氧氣安全規(guī)程

1、.：.；氧氣平安規(guī)程 (冶金工業(yè)部)氧氣平安規(guī)程最后更新：2002年12月17日 氧氣平安規(guī)程【公布時間】1988.12.01【實施日期】1988.12.01【頒文單位】冶金工業(yè)部1988年12月1日 冶金工業(yè)部88冶安環(huán)字第856號文頒發(fā)1 總那么 1.1為貫徹執(zhí)行平安消費方針，防止氧氣廠車間、站以下簡稱廠發(fā)惹事故，改善勞動條件，特制定本規(guī)程。 1.2冶金企業(yè)的氧氣消費、儲配，及其運用的設備的設備，在設計、施工、運轉及維護檢修時都必需遵守本規(guī)程。凡不符合本規(guī)程要求的，應加以改造，未改造前應采取平安措施。 1.3新建、擴建、改建氧氣廠時，必需遵守平安“三同時的規(guī)定。 采用新工藝新技術、新設備時

2、，必需有平安措施，并經主管平安、消防擔任人簽字贊同后執(zhí)行。 1.4施工部門要按圖施工。假設有變卦，應由設計、施工及消費部門三方商定。重要變卦，須報上級同意。 1.5應建立平安消費責任制。廠長、車間主任、工段長對其所管轄范圍的平安擔任。機動部門要加強管理，平安部門擔任監(jiān)視檢查。 1.6必需對職工進展平安消費技術和勞動紀律的教育。經考試合格后，方準上崗。 1.7應建立、健全對廠房、工業(yè)構筑物、壓力容器和重要機電、儀表設備的平安技術專業(yè)檢查制度。 1.8嚴禁攜帶火種進入廠內“禁火區(qū)。每次動火前必辦理“動火答應證。 1.9主要機電設備應實行掛牌操作制度，嚴禁不掛牌操作。2 設備總體要求2.1總圖布置

3、2.1.1廠址應選擇在環(huán)境清潔地域，并布置在有害氣體及固體塵埃分發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側，要思索周圍企業(yè)擴建時能夠對本廠平安消費帶來的影響。2.1.2空分安裝的吸風口與分發(fā)乙炔、碳氫化全物等有害氣體發(fā)生源的間隔 ，應按環(huán)境質量和空分安裝自去除才干全面思索，間距不得小于表1的規(guī)定。表1 空分安裝吸風口與乙炔等碳氫化合物發(fā)生源的最小間距 m有害物發(fā)生源與空分安裝吸風口最小間距與有分子篩凈化的空分安裝最小間距乙炔發(fā)生站容量10m3/h規(guī)范形狀下同1030m3/h30m3/h100200300505050電石制造廠固定式乙炔站渣堆焦爐、化產、煉油廠、液化石油氣及儲罐等設備500500500100

4、100100 在無法符合表1規(guī)定時，吸風口空氣中的乙炔含量應不大于0.5mg/m3用分子篩時應不大于0.5mg/m3或滿足空分安裝吸風口對大氣質量的要求。 2.1.3空分安裝吸風口處空氣中的含塵量應不大于30mg/m3。2.2設備類別及防火間距各車間建、構筑物消費類別、耐火等級及建、構筑物與其它工業(yè)、民用設備的間距，應執(zhí)行GBJ16-87的有關規(guī)定。2.2.1消費車間建、構筑的消費類別和最低耐火等級應符合表2的規(guī)定。 2.2.2各建、構筑物及設備與特定地點的防火間距應不小于表3的規(guī)定。 2.2.3下述地點有關設備的防火間距如下：a.氧氣包括液氧儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；

5、與氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑。b.濕式氫氣儲槽間的防火間距，應不小于相鄰兩槽中較大罐的半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫罐間防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間的防火間距，應按其中較大值確定。c.氧氣壓力調理閥組單獨設置閥門室時，防火間距應不小于表3的規(guī)定。d.氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應思索工藝配管及方便操作來確定。3 平安防護根本要求3.1普通防護設備 3.1.1廠區(qū)周圍應設圍墻或圍欄。 3.1.2各種帶壓氣體儲罐周圍應設平安標志，必要時設單獨圍欄或圍墻。 3.1.

6、3廠內水電解制氫間和儲罐應設圍墻與周圍隔斷，并設平安警戒標志。 3.1.4廠區(qū)通行道路及露天任務場所和巡回檢查運轉設備的道路，應有足夠的照明燈具，并須符合TJ34-79的有關規(guī)定。 3.1.5廠區(qū)高空管道閥門，應設操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應符合GB4053.1-83的規(guī)定。3.2消防設備3.2.1廠內應按GBJ16-87有關規(guī)定，設置消防車通道和消防給水設備。冰冷地域的消防給水設備應有防凍措施。還應根據滅火的需求，配備適當種類、數量的其它消防器材。 3.2.2廠內應設火警信號和報警設備。 3.2.3光滑油庫的配置，應符合GBJ16-87有關規(guī)定。3.3電氣平安3.3.1廠內動力線、電纜應地

