程控隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、程控隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程目的規(guī)范壓濾機(jī)操作，確保壓濾機(jī)安全生產(chǎn)。適用范圍適用于化鹽崗位鹽泥漿料的過(guò)濾壓榨操作。流程敘述排入到鹽泥池的泥漿經(jīng)鹽泥泵打入壓濾機(jī)內(nèi)， 經(jīng)過(guò)濾壓榨后，將鹽泥濾餅卸 入到鹽泥車內(nèi)運(yùn)輸至指定地方，濾液流入濾液槽，通過(guò)濾液泵打入化鹽桶二次利 用化鹽。設(shè)備參數(shù)一覽表設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量程控隔膜壓濾機(jī)XAZGFQ225/1500-U碳鋼防腐1洗布泵3D2-SZ-215316L1壓榨宗CDL12-12316L1進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥DN125 PN16316L1回流管路開(kāi)關(guān)閥DN150 PN16316L1壓榨進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥Q647F-16P DN65316L1壓榨排水開(kāi)關(guān)閥Q647F-1

2、6P DN65316L1洗布進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥Q647F-64P DN50316L1洗布回水開(kāi)關(guān)閥Q647F-64P DN50316L1后吹風(fēng)進(jìn)氣升關(guān)閥DN50 PN16316L1水箱一次水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥DN50 PN16316L水箱液位2000*2000*2000316L15程控隔膜壓濾機(jī)使用安全注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗;現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須了解壓濾機(jī)的操作的基本流程和日常維護(hù)方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來(lái)危害。工作結(jié)束后及發(fā)生故障時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源，以保安全；在發(fā)生故障時(shí)請(qǐng)關(guān)閉總電源，消除動(dòng)力，以方便檢修。請(qǐng)勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲(chǔ)高壓液體危險(xiǎn)，電氣系統(tǒng)存在高壓電請(qǐng)不要

3、自行拆卸。不能擅自調(diào)整傳感器位置和儀表的出廠參數(shù)； 出廠參數(shù)不得擅自調(diào)整，以免造成設(shè)備損毀。注意壓濾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設(shè)備上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以免夾傷。佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具；在特殊的操作環(huán)境中，請(qǐng)操作人員佩戴好防護(hù)器具。經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；液壓油使用HM4城HM68t,而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要 更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。 繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使 用；做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，有故障應(yīng)及時(shí) 維修，禁止帶故障操作；如果

4、長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用 1 至5MPaffi力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。停機(jī)時(shí)應(yīng)清除殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔；及時(shí)清除拉板小車滑道上的堆積 物，保證拉板的順暢；注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以緊固；相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須保持良好的潤(rùn)滑清潔，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑；對(duì)電氣控制系統(tǒng)每月要進(jìn)行一次絕緣性能實(shí)驗(yàn)和動(dòng)作的可靠性實(shí)驗(yàn)，對(duì)動(dòng) 作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時(shí)修理或更換；設(shè)備存放規(guī)定濾板的存放濾板應(yīng)于室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 5C,存放的地點(diǎn)地面要求平整且水 平放置，濾板的擺放應(yīng)橫平豎直。（8001250型濾板壘放時(shí)不得超過(guò)20塊，

5、15002000濾板壘放時(shí)不得超過(guò)15塊）；如車間無(wú)頂棚，存放時(shí)務(wù)必用防雨遮光 材料覆蓋于濾板上，濾板上不得有任何物品重壓及堆積，以防濾板風(fēng)華及變形。 6.2機(jī)架的存放機(jī)架在不用或停修時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于 5C,露天存放時(shí)務(wù)必用防雨遮光 材料覆蓋于設(shè)備上。濾布的存放濾布務(wù)必存放于室內(nèi)且存放的地面要干燥，保持包裝完好，室內(nèi)溫度在540C,以防風(fēng)華、老化，破壞纖維組織，影響濾布的使用性能和壽命。電氣設(shè)備的存放所有在壓濾機(jī)主機(jī)上的電氣元件及電控箱和電動(dòng)機(jī)、 液壓站所屬的電氣元件 及電動(dòng)機(jī)、水泵電動(dòng)機(jī)等盡量在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在 540C,并防雨遮光材 料覆蓋，以防線路老化、短路，影響使用安全和壽命。

