蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、.：.；第一章總那么第1條為了確保鍋爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)人身平安，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)的開展，根據(jù)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)用、檢驗(yàn)、修繕和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第3條各有關(guān)單位及其主管部門必需執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。縣級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門擔(dān)任鍋爐平安監(jiān)察任務(wù)。各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡稱平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)擔(dān)任監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐平安管理和平安

2、技術(shù)方面的根本要求。有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求假設(shè)與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第5條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)消費(fèi)企業(yè)含外商投資企業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)按照國外規(guī)范消費(fèi)且在國內(nèi)運(yùn)用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的根本要求。特殊情況如與本規(guī)程根本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)贊同。第6條有關(guān)單位假設(shè)采用新構(gòu)造、新工藝、新資料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做實(shí)驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和根據(jù)送省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核贊同后，報(bào)勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第二章普通要求第7條鍋爐的設(shè)計(jì)必需符合平安、可靠的要求。鍋爐的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按或進(jìn)展計(jì)算和校核。第8條

3、鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必需附有與平安有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：1鍋爐圖樣包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖；2受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3平安閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4鍋爐質(zhì)量證明書包括出廠合格證、金屬資料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓實(shí)驗(yàn)證明；5鍋爐安裝闡明書和運(yùn)用闡明書；6受壓元件艱苦設(shè)計(jì)更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；2過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于98MPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算

4、結(jié)果匯總表；2鍋爐水循環(huán)包括汽水阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3汽水系統(tǒng)圖；4各項(xiàng)維護(hù)安裝整定值。第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明以下工程：1鍋爐型號(hào)；2制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；3額定蒸發(fā)量t/h或額定功率MW；4額定蒸汽壓力MPa；5額定蒸汽溫度；6再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度及進(jìn)、出口壓力MPa；7制造廠稱號(hào)；8鍋爐制造答應(yīng)證級(jí)別和編號(hào)；9鍋爐制造監(jiān)檢單位稱號(hào)和監(jiān)檢標(biāo)志；10制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分別器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。第10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外

5、，對于額定蒸汽壓力小于或等于25MPa的鍋爐，可參照中第六冊TJ231六的有關(guān)規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于25MPa的鍋爐，可參照SDJ245的有關(guān)規(guī)定。第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響平安運(yùn)用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停頓安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)仄桨脖O(jiān)察機(jī)構(gòu)，平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處置意見。第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓實(shí)驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和運(yùn)用單位共用進(jìn)展。總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和運(yùn)用單位外，普通還應(yīng)有平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參與。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交運(yùn)用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第13條鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)按照

6、原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入運(yùn)用。第14條鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的對司爐工人進(jìn)展管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入運(yùn)用第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的運(yùn)用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第16條鍋爐的運(yùn)用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員擔(dān)任鍋爐設(shè)備的平安管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的運(yùn)用管理任務(wù)。鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的構(gòu)外型式、熄滅方式和運(yùn)用要求制定保證鍋爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等平安管理制度以及事故處置方法，并仔細(xì)執(zhí)行。鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)制定和實(shí)行鍋爐及其平安附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測制度，對

7、具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對自動(dòng)儀表進(jìn)展校驗(yàn)檢修的制度。第17條鍋爐受壓元件的艱苦修繕，如鍋筒鍋殼、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的改換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量改換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修繕的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修繕完工后，鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)將圖樣、資料質(zhì)量證明書、修繕質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第18條在用鍋爐修繕時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修繕受壓元件。采用焊接方法修繕受壓元件時(shí)，制止帶水焊接。第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高

8、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的改造，在改造方案中必需包括必要的計(jì)算資料。由于構(gòu)造和運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的改動(dòng)，水處置措施和平安附件應(yīng)與新參數(shù)相順應(yīng)。第20條鍋爐改造開工后，鍋爐的運(yùn)用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、資料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章資料第21條鍋爐受壓元件所用的金屬資料及焊接資料等應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范。資料制造單位必需保證資料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬資料和焊縫金屬在運(yùn)用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修繕用的鋼板、鋼管和焊接資料應(yīng)與所修部件原來的資料牌號(hào)一樣或性能類似。第22條制造鍋爐受壓元件的金屬資料必需是鎮(zhèn)靜鋼。