7、下敷設，制止與架空氣體管道平等敷設。其它企業(yè)的電網架空線不得經過氧氣廠區(qū)上空。表2 各車間設備消費類別及最低耐火等級名 稱消費類別最低耐火等級1234主要生產車間及設備氧氣車間液氧系統設備氧氣充瓶間氧氣壓力調理閥組的閥門室氮氣緊縮機間、充瓶間液氮系統設備氬氣緊縮機間、充瓶間，液氬系統設備氬氣凈化間消費儲配氫氣的建構筑物乙類乙類乙類乙類戊類戊類戊類乙類甲類二級二級二級二級三級三、四級三、四級二級一級輔助消費車間水泵房，冷卻塔及其他水處置設備鍋爐房氧氣廠公用的變配電站油浸變壓器戊類丁類丙類三、四級二、三級二級二級注：液氧系統設備包括：液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設備的要求同上。

8、制氧、制氫，壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所運用的建筑物不宜設吊頂控制室除外。制氧、壓氧、充瓶間的建筑采用吊頂構造時，應為一級而耐火等級。表3 建、構筑物及設備與特定地點的最小防火間距 m 建、構筑物類別間距m特定地點稱號廠內甲類消費車間氧氣設備的建、構筑物氧氣或液氧儲罐氧氣儲罐耐火等級容量m3容量m3一、二三四1000100150000500001000企業(yè)外普通機車鐵路中心線企業(yè)外電氣機車鐵路中心線企業(yè)內鐵路中心線企業(yè)外道路路邊企業(yè)內主要道路路邊企業(yè)內次要道路路邊30202015105252020151052520201510530202015105架空電力線1KV 110KV 35110KV1

9、.5倍電桿高*1.5倍電桿高1.5倍電桿高1.5倍電桿高室外變配電站2525253035 明火或分發(fā)火花地點民用建筑 30 25 25 25 包括儲罐，易燃物堆場 30 35包括儲罐，易燃物 堆 場甲 類 物庫25重要的公用建筑50505050其它構筑物耐火等級一、二級三級四級12141610121412141614161810 12 1412 14 1614 16 18121550注：氧氣廠公用鐵路裝卸線如液氧，液氬槽車用不受表3限制。 防火間距系指相鄰廠房外槽從突出外緣算起的最近間隔 。儲罐戶外空分塔從其外壁算起。 兩座廠房相鄰面的兩外墻如為非熄滅體，且無門、窗、洞及外露的熄滅體屋檐，那么

10、其防火間距可按表3減少25%。 兩座廠房相鄰較高一面的外墻如為防火墻，其防火間距不限。 固定儲罐容積，按其水容積m3和任務壓力絕對壓力Pa及1.0210-5的連乘積來計算，氣瓶按同樣要求進展折算。 液氧儲罐按1m3液氧折合800m3氣氧計算。 室外變配電站，是指電力系統電壓為35100KV，且每臺變壓器容量在10000KVA以上的室 外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超越5噸的室外總降壓變電站。 *指氧氣廠的主要消費車間及設備。3.3.2氧氣廠的供電電源，應符合GBJ52-83的有關規(guī)定。3.3.3電纜接頭及電纜溝內電纜應涂阻火涂料。電纜溝不得與其它管溝相通，并設火災預警系統。3.3.4電纜

11、溝底面坡度不小于5%，在最低處設集水井和排水設備。3.3.5變、配電所應根據需求采取通風、降溫措施。3.3.6電氣線路和設備的絕緣必需良好。裸露帶電導體處須設置平安遮欄和明顯的示警標志與良好照明。3.3.7電氣設備和安裝和金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必需采取維護性接地和接零。3.3.8攜帶式照明燈具的電壓，不得超越36V，在金屬容器內或潮濕處的燈具電壓不得超越12V，在有爆炸危險場所燈具必需是防爆型的。3.3.9有爆炸、熄滅危險氣體的任務場所，應按3.4.1條的要求運用防爆型電氣設備。3.3.10氫氣消費場所不應設置產生高溫的燈具。3.3.11氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。3

12、.4防爆、防雷、防靜電3.4.1防爆a.氧氣充瓶間充裝臺應設高不小于2m的鋼筋混凝土防護墻。b.有爆炸和火災危險場所的電氣設備，必需符合GBJ5883的規(guī)定。制氫間、氫所緊縮機間、氫氣瓶庫屬Q2級，氬凈化的單獨接角爐間屬H3級。透平氧壓機防火罩內、液氧儲配區(qū)和氧氣調壓閥級間屬H1級，氧氣充瓶間屬H2級。c.用于輸配的多級液氧泵，就設防護墻與周圍隔離。3.4.2防雷、防靜電a.廠內各類建、構筑物，應符合GBJ5783的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電的最大接地電阻值，見表4。b.氫氣消費、儲配設備的建、構筑物屬第二類防雷建、構筑物。氧氣消費、儲配系統的建、構筑物和高度在1.5m以上的吸風筒，