6、壓濾機(jī)的安裝壓濾機(jī)的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以兩次灌漿法為宜?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅(jiān)固，人行通道要求暢通， 需留1.5米左右的寬度，以保卸料時(shí)便于操作；地腳中心線兩端要在同一水平線 上，按對(duì)角線調(diào)正；止推板端可用地腳螺栓固定，機(jī)座端不用固定。本機(jī)應(yīng)水平放置于混凝土基礎(chǔ)或金屬平臺(tái)上，混凝土基礎(chǔ)要求平整、堅(jiān)固。地腳中心線兩端要在同一水平線上， 按對(duì)角線調(diào)正，用地腳螺栓固定止推板的支 腿，普通壓濾機(jī)機(jī)座支腿直接平方在基礎(chǔ)上， 將濾板放置在主梁上，帶V型輪的 一端放置在主梁上焊有v型導(dǎo)軌的一側(cè)定位，另一端放置在主梁上焊有平導(dǎo)軌的 一側(cè)，并用壓緊板回位螺栓將壓

7、緊板調(diào)正。檢查壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固。濾板在安裝時(shí)，一定要保持整齊，使 各孔位對(duì)正，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，明流壓濾機(jī)應(yīng)保證出液水嘴向下安裝， 并擰 緊，以免影響壓濾機(jī)的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會(huì)出 現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)料口處，不然會(huì)使 料漿進(jìn)入濾布和濾板之間，也會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。電機(jī)等電氣接線應(yīng)用金屬軟管或塑料電線管保護(hù)，并將其固定在適當(dāng)位置上且保證其不易被碰撞。在有較嚴(yán)重腐蝕氣體或濕度較大或有較多灰塵的環(huán)境中，應(yīng)將電箱隔離，電 箱應(yīng)可靠接地，接入電箱內(nèi)的所有導(dǎo)線應(yīng)對(duì)應(yīng)電氣原理圖， 按標(biāo)號(hào)接入元件或接 線端子上檢查電機(jī)接線的相序

8、，以保證電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)向與所表示的轉(zhuǎn)向一致。濾板要整齊排列在機(jī)架上（尤其是板框式濾板，一定要按次序整齊排列），不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機(jī)的正常使用；濾布一定要保持平整，不能 有折疊，否則會(huì)出現(xiàn)料漿泄漏的現(xiàn)象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn) 料口處，不然會(huì)使料漿進(jìn)入濾布和濾板之間，也會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。要保持整齊，使各孔位對(duì)正，明流的壓濾機(jī)要將出液水嘴安裝在濾板下端， 并擰緊；如用戶要求使用接液盤(pán)的，機(jī)架上的支腿應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸， 留出附屬設(shè)備的空間。調(diào)整液壓站，并檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。液壓站安裝時(shí)要保 留一定空間，保證液壓站電機(jī)的通風(fēng)散熱，及保養(yǎng)維修時(shí)的方便

9、。（注1:壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，與吊裝純相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。）試機(jī)前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作：主要部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零部件保證齊 全、完好。電源及電機(jī)等接線正確無(wú)誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門(mén)，并保證其暢通無(wú)阻， 避免返工。輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝齊全完好。應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。根據(jù)濾漿的過(guò)濾要求，應(yīng)準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。對(duì)濾漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗(yàn)人員及所需化驗(yàn)設(shè)備和試劑。配備維修工12名，操作工數(shù)人。備有

10、一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機(jī)油、潤(rùn)滑油、棉紗等輔助材料以供使用壓濾機(jī)的型號(hào)和意義ASFSKBX/BMGJ口/口U/XQYZNDJK為可洗，B為不可洗U為聚丙烯，B為橡膠洗濾板的外形尺寸mm過(guò)濾面積m2F翻板系統(tǒng),S濾布清洗系統(tǒng),Q 曲張系統(tǒng)，N液壓儲(chǔ)泥系統(tǒng)，D 振打系統(tǒng)，J接液槽（自動(dòng)）注2Z自動(dòng)拉板，丫液壓壓緊 S手動(dòng)壓緊，J機(jī)械壓緊G隔膜壓榨系統(tǒng)A為暗流，M明流X為廂式，B板框Z/G 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)設(shè)備說(shuō)明08。廂式自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、 維護(hù)方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、壓榨

11、、反吹、洗滌、濾板松開(kāi)、 卸料等各道工序的自動(dòng)化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品， 濾板 是壓濾機(jī)的核心部件，其材料為增強(qiáng)聚丙烯。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖11、機(jī)架部分 2、過(guò)濾部分3、自動(dòng)拉板部分4、電氣控制部分5、液壓部分a、止推板 b、主梁c、壓緊板 d、機(jī)座圖08:壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、 壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng) 壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。過(guò)濾部分過(guò)濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所

12、組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、 使用本公司獨(dú)特配方壓制而成， 機(jī) 械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平 整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng) 止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排 出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若 需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅中的 一部分水份。自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的

13、控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外， 還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作，以保證卸料的 順利進(jìn)行。電氣控制部分電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組 成。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過(guò)程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器及 PLC外部的行程開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。工作過(guò)程可分為高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過(guò) 程見(jiàn)下圖09:a高壓謝荷：當(dāng)投料過(guò)濾過(guò)程完成后，按“程序啟動(dòng)”

