車間設(shè)備布置清潔生產(chǎn)乙二醇

1、清潔生產(chǎn)乙二醇車間設(shè)備布置設(shè)計1、車間布置1）設(shè)計依據(jù)建筑物設(shè)計防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定（GB50016-2006）；（GB50160-2008）；（HG20571-1995）；（GB50058-1992）；和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范中民場所電氣安全規(guī)程(試行)（1987）；石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范輸油管道工程設(shè)計規(guī)范石油化工配管工程設(shè)計圖例石油化工非埋地管道設(shè)計通則壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定防止靜電事故通用導(dǎo)則（SH3012-2011）；（HG/T20670-2000）；（HG/T

2、 20549-1998）；（GB 50251-2003）；（GB 50253-2003）；（SH/T 3052-2004 ）；（SH/T 3039-2003 ）；1996 年國家勞動部頒發(fā) ；（GB 12158-2006）2）車間布置概述車間布置是設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，既要符合工藝要求，又要經(jīng)濟實用，合理布局。布置的合理程度直接關(guān)系到車間建成后是否符合工藝要求，能否有良好的操作條件，使生產(chǎn)正常、安全地運行，設(shè)備的檢修方便可行，以及對建設(shè)投資、經(jīng)濟效益等都有很大影響。所以進行車間布置前必須充分掌握有關(guān)生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)標準和規(guī)范，結(jié)合當?shù)氐匦渭皻庀髼l件，作深思熟慮、仔細推

3、敲、多方案比較，以取得最佳的布置。車間布置設(shè)計是以工藝為主導(dǎo)，并在其他專業(yè)的密切配合下完成的。因此，在進行車間布置設(shè)計時，要集中各方面的意見，最后由工藝匯總完成。車間布置主要是設(shè)備的布置，工藝首先確定設(shè)備布置的初步方案，對廠房建筑的大小、平立面結(jié)構(gòu)、跨度、層次、門窗、樓梯等以及與生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝有關(guān)的、預(yù)留孔等向土建專業(yè)提出設(shè)計要求，待廠房設(shè)計完成后，工藝再根據(jù)廠房建筑圖，對設(shè)備布置進行修改和補充，最終的設(shè)備布置圖（施工圖）就作為設(shè)備安裝和管道安裝的依據(jù)。常用的設(shè)計規(guī)范和規(guī)定工程技術(shù)在設(shè)計時應(yīng)熟悉并執(zhí)行有關(guān)防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等方面的規(guī)范，目前常用的設(shè)計規(guī)范有：1、建筑設(shè)計防火規(guī)范G

4、B50016-2010；2、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定G850160-2008；3、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG20571-95；4、工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準自 2008 年 10 月 1 日起實施；5、和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定GB50058-92。車間布置理念從經(jīng)濟和壓降觀點出發(fā)，設(shè)備布置應(yīng)順從工藝流程，但若與安全、維修和施工有時，允許有所調(diào)整。根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等條件進行設(shè)備布置，有效地利用車間建筑面積和土地。明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下側(cè)，并集中布置在裝置邊緣。留有發(fā)展用地。所采取的勞動保護、防火要求、防腐措施要符合有關(guān)要求。綜合考慮工藝管道、公用工

5、程總管、儀表、電氣電纜橋架、消防水管、排液管、污水管、管溝等設(shè)置位置及其要求。車間布置設(shè)計原則1車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求（1）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門窗、排氣、除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置。設(shè)備的操作面應(yīng)迎著光線，使操作背光操作。（2） 輔料粉塵部分，車間應(yīng)與適用設(shè)備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和應(yīng)有墻與車間隔開，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。（3）設(shè)備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸而送等定。一般洗漿設(shè)備布在樓面，黑液槽及漿在底層。（4）發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應(yīng)同一般的生產(chǎn)部分適當?shù)母糸_，以免互相干擾。2車間布置應(yīng)符合

6、生產(chǎn)操作的要求（1）（2）（3）考慮設(shè)備占位要求同類設(shè)備盡可能集中布置設(shè)備盡量對稱、緊湊；車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修的要求根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需的窨和面積；滿足設(shè)備順利進出車間的要求。通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔。必須考慮設(shè)備的檢修和拆卸以及運送物料所需要的起重設(shè)備；車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求（1）凡是笨重設(shè)備或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如壓縮機、大型通風(fēng)機、機、離心機等到，應(yīng)該盡量布置在廠房的底層，以減少廠房樓面的荷載和振動。要安排車間所有操作、各種管路、地溝、地坑及巨大的或避免同廠房大的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)發(fā)生。有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的

7、柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。設(shè)備布置時，要避開建筑的柱子及主梁；設(shè)備與墻柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm設(shè)備的安裝位置不應(yīng)在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。（7）合理安排廠房的出，每個車間出不應(yīng)少于2個，廠房大門的寬度應(yīng)比所需通過的設(shè)備寬度大200mm左右，比滿載的6001000mm，總的寬度不應(yīng)小于20002500mm。工具寬度要大（8）操作2000mm，的寬度應(yīng)大于 500mm，向上距梁底或樓板的距離應(yīng)大于下若走人或有設(shè)備需檢修，底部凈高不應(yīng)小于 2000mm。5車間布置應(yīng)符合節(jié)約建