13、屬第三類。c.氧氣包括液氧、液空和氫氣的設備、管理，必需設防靜電積聚放電接地安裝。d. 氧氣包括液氧、液空和氫氣設備、管道上的法蘭，其跨接電阻應小于0.03。表4 各類設備防雷防靜電最大接地電阻 設 施 名 稱防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分塔、制氧間、壓氧間、氧充瓶間、氧氣儲罐30空分塔內積聚液空、液氧的各類設備、氧充瓶臺管道10室外架空氧氣管道10制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間10架空氫氣管道1010室內氫消費、儲配系統10室外氫儲配系統304?注：室外空分塔防雷拉地和塔內主要設備防靜電接地應分別設置。3.5防凍3.5.1空分塔根底應根據不同地域的氣候地質條件，地

14、下水位、地表水滲入層等要素，采取防凍措施。運用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性的資料做根底，不得用可燃物質替代。3.3.2空分塔根底內，就設臨控測溫點。3.5.3深冷低溫運轉的設備、容器和管道，運用銅、鋁或不銹鋼等低溫資料制造。3.5.4設計、安裝低溫液體的管道，應采取防止低溫液體在管道內、閥門前后積存的措施。3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑時，地坑內襯必需用有一定強度的耐低溫金屬資料制造。制止用普通碳素鋼板做地坑內襯，坑內不得有積水或積油。3.6防地震、防振動3.6.1防地震a.廠區(qū)內建、構筑物的防震就符合TJ1178和現行的有關規(guī)定。b.在地震根本烈度為6度地域的省會或市區(qū)人口在百萬以

15、上的城市，新建的氧氣廠，應按地震根本烈度7度設防。3.6.2防振動a.廠區(qū)應按總圖布置的有關規(guī)定，與周期性機械振動的振源堅持一定間隔 。b.各種緊縮機的允許振幅值，必需符合有關技術規(guī)程的要求。c.對產生振動的機組、附屬設備及其管道，應采取防止共振措施。3.7通風設備3.7.1 車間的通風,應符合GBJ19-87的有關規(guī)定。372 制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風換氣次數，應按室內含氫量不大于1%的要求確定。設計時室內換氣次數應按每小時不少于三次，事故通風每小時換氣次數不少于七次進展計算。3.7.3 氮壓間的通風換氣次數,應按室內空氣中氧含量不小于18%的要求確定.并設有事故用通風安裝.3.3.8

16、管道和儲罐的漆色3.8.1 設計、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色、標志應執(zhí)行GBJ7231-87有關規(guī)定，還應符合表5的規(guī)定。表5 各種氣、液體管道色標序號保送氣、液體稱號管道顏色色環(huán)123456789101112131415161718過熱蒸汽飽和蒸汽緊縮空氣氧氣氮氣污氮氫氣氬氣煤氣上水下水油進油出原料空氣乙炔加溫解凍冷凝、冷卻水消防水橙紅色紅色深藍色天藍色淺黃色棕色紅色銀灰色黑色綠色綠色黃色黃色淺藍色白色紅色綠色黃色 黃白黑黑紅黑紅?3.8.2 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色.3.8.3 各種儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下:球形及臥式儲罐的外壁最外層,

17、應刷銀粉漆.球形儲罐的赤道帶,應刷寬400800MM的色帶.臣式罐的中心軸帶應刷寬200400的色帶.色帶的色標同表5氣、液體管道色標的規(guī)定.4 運轉和設備普通要求4.1設備必需票據國家、部頒規(guī)范及有關工藝技術規(guī)程的規(guī)定,進展操作、維護和檢查.4.2凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門及零部件嚴禁沾染油脂.4.3操作、維護、檢修氧氣消費系統的人員,所用工具、任務服、手?等用品嚴禁沾染油脂.4.4盛裝低溫液體的器具必需干凈,容器內嚴禁積存油、水、有機物和其它雜質.4.5配制、搬運腐蝕性化學物品時,須穿戴好防護用品.4.6消費現場不得堆放油脂和與消費無關的其它物品.4.7回轉設備啟動前必需盤車檢查,嚴禁

18、邊盤車邊啟動.用皮帶傳動的設備,不得用手扳動皮帶.4.8嚴禁跨越無跨越通道的設備、安裝.4.9運轉中的設備應按規(guī)定進展巡回檢查,發(fā)現問題及時上報,緊急情況下可停機處置.4.10冬季結凍地域設備停車前,應采取防凍措施.4.11應定期檢查系統中的儀表和平安安裝。4.12緊縮機、儲罐包括低漫無邊沿儲罐和其它有關設備，嚴禁在超壓、負壓下運轉。設備或系統如有泄露，嚴禁帶壓擰緊螺栓。4.13裸露轉動的部件及皮帶傳動安裝，須設置防護罩。4.14制止向室內排放除空氣以外的各種氣體。5氧氣的消費及設備5.1空壓機5.1.1大型空壓機吸氣管前，應安裝干式過濾器，原有油浸過濾器必需改換。5.1.2大型空壓機應根據設