9、對于板材其20時(shí)的伸長率5應(yīng)不小于18。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功不低于27J。第23條用于鍋爐受壓元件的金屬資料應(yīng)按如下規(guī)定選用：1鋼板表3-1鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍任務(wù)壓力MPa壁溫碳素鋼Q235-A，Q235-BGB700GB327410見注Q235-C，Q235-D15，20GB710，GB711GB132371020RGB6654YBT405945020g22gGB713YBT4159450合金鋼12Mng，16MngGB713YBT415940016MnRGB6654YBT4059400注：用于額定蒸汽壓力超越01Mpa的鍋爐受壓元件時(shí)，

10、元件不得與火焰接觸。應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊實(shí)驗(yàn)合格。制造不受輻射熱的鍋筒鍋殼時(shí)，任務(wù)壓力不受限制。2鋼管表3-2鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍用途任務(wù)壓MPa壁溫碳素鋼10，20GB8163受熱面管子10集箱、蒸汽管道10，20GB3087YBT33受熱面管子59480集箱、蒸汽管道43020GGB5310YBT32受熱面管子不限480集箱、蒸汽管道430合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限560集箱、蒸汽管道55012Cr1MoVG受熱面管子580集箱、蒸汽管道56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子60012Cr3MoVSiTiB注：要求運(yùn)用壽命在20年

11、內(nèi)，可提高至450在強(qiáng)度計(jì)算思索到氧化損失時(shí)，可用到620。3鍛件表3-3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍任務(wù)壓力MPa壁溫碳素鋼Q235-A，Q235-BQ235-C，Q235-DGB7002535020，25GB69959450合金鋼12CrMoZBJ98016不限54015CrMo55012Cr1MoV56530CrMo35CrMo45025Cr2MoVA510注：不與火焰接觸鍛件，任務(wù)壓力不限。除各種方式的法蘭外，符合以下要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號(hào)軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成；a碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm；b加工后的管件經(jīng)無

12、損探傷合格；c管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。4鑄鋼件表3-4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍公稱壓力Mpa壁溫碳素鋼ZG200-400GB12ZBJ9801563450ZG230-450不限450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限510ZG20CrMoV540ZG15Cr1Mo1V5705鑄鐵件表3-5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍附件公稱通徑mm公稱壓力MPa介質(zhì)溫度灰鑄鐵不低于HT150GB9439JB/T26393000823020016230可鍛鑄鐵KTH300-06KTH300-08KTH300-10KTH300-12GB944010016300球墨鑄鐵QT4

13、00-18GB1348JB/T26371501630010025QT450-10GB13481501630010025注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于25MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT200的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上運(yùn)用的鑄鐵部分進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐任務(wù)壓力的25倍。用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)

14、補(bǔ)焊。6緊固零件表3-6鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號(hào)規(guī)范編號(hào)適用范圍公稱壓力Mpa壁溫注：螺母資料的硬度應(yīng)低于螺柱栓資料的硬度。7拉撐件鍋爐拉撐件運(yùn)用的鋼材必需為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合GB715的規(guī)定或GB699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。8焊接資料焊接受壓元件運(yùn)用的焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB983的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242、GB/T8110、GB10045、GB/T14957、GB/T14958的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB5293、GB12470的規(guī)定。第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的資料代

15、用應(yīng)滿足強(qiáng)度和構(gòu)造上的要求，且須經(jīng)資料代用單位的技術(shù)部門包括設(shè)計(jì)和工藝部門贊同。采用沒有列入國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)根據(jù)并報(bào)省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第25條鍋爐受壓元件的資料代用遇有以下情況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同不測，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。1用強(qiáng)度低的資料替代強(qiáng)度高的資料；2用厚度小的資料替代厚度大的資料用于額定蒸汽壓力小于或等于16MPa鍋爐上的受熱面管子除外；3代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第26條采用研制的新鋼號(hào)資料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必需對此新資料的實(shí)驗(yàn)任務(wù)進(jìn)展技術(shù)評(píng)定，參與評(píng)定的單位應(yīng)有冶金、制造、運(yùn)用、平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)、規(guī)范等

