工業(yè)管道工程施工技術(shù)

1、二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試機電公用工程管理與實務工業(yè)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道是工礦企業(yè)，事業(yè)單位為生產(chǎn)制作各種產(chǎn)品過程所需工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，工業(yè)管道工程應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。本目重點是：工業(yè)管道安裝的施工程序、工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、工業(yè)管道吹洗與試壓的要求、長輸管道施工程序。管道工程的施工程序和要求一、工業(yè)管道的分類（一）按材料性質(zhì)分類工業(yè)管道按材料性質(zhì)可分為金屬管道和非金屬管道。1、金屬管道工業(yè)金屬管道按照國家標準壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD的規(guī)定劃分為GC1、GC2、GC3三個等級

2、。其他管道按C類流體管道和D類流體管道分類。C類指不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。2、非金屬管道非金屬管道，按材質(zhì)分類，分為無機非金屬材料管道(混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等）和有機非金屬材料管道（橡膠管、塑料管、玻璃鋼管）。【真題】某成品燃料油外輸項目，由4臺5000m3成品汽油罐，兩臺10000m3消防罐、外輸泵和工作壓力為4.0Mpa的外輸管道及相應的配套系統(tǒng)組成。具備相應資質(zhì)的A公司為施工總承包單位，A公司擬將外輸管道及配套系統(tǒng)施工任務分配給GC2資質(zhì)的B專業(yè)公司，業(yè)主認為不妥。問題1.說明A公司擬將管理管道系統(tǒng)分包給B單位不妥的理由?！敬鸢浮?.設計壓力大

3、于或者等于4.0Mpa的工業(yè)金屬管道屬于GC1級，而B專業(yè)公司不具有GC1管道資質(zhì)，只有GC2施工資質(zhì)。按設計壓力按輸送溫度真空：P0 MPa；低溫：t-40低壓：0 MPaP1.6 MPa；常溫：40t120；中壓：1.6 MPaP10 MPa；中溫：120t450；高壓：10 MPaP100 MPa；高溫：t450超高壓：P100 MPa二、工業(yè)金屬管道的組成工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。管道組成件三、管道工程施工程序施工準備配合土建預留、

4、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收。補充：（一）對從事工業(yè)管道工程施工單位的基本要求1施工單位應取得相應的施工資質(zhì)，并應在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應的管道施工。2壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。3施工單位應建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并具有健全的質(zhì)量管理制度和相應的施工技術(shù)標準。4從事工業(yè)金屬管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。補充：（二）管道施工前應具備的條件(1)已辦理工程開工文件。(2)工程設計圖紙和

5、相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并已按規(guī)定的程序進行設計交底和圖紙會審。(3)施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)和安全交底。(4)施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。(5)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。(6)已制定相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。2016年真題：背景資料某單位中標南方沿海42臺10萬m3浮頂原油儲罐庫區(qū)建設的總包項目。配套的壓力管道系統(tǒng)分包給具有資質(zhì)的A公司，無損檢測工作由獨立第三方B公司承擔?？偘鼏挝回撠煿こ讨鞑牡牟少徆ぷ鳌２牧霞霸O備從產(chǎn)地陸運至集港碼頭后，船運至本原油庫區(qū)的自備碼頭，然后用汽車運至施工現(xiàn)場。A公司中標管道施工任務后，即組織編

6、制相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案，與相關(guān)單位完成了設計交底和圖紙會審，合格的施工機械、工具及計量器具到場后，立即組織管道施工。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)管道施工準備工作尚不完善，責令其整改。問題2A公司在管道施工前，還應完善哪些工作?答案A公司在管道施工前，還應完善以下工作：1）A公司在壓力管道施工前還應辦理書面告知手續(xù)，將擬進行的壓力管道安裝情況書面告知管道安裝工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗；2）應辦理工程開工文件；3）工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全、并按程序進行技術(shù)交底和圖紙會審；4）施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準；5）施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格；6）用于管道施工的

7、機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)；7）已制定相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求（一）卷管制作1、卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應小于200mm2、卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱向焊縫間距應大于100mm。3、加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應大于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm4、卷管斷面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。（二）彎管制作1、彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計厚度2、GC1級管道和C流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于或

8、等于10MPa的彎管制作后，應進行表面無損檢測，合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定的I級；缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%，且不得小于設計厚度。（三）管道安裝前檢查閥門檢驗(1)閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為540，低于5時，應采取升溫措施。大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝伴熱管與