19、備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯鎖安裝。開車前應做空投實驗。5.1.3大型空壓機冷卻水系統，防斷水維護安裝須靈敏可靠。如運轉中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車處置。5.1.4空壓機運轉中如聲響異常立刻停車檢查處置。5.1.5大型空壓機延續(xù)冷啟動不宜超越三次，熱啟動不宜超越二次5.1.6活塞式空壓機的光滑油質須符合要求。嚴厲控制氣缸溫度，不得超越規(guī)定值。5.2氧壓機5.2.1氧壓機入口管道前，應設不銹鋼絲或銅絲制做的過濾網。5.2.2氧壓機試車時，運用氮氣或無油空氣。5.2.3透平式氧壓機的軸密封必需完好，并保證軸封氣的規(guī)定壓力。5.2.4壓力在0。6MPA以上的透平氧壓機

20、，宜設防火墻或單獨的防火間。5.2.5透平氧壓機應設可熔探針或其它滅火設備。5.2.6嚴防活塞式氧壓機運轉中將機油帶入氣缸。5.2.7迷宮式氧壓機上導軸承溫度，不得超越設備設備要求的規(guī)定值。5.2.8用水光滑的充瓶氧壓機氣缸內,應邊疆加適量蒸鎦水或軟化水,并設斷水報警和停車安裝.5.2.9氧壓機著火時,必需切斷氧氣來源并緊急停車.5.2.10氧壓機還應執(zhí)行5.1節(jié)的有關規(guī)定。5.3膨脹機5.3.1膨脹機前必需設置過濾器，其阻力不得超越設備規(guī)定值。5.3.2透平式膨脹機應設超速報警和自動停車安裝。5.3.3透平式膨脹機的軸封氣壓力應調至規(guī)定值。5.3.4運轉中出現冰、干冰等堵塞噴嘴時，應立刻停車

21、加溫解凍。5.3.5膨脹機出現超速、異常聲響，油壓過低、冷卻水量缺乏或軸承溫度過高等情況時，應迅速封鎖入口閥，停車檢查、處置。5.3.6活塞式膨脹機停車時，應先封鎖氣源。5.4液氧泵5.4.1液氧泵的入口應設過濾器。5.5.2液氧泵應設出口壓力聲、光報警和自動停車安裝。5.4.3液氧泵起動前，運用氮氣吹掃后再盤車檢查；開車前應先開密封氣并經充分預冷后起動，不準有液氧走漏。5.4.4嚴厲控制液氧泵軸承的加油量，嚴禁油脂外溢，并按規(guī)定時間清洗油承和改換油脂。5.4.5液氧泵停車后，應立刻解凍。5.5空分安裝5.5.1為防止全低壓分安裝液氧中的乙炔聚積，應邊疆從空分安裝中抽取部分液氧，其數量不應低于

22、氧氣產量的1%。5.5.2應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物含量。乙炔含量不應超越0.1PPM，300M3/H以下制氧機的液氧中乙炔含量不應超越1PPM，超越時應排放。5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放?；蛴脤ｉT管道及地溝排放。采用管道及時性溝排放時，排放處應設明顯的標志和警告牌。5.5.4排放液氧、液氮、液空時，應有專人監(jiān)護，附近嚴禁明火。5.5.5嚴厲控制板式主冷液面，防止較大動搖，并采取全浸式操作。5.5.6氮水預冷系統應設置空冷塔液面和空氣壓力的報警聯鎖安裝。5.5.7假設空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應立刻停車檢查，妥善處置后方可開車。5.5.8空分安裝監(jiān)時停車

23、后，氮壓機亦應及時停車、放空。再開車前，應取液氧化驗，合格后方準開車。5.5.9空分安裝停車時，應立刻封鎖氧、氮產品送出閥，并及時通知有關崗位。5.5.10各種吸附器應按規(guī)定進展定期再生。切換容器應先開后關、緩慢操作。5.5.11盛裝低溫液體的容器應避開火源、熱源，容器嚴禁超壓。5.6空分設備的解凍5.6.1空分設備停車，須排凈液體，再靜置一段時間后，方準加熱。5.6.2加熱氣體的壓力，應控制在規(guī)定范圍。加熱氣體中嚴禁含油。5.6.3空分設備大加熱是應緩慢升溫。5.6.4空分設備在采用氮氣進展大加熱或單體部分加熱時，須掛警示牌。5.6.5對液空、液氧設備和其它低溫設備加熱時，加熱氣體不準從排出

24、閥經過公用排放管排放。5.6.6排放加熱氣體應有專人操作。排放口附近不得有人停留。5.6.7加熱保冷箱內的保溫層時，不準有人在塔內停留、檢查或維修。5.6.8膨脹機加溫時，應先啟動油泵，保證正常供油。5.7壓力容器5.7.1氣體儲罐、低溫液體儲槽等壓力容器的運用、維護和檢修，應執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的。5.7.2氧氣儲罐投入運用前，須除銹、脫脂、吹刷干凈，并涂以無機防銹涂料。5.7.3氧氣儲罐放散氧氣時，應先通知周圍“嚴禁動火，并設專人監(jiān)護。5.8液氧儲存、氣化安裝5.8.1定期測定粉末真空絕熱式液氧儲罐夾層的真空度，使其堅持在1.366.8Pa范圍內。5.8.2珠光砂絕熱液氧儲罐，應充入枯燥