16、有關(guān)部門和單位。評(píng)定至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的實(shí)驗(yàn)研討數(shù)據(jù)。2力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在運(yùn)用溫度范圍內(nèi)至超越最高允許任務(wù)溫度50溫度間隔為20有實(shí)踐困難時(shí)，可按50間隔的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)并提供伸長率5、斷面收縮率、時(shí)效沖擊值、室溫夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于任務(wù)溫度高于350的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及任務(wù)溫度高于400的其他合金鋼，應(yīng)提供耐久強(qiáng)度、抗蠕變性能以及長期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。3抗氧化性。對于運(yùn)用溫度高于500的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在運(yùn)用溫度下包括超越最高允許任務(wù)溫度20的抗氧化數(shù)據(jù)。4抗熱

17、疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量E、平均線膨脹系數(shù)和傳熱系數(shù)等。5焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、廢品熱處置等資料。7鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處置等資料。第27條新鋼號(hào)資料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參與試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)資料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第28條新鋼號(hào)資料批量消費(fèi)前，必需進(jìn)展產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、運(yùn)用、平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)、規(guī)范等部門的代表參與。

18、新鋼號(hào)資料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批消費(fèi)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第29條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：1鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼規(guī)范所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材規(guī)范的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。2應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)條件進(jìn)展驗(yàn)收。對照國內(nèi)鍋爐鋼規(guī)范如短少檢驗(yàn)工程，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺工程的檢驗(yàn)，合格后才干運(yùn)用。3初次運(yùn)用前，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定和成型工藝實(shí)驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才干運(yùn)用。4鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)規(guī)范或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)展。5未列入規(guī)范的鋼材或已列入規(guī)范的電阻焊鍋爐管

19、，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)贊同。第30條鋼材消費(fèi)單位消費(fèi)國外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國外規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展消費(fèi)和驗(yàn)收，批量消費(fèi)前應(yīng)經(jīng)過產(chǎn)品鑒定。第31條用于鍋爐的主要資料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接資料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展入廠驗(yàn)收，合格后才干運(yùn)用。用于額定蒸汽壓力小于或等于04Mpa鍋爐的主要資料如原始質(zhì)量證明書齊全，且資料標(biāo)志明晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。對于質(zhì)量穩(wěn)定并獲得勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品平安質(zhì)量認(rèn)可的資料，可免于復(fù)驗(yàn)。否那么，不能免于復(fù)驗(yàn)。第32條鍋爐制造、安裝和修繕單位必需建立資料保管和運(yùn)用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)志。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)志移植，且

20、便于識(shí)別。第33條鍋爐受壓元件用的焊接資料，運(yùn)用單位必需建立嚴(yán)厲的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章構(gòu)造第34條鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合以下根本要求：1各部門在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自在膨脹；2保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，一切受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；3各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；4受壓元、部件構(gòu)造的方式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量防止或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5水冷壁爐膛的構(gòu)造應(yīng)有足夠的承載才干；6爐墻應(yīng)具有良好的密封性；7承重構(gòu)造在接受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；8便于安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9燃煤粉的鍋爐，其爐膛和熄滅器的構(gòu)造及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相順應(yīng)，并防

21、止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。第35條額定蒸汽壓力大于或等于38Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第36條對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。第37條對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于是1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超越去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。第38條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超越1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃

22、室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超越2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接銜接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可放大至3000mm。第39條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能防止共振，且構(gòu)造和布置應(yīng)便于檢修。第40條水管鍋爐鍋筒的最低平安水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低平安水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低平安水位，應(yīng)高于最高火界75mm。鍋爐的最低平安水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫能夠超越該元件所用資

23、料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接銜接時(shí)，應(yīng)防止直接與火焰接觸。第43條裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火安裝。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。第45條膜式水冷壁鰭片與管子資料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管屏的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5255，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度不超越所用資料的許用溫度。第46條為確保過熱器、再熱器在啟