14、按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開(kāi)始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開(kāi)時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無(wú)電磁球閥），高壓泄荷時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后， 壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開(kāi)狀態(tài)。b松開(kāi)：油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊 板后退，濾室被打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)、后，壓濾機(jī)自 動(dòng)轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。c取、拉板：拉板電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)拉板器開(kāi)始取板，變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)后自動(dòng) 反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過(guò)程中如果變頻器發(fā)出過(guò)載信號(hào)則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過(guò)程。d壓緊：取拉板動(dòng)作完成后接觸到小車限位后， 油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊電磁

15、閥得電, 液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板執(zhí)行壓緊動(dòng)作， 當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī) 自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。e補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。液壓部分液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸、油泵及 液壓元件來(lái)完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開(kāi) 等功能自動(dòng)壓緊開(kāi)始?jí)壕o時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵開(kāi)始向油缸高壓腔 供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓

16、 力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥失電，電機(jī)自動(dòng)停止 運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。自動(dòng)補(bǔ)壓壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中 位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表下 限觸點(diǎn)（或壓力繼電器）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔 供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電 磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。高壓卸荷及松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完畢時(shí)，電磁球閥得電開(kāi)始卸壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r 以下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)、電磁換向

17、閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供 油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。壓濾機(jī)的操作使用該型壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控 制）壓緊首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在 250mmz下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mnfi 360mm勺20 MPa以內(nèi)，下限指針低 于上限指針3MPa。然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB6旋至“手動(dòng)”，然 后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4,壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的 上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

18、。自動(dòng)保壓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過(guò) 1.0Mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)， 在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介 質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾 機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)型63ml/r泵以下沒(méi)有電磁球 閥）與行程開(kāi)關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序按下“手動(dòng)取板” 按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng) 拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取、 拉板，把濾

19、餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開(kāi)關(guān)，取、拉板電機(jī)停止工作， 這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。（自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人 員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟 動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng) 作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停 接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。保養(yǎng)與故障排除保養(yǎng)壓濾機(jī)在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑 和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置 （電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性

20、和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要 及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。對(duì)拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合 部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的 懸垂度要及時(shí)調(diào)整。對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn) 確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查， 保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)火

21、渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果；同時(shí)要經(jīng)常 沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用 1 至5MPaffi力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。 液壓油使用HM46S HM68t,而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行一周時(shí)要更換 一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。故障排除：序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1、溢流閥損壞1、2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油維修或更換2、補(bǔ)充

22、液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換O型圈5、更換密封圈6、調(diào)整或更換21、保壓不佳2、3、活塞密封圈磨損油路泄漏2、液控單向閥堵塞或磨損3、1、更換密封圈檢修油路清洗或更換4、電磁球閥堵塞或磨損4、清洗或更換31、濾板之間2、漏料3、料泵壓力流星超局濾板密封H夾育雜物2、濾布不平整，有折疊3、4、壓力不足1、調(diào)整回流閥清理干凈整理濾布4、調(diào)整壓力4濾板破裂3、過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高進(jìn)料溫度過(guò)高2、進(jìn)料速度過(guò)快3、4、濾板進(jìn)料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調(diào)整進(jìn)料壓力換高溫板或?yàn)V前冷卻降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、更換濾布、清埋十凈5濾板向上抬1、起安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地

23、基2、清除干凈6濾液/、清1、濾布破裂2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開(kāi)孔過(guò)大4、濾布縫合處開(kāi)線1、更換濾布2、重新試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動(dòng)3、液壓油粘度過(guò)大1、打開(kāi)放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠 2、濾板排列不平行，拉板不同 步1、重新安裝2、重新排列濾板3、調(diào)整拉板小車同步性濾布清洗裝置概況濾布清洗裝置是壓濾機(jī)的重要附屬設(shè)備，主要是用于壓濾機(jī)濾板上包裹濾布 的在線自動(dòng)清洗裝置。當(dāng)濾布出現(xiàn)堵塞癥狀時(shí)。該設(shè)備通過(guò)利用高壓水對(duì)濾布進(jìn) 行自動(dòng)清洗和撫平。從而增強(qiáng)濾布的過(guò)濾速度，延長(zhǎng)濾布的使用壽命。景