25、氮氣，并堅持正壓。5.8.3嚴禁液氧儲罐的運用壓力超越設定壓力。5.8.4應每周化驗液氧儲罐中的乙炔含量，超越0.1PPM是應排放液氧。5.8.5運用液氧儲罐前須用干氮吹刷干凈，在罐內氣體露點不大于-45后，方準投入運用。5.8.6蒸發(fā)器水池的水位，應不低于規(guī)定線，水溫應堅持在40以上。5.8.7蒸發(fā)器出口氧氣溫度應不低于05.8.8液氧蒸發(fā)系統應有平安維護聯鎖安裝。5.9液氧、液氮、液氬的槽車保送(冶金工業(yè)部)氧氣平安規(guī)程(2)最后更新：2002年12月17日 5.9.1液氧槽車應符合原國家勞動總局頒發(fā)的、中的有關規(guī)定。5.9.2液氧槽車應配裝平安閥、液面計、壓力表和泄爆閥。5.9.3槽車初

26、次灌裝液氧前，應嚴厲脫脂，經充分預冷。灌裝的液氧不得超越貯罐容積的95%。接頭軟管必需公用。5.9.4灌裝液氧時應防止外溢，并有專人在場監(jiān)護。灌裝過程嚴禁發(fā)動槽車。5.9.5應嚴防撞擊液氧槽車或受較大振動。5.9.6行駛的液氧槽車，應避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必需經過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不得?？俊?.9.7放出液氧時，應控制好放出速度，并保管槽車容積5%的液氧，不得放光。5.9.8液氧槽車內有液氧時，不得修繕汽車。5.9.9定期取樣化驗液氧槽車內液氧中的乙炔含量，其濃度不得超越0.1ppm，否那么應加熱吹掃。5.9.10液氧槽車行駛時，應監(jiān)視槽內壓力，嚴禁超越規(guī)定值。5.9.11保送

27、液氮、液氬的槽車應參照執(zhí)行液氧槽車的保送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應有防護措施。5.10充裝氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應符合原國家勞動總局頒發(fā)的。5.10.1氣瓶充裝前須經專人檢查，有以下情況之一者，應進展處置，否那么嚴禁充裝。a.漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣零落不能識別氣瓶種類的；b.平安部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；c.不能判明瓶內裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；d.鋼印標志不全或不能識別的；e.超越檢驗期限的；f.瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證平安運用的；g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。5.10.2充裝氣瓶時，應遵守以下規(guī)定：a.氣瓶充裝氣體時的終壓力，不應超越氣瓶設計

28、允許壓力；b.運用后的瓶內，必需留有0。5MPA以上的氣體剩余壓力；c.充裝排的充氣速度不準過快；d.充裝臺所用管線、接頭、閥門采用銅質資料；e.充裝時所用工具，由不產生火花的資料制造。5.10.3存放氣瓶應遵守以下規(guī)定：a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應分別存放；b.存放氣瓶時，應旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應設有防倒安裝，臥放時，應防止?jié)L動，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應超越5層。5.10.4運輸氣瓶應遵守以下規(guī)定：a.氣瓶裝車時應臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動，裝載高度不得高于車箱板；b.不得與其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人；c.運輸氣瓶時，瓶帽、膠圈必需齊全；

29、d.不得用電磁起重機搬運。5.10.5運用氣瓶時應遵守以下規(guī)定：a.制止敲擊、碰撞；b.瓶閥凍結時，不得用火烘烤解凍；c.氧氣瓶不得接近熱源，與明火的間隔 不應小于10m；d.夏季應防止暴曬；e.嚴禁帶壓檢修氣瓶；f.運用單位嚴禁將氣瓶改裝其它氣體。5.10.6氮氣、氫氣和氬氣以及其它稀有氣體氣瓶，充裝、存放、運輸、運用應參照上述各條執(zhí)行。乙炔氣瓶在運輸中應立放，不得臥放。5.11氧氣壓力表、平安閥5.11.1氧氣壓力表為公用壓力表，不得以其壓力表替代。5.11.2氧氣壓力表應安裝在易察看和易檢修的位置，并防止高溫與振動。5.11.3定期校驗氧氣壓力表，合格后方準繼續(xù)運用。運用中嚴禁沾染油脂。

30、5.11.4平安閥必需按規(guī)定的方式、型號和規(guī)格配備，且靈敏、可靠。5.11.5安裝平安閥前、后必需進展校正，校正后應加鉛封。并應按規(guī)定定期校驗，不合格者制止繼續(xù)運用。5.11.6對帶有上下調理環(huán)的平安閥，每次拆裝檢查時，應將調理環(huán)的位置做好記錄并存檔。5.11.7校正調整平安閥時，應有專人保壓，還應設有緊急放散口。6其它氣體消費及設備6.1氮氣6.1.1宜選用無油光滑型的氮壓機。6.1.2氮壓機須有完善的維護系統。6.1.3氮壓機運轉后，應對機后出口氮氣進展分析，純度合格后方準送入管網。儲存系統出口及氮氣用戶入口處，應建立完善的純度監(jiān)測、維護系統。有條件的宜配置氮氣純度自動分析儀和純度降低報警