8、設(shè)投資的要求（1）凡是可以露天或菌空氣設(shè)備 等。天布置的設(shè)備，如廠、啤酒廠的發(fā)酵罐，無工藝管道應(yīng)集中布置，要盡可能地縮短設(shè)備間管線，供汽、供無菌空氣、供電的設(shè)備位置應(yīng)盡量靠近負荷中心，使管線最短；各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，使生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。盡量采用一般的土建結(jié)構(gòu)，盡可能少用或不用特殊的土建結(jié)構(gòu)。6車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求冬天無嚴重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內(nèi)布置的設(shè)施，布置在室外。高壓容器等有措施。的設(shè)備應(yīng)布置在室外。并有安全和事故排空等安全7.車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)發(fā)展的要求要考慮必要的錐料面積。遵守國家的有

9、關(guān)勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項規(guī)定，建筑設(shè)計防火規(guī)范。要考慮到廠房擴建的需要。在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時，設(shè)備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標準化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應(yīng)為300mm的倍數(shù)。車間組成1)生產(chǎn)設(shè)施，包括生產(chǎn)工段、原料和產(chǎn)品倉庫、控制室、露天場地或儲罐區(qū)；生產(chǎn)輔助設(shè)施，包括除塵通風(fēng)室、機修間、化驗室；2)3)生活行政設(shè)施包括車間、更衣室、浴室、廁所等；4） 其他特殊用室，如勞動保護室，3）車間廠房的整體布置設(shè)計平面布置室等。平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝條件(包括工藝流程、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模等)以及建筑本身的可能性與合理性(

10、包括建筑形式、結(jié)構(gòu)方案、施工條件和經(jīng)濟條件等)來考慮的。廠房的平面設(shè)計應(yīng)力求簡單，這會給設(shè)備布置帶來的可變性和靈活性，同時給建筑的定型化創(chuàng)造有利條件。平面形式車間廠房的平面布置，其外形一般有I 型（長方形）、L 型 T 型和 型等。長方形廠房是比較常用的形式，一般適用于中小型車間。其優(yōu)點是施工方便，設(shè)備布置有較大靈活性，有利于今后的發(fā)展，也有利于采光和通風(fēng)。但有時由于廠房總長度較長，在總圖布置有時，為了適應(yīng)地形的要求或者生產(chǎn)的需要，也有采用 L 型或 T 型的，這些形式適用于較復(fù)雜的車間，此時應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通和立面等各方面的。至于 型，由于平面形式復(fù)雜，用得較少，除了特殊需要外，一般

11、不予采用。在確定廠房的平面形式時，既要考慮生產(chǎn)工藝要求，又要考慮地形等自然條件以及土建施工的可行性、合理性和經(jīng)濟性。因此，工藝、土建等專業(yè)的設(shè)計應(yīng)密切配合，對各種方案進行認真的分析和比較，以確定適宜的廠房平面形式。廠房平面形式的選擇原則：在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡單，力爭美化，同時要按照建筑規(guī)范要求。直通管廊長條布置L 形、T 形管廊布置柱網(wǎng)布置和跨度廠房的柱網(wǎng)布置，要根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)而定，生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距一般為 6m，當需要大于或小于 6m 時，宜采用 300mm建筑模數(shù)的倍數(shù)增加或減少。丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用 4.5m 或

12、6m 等。但不論框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)，在一幢廠不宜采用多種柱距。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求，這樣可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標準預(yù)制構(gòu)件，節(jié)約設(shè)計和施工力量，加速基建進度：一般單層、多層廠房宜采用6x6m 柱網(wǎng)的布置。常見工業(yè)廠房的柱網(wǎng)。在設(shè)計多層廠房時，應(yīng)考慮承梁對凈高度的影響。在決定廠房高度時，應(yīng)盡量符合建筑模數(shù)的要求。在有高溫及害性氣體的廠，要適當加高建筑物的層高。有的車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在廠房頂層。如整個廠房均有危險，則在每層樓板上設(shè)置一定面積的泄爆孔。這類廠房還應(yīng)設(shè)置必要的輕質(zhì)屋面、或增加外墻以及門窗的泄壓面積。泄

13、壓面積與廠房體積的比值一般采用 0.050.1m2/m。泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近部位，不應(yīng)面對集中的地方和主要交通道路。車間內(nèi)防爆區(qū)與非防爆區(qū)（生活、輔助及控制室等）間應(yīng)設(shè)防火墻分隔。如兩個區(qū)域需要互通時，中間應(yīng)設(shè)雙門斗，即設(shè)兩道彈簧門隔開。上下層應(yīng)設(shè)在同一軸線處。防爆區(qū)上層不應(yīng)布置非防爆區(qū)；有車間的樓梯間宜采用封閉式樓梯間。4） 車間設(shè)備布置車間設(shè)備布置設(shè)計就是確定各個設(shè)備在車間平面上和立面上的準確、具體的位置，這是車間布置設(shè)計的，也是車間廠房布置設(shè)計的依據(jù)。設(shè)備布置因生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備特點、工藝操作要求等不同有：室內(nèi)布置室內(nèi)和露天聯(lián)合布置露天化布置生產(chǎn)規(guī)模較大的化工廠多采用聯(lián)合布置和露天化

14、布置。室內(nèi)：溫度不允許有顯著變化的設(shè)備應(yīng)布置在室內(nèi)如反應(yīng)罐、機械裝有精密度極高儀表的設(shè)備等。室外：、不經(jīng)常操作或用自動化儀表控制的設(shè)備都可布置在室外如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。需大氣調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備應(yīng)露天布置或冷卻器等；天布置如涼水塔、空氣有火災(zāi)及的設(shè)備，采用露天布置可降低廠房的耐火等級。設(shè)備布置設(shè)計中應(yīng)考慮的方面1主導(dǎo)風(fēng)設(shè)備布置的要求工藝裝置設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向，例如主風(fēng)向?qū)⒂绊懠訜釥t、壓縮機室和控制室的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃氣體或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機室或控制室。類似問題在確定各類設(shè)備的位置時應(yīng)充分加以