24、動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒鍋殼、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透的對接焊接。第48條額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室濕背式、爐膽與后管板干背式、爐膽與前管板回燃式如圖4-1的銜接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接銜接，但不得采用搭接銜接：1必需采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；2管板與鍋殼、爐膽的銜接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3T形接頭銜接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能

25、封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；4T形接頭銜接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展超聲波探傷。凡采用T形接頭銜接的鍋爐制造單位，對持有D級(jí)及其以上鍋爐制造答應(yīng)證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意；對持有E1級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造答應(yīng)證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第49條鍋爐的下降管與集箱銜接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式構(gòu)造時(shí)可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于38Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的銜接必需采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于98Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道

26、銜接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口長管接頭除外。第50條凡能引起鍋筒鍋殼壁或集箱壁部分熱疲勞的銜接納給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒鍋殼壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于10Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1脹接納孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的間隔 不應(yīng)小于08dd為管孔直徑，且不小于05d 12mm。脹接納孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)防止開在環(huán)焊縫上。如構(gòu)造設(shè)計(jì)不能防止時(shí)，在管孔周圍60mm假設(shè)管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在

27、夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外外表進(jìn)展磨平和將受壓部件整體熱處置后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接納孔。2集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接納孔亦應(yīng)防止開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能防止時(shí)，在管孔周圍60mm假設(shè)管孔直徑大于60mm，那么取孔徑值范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處置消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第52條鍋筒筒體壁厚不相等的除外、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。第53條扳

28、邊的元件如封頭、管板、爐膽頂?shù)扰c圓筒形元件對接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的間隔 L應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。表4-1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線間隔 注：對于球形封頭，可取L=0。第54條鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的間隔 不應(yīng)小于150mm。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒鍋殼及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的間隔 至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于38Mpa的鍋爐至少為70mm。對于管道上述間隔 應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應(yīng)經(jīng)10

29、0射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫及其臨近區(qū)域應(yīng)防止焊接零件。如不奶防止，那么焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其臨近區(qū)域終止，以防止在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第57條鍋筒鍋殼縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒鍋殼環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，普通應(yīng)采用中收線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值假設(shè)超越第74條規(guī)定的邊緣偏向值，那么厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)。第58條額

30、定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位普通應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的平安。第59條微正壓熄滅的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必需有可靠的密封，看火孔必需裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖安裝。第60條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、察看孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視和清洗的需求。鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式構(gòu)造。額定蒸汽壓力小于或等于16Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭銜接構(gòu)造；額定蒸汽壓力大于38Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式構(gòu)造。爐墻上人孔的門應(yīng)

31、裝設(shè)鞏固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。第61條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭管板上開設(shè)人孔。鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭管板上開設(shè)一個(gè)頭孔。第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：1鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超越3mm沿圓周各點(diǎn)上不超越15mm，并且凹槽的深度應(yīng)到達(dá)能完好地包容密封墊片。2鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部

32、或孔圈高度不應(yīng)超越100mm。3鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超越65mm。4鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超越50mm。5爐墻上橢圓形人孔普通應(yīng)不小于400450mm，圓形人孔直徑普通應(yīng)不小于450mm，矩形門孔普通應(yīng)不小于300400mm。第63條操作人員立足地點(diǎn)間隔 地面或轉(zhuǎn)運(yùn)層高度超越3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)備。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合以下規(guī)定：1扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需求經(jīng)常操作和檢查的地方。2扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)備。3扶梯、平臺(tái)和需求操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小

33、于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。4扶梯的傾斜角度以4550為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。5水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為10001500mm。第五章受壓元件的焊接一普通要求第64條采用焊接方法制造、安裝、修繕和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指點(diǎn)書并進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，符合要求后才干用于消費(fèi)。第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的進(jìn)展考試，獲得焊工合格證后，可從事考試合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)。焊工應(yīng)按焊接工藝指點(diǎn)書或焊接工藝卡施焊。第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓

34、表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)理安裝應(yīng)定期進(jìn)展檢定。上述表、計(jì)、安裝失靈時(shí)，不得進(jìn)展焊接。第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)展以下工程的檢查和實(shí)驗(yàn)：1外觀檢查；2無損探傷檢查；3力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；4金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；5水壓實(shí)驗(yàn)。第69條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處置的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。第70條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄包括底片，由施焊單位妥善保管至少5年或移交運(yùn)用單位長期保管。二焊接工藝要求和焊后熱處置第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對以下焊接接頭進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。1受壓元件之間的對接焊接接頭。2受

35、壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間銜接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)展焊接。鍋爐安裝、修繕現(xiàn)場焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。第73條除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第74條鍋筒鍋殼縱、環(huán)向焊縫以及封頭管板拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1縱縫或封頭管板拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)踐邊緣偏向值不大于名義板厚的10，且不超越3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超越6mm。2環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)踐

36、邊緣偏向值包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15加1mm，且不超越6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超越10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，那么上述的名義板厚指厚板。第75條鍋筒鍋殼的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1。鍋筒鍋殼縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。第76條額定蒸汽壓力大于或等于98MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處置應(yīng)符合以下規(guī)定：1低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必需

37、進(jìn)展焊后熱處置。合金鋼受壓元件焊后需求進(jìn)展熱處置的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2異種鋼接頭焊后需求進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置時(shí)，其溫度應(yīng)不超越焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)AC1。3對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展后熱消氫或熱處置。4鍋爐受壓元件焊后熱處置宜采用整體熱處置。假設(shè)采用分段熱處置，那么加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫部分熱處置時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。5焊件與它的檢查試件產(chǎn)品試板熱處置時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)一樣。6焊后熱處置過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處置規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。第78條需求焊后熱處置的受壓元件、接納

38、、管座、墊板和非受壓元件等與其銜接的全部焊接任務(wù)，應(yīng)在最終熱處置之前完成。曾經(jīng)熱處置過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)防止直接在其上焊接非受壓元件。如不能防止，在同時(shí)滿足以下條件下，焊后可不再進(jìn)展熱處置：1受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼資料；2角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；3應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；4應(yīng)對角焊縫進(jìn)展100外表探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接銜接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。三外觀檢查第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫包括非受壓元件與受壓元件的銜接焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外表質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材外表，焊縫與母材

39、應(yīng)平滑過度；2焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3鍋筒鍋殼、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭管板的拼接焊縫無咬邊，其他焊縫咬邊深度不超越05mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超越管子周長的20，且不超越40mm。第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)。四無損探傷檢查第81條無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的考核，獲得資歷證書，可承當(dāng)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷任務(wù)。第82條鍋筒鍋殼的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭管板、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展10射線探傷焊縫交叉部位必需在內(nèi)。

40、2額定蒸汽壓力大于01MPa但小于或等于04MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展25射線探傷焊縫交叉部位必需在內(nèi)。3額定蒸汽壓力大于04MPa但小于25MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展100射線探。4額定蒸汽壓力大于或等于25MPa但小于38MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展100超聲波探傷加至少25射線探傷，或進(jìn)展100射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)展射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展100超聲波探傷加至少25射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必需進(jìn)展射線探傷。封頭管板、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)展。電渣焊焊縫的超聲波

41、探傷應(yīng)在焊縫正熾熱處置后進(jìn)展。第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展10射線探傷焊縫交叉部位必需在內(nèi)。2額定蒸汽壓力大于01MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展25射線探傷焊縫交叉部位必需在內(nèi)。第84條額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接銜接焊縫的探傷數(shù)量如下：1管板與鍋殼的T形銜接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)展100超聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室的T形銜接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)展50超聲波探傷。第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫受熱面管子接觸焊除外，

42、射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)展100探傷。2外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)展25探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3任務(wù)壓力大于或等于98MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。4任務(wù)壓力大于或等于38MPa但小于98MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。5任務(wù)壓力大于或等于010MPa但小于38MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)