31、安裝。6.1.4新安裝的氮氣管道及容器，必需經氮氣置換后方準投入運用。6.1.5起動液氮安裝時，須保證液氮蒸發(fā)器內的水溫高于30和出口氮氣溫度高于0，并應設氮氣溫度過低報警、停車聯鎖維護安裝。6.1.6氮氣管道不得敷設在通行地溝內。6.2稀有氣體6.2.1運用氫氣的氬凈化間，其電器、設備、安裝應符合本規(guī)程3.4.1條中的防爆要求。氫氣設備、管道、閥門等應符合本規(guī)程6.3節(jié)的有關規(guī)定。6.2.2氬凈化設備及催化反響爐在投產前不得先加氫氣，只需在粗氬中含氧量小于3%后，方準加氫。6.2.3催化反響爐溫度高于50時，應停頓加氫，氬次化設備停車前，須先停頓向粗氬中加氫。催化反響爐的爆破片必需符合平安要

32、求。6.2.4氟里昂冷凍機出口的工藝氬氣溫度，不得低于0。6.2.5嚴禁直接用手觸摸各類低溫液體及裝有代溫液體的容器。冷凍瓶汽化時，應先用涼水澆淋，防止超壓。6.2.6充裝冷凍瓶前、后，應嚴厲稱量不得超裝。充裝后應立刻復熱汽化充瓶，不得存留低溫液體。6.2.7改換氪、氙系統的設備零件，必需進展嚴厲脫脂處置。6.2.8在氖、氦消費中，粗氖、氦中的含氫量不宜超越5%。加氧量應按比例進展，過量氧應控制在0.51.0%的范圍內。6.2.9在除甲烷系統中，接觸爐的溫度必需體質在450550甲烷后的甲烷含量，不應高于2ppm。6.2.10緊縮機及氖、氦臘壓機，應定期檢查、維修、改換易損閥片和活塞片。6.2

33、.11必需用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。6.2.12色譜儀一切氚元件的運用、儲存與運輸，應符合GBJ4792-84和的有關規(guī)定。6.3氫氣氧氣廠內部的水電解制氫消費及設備6.3.1氧氣廠氫氣站的總圖布置、消費類別、防火間距，必需符合GBJ16-87的有關規(guī)定。6.3.2氫氣站應設有高2m以上的圍墻，并要有嚴厲的門衛(wèi)制度。圍墻與站內建、構筑物的間距，應不小于5m。6.3.3氫氣站內嚴禁煙火，不得放置易燃易爆或油類物品。周圍必需設置明顯的“嚴禁煙火警戒標志，不得穿帶釘鞋和化纖或其它易產生靜電火花的衣、帽等進展消費、運用氫氣的現場。6.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風管口的程度間隔 應不小于

34、1.5m，與機械排風管口的程度間隔 應不小于3.0m，與放散管的間隔 應不小于5.0m避雷針應高出維護范圍的管口1.0m。氫氣管道進出建筑物必需接地。接地電阻應符合本規(guī)程3.4.2條。6.3.5氫氣站內一切電器，必需有良好的絕緣維護。電解槽內極片間的絕緣電阻應大于1K；每周至少應丈量一次電解槽的極間電壓應符合有關規(guī)定。站內不得掛設監(jiān)時電氣線路。6.3.6制氫設備、管道、容器上的平安水封及阻火器等平安安裝，應完好、靈敏、可靠，并應定期檢查。氫氣洗滌器出口、濕式氫氣貯罐進口和出口等均應設置水封。6.3.7電解槽及堿液等系統的設備必需采用耐腐蝕資料制造。6.3.8親密留意電解槽水位。嚴禁用導體資料制

35、造的工具直接接觸電解槽或其它電氣設備。電解槽周圍地面應鋪絕緣膠板。6.3.9應堅持氫氧分別器及洗滌器的壓力平衡,量大壓差不得超越規(guī)定值。6.3.10氫壓機入口管道內嚴禁出現負壓。氫壓機的升壓應緩慢進展，普通不得帶負荷停車。6.3.11氫氣管道應架空敷設，必要時可埋地敷設，但不得采用地溝敷設。氫氣管道不得空過無關房間。其最低點應設排水安裝，最高點應設放散管，并在管口處設阻火器。氫氣流速應小于8m/s。新安裝的管道須進展吹刷處置后，方投入運用。6.3.12氫氣管道及貯罐的接地須良好。水槽應設蒸氣管，并采取保溫措施。貯罐種罩位置應有標尺顯示高、低位置和超高、超低的報警安裝，防止壓力超高或抽真空。6.