24、津的濾 布清洗裝置采用上置抱板式水沖洗機(jī)構(gòu)， 動(dòng)作少，效果好，與自動(dòng)拉板系統(tǒng)同步運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)便捷。結(jié)構(gòu)組成濾布清洗裝置主要由：清洗裝置行走梁；進(jìn)水管；水洗管；升降裝 置；行走裝置；限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見(jiàn)圖 -01。fit prnpFi num1riiiiiinnTTiTTnJN-li* rrifinTr工作原理和特點(diǎn)壓濾機(jī)在使用一段時(shí)間后，濾布會(huì)出現(xiàn)堵塞的癥狀，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:11.3.1所需的過(guò)濾時(shí)間延長(zhǎng);11.3.2濾餅含水量增高;11.3.3壓濾機(jī)的即時(shí)過(guò)濾壓力增高;11.3.4出液時(shí)間變長(zhǎng)。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾布清洗，傳統(tǒng)的濾布清洗采用將隨機(jī)的濾布拆除后統(tǒng)一清洗的 方法

25、，此方法費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度又大。而且濾布因清洗壓力低，平整度差，清洗效 果也不理想。自動(dòng)濾布清洗裝置，則是通過(guò)安裝于壓濾機(jī)上部的清洗機(jī)構(gòu)，利用高壓水分 流到若干個(gè)噴嘴，然后通過(guò)清洗裝置的行走和升降裝置以及壓濾機(jī)的自動(dòng)拉板系統(tǒng)共同完成對(duì)安裝在濾板上的濾布的逐一清洗自動(dòng)濾布清洗裝置的主要部件均采用防腐設(shè)計(jì)， 從基本上保證了壓濾機(jī)使用 現(xiàn)場(chǎng)的要求。噴嘴和橫桿均采用SS304tf質(zhì)，既符合防腐要求，又保證了使用壽 命。另一方面由于噴嘴采用下偏式設(shè)計(jì)， 而且噴水桿的上下安裝護(hù)罩和毛刷， 左 右安裝有防濺護(hù)板，保證了使用環(huán)境的清潔、干凈。整機(jī)動(dòng)作采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主要由行走電機(jī)和升降電機(jī)組成，去除了傳統(tǒng)的液 壓系

26、統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)，因此整機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需電力接入。故障發(fā)生率低。使用說(shuō)明清洗裝置行走梁的組裝將清洗裝置的前后支腿豎直放置在地面，將行走梁按左右方向的進(jìn)行安裝。然后將清洗裝置行走梁總裝吊裝到壓濾機(jī)上方，然后逐一連接止推板和油缸座上的支腿底板，并安裝拖鏈盒等附件。詳見(jiàn)圖片（上圖）止推板端支腿的安裝圖，（下圖）油缸座端支腿的安裝圖進(jìn)水管的組裝將進(jìn)水管和拖鏈安裝到拖鏈盒內(nèi)，將進(jìn)水膠管的接頭與進(jìn)水三通的進(jìn)水口進(jìn) 行連接，注意在進(jìn)水膠管接頭內(nèi)安裝 O形橡膠密封圈40X5.3G。然后連接進(jìn)水 三通的出水膠管，在膠管的出水端的接頭內(nèi)安裝O形橡膠密封圈25X3.55G。詳見(jiàn)圖片（上圖）進(jìn)水管連接安裝圖（下圖）

27、升降膠管連接安裝圖水洗管的組裝首先將進(jìn)水管和水洗橫管進(jìn)行連接，注意連接方式為法蘭連接，安裝時(shí)在連接法蘭的密封面中安裝 O形橡膠密封圈50X5.3G。然后將導(dǎo)向管和水洗橫管進(jìn)行連接，注意連接方式為軟連接。然后安裝進(jìn)水管調(diào)節(jié)附件。升降裝置和行走裝置的組裝升降裝置和行走裝置大多在發(fā)貨時(shí)已安裝在一起構(gòu)成升降、行走總成。僅需將安裝好的水洗管總成裝入導(dǎo)向軸承內(nèi)，并將橫管的升降帶與橫向噴管的固定卡 進(jìn)行連接，這樣就構(gòu)成清洗行走總成。（上圖）固定卡安裝圖，（下圖）導(dǎo)向管安裝到導(dǎo)向軸承圖清洗行走總成安裝圖限位電控系統(tǒng)的安裝濾布清洗裝置的控制限位共有6個(gè)安裝位置如圖：水洗管升降限位，數(shù)量 2個(gè)，型號(hào)：E2A-M1

28、8KN16-WP-B1濾板感應(yīng)限位，數(shù)量 2個(gè)，型號(hào)：E2A-M30LN30-WP-B1行走前進(jìn)限位，數(shù)量1個(gè)，型號(hào)：E2A-M18KN16-WP-B1行走歸位限位，數(shù)量1個(gè)，型號(hào)：E2A-M18KN16-WP-B1電控系統(tǒng)的安裝，將濾布清洗裝置的預(yù)留線傳入接線盒，然后將電柜的信號(hào) 線和電力線與接線盒內(nèi)的各信號(hào)線進(jìn)行連接， 具體連接線位置和線號(hào)，詳見(jiàn)電氣 接線圖和控制原理圖。濾布清洗裝置的接線盒位于拖鏈架的側(cè)面。安裝的注意事項(xiàng)設(shè)備在吊運(yùn)時(shí)，與吊裝純相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料；檢查設(shè)備各連接螺栓是否緊固，定位螺釘排列順序是否整齊正確，是否對(duì)正；檢查各密封點(diǎn)連接處是否有松動(dòng)，管道內(nèi)部是否干凈