43、的10。第86條額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)展100射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)展至少10的無損探傷抽查。第87條對接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。額定蒸汽壓力大于01MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于01MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于III級(jí)為合格。第88條對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152的規(guī)定進(jìn)展；當(dāng)壁厚超越120mm時(shí)，可按GB11345的規(guī)定進(jìn)展；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67的規(guī)定進(jìn)

44、展；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)規(guī)范執(zhí)行。采用超聲波探傷時(shí)，對接接頭的質(zhì)量不低于I級(jí)為合格。第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)展探傷時(shí)，按各自規(guī)范均合格者，方可以為焊縫探傷合格。第91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位恣意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸能夠時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延伸方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)展探傷。

45、受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。五焊接接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)第92條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件板狀試件稱為檢查試板，以便進(jìn)展拉力、冷彎和必要的沖擊韌性實(shí)驗(yàn)。第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1每個(gè)鍋筒鍋殼的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。2對于批量消費(fèi)的額定蒸汽壓力小于或等于16MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批消費(fèi)同鋼號(hào)、同焊接資料和工藝的每10個(gè)鍋筒鍋殼做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，缺乏10個(gè)鍋筒鍋殼也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。3當(dāng)環(huán)縫的母材

46、和焊接工藝與縱縫一樣時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒鍋殼一樣時(shí)，可免做檢查試板，否那么檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒鍋殼筒體一樣。5爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼一樣時(shí)，可免做檢查試板，否那么檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體一樣。6集箱和管道的對接接頭，當(dāng)資料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)資料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接資料、同焊接工藝、同熱處置設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。7受熱面管子的對接接頭，當(dāng)資料為碳素鋼時(shí)接觸焊對接接頭除外，可免做檢查試件；當(dāng)資料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接資料、同焊接工藝、同熱處置設(shè)備和

47、規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的05作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子銜接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8額定蒸汽壓力小于01MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延伸部分焊接電渣焊除外，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。10產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件資料、焊接資料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品一樣。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。11檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)

48、品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。第94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需求返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝一樣。第95條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄第1條。第96條當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2條。第97條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，替代剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的

49、取樣部位和尺寸見附錄第3條、第4條。第98條試樣的拉力實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB228規(guī)定的方法進(jìn)展，其合格規(guī)范如下：1焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。2全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。假設(shè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，那么允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低196MPa。3全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率5規(guī)定值的80。第99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣替代橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5條。第100條管子對接

50、焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第6條。第101條試樣的彎曲實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB232規(guī)定的方法進(jìn)展。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計(jì)。第102條任務(wù)壓力大于或等于38MPa或壁溫大于或等于450的鍋筒以及合金鋼資料的集箱和對接納道，如壁厚大于或等于12mm單面焊焊件厚度大于或等于16mm，應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的方

51、式、尺寸、加工和實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229中V形制品的規(guī)定。第103條三個(gè)試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J試樣截面尺寸為1010mm，并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述目的值，但不低于上述目的值的70。第104條力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格工程取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)對沖擊實(shí)驗(yàn)工程是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處置一次后進(jìn)展全面復(fù)驗(yàn)。第105條假設(shè)拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J試樣截面尺

52、寸為1010mm，且至多有兩個(gè)試樣的沖擊吸收功值低于上述目的值，而其中低于上述目的值70的試樣只需一個(gè)，那么復(fù)驗(yàn)為合格，否那么為不合格。六金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第106條焊件的資料為合金鋼時(shí)，以下焊縫應(yīng)進(jìn)展金相檢驗(yàn)：1任務(wù)壓力大于或等于38MPa的鍋筒的對接焊縫，任務(wù)壓力大于或等于98MPa或壁溫有于450的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；2任務(wù)壓力大于或等于38MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第107條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按以下規(guī)定切取：1鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；2鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)套檢查試件上切取一個(gè)試樣；3鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大

53、于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，缺乏200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條金相檢驗(yàn)的合格規(guī)范為：1沒有裂紋、疏松；2沒有過燒組織；3沒有淬硬性馬氏體組織。第109條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處置一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。第110條額定蒸汽壓力大于或等于38MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，缺乏200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100探傷合格或氬弧