36、3.13氫氣瓶應涂成深綠色，并用紅漆標明“氫氣字樣。嚴禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，防止暴曬和猛烈碰撞。新氣瓶必需用氮氣置換空氣，然后再用氫氣置換氮氣，并做好枯燥處置方準運用。6.3.14定期分析電解液比重。每小時應分析一氫氣、氧氣，其純度應不低于99.5%。當氫氣純度小于98%，應采取措施。6.3.15氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必需良好。6.3.16室內可燃氣體易走漏處應設置濃度報警安裝。7氧氣管道7.1管道布置及安裝7.1.1氧氣管道須架設在非熄滅體的支架上。用管道保送，須干氧保送。原濕氧保送者，應改為干氧保送。7.1.2設計氧氣主管線時，應配有阻火或滅火設備。7.1.3氧氣

37、管道應有消除靜電的接地安裝。室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。接地要求應符合本規(guī)程3.4.2條。7.1.4氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設時，應在乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側。與其它管道共架敷設時，應布置在其它管道的上方或外側。除氧氣管道公用電線外，其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設。*交叉處部分加設防護措施注：1、氧氣管道與同一運用目的的燃氣管道并行敷設時，其最小凈距為0.25m。2、氧氣管道接頭與共架敷設的可燃氣、液休管道接頭，其間距沿管道軸向凈距不小于6m。該段氧氣管道的管件前后6m內焊縫，應進展100%的無損探傷檢測，探傷檢測規(guī)范按原管道級別執(zhí)行。3、車間內電氣設備與氧氣管道引

38、出口，不符合表6所列間隔 時，允許二者安裝在非熄滅體同一柱子或同一梁相對的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱了或梁上時，應在該末端區(qū)域裝設非熄滅體的內隔物，使其和相對的電氣設備局總隔開。7.1.5廠房內氧氣管道應回空敷設，可與非燃氣、液體管道共同甫設在用非熄滅體作蓋板的不通行地溝內。也可與同一運用目的的可燃氣體管道同溝敷，但溝內須填滿砂子，并不得與其它地溝相通。嚴禁氧氣管與燃油管道共溝敷設。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。7.1.6嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內。7.1.7氧氣管道不應穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不運用氧氣的建筑物。7.1.8氧氣管道不應穿過高溫及火焰區(qū)。必需經過時應有

39、保證管壁溫度不超越600C的隔熱措施。7.1.9明火及油污不得接近氧氣支管運用點的閥門，閥門應設在不產生火花的維護外罩內。7.1.10架空氧氣管道與其他管、線的并行、交叉凈距按表6執(zhí)行。7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級耐火等級的建筑物外墻敷設，其高度應不低于2.2m。架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空導線的并行、交叉凈距，應按表7規(guī)定執(zhí)行。7.2氧氣流速表7架空氧氣管道與建筑物、交通線、架空導線最凈距序號稱號并行凈距交叉凈距1234567三、四級耐火等級廠房建筑物有爆炸危險廠房電氣化鐵路距軌外側非電氣化鐵路距軌外側公路距邊緣人行道民宅、熔化金屬點、明火點3.04.03.03.01.0

40、10.06.555.54.52.28架空動力電纜1KV1.51.52.5110KV2.03.035110KV4.04.0?注：在敞開地域，表中第8項最小程度凈距還不應小于最高電桿高度的1.5倍。表8新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速氧氣的任務壓力Mpa(kfg/cm2)0.1(1)0.12.94(30)9.8(100)最高允許流速m./s根據管道壓降確定156?表9現有碳素鋼管管道內氧氣最高允許流速氧氣的任務壓力Mpa(kgf/cm2)0.1(1)0.10.59(16)0.591.57(616)1.572.94(1630)最高允許流速m/s2013108?表10氧氣管道材質選取用限定管材先用

41、限定運用場所氧氣任務壓力焊接鋼管(GB3092-82)(GB3091-82)(SY5001-80)鋼板卷焊管無縫鋼管(YB231-70)不銹鋼管(1Cr18Ni9Ti)(GB2270-80)紫銅管(YB447-70)黃銅管(YB448-71)0.59Mpa(6kgf/cm2)普通場所可采用可采可采用可采用分配主管上閥門頻繁操作區(qū)不應采用不宜采用可采用可采用0.59Mpa(6kgf/cm2)1.57Mpa(16kgf/cm2)普通場所不應采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內；壓力調理閥或分配閥組前后1.5m區(qū)域內；壓力容器接納部位；氧壓車間不應采用不應采用可采用可采用1.57MPa(16kgf

42、/cm2)2.94MPa(30KGF/CM2)普通場所不應采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內；壓力調理閥或分配閥組前后1.5m區(qū)域內；壓力容器接納部位；氧壓車間室內管道嚴禁采用不應采用可采用可采用9.8Mpa(100kgf/cm2)普通場所嚴禁采用嚴禁采用可采用可采用充裝臺嚴禁采用嚴禁采用可采用?注：1、任務壓力1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的閥后管村可以采用碳素鋼管。2、中、高壓氧氣放散管閥門后的管道，應采用不銹鋼管。7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超越表8的規(guī)定。7.2.2現有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程7.2.1表8要求時，除不得超

