂直迎風吊桂；風筒末端距迎頭距離 符合措施規(guī)定，吊環(huán)固定牢固，并采取廢舊皮帶進行保護。(2)在撤人和爆破前，爆破工、班組長、安全員必須第二次檢查爆破地點，安全防護措施未執(zhí)行或人員未撤到警 戒線外，不得進入爆破程序。(3)班組長負責通知調(diào)度室切斷爆破地點及其回風流 全部非本安型電器設(shè)備電源，并現(xiàn)場落實斷電情況。(4)腳線與

18、母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地 點32、撤人警戒聯(lián)線工作完成后，班組長負責進行撤人警戒工作，人員 撤至警戒線以外，清點人數(shù)確認無誤后，方可進行爆破作業(yè)。 爆破前，班組長指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所 有通路上擔任警戒工作，警戒人員需在有掩體的安全地點進 行警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志，放炮撤 人距離符合下列要求：(1)采煤工作面撤人距離不得小于 30m ,掘進工作面 撤人距離(直巷)，煤巷不小于 75m ;半煤巖及巖巷不小于 100m ,并有掩體；拐彎巷道不小于 75m。(2)當需貫通的兩個掘進工作面相距20m時，只準一個工作面向前掘進，另一個工作面必須保持正常通風

19、，每次 放炮兩個工作面都必須撤人、 把口和警戒，并認真檢查瓦斯， 其中一個工作面瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.0%均不準放炮。(3)間距小于20m的平行巷道，其中一條巷道爆破時， 另一條巷道(受爆破影響范圍內(nèi))的人員都必須撤到安全地 點(4)突生危險的采面進行爆破作業(yè)時，爆破前請首先 向通風調(diào)度及生產(chǎn)調(diào)度匯報情況，爆破時人員必須撤到進風 巷安全由口 50m外的壓風自救處，回風系統(tǒng)全部撤人停電， 關(guān)閉反向風門，并安排專人在反向風門外警戒。炮后至少 30min ,才準進入檢查。(5)突生危險的掘進工作面進行爆破作業(yè)時，爆破前首先向通風調(diào)度及生產(chǎn)調(diào)度匯報情況，協(xié)助班組長將人員全部撤至反向風門以外或距掘進工作

20、面不少于300m的避難碉室內(nèi)，風門以里及回風系統(tǒng)全部撤人停電，關(guān)閉反向風門并 安排專人在反向風門外站崗警戒。十二、執(zhí)行三人連鎖放炮制度33、三人連鎖三人連鎖放炮制度是由放炮員、瓦檢工、班組長三人連 鎖，爆破前放炮員持“警戒牌”，班組長持“放炮命令牌”，瓦檢 工持“放炮牌；爆破前，爆破工在做好放炮前準備工作的前提下(瓦斯 檢查、連好母線、最后一個撤離后)，將“警戒牌”交給班組長, 由班組長指派專人設(shè)警戒并負責把人員撤到安全地帶，落實 爆破地點及回風流電源切斷，一切準備工作就緒后， 將“放炮命令牌”交給瓦檢工，瓦檢工負責檢查瓦斯?jié)舛?，確認無異常后，將“放炮牌”交給爆破工，表示允許放炮。十三、電爆網(wǎng)

21、絡(luò)全電阻檢查34、電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查放炮前，爆破工先檢查網(wǎng)路是否導通，若網(wǎng)路不導通， 必須查清原因。若網(wǎng)路正常，爆破工發(fā)生放炮警號。爆破前必須開啟爆破地點及回風流中的風流凈化水幕。十四、發(fā)起起爆信號35、發(fā)起起爆信號爆破工到達爆破地點后，接到班組長爆破命令后，將母 線連接在發(fā)爆器的接線端擰緊，確認電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查正 常后，方可由爆破工發(fā)生放炮警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛 數(shù)聲，同時至少再等待 5s確認警戒范圍內(nèi)無人，方可用鑰 匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待笳燈閃光穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到 放電位置，將電雷管引爆。36、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，由爆破工隨身攜帶， 嚴禁轉(zhuǎn)交他人，然后將母線從發(fā)爆器上摘

22、下并扭結(jié)成短路。爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次爆破前，采掘 班組長應(yīng)對爆破區(qū)域的人員進行清點并撤離至警戒線以外 安全地點。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。十五、檢查瓦斯、殘爆、拒爆、頂板和支護、通風情況37、巡視放炮地點(1)爆破后，躲炮時間符合規(guī)定(巖巷大于15min,煤巷、半煤巖巷、近煤層及采煤工作面大于30min ),采掘工作面爆破后檢查工作由當班班組長、安全員、爆破工共同負 責完成，嚴禁其他人員提前進入爆破地點。(2)安全員向通風調(diào)度確認炮后瓦斯無異常后，爆破 工、班組長和安全員同時進入爆破地點巡視放炮情況，檢查 通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn) 問題立即處理。(3)巖巷掘進工作面爆破后，及時處理迎頭積硝，積 硝扒開后，停止扒硝，施工單位當班班組長、爆破工共同進 入工作面認真查找有無拒爆的雷管和未引爆的炸藥，確認無 異常后方可進行下一輪扒硝作業(yè)。如當班爆破后未及時由 硝，下一班由硝或隔班由硝時施工單位需提前告知通風隊， 通風隊安排爆破工到現(xiàn)場與班組長共同檢查并處理。38、爆破后，瓦檢工檢查爆破地點瓦斯情況無異常后向 通風調(diào)度進行匯報，否則必須處理隱患后班組長方可向調(diào)度 室匯報恢復(fù)巷道電氣設(shè)備電源。39、通電后若未起爆，需躲炮至少15 min后，方準沿線路查找拒爆原因。40、處理殘、瞎炮。處理拒爆，必須在