54、焊焊接含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格規(guī)范見表5凡不符合表5-2中任何一項(xiàng)規(guī)定者，那么為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。假設(shè)每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，那么復(fù)驗(yàn)為合格，否那么復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。七水壓實(shí)驗(yàn)第111條受壓焊件的水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處置后進(jìn)展。1單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的實(shí)驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。2散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件任務(wù)壓力的15倍壓力在制造單位進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，并在實(shí)驗(yàn)壓力下堅(jiān)持5分鐘，小于或等于25MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)

55、。3對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為元件任務(wù)壓力的2倍對于額定蒸汽壓力大于或等于137MPa的鍋爐，此實(shí)驗(yàn)的壓力可為15倍，并在此實(shí)驗(yàn)壓力下堅(jiān)持1020秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100無損探傷檢查合格，可以確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進(jìn)展。水壓實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。八焊接接頭的返修第112條假設(shè)受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出緣由，制定可行的返修方案，才干進(jìn)展返修。補(bǔ)焊前

56、，缺陷應(yīng)徹底去除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處置的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處置。同一位置上的返修不應(yīng)超越三次。九用焊接方法的修繕第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修繕時(shí)，普通應(yīng)挖補(bǔ)或改換，不宜采用補(bǔ)焊方法。第114條鍋爐受壓元件進(jìn)展挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)那么的外形，假設(shè)采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角假設(shè)補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外。鍋爐受壓元件不得采用補(bǔ)助的方法修繕。第115條在鍋筒鍋殼挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修繕單位應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。工藝試件必需由修繕單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)允

57、許委托外單位做。第116條參與在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形銜接焊接或類似焊縫修繕任務(wù)的焊工，除應(yīng)獲得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)展模擬練習(xí)并到達(dá)技術(shù)要求。第117條采用堆焊修繕鍋筒鍋殼，堆焊后應(yīng)進(jìn)展浸透探傷或磁粉探傷。第118條額定蒸汽壓力大于或等于01MPa的鍋爐，鍋筒鍋殼改換封頭管板或筒節(jié)時(shí)，需求焊接模擬檢查試件進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)。第119條改換和修繕受熱面管子時(shí)，管子對接接頭可不進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)。第120條受壓元件改換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)展無損探傷檢查。第121條修繕經(jīng)熱處置的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原那么上應(yīng)參照原熱處置規(guī)范進(jìn)展焊后熱處置。第六章

58、脹接第122條脹接前應(yīng)進(jìn)展試脹任務(wù)，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹任務(wù)中，要對試樣進(jìn)展比較性檢查，檢查脹口部分能否有裂紋，脹接過渡部分能否有猛烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合形狀能否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸外表的印痕和嚙合情況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進(jìn)展脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件脹接試板應(yīng)有管孔。第123條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)厲按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)展脹管操作。第124條脹接納子的鍋筒鍋殼和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接納孔間的間隔 不應(yīng)小于19mm。外徑大

59、于是102mm的管子不宜采用脹接。第125條脹接納子資料宜選用低于管板硬度的資料。假設(shè)管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)展退火處置。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100mm。第126條當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率普通應(yīng)控制在121范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算：第127條管端伸出量以612mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成1215角，扳邊起點(diǎn)與管板鍋筒外表以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰煙溫800以上接觸的煙管管端必需進(jìn)展90扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)嚴(yán)密接觸，其最大間隙不得大于04mm，且間隙大于01mm的長度不得超越管子周長的20。第128條脹接后，管端不應(yīng)有起

60、皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第129條為了計(jì)算脹管率和核對脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)踐檢查和丈量結(jié)果，做好脹接記錄。第130條脹接全部終了后，必需進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章主要附件和儀表一平安閥第131條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)平安閥不包括省煤器平安閥。符合以下規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)平安閥：額定蒸發(fā)量小于或等于05t/h的鍋爐；額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖維護(hù)安裝的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分別器，都必需裝設(shè)平安閥。第132條鍋爐的平安閥應(yīng)采用全啟式