29、；電氣的安裝電控柜外部的接近開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、電解點(diǎn)壓力表等 +24V直流輸入信號(hào)線， 應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離， 當(dāng)不能分開(kāi)距離附設(shè)時(shí)，必須采 用屏蔽電纜并接地；PLC勺接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Q, 決不能與動(dòng)力接地線接在一起。電氣控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小 于4 Q ;接近開(kāi)關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整：各種限位開(kāi)關(guān)探測(cè)距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可；管道的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸并注意管道公稱壓力，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安 裝，管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線盡量短。電控操作電氣控制系統(tǒng)作為壓濾機(jī)

30、的核心控制部分，對(duì)壓濾機(jī)的正常運(yùn)行起著非常重 要的作用。為保障壓濾機(jī)正常運(yùn)行，本機(jī)采用進(jìn)口西門(mén)子PLC作為系統(tǒng)的核心控 制部件。將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置，同時(shí)將過(guò)濾/水洗選擇開(kāi)關(guān)扳到水 洗位置，此時(shí)壓濾機(jī)工作在水洗方式。此方式為自動(dòng)工作方式，按動(dòng)程序起動(dòng) 按鈕，壓濾機(jī)將按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行各個(gè)動(dòng)作，無(wú)需操作人員幫助。工作流程：開(kāi)始-松開(kāi)-拉板水洗-壓緊-保壓-結(jié)束。 此為一個(gè)工作循環(huán)， 再次點(diǎn)動(dòng)程序起動(dòng)按鈕，壓濾機(jī)將進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。保養(yǎng)與故障排除保養(yǎng)設(shè)備在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要， 需要對(duì)配合部位進(jìn)行潤(rùn)滑（如軸承、軌 道等），要定期檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置的準(zhǔn)確性和可靠性，這

31、樣才能 保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常 情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。對(duì)軸承、導(dǎo)向套等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn) 滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活。1,每月向行走齒輪和齒條涂刷油脂 鋰-Soaped (DIN 51502/K3K) ; 2,每六個(gè)月向UCF20制承座中加注潤(rùn)ISO EP320滑油；3. 每年向行走電機(jī)和升降電機(jī)的減速機(jī)中加注ISO VG200齒輪油。詳見(jiàn)潤(rùn)滑圖。對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的 動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。I tetpad |Hi

32、S1M2IKK).3仔匚g&M閨？1gM就獨(dú)早R評(píng)卻腐加姍科對(duì)各接口處密封性的檢查和維護(hù)。如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將設(shè)備的導(dǎo)向管等外露部分及集成塊涂上黃油。電控柜中的PLC的使用環(huán)境：攝氏5c40C, 1090%RH無(wú)腐蝕性 的氣體，工作電壓AC170V-260V。拆卸PLC模塊必須斷開(kāi)電源。故障排除序| 一 I _、r故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法號(hào)1行走故障.行走電機(jī)/、轉(zhuǎn).制動(dòng)器失靈.幻走四輪跳兇.檢查電機(jī)接線.調(diào)整或更換制動(dòng)器.調(diào)整行走梁的平行度2清洗時(shí)漏水.密封件損壞.膠管損壞.密封件松動(dòng).更換密封件.更換膠管.緊固螺栓3升降故障.行走電機(jī)/、轉(zhuǎn).制動(dòng)器失靈.導(dǎo)向性卡死.升降帶損壞.檢查電機(jī)接線

33、.調(diào)整或更換制動(dòng)器.更換破碎的導(dǎo)向石墨套.更換升降帶4濾板定位不準(zhǔn).限位損壞.限位安裝/、當(dāng).濾板的定位螺旬不當(dāng).更換限位開(kāi)關(guān).調(diào)整限位位置.調(diào)整定位螺釘注意事項(xiàng)使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)；要保證清洗裝置的運(yùn)行空間，保證拉板空間的距離在550600mm設(shè)備的易損件建議用戶提前自備；如下表易損件明細(xì)表廳P名稱型號(hào)數(shù)量1O形橡膠密封圈40X 5.3G102O形橡膠密封圈25X 3.55 G103O形橡膠密封圈50X 5.3G64尼龍升降帶LL- M 50X 540米5石墨導(dǎo)向套LMF40UU景津生產(chǎn)）46方型外球卸軸承座UCF20727接近開(kāi)關(guān)E2A-M18KN16-WP-B148接近開(kāi)關(guān)E2A-