43、越設計流速外，同時不得超越表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時，氧氣最大流速那么不受表9限制。7.3管材的選用應符合表10的規(guī)定。7.4管件的選用7.4.1氧氣管道的彎頭必需采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應大于4倍管徑，彎頭內側不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內壁不得有銳邊，外側管壁減薄量應小于0.5mm。宜采用模壓成型三通及異徑管。7.4.2必需采用符合法蘭強度等級的墊片。氧氣任務壓力不大于：0.59Mpa(6kgf/cm2)時，法蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣任務壓力大于0.59MPa時，法蘭密封應采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。7.5閥門的選用7.5.1任務壓力大于0

44、.1Mpa(1kgf/cm2)的氧氣閥門須用截止閥，嚴禁用閘板閥，不宜選用電動閥?，F用的閘板閥必需改換，嚴禁繼續(xù)運用。7.5.2經常操作的氧氣管道中入口徑閥門，應采用自控或遙控調理閥門。7.5.3氧氣閥門的填料不得運用易燃資料，可選用石墨處置過的石棉織物作閥門填料。7.5.4氧氣閥門材質應按表11選用。7.6管道施工及驗收焊接碳素鋼氧管道時，應運用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收，應符合GBJ235-82“金屬管道篇、GBJ236-82的有關規(guī)定。低、中壓氧氣管道屬類，高壓管道屬類。 表11 氧氣閥門的材質選用 材 口 質 徑 任務壓力P 50mm 50mmP0.59Mpa (6kgf

45、 / cm2)鋼制、可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，銅，不銹鋼 0.59MPaP1.57MPa(6kgf / cm2) (16kgf / cm2)銅基合金不銹鋼 1.57MPaP2.68MPa(16kgf / cm2) (40kgf / cm2)銅基合金不銹鋼P2.68Mpa (40kgf / cm2)銅注：不銹鋼系指1Cr18Ni9Ti7.7管道強度及嚴密性實驗7.7.1氧氣管道的強度實驗應采用不含油的干凈水或枯燥空氣、氮氣進展。但壓力大于或等于9.8MPa100kgf / cm2的氧氣管道必需用水做強度實驗。a.采用水壓法實驗的管道應在實驗前進展鈍化處置。水壓法實驗壓力應為任務壓力的1.25倍，在實驗

46、壓力下維持10分鐘，經檢查管道無變形、無滲漏為合格。實驗終了后運用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。b.用氣壓法實驗時，實驗壓力應為任務壓力的1.15倍，升壓應逐級進展；先升至50%的實驗壓力，經檢查后，再以10%的實驗壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，到達實驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。任務壓力小于0.1MPa1kgf / cm2的管道，實驗壓力按0.1MPa進展試壓，可不分級升壓。用氣體做強度實驗時，應有平安措施，并經主管單位平安部門同意。7.7.2氧氣管道強度實驗合格后，應進地嚴密性實驗。嚴密性實驗所用介質，須是無油枯燥的氮氣或空氣。嚴密性實驗的壓力即為任務壓力。管道內氣體壓力到

47、達任務壓力后，保壓24小時，平均小時滲漏率不超越0.5%為合格。滲漏率A按下式計算：(237+t1)P2 1 A(1237+t2P1 ) 100% 24 0.3管道Dg不小于0.3m時，滲漏率0.5%Dg式中：P1、P2試壓開場、終了時的絕對壓力；t 1、t 2試壓開場、終了時的溫度。7.8管道的除銹脫脂及吹刷7.8.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入運用前必需進展嚴厲的除銹、脫脂?？捎脟娚啊⑺嵯闯P法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立刻鈍化或充枯燥氮氣。7.8.2氧氣管道在安裝、檢修或停用后再投入運用前，應將管道內的殘留雜物用無油枯燥空

48、氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應大于20m/s 。7.8.3嚴禁用氧氣吹刷管道。7.9操作及維護管理7.9.1開、關氧氣閥門應緩慢進展。手動操作時，操作人員應站在閥的側面。制止非調壓閥作調壓運用。7.9.2未改造的碳鋼手動閥門，當開、關前應采取減少閥門前后壓差的平安措施。7.9.3必需建立氧氣管道檔案，由熟習管道流程的氧氣專業(yè)人員進展管理。7.9.4對氧氣管道進展動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括擔任人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門確認后方可進展作業(yè)。7.9.5管道的調理閥前宜設過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。8檢修8.1檢修的普通要求8.1.1檢修設備時須執(zhí)行規(guī)程第4章的規(guī)定。8.1.2嚴厲執(zhí)行動火制度。在氧、氬、氪、氙的消費區(qū)及其設備和管道動火時，氧含量須控制在1823%范圍內；氫含量不得超越0.4%。在空分安裝周圍動火時不得排放液氧、液空。暫停動火后，再動火前，須重新化驗氧、氫含量。8.1.3進入充裝氧氣、氮氣和氬氣的設備、管道和容器內檢修，須先切斷氣源、堵好盲板。再用空氣置換內部氣體，置換后氣體含氧量應不小于18%，確認無危險后，方準任務人員在有人監(jiān)護下進入。8.1.4在廠內進展氣焊施工、檢修作業(yè)時，宜用瓶裝乙炔氣。假設用挪動式乙炔發(fā)生器，應遠離空氣吸風口。嚴禁隨地傾倒電石渣。8.2