15、考慮。2生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求 （流程通暢，生產(chǎn)連續(xù)正常）1)在設(shè)備布置時要滿足工藝流程的順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。在設(shè)備布置時，應(yīng)充分利用差布置有壓差的設(shè)備。例如通常把計量槽、槽布置在最，主要設(shè)備如反應(yīng)器等布置在中層，貯槽等布置在底層。這樣既可利用位差進出物料，又可減少樓面的荷重，降低造價。在垂直布置時，應(yīng)避免操作層之間。在生產(chǎn)過程中過多地往返于樓2)相同設(shè)備或同類型的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起，例如塔體集中布置，熱交換器、泵成組布置在一處等。設(shè)備布置時，應(yīng)留有一定的間隙，有利于操作及檢修。運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)考慮其備用設(shè)備的位置。盡可能縮短設(shè)備間的管線。3)4)5)6)7)8)車間內(nèi)要留有

16、原料、產(chǎn)品的空地及、操作通道?？紤]安裝安全防護裝置的位置?？紤]物料的防火、防爆、防毒及控制噪聲的要求，譬如對噪聲大的設(shè)備，宜采用封閉式間隔等，生產(chǎn)劇毒物及處理劇毒物料的場所，要和其他部分完全隔開，并單獨設(shè)置自己的生活輔助用室。根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，適當預(yù)留擴建余地。9)10)設(shè)備間距設(shè)備之間距離的確定主要取決于設(shè)備和管道的安裝、檢修、安全生產(chǎn)以及節(jié)約投資等。間距過大會增加建筑面積，延長管道而增加投資；間距過小會導(dǎo)致操作、安裝和檢修的故。，甚至發(fā)生安全事設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的凈間距大小，如表所示，此數(shù)據(jù)適用于中小型工廠，可供一般設(shè)備布置時參考。設(shè)備之間的安全距離序號項目凈安全距離/m123456

17、78泵與泵的間距不少于 0.7至少 1.2不小于 2.0 0.40.60.40.6至少 1.0 1.02.0不小于 1.5泵與墻的距離泵列與泵列的距離計量罐間的距離貯槽與貯槽之間的距離換熱器與換熱器之間的距離塔與塔的距離離心機周圍通道過濾機周圍通道1.01.8不小于 0.8 不小于 1.82.0不小于 1.01.5不小于 0.4不小于 1.5 不小于 0.81.0不小于 0.81.2不小于 2.02.51.9不小于 45。 60。不小于 1.5不小于 1.09101112131415161718反應(yīng)罐蓋上傳動裝置離天花板距離反應(yīng)罐底部與人行通道距離反應(yīng)罐卸料口與離心機距離起吊物品與設(shè)備最高點距

18、離往返運械的運動與墻的距離回轉(zhuǎn)機械離墻間距回轉(zhuǎn)機械相互間距離通廊、操作臺通行部分的最小管道不常通行的地方，凈高不小于操作臺梯子的斜度，一般情況19操作臺梯子的斜度，特殊情況2021控制室、開關(guān)室與爐子之間的距離工藝設(shè)備與道路間距3.設(shè)備安裝、檢修等方面對設(shè)備布置的要求 要考慮設(shè)備安裝、檢修、拆卸所需要的空間、面積及通道。 要考慮設(shè)備能否順利進出車間。在經(jīng)常搬動設(shè)備附近設(shè)置大門或安裝孔，大門寬度比最大設(shè)備寬 0.5m。 不經(jīng)常檢修的設(shè)備，可在墻上設(shè)置安裝孔。 設(shè)備通過樓層或安裝在二樓以上時，樓面上要設(shè)置吊裝孔。廠房比較短時，吊裝孔設(shè)在靠山墻的一端；當廠房較長(36m)時，則吊裝 要考慮設(shè)備檢修、

19、拆卸以及運送物料所需要的起重設(shè)在廠設(shè)備。央。多層樓面的吊裝控制在 2.7m 以內(nèi)。在每一層相同的平面位置。吊裝孔不宜開得過大，一般3）布置設(shè)備時，要避開建筑物的柱子及主梁，如設(shè)備吊裝在柱子或梁上，其荷重及吊裝方式需事先告知土建專業(yè)，并與其商議。4）操作臺必須考慮，以防止支柱。5)設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。6、在廠房的大阿或樓梯旁布置設(shè)備時，要求不影響開門并確保行人出人暢通。7)設(shè)備應(yīng)避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必需布置在窗前時，設(shè)備與墻間的凈距應(yīng)大于 600mm。8)設(shè)備布置時應(yīng)考慮設(shè)備的鉤及設(shè)備間距等。6、操作條件對設(shè)備布置的要求線路、安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊

20、裝置布置應(yīng)該為操作操作和檢修通道；合理的設(shè)備間距和創(chuàng)造一個良好的操作條件:高度；3)必要的，樓梯和安全出入；4）盡可能地減少對操作的污染和噪音；5）控制室應(yīng)位于主要操作區(qū)附近。通道的寬度與高度項目寬度（高度）/m人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作臺寬度0.752.2-2.56-7（4.2-4.8）4.82.40.6-1.2L+1走道、樓梯操作臺下的工作場所、管架的 主要檢修道路、車間廠房之間的道路次要道路 室內(nèi)主要通道到水平人孔管束抽出的距離（室外）高度操作間距在布置設(shè)備時，不僅要考慮設(shè)備自身所占的位置，而且要考慮相應(yīng)的操作位置和通道。有時還要考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所