34、M30LN30-WP-B12設(shè)備的使用壓力偏高建議注意使用安全;應(yīng)定期向軸承座內(nèi)加注潤(rùn)滑油；工作結(jié)束后，要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，以保證安全。振打系統(tǒng)概述振打機(jī)構(gòu)是壓濾機(jī)濾布清洗裝置的一種附帶模塊化機(jī)構(gòu)， 可根據(jù)過(guò)濾工藝的 需要確定具有無(wú)。當(dāng)過(guò)濾物料形成的濾餅粘度較大，容易粘附在濾布上不易脫落 時(shí)，附帶使用該機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，基本無(wú)故障，與自動(dòng)拉板裝置同步配合， 通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)逐塊自動(dòng)將濾餅卸除干凈的工作。結(jié)構(gòu)組成振打機(jī)構(gòu)有三部分組成：1.濾布撐持機(jī)構(gòu)（每塊濾板1套）2.氣缸擊打機(jī) 構(gòu)（安裝在濾布清洗裝置的行走架上）3.限位電控系統(tǒng)，見(jiàn)附圖。工作原理壓濾機(jī)進(jìn)料過(guò)濾工作完成后，在 PLC的控制下

35、，停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥， 自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)：卸除濾餅狀態(tài)。首先，壓緊板后退，至限位開(kāi)關(guān)停止，拉 板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時(shí)， 限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到濾板側(cè)面的 感應(yīng)件，傳送信號(hào)至PLC,氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時(shí)停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打?yàn)V布撐持機(jī)構(gòu)的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮、放開(kāi)濾布撐持機(jī)構(gòu)的壓縮彈簧，使濾布在撐持機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)輔 助卸餅的效果。完成后，拉板器又進(jìn)入下一個(gè)取拉板動(dòng)作，周而復(fù)始，直至整臺(tái) 壓濾機(jī)的濾餅完全卸除干凈。安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)濾布撐持機(jī)構(gòu)一定要安裝緊固可靠，且豎直向上，傾斜度不大于土10 ,以保證振打頭擊打時(shí)可靠下移。振

36、打氣缸也要保證豎直，傾斜度不大于土1 ,以保證振打頭下移時(shí)可靠擊打到濾布撐持機(jī)構(gòu)頂端中間部位。濾板上的限位件位置要準(zhǔn)確一致。振打氣缸的氣管路部分要連接可靠，不允許有漏氣現(xiàn)象。調(diào)整振打架上的限位接近開(kāi)關(guān)至要求位置，以保證機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確到位。故障與排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1振打氣缸/、能止確到位.限位開(kāi)關(guān)位置不止確.限位開(kāi)關(guān)失靈.調(diào)整限位開(kāi)關(guān).更換限位開(kāi)關(guān)2振書(shū)無(wú)力，動(dòng)作緩慢.氣源儲(chǔ)氣罐氣壓/、足.氣管路中肩泄漏.氣缸老化或密封件損壞.充足氣.檢修.檢修或更換12.6標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注1磁性開(kāi)關(guān)無(wú)油氣缸LZEM-40X100-MS12件/臺(tái)2電磁換向閥4V330C-101件

37、/臺(tái)翻板系統(tǒng)概述翻板由油缸、骨架、連桿、面板、支腿、軸承及配套軸承座等組成（如圖示） 翻板用于過(guò)濾時(shí)接漏液的用途，當(dāng)壓濾機(jī)過(guò)濾時(shí)濾液會(huì)通過(guò)明流水嘴流到翻板的面板上，通過(guò)傾斜的面板將濾液導(dǎo)入接液槽， 并排放到指定的地方，這時(shí)翻板處 于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)過(guò)濾結(jié)束后，壓濾機(jī)在松開(kāi)時(shí)壓濾機(jī)濾室內(nèi)會(huì)有殘留的濾液， 這時(shí)也會(huì)通過(guò)翻板將濾液導(dǎo)入接液槽。安裝翻板安裝前，先將軸承座底座安裝于固定板上，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的軸承安裝在骨 架的翻板軸上，安裝軸承時(shí)用銅棒或者塑料棒均勻敲打軸承各部位，使軸承平行于軸移動(dòng)，直至將裝于指定位置。然后將彈性擋圈（即卡簧）裝于軸承外部端。準(zhǔn) 備工作完成后，開(kāi)始安裝翻板，用吊車將焊接后的翻板骨