9、主管平行安裝，自行排液，不得將伴熱管直接點焊在主管上防腐蝕襯里管道安裝采用的材料：軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定安裝方向。當閥門與金屬管道，法蘭或螺紋方式連接時，關(guān)閉狀態(tài)安裝；焊接方式連接，不得閥門關(guān)閉。安全閥垂直安裝、出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且鎖定全開啟工業(yè)管道施工技術(shù)要求管道與大型設備或動設備連接采用焊接或法蘭連接（無應力配管，固定焊口遠離機器）（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝?！菊骖}】關(guān)于閥門的安裝要求，正確的說法有（）A.截止閥門安裝時應按介質(zhì)流向確定其安裝方向B.閥門

10、與管道以螺紋方式連接時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)C.閥門與管道以焊接連接時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)D.閘閥與管道以法蘭方式連接時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)E.安全閥應水平安裝以方便操作【答案】ABD管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求一、管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。管道系統(tǒng)壓力試驗：試驗介質(zhì)（液體、氣體）；逐步加壓；強度、嚴密性。安裝完畢經(jīng)熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。試驗介質(zhì)為液體，當設計壓力0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)嚴禁脆性材料使用氣體進行試驗，嚴禁壓力試驗溫度接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗結(jié)

11、束后拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置，試驗合格后填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”【真題】檢驗管道系統(tǒng)強度和嚴密性的試驗是（）。A.壓力試驗B.真空度試驗C.泄漏性試驗D.致密性試驗【答案】A管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置，管道已按要求加固。4、試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已校驗，精度符合要求，數(shù)量不得少于兩塊。5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用措施隔開（盲板）。6、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。7、試驗

12、方案已批準，技術(shù)安全交底已進行。試驗前相關(guān)資料已復查。2015年真題（背景材料）管道試壓前，項目部全面檢查了管道系統(tǒng)；試驗范圍內(nèi)的管道已按圖紙要求完成；焊縫已除銹合格并涂好了底漆；膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；一塊1.6級精度的壓力表已校驗合格待用，待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離。項目部在上述檢查中發(fā)現(xiàn)了幾個問題，并出具了整改書，要求作業(yè)隊限時整改。問題：3管道試壓前的檢查中發(fā)現(xiàn)了哪幾個問題？應如何整改？發(fā)現(xiàn)的問題有：（1）管道試壓前，項目部全面檢查了管道系統(tǒng)，試驗范圍內(nèi)的管道已按圖紙要求完成；（2）焊縫已除銹合格并涂好了底漆；（3）一塊1.6級精度的壓力表已校驗合格待用；（4）待試壓管道與其

13、它系統(tǒng)已用盲板隔離。整改措施： 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件（1）管道試壓前，項目部全面檢查了管道系統(tǒng)，試驗范圍內(nèi)的管道除除涂漆、絕熱外已按設計圖紙要求完成；（2）焊縫及其他待檢部位不該涂漆和絕熱（3）壓力表不得少于2塊，且壓力表都該在周檢期內(nèi)且已經(jīng)校驗。（4）待試壓管道應該與其它無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔離（四）液壓試驗實施要求1液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。2試驗前，注入液體時應排盡空氣。3試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時應采取防凍措施。4承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為

14、設計壓力的15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的l5倍，且不得低于0。4MPa。5.管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗:當管道的試驗壓力設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%，經(jīng)設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。6. 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。2、氣壓試驗實施要點（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。（2）0.2MPa的空

15、氣預試驗。試驗時，緩慢增加壓力，升至試驗壓力的50檢查,未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。3、真空度試驗實施要求壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗,24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5。4、泄漏性試驗實施要求 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。 試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。 泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。 重點檢驗:閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2016年真題：工業(yè)管

16、道系統(tǒng)泄漏性試驗的正確實施要點有( )。A泄漏性試驗的試驗介質(zhì)宜采用空氣B試驗壓力為設計壓力的1.15倍C泄漏性試驗應在壓力試驗前進行D泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行E輸送極度和高度危害介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗【答案】ADE【解析】本題考查的是工業(yè)管道系統(tǒng)試驗。選項B：泄漏性試驗壓力為設計壓力；選項C：泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。二、管道的吹掃與清洗2管道吹掃與清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：（1）公稱直徑大于或等于600ram的液體或氣體管道，宜采用人工清理。（2）公稱直徑小于600ram的液體管道宜采用水沖洗。（3）公稱直徑小于600ram的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃。（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。水沖洗實施要點空氣吹掃實施要點蒸汽吹掃實施要點應使用潔凈水可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣間歇性吹掃蒸汽管道吹掃