21、需的面積和空間。7、車間輔助室及生活室的布置1)生產(chǎn)規(guī)模較小的車間，多數(shù)是將輔助室、生活室集中布置在車間中的一個區(qū)域內(nèi)。2)有時輔助房間也有布置在廠都布置在廠房北面房間。間的，如配電室及空調(diào)室，但這些房間一般3)生活室中的、化驗室、休息室等宜布置在南面房間，更衣室、廁所、浴室等可布置在廠房北面房間。生產(chǎn)規(guī)模較大時，輔助室和生活室可根據(jù)需要布置在有關(guān)的單體建筑物內(nèi)。4)5)的或者對衛(wèi)生方面有特殊要求的工段必須設(shè)置的浴室。圖車間輔助室及生活室的布置方案一層平面二層平面三層平面8、車間布置整齊美觀的要求1）成排布置的塔，人孔方位應(yīng)一致，最好朝向通路，人孔的標高盡可能整齊，以便設(shè)置聯(lián)合。2）泵群應(yīng)排列

22、整齊，例如以泵出口中心線取齊。3）換熱器群應(yīng)排列整齊，以管箱接管中心線取齊。4）所有容器或儲罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列，通常容器上的配管應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有歪斜偏置。9、建筑要求設(shè)備的布置方案最終決定了廠房的布置，廠房的跨度和高度盡量合乎建筑模數(shù)的要求，當二者發(fā)生時，就需要工藝適當?shù)卣{(diào)整設(shè)備布置方案，盡量符合建筑要求。做到合理排列，簡潔緊湊，整齊美觀，操作方便，利 于維修，節(jié)約投資，符合規(guī)范。車間典型設(shè)備的布置塔的布置(1)獨立布置單塔或特別高的塔可采用獨立布置。利用塔身設(shè)操作，供進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。(2)成列布置有兩個或兩個以上塔或立式容器時，采用中

23、心線對齊，在塔間設(shè)置聯(lián)合，間留有縫隙滿足塔身的熱脹冷縮。(3)成組布置對結(jié)構(gòu)和大小相似的塔，可采排或成三角形布置，這樣，可以利用將塔聯(lián)系在一起以提高其穩(wěn)定性。(4)沿建筑物或框架布置將塔安裝在換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的作為塔的人孔，儀表和閥門的操作與維修的通道，將塔與其輔助設(shè)備布置在一起，也可將細而高的或負壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當高度，這樣可增加剛度，降低壁厚。(5)室內(nèi)或框架內(nèi)布置較小的塔常安裝在室內(nèi)或框架中，和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂，利用位差重力回流。泵的布置小型車間生產(chǎn)用泵多數(shù)安裝在抽吸設(shè)備附近，大中型車間用泵，數(shù)量較多，應(yīng)該盡

24、量集中布置。集中布置的泵應(yīng)排列成一直線，可單排或雙排布置，但要注意操作和檢修方便。大型泵通常編組布置在室內(nèi)，便于生產(chǎn)檢修。泵與泵的間距視泵的大小而定，一般不宜小于 0.7m，雙排泵電機端與電機端之間的間距不宜少于 2m，泵與墻間的凈間距至少為 0.7m，以利通行。成排布置的泵，其配管與閥門應(yīng)排成一條直線，管道避免泵和電。泵應(yīng)布置在高出地面 150mm 的基礎(chǔ)上。多臺泵置于同一基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)必須有坡度以便泄漏物流出?；A(chǔ)四周要考慮排液溝及沖洗用的排水溝。不經(jīng)常操作的泵可露天布置，但電要設(shè)防雨罩，所有配電及儀表設(shè)施均應(yīng)采用戶外式的，天冷地區(qū)要考慮防凍措施。重量較大的泵和電機應(yīng)設(shè)檢修用的起吊設(shè)備，建

25、筑物高度要留出必要的凈空。壓縮機的布置壓縮機常是裝置率最大的關(guān)鍵設(shè)備之一，所以在平面布置時應(yīng)盡可能使壓縮機靠近與它相連的主要工藝設(shè)備。壓縮機布置方式：露天布置或天布置 適用于可燃氣體壓縮機，通風(fēng)良好，可燃氣體泄漏可快速擴散，有利于防火、防爆。室內(nèi)布置適用于嚴寒或多風(fēng)沙地區(qū)。壓縮機的管線應(yīng)盡可能的短和直。為了有利于壓縮機的和檢修，方便操作的巡回檢測，壓縮機通常布置在的壓縮機廠。廠房內(nèi)設(shè)有吊車裝置。壓縮機的基礎(chǔ)應(yīng)考慮隔振，并與廠房的基礎(chǔ)脫開。中小型壓縮機廠房一般采用單層廠房。壓縮機基礎(chǔ)直接放在地面上，穩(wěn)定性較好。大型壓縮機多采層廠房，分上、下兩層布置，壓縮機基礎(chǔ)為框架礎(chǔ)，主機操作面、指示儀表、閥門