38、架吊起。吊裝時(shí)，必須 是兩點(diǎn)吊裝，以防止在吊裝時(shí)翻板軸桿因自重而變形。吊起后，翻板前后軸承對(duì)正于前后相應(yīng)軸承座中，最后將軸承座上蓋固定好 并撤除吊裝帶。翻板骨架固定好后，將翻板的主從動(dòng)面板根據(jù)圖紙所標(biāo)示的位置 焊接在骨架上，在焊接面板時(shí)，應(yīng)盡量避免面板變形，盡量保證面板的平面度， 待面板焊接完成后即可進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試調(diào)試前將翻板油缸、泵站及油管等全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻 板的打開(kāi)和關(guān)閉，準(zhǔn)備調(diào)試。根據(jù)圖紙先將搖臂點(diǎn)焊于翻板的軸桿上，然后將連桿用銷軸于搖臂連接在一 起。油缸固定時(shí)先將油缸防護(hù)套安裝于油缸上， 再用銷軸將其于搖臂連接在一起。 待做好準(zhǔn)備后開(kāi)始進(jìn)行翻板的打開(kāi)和關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn)，

39、如果打開(kāi)角度或者關(guān)閉位置 不合適，則證明搖臂的角度或者連桿調(diào)節(jié)的長(zhǎng)度不合適， 可以通過(guò)調(diào)整搖臂的角 度或改變連桿長(zhǎng)度，從而調(diào)整翻板的打開(kāi)角度和關(guān)閉位置， 直到翻板的打開(kāi)和關(guān) 閉均合適為止。等到調(diào)試完畢后，再將搖臂固定于軸桿上。維護(hù)翻板軸承應(yīng)定期加入油脂，建議周期為一月一次，避免軸承的損傷。如果油缸的膠套破損應(yīng)及時(shí)的更換。在物料粘度比較大的行業(yè)，在卸料過(guò)程 中物料會(huì)濺到翻板上，并粘附于面板及骨架上，因此現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)的將粘 附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)其造成損壞，保證翻板 的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)件與加工件明細(xì)表：標(biāo)準(zhǔn)件自產(chǎn)加工件軸承座壓濾機(jī)支撐六角頭螺栓（全螺紋）軸承座固定板

40、平墊圈C級(jí)軸頭圓柱孔調(diào)心軸承軸桿油缸筋板A型軸用彈簧擋圈面板開(kāi)口銷搖臂1型六角螺母連桿平鍵螺栓銷軸旋轉(zhuǎn)油缸座保養(yǎng)與故障排除保養(yǎng)設(shè)備在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點(diǎn)：隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常 情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。對(duì)軸承等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤(rùn)滑性 能良好、正常，以保證動(dòng)作靈活。（潤(rùn)滑劑必須使用液態(tài)潤(rùn)滑油）故障排除：廳P故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法11.閉合/、嚴(yán)1.面板翻轉(zhuǎn)角度不佳.調(diào)整連桿；.調(diào)整限位開(kāi)關(guān)；21.打開(kāi)顫動(dòng)1.油缸運(yùn)行不暢1.調(diào)節(jié)油缸放氣閥或溢流閥14 壓濾機(jī)系統(tǒng)操作程序自動(dòng)控制：（程序啟動(dòng)為整個(gè)程序的

41、開(kāi)始）1壓濾機(jī)自動(dòng)工作過(guò)程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器中間繼電器和PLC 外部的限位開(kāi)關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。2首先，將手動(dòng)/自動(dòng)按鈕打到自動(dòng)狀態(tài)選擇自動(dòng)模式，然后按下程 序啟動(dòng)按鈕才能啟動(dòng)程序自動(dòng)運(yùn)行。程序啟動(dòng)后，按以下順序運(yùn)行：1自動(dòng)過(guò)濾（轉(zhuǎn)換扳到自動(dòng)、過(guò)濾）：程序啟動(dòng)一預(yù)松開(kāi)（設(shè)置時(shí)間控制） 一預(yù)松開(kāi)暫停（靠時(shí)間控制）一接翻板打開(kāi)（由翻板打開(kāi)限位控制）一松開(kāi)（活 塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開(kāi)限位時(shí)停止 自動(dòng)轉(zhuǎn)入取、拉板狀態(tài)）一取板一拉板（此為取、拉板循環(huán)，完成卸料后小車返 回到小車限位停）一翻板關(guān)閉一壓緊（活塞桿帶動(dòng)壓