26、組布置在上層，輔助設(shè)備和管線布置在下層。多臺壓縮機布置一般是橫向并列，機頭都在同側(cè)，便于接管和操作。布置的間距要滿足主機和電的拆卸檢修和其他種種要求，如主機卸除機殼取出葉輪或活塞抽芯等工作。壓縮機和電的上部不允許布置管道。主要通道的寬度應(yīng)根據(jù)最大的尺寸決定，寬度不小于 2.5m 的壓縮機，其通道寬度不小于 2.0m。壓縮機組散熱量大，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件，壓縮機廠房的正面最好迎向夏季的主導(dǎo)風(fēng)向?？諝鈮嚎s機廠房為使空氣壓縮機吸人較清潔的空氣，必須布置在散發(fā)有害氣體的設(shè)備或散發(fā)灰塵場所的主導(dǎo)風(fēng)向上方位置，并與其保持一定的距離。處理易燃易爆氣體壓縮機的廠房，應(yīng)有防火防爆的安全措施，如事故通風(fēng)、事故

27、照明、安全出等。容器容器包括立式容器和臥式容器。裝置內(nèi)容器的容量不宜過大。從裝置布置設(shè)計角度出發(fā)，中間儲罐盡可能設(shè)在裝置外作為中間儲罐區(qū)，這樣可以減小裝置占地面積，對于安全生產(chǎn)和裝置布置有利。大型容器和容器組應(yīng)布置在專設(shè)的容器區(qū)內(nèi)。一般容器按流程順序與其他設(shè)備一起布置。布置在管廊一側(cè)的容器，如不與其他設(shè)備中心線或邊緣取齊時與管廊立柱的凈距可保持 1.5m。立式容器的布置立式容器的外形與塔類似，只是結(jié)構(gòu)沒有塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔和立式容器的布置可合并在一起。立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外考慮以下諸。（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或上，也可以穿越樓板或用支耳支撐

28、在樓板或上。（2）立式容器穿越樓板或安裝時，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或。（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其可能帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)。（4）對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不宜高出樓板1m，如高出 1m 時，應(yīng)考慮設(shè)加料或或臺階。（5）為了便于裝卸電和攪拌器，需設(shè)吊車梁。（6）應(yīng)校核取出攪拌器的最小臥式容器的布置。臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的可按 0.7m 考慮。在工藝設(shè)計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的

29、容器，以利于設(shè)備布置。確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，滿足下列要求:（1）容器下有集液包時，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠高度;（2）容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面不應(yīng)小于 2.2m;（3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或.卜時，直徑較小的臥式容器中心線標高需要適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合。（4）臥式容器在坑內(nèi)布置，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。（5）臥式容器的臥式容器可設(shè)聯(lián)合的設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作。對于集中布置的。頂部標高應(yīng)比頂部管嘴法

30、蘭面低 150mm。當液面超過 3m 時，液面計要裝在直梯附近。計上部接口高度距地面或操作換熱器車間內(nèi)換熱器主要包括各塔的附屬設(shè)備如再沸器、冷凝器以及熱交換網(wǎng)絡(luò)所需要的換熱器。塔底再沸器均采用熱虹吸式再沸器，置于一層地面，位于塔的東側(cè)，就近安置。冷凝器位于第三層，盡量布置在對應(yīng)精餾塔附近，縮短塔頂采出管線。其他的熱交換網(wǎng)絡(luò)換熱器包括物料加熱和冷卻等盡量照顧主要物線和流量大的物料線，在縮減管線長度的同時，均布排放。換熱器布置原則：化工廠中使用最多的是列管式換熱器與再沸器都有定型的系列圖可供選用，設(shè)備布置是將它們布置在適當?shù)奈恢?，決定支座等安裝結(jié)構(gòu)、管口方位等。必要時在不影響工藝要求的條件下，可以

31、調(diào)整原換熱器的尺寸和安裝方式。換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮短管道長度，故它的位置取決于與它密切聯(lián)系的設(shè)備的位置。塔的換熱器靠近塔布置，再沸器及冷凝器則與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)取近塔布置，通常將它分別布置在塔的兩側(cè)。熱虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口對口的直接連接。塔的回流冷凝器除要靠近塔外，還要靠近回流罐與回流泵。從容器(或塔底)經(jīng)換熱器抽出液體時，換熱器要靠近容器 (或塔底)使泵的吸人管道最短，以改善吸入條件。布置空間受限制時，如原來設(shè)計的換熱器顯得太長，可以換成一個短而粗的換熱器以適應(yīng)布置空間的要求。一般從傳熱的角度考慮，細而長的換熱器較有利。臥式換熱器換成立式的以節(jié)約占地面積;

32、而立式的也可換成臥式的以降低高度，可根據(jù)具體情況各取其長。換熱器常采用成組布置，臥式換熱器可以布置，串聯(lián)的。非串聯(lián)的相同的或大小不同的換熱器都可。換熱器布置除節(jié)約面積外尚可合用上下水管。為便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部高度不能大于 3.6m，將管改成彎管可降低安裝高度。對于不保溫外殼最小為 50mm，對保溫外殼最小為換熱器外殼和配管250mm。兩個換熱器外殼之間有配管，但無操作要求時其最小間距為 750mm。塔和立式容器附近的換熱器，與塔和立式容器之間應(yīng)有 1m 寬的通道。兩臺換熱器之間無配管時最小距離為 600mm。換熱器間的間距，換熱器與其他設(shè)備的間距至少要留出 1m 的

33、水平距離，位置受限制時，最少也不得小于 0.6m。車間典型的設(shè)備布置2、管道布置1）概述管道直徑的設(shè)計應(yīng)滿足工藝對管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考慮，其最大壓力降應(yīng)不超過工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速范圍內(nèi)。綜合權(quán)衡建設(shè)投資和操作費用。一套化工裝置的管道投資一般占裝置投資的 20%左右，因此在確定管徑時，應(yīng)綜合權(quán)衡投資和操作費用的兩種，取其最佳值。操作情況：不同流體按其性質(zhì)、狀態(tài)和操作要求的不同，應(yīng)選用不同的流速。粘度較高的液體，摩擦阻力較大，應(yīng)選較低流速，允許壓力降較小的管道。為了防止因介質(zhì)流速過高而引起管道沖蝕、磨損、振動和噪聲等現(xiàn)象， 液體