42、緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板執(zhí) 行壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上 限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)）注意壓濾機(jī)油缸壓力表）一保壓（補(bǔ)壓；由于 泄露等原因會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降， 當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵 電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值）一低壓進(jìn)料（自動(dòng)發(fā)信號(hào)到中 控電腦上，請(qǐng)求啟動(dòng)鹽泥泵，中控人員檢查鹽泥池液位滿足啟動(dòng)條件時(shí)，點(diǎn)擊確認(rèn)啟泵按鈕，同時(shí)泵出口氣動(dòng)閥自動(dòng)開(kāi)閥位 30% 30分鐘后開(kāi)至50%在過(guò)30 分鐘后開(kāi)至100%此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要檢查壓濾機(jī)自帶的進(jìn)料氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，確認(rèn)是 否打開(kāi)），進(jìn)料達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入恒壓時(shí)間，巡視壓濾機(jī)出

43、水情況 設(shè)定，到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入高壓進(jìn)料） 一高壓進(jìn)料（到達(dá)設(shè)定的高壓壓力后再到 設(shè)定的高壓時(shí)間到后，（自動(dòng)發(fā)信號(hào)到中控電腦，停止鹽泥泵，關(guān)閉泵出口氣動(dòng) 閥，停止高壓進(jìn)料，閥門(mén)狀態(tài)跟低壓進(jìn)料相同。同時(shí)，發(fā)出報(bào)警，告知中控人員 壓濾機(jī)進(jìn)料已結(jié)束。中控再通知現(xiàn)場(chǎng)人員做卸泥的準(zhǔn)備）一壓榨（此時(shí)看看壓榨 泵和閥門(mén)是否打開(kāi)，壓榨到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓榨延時(shí)） 一壓榨延時(shí)（保持設(shè)定 的壓力到設(shè)定的時(shí)間后自動(dòng)轉(zhuǎn)到排空）一排空（此時(shí)看看閥門(mén)是否打開(kāi)，排空到 設(shè)定值時(shí)自動(dòng) 轉(zhuǎn)入）一循環(huán)等待。現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)鹽泥車停到位置后，手動(dòng)按程 序啟動(dòng)按鈕，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入 7.2.1程序。2自動(dòng)水洗（轉(zhuǎn)換到自動(dòng)、水洗）：翻板關(guān)閉

44、一松開(kāi)一水洗架小車前移（水 洗回水閥打開(kāi)狀態(tài)和水洗泵的運(yùn)行狀態(tài)，水洗架小車前移到達(dá)水洗架定位限位開(kāi) 關(guān)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取板）一取板一一次拉版（拉板小車到達(dá)濾板定位限位開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng) 轉(zhuǎn)入噴頭下移）一噴頭下移（噴頭下移到板頂靠時(shí)間控制，注意但時(shí)間不可太長(zhǎng)） 一閥門(mén)打開(kāi)（閥門(mén)打開(kāi)等水靠時(shí)間控制，注意水洗進(jìn)水閥打開(kāi)狀態(tài)和回水閥的關(guān) 閉狀態(tài)和水洗泵的運(yùn)行狀態(tài)）一噴頭下移（噴頭下移到達(dá)下移限位開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn) 入）一噴頭暫停（靠時(shí)間控制）一噴頭上移（噴頭上移到達(dá)板頂洗布靠時(shí)間控制， 到達(dá)上移限位開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入）一一次拉版（所有濾板水洗完畢后，水洗架小車 自動(dòng)返回到達(dá)后移限位開(kāi)關(guān)時(shí)自動(dòng)停止， 拉板小車自動(dòng)返回到達(dá)限位開(kāi)

45、關(guān)時(shí)自動(dòng) 轉(zhuǎn)入壓緊）一壓緊（注意壓濾機(jī)油缸壓力表）一保壓（自動(dòng)進(jìn)行到1）注意：在運(yùn)行自動(dòng)水洗狀態(tài)時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)時(shí)間的設(shè)定， 確保壓 濾機(jī)的正常運(yùn)行。3手動(dòng)控制：將“手動(dòng)/自動(dòng)”按鈕打到“手動(dòng)”狀態(tài)選擇手動(dòng)模式，依次按 下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)。1手動(dòng)壓緊：將手動(dòng)/自動(dòng)按鈕打到手動(dòng)狀態(tài)，然后在觸摸屏上按 下壓緊，壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力上線時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2手動(dòng)松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，在觸摸屏上按下松開(kāi)，電磁閥得電，高壓 卸荷松開(kāi)（到設(shè)定時(shí)間時(shí)）松開(kāi)，壓緊板自動(dòng)后退，與行程開(kāi)關(guān)接觸后，電機(jī)自 動(dòng)停止。3手動(dòng)取拉板：觸摸屏上按下拉板和取板按鈕，進(jìn)行拉板操作， 在此過(guò)程中把一組濾板之間的濾餅卸掉， 在最后一組濾板拉開(kāi)把濾餅卸完后， 小 車限位檢測(cè)到小車信號(hào)，拉板電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。4手動(dòng)翻板關(guān)閉：觸