34、流速一般不宜超過 4m/s ；氣體流速一般不超過其臨界速度的 85% ，真空下最大不超過 100m/s；含有固體的流體，其流速不應(yīng)過低，以免固體沉積在管內(nèi)而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的腐蝕或磨損。同一介質(zhì)在不同管徑的情況下，雖然流速和相同，但管道的壓力降可能相差較大，因此在設(shè)計管道時，如允許壓力降相同，小流率介質(zhì)應(yīng)選用較小流率，大流率介質(zhì)應(yīng)選用較高流速。確定管徑后，應(yīng)選用復(fù)合管材的標準規(guī)格，對工藝用管道。2）設(shè)計依據(jù)化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范石油化工管道布置設(shè)計通則石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范HG/T20549

35、 HG/T20646 HG20559-93 SH3034 SH3011 SH30103）管道設(shè)計管徑確定一般要求：管道直徑的設(shè)計應(yīng)滿足工藝對管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考慮，其最大壓力降應(yīng)不超過工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速的范圍內(nèi)。綜合權(quán)衡建設(shè)投資和操作費用。一套石油化工裝置的管道投資一般占裝置投資 20%左右。因此，在確定管徑時，應(yīng)綜合權(quán)衡投資和操作費用兩種，取其最佳值。操作情況不同流體按其性質(zhì)、狀態(tài)和操作要求的不同，應(yīng)選用不同的流速。粘度較高的液體，摩擦阻力較大，應(yīng)選較低拐漣，允許壓力降較小的管道。為了防止因介質(zhì)流速過高而引起管道沖蝕、磨

36、損、振動和噪聲等現(xiàn)象，液體流速一般不宜超過 4m/s;氣體流速一般不超過其臨界速度的 85%，真空下最大不超100m/s;含有固體物質(zhì)的流體，其流速不應(yīng)過低，以免固體沉積在管內(nèi)而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的磨損或沖蝕。同一介質(zhì)在不同管徑的情況下，雖然流速和相同，但管道的壓力降卻可能相差較大。因此，在設(shè)計管道時，如允許壓力降相同，小流率介質(zhì)應(yīng)選用較小流速，大流率介質(zhì)可選用較高流速。確定管徑后，應(yīng)選用符合管材的標準規(guī)格，對工藝用管道，不選用DN32，DN65 和DN125 管子。不可壓縮流體的管徑計算：流體常用流速范圍在流體的輸送中，流速的選擇直接影響到管徑的確定和流體輸送設(shè)備的選擇。管

37、徑小，流速大，壓力降大，動力消耗增大;反之，則管路建設(shè)費用增加。因此必須合理選擇流速使管路設(shè)計優(yōu)化。管徑確定的依據(jù)管徑的確定主要根據(jù)輸送流體的種類和工藝要求，選定流體流速后，通過計算或算圖來確定。對于化工廠一般距離較短，直徑較小的管路，其管徑在流速選定后，由下式計算:式中：d管道直徑（mm）；V管路流體的流量（m3/s）;U流體選用的流速（m/s）。管路壓降計算在工程設(shè)計中，根據(jù)化工工藝要求，為將系統(tǒng)的總壓降控制在合理及經(jīng)濟的范圍內(nèi)，必須計算或校核管路系統(tǒng)的流體阻力。在一般的壓力下，壓力對液體密度的影響很小，即使在高達 35MPa 的壓力下，密度的變化仍然很小。因此，液體可視為不可壓縮流體。氣

38、體密度隨壓力的變化而變化，流體在管路中的壓降與下列有關(guān):管路形式，即簡單管路還是復(fù)雜管路;管壁的粗糙度，管壁的粗糙度有絕對粗糙度（）和 相對粗糙度。粗糙度數(shù)據(jù)可由手冊查得?？煞譃闇骰蛲牧?，可由 Re 數(shù)決定，然流體形態(tài)流體在管內(nèi)后選擇不同的壓降公式進行計算。當量長度法當量長度法是將管件和閥門等折算成相當?shù)墓艿乐倍龋缓髮⒅倍扰c當量長度一并計算摩擦壓力降。阻力系數(shù)法阻力系數(shù)法按下式計算：式中： P 流體流經(jīng)管件或閥門的壓力降，kPa； 阻力系數(shù)，無因次。管路閥門和管件的選擇在化工管路中，為滿足生產(chǎn)工藝和安裝檢修需要，管安裝的各種閥門、管件都是管路中必不可少的組成部分。閥門及附件選擇不當，會使管

39、路發(fā)生損壞和泄漏，給化工生產(chǎn)造成嚴重影響，甚至要進行緊急停車處理。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，管路的檢修 70%以上是閥門及附件的維修。因此閥門和管件的選擇與管子一樣重要。選擇時的原則為:根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力等工藝條件，確定閥門及管件的溫度壓力等級。一般為了確保安全生產(chǎn)，閥門與管件要比管道高一等級。根據(jù)介質(zhì)的特點進行選擇，如腐蝕性、有無固體、有無結(jié)晶析出、粘度以及是否產(chǎn)生相變等。在選擇閥門時，要考慮閥門整體的適應(yīng)性，即要求閥門的各都要滿足工藝要求。選用閥門及管件時，應(yīng)盡量采用標準件，避免非標準件，以保證質(zhì)量及供貨來源充足。根據(jù)工藝要求選擇閥門，一般調(diào)節(jié)流量可選用截止閥;閘閥密封性較好，流體阻力較小，也

40、廣泛用于調(diào)節(jié)流量，尤其是大口徑管路更為適用;對含懸浮固體或有結(jié)晶析出的、用于一次投料和卸料的，旋塞閥比較合適;針形閥用于儀表和分析儀器的場合。根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力及流量選擇減壓閥及安全閥。合理選擇疏水器，主要根據(jù)冷凝水排放情況進行選擇。管路所用的法蘭及墊片材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性及操作溫度、壓力選擇。管路絕熱設(shè)計絕熱的功能絕熱是保溫與保冷的統(tǒng)稱。為了防止生產(chǎn)過程中設(shè)備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量而進行的絕熱工程，已成為生產(chǎn)和建設(shè)過程中不可缺少的一項工程。用絕熱減少設(shè)備、管道及其附件的熱(冷)量損失。保證操作安全，改善勞動條件，防止燙傷和減少熱量散發(fā)到操作區(qū)。在長距離輸送介質(zhì)時，用絕熱來控制熱量損失，

41、以滿足生產(chǎn)上所需要的溫度。冬季，用保溫來延緩或防止設(shè)備、管道內(nèi)液體的凍結(jié)。當設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)溫度低于周圍空氣溫度時，采用絕熱可防止設(shè)備、管道的表面結(jié)露。用耐火材料絕熱可提高設(shè)備的防火等級。對工藝設(shè)備或爐窯采取絕熱措施，不但可減少熱量損失，而且可以提高生產(chǎn)能力。絕熱結(jié)構(gòu)絕熱結(jié)構(gòu)是保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。為減少散熱損失，在設(shè)備或管道表面上覆蓋的絕熱材料、以絕熱層和保護層為主體及其支承、固定的附件、夕體，稱為絕熱結(jié)構(gòu)。絕熱層絕熱層是利用保溫材料的優(yōu)良絕熱性能，增加熱阻，從而達到減少散熱的目的，是絕熱結(jié)構(gòu)的主要組成部分。防潮層防潮層的作用是抗蒸汽滲透性好，防潮、防水力強。保護層保護層是利用保護層材

42、料的強度、韌性和致密性等以保護保溫層免受外力和雨水的侵襲，從而達到延長保溫層的使用年限的目的，并使保溫結(jié)構(gòu)外形整潔、美觀。管道布置原則管道布置設(shè)計首先必須符合管道儀表流程圖()的設(shè)計要求和有關(guān)行業(yè)、國家的規(guī)范、標準規(guī)定，保證安全生產(chǎn)及便利操作。管道布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物與構(gòu)筑物情況等進行綜合考慮，對裝置所有管道(即生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、采暖通風(fēng)管路等)全盤規(guī)劃，各安其位。裝置內(nèi)管道平面布置圖按所選定的比例不能在一張圖紙上繪制完成時，應(yīng)將裝置分區(qū)進行管道布置設(shè)計，每一區(qū)的范圍以使該區(qū)的管道平面布置圖能在一張圖紙上繪制完成為原則。 為了便于施工安裝、生產(chǎn)操作、檢查

43、維修，管道應(yīng)盡可能敷設(shè)，必要時(如離心泵的吸人管道不可能時)，也可埋地或管溝敷設(shè)。埋地敷設(shè)的優(yōu)點是利用空間。使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施，其缺點是對管道有較強的腐蝕，檢查和維修，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷。低點排液不便及油品凝固在管內(nèi)時處理，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有在敷設(shè)不可能時，才予以采用。管溝敷設(shè)可充分利用空間，并提供了較方便的檢查維修條件，還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道;但其費用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易積聚或串入油氣，增加不安全，污物等。埋地管道頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。管道布置應(yīng)成列平行敷設(shè)。盡

44、量走直線少拐彎(因作自然補償、方便安裝、檢修、操作除外)，少交叉以減少管架的數(shù)量，節(jié)省管架材料，達到整齊美觀便于施工安裝。對有腐蝕性物料的管道，應(yīng)布置在平列管道的下方或外側(cè)，易燃、易爆、和有腐蝕性物料的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活間、樓梯和走廊處，并應(yīng)配置安全閥、防爆片、阻火器、水封等防火、防爆設(shè)施。放空管應(yīng)引至室外指定地點或高出屋面 2m 以上。冷熱管道盡量分開布置，不得已時，熱管在上，冷管在下。其保溫層外表面的間距，上下并行時一般不應(yīng)小于 0.5m;交叉排列時，不應(yīng)小于 0.25m。設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能地短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求壓降小的管道，如泵的進口管道、加熱爐的出口管道、真空管

45、道等，同時要有一定的柔性，以減少人工補償和由熱脹位移所產(chǎn)生的力和力矩。 當管道改變標高或時，應(yīng)避免管道形成積聚氣體的“氣袋”或液體的“口袋”U 和“盲腸”。如不可避免時應(yīng)于高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排液閥。高點排氣口最小管徑為 DN15，低點排液口最小管徑為 DN20(主管為 DN15 時，排液口DN15)。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為 DN25。氣體管的高點排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN25 的管道可不設(shè)高點排氣口。及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護。從水平的氣體主管上引接

46、支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。 管道布置不應(yīng)擋門、擋窗。應(yīng)避免通過電、配電盤、的上空，在有吊車的情況下，管道布置應(yīng)不妨礙吊車工作。在建筑物安裝孔的區(qū)域也不應(yīng)布置管道。管道連接由于管法蘭處易泄漏，故生產(chǎn)管道除與設(shè)備接口和閥門法蘭、特殊管件連接處采用法蘭連接外，其他均采用對焊連接住(DN40 的用承插焊連接或卡套連接)。采用成型無縫管件彎頭、異徑管、三通)時，不宜直接與平焊法蘭焊接(可與對焊法蘭直接焊接)，其間要加一段直管，直度一般不小于其公稱直徑。最小不得低于 100mm。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管外徑，且不小于100mm。管道上兩相鄰對接焊縫間的凈距應(yīng)不小于 3 倍管壁厚，短

47、管凈長度應(yīng)不小于 5 倍管壁厚，且不小于 50mm。對于 DN 大于或等于 50m 的管道，兩焊縫間的凈距離應(yīng)不小于 100mm。管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管。鋼板卷焊的管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察位置，且不宜在水平管底部。對有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對接縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，且不小于 100mm。坡度要求管道平面敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均沿著物料方向，但也有與物料方向相反的(根據(jù)工藝要求確定)。坡度一般為 1/1005/1000。輸送物料粘度越大，其管道坡度也越

48、大。含固體結(jié)晶的物料管道的坡度可至 5/100 左右。埋地管道及敷設(shè)在地溝中的管道，在停止生產(chǎn)時，其積存物料不考慮放盡者，可不考慮敷設(shè)坡度。常用物料管道的坡度如下:表 9-4常用物料管道坡度表蒸汽壓縮物料蒸汽清水冷凍水生產(chǎn)廢水N2 真空冷凝水空氣3/1000坡度5/10003/10003/10001/10004/10003/1000當管道敷設(shè)采用低管架時，其管底標高不小于 0.3m;采用中管架時，不小于2m;采用高管架時，當排管下不布置機泵，其最下層管道一般不低于 3.2m。，而布置機泵一般不低于 4m。上下兩層排管的標高差可取 11.4m。當管道通過廠區(qū)道路時，一般高度不小于 4m;通過廠區(qū)

49、鐵路時，則不小于 6m。(1) 管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求兩管道上最突出部分之間的凈距，中低壓管道不應(yīng)小于 30mm，高壓管道不應(yīng)小于 70mm。管道突出部分或管道隔熱層外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于 100mm。并應(yīng)考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。無法蘭不隔熱管道間距應(yīng)滿足管道焊接及檢修的要求，一般不小于 50mm，有側(cè)向位移的管道應(yīng)道當加大管道間的凈距。當管道穿越屋面、樓板、及墻壁時，一般應(yīng)加套管保護，套管直徑應(yīng)不妨礙管道的熱脹，并大于保溫后的直徑或法蘭直徑;低壓常溫管道可不加套管。(2) 一般閥門的布置原則閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安

50、裝、維修的地方。成排管道(如裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作及梯子。消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時能安全接近的位置。閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。閥門上有旁路線或偏置的傳動時(如齒輪傳動閥)，應(yīng)為旁路或偏置留有足夠的安裝和操作空間。埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或以上 0.71.6m 的范圍，DN40 及以下閥門可布置在 2m 高度以下。位置過高過低時應(yīng)設(shè)或裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于 2.5m，又不便另設(shè)永久性，應(yīng)用便攜梯或移動式使人能夠操作。閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直

51、或傾斜安裝。布置在操作周圍的閥門手輪中心距操作邊緣不宜大于 400mm,當閥桿和手輪上方且高度小于 2m 時，應(yīng)使其不影響操作的操作和通行安全。閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于 100mm。安裝在管溝或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當手輪低于蓋板以下 300mm 時，應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下 100mm 以內(nèi)。非金屬管道的布置應(yīng)有足夠的管道柔性或有效的熱補償措施，以防因膨脹(或收縮)或管架和管端的位移造成泄漏或損壞，應(yīng)采取有效的防靜電措施;露天敷設(shè)時，應(yīng)有防老化措施;在有火災(zāi)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當?shù)陌踩雷o措施。非金屬襯里管道的布置應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹(或收

52、縮)及其他位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最小，每一板管線都應(yīng)在三維坐標系的至少一個方向上設(shè)置一個尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準確。非金屬襯里管不宜用于真空管道。4）管道布置典型設(shè)計塔的配管1、塔的管道布置應(yīng)從塔頂部到底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑的管道的位置和自流管道的，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道。2、塔上的接管應(yīng)位于靠管廊一側(cè)布置，沿塔布置的主管應(yīng)盡量靠近塔，穿過處管道保溫層不得與圈構(gòu)件相碰。同時也不應(yīng)與其他的梁相碰。3、塔頂管道一般有塔頂氣、放空和安全閥出口管道，塔頂放空管道一般安裝在塔頂氣管道最高處水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。塔頂氣管一般管徑較大，應(yīng)

53、盡可能短的布置，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性。4、塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，塔頂氣總管與冷支管應(yīng)對稱布置。當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應(yīng)保溫，盡量凝器短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”。每一根沿塔管道都需在上部設(shè)承重支架，并在適當位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大。5、塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、再沸器和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進（出）料管道在同一角度有兩個以上的進出）料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性。6、塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計塔底管道時，其柔性應(yīng)滿足規(guī)

54、范要求；尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，還需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙座內(nèi)不應(yīng)設(shè)置法蘭、閥門、儀表接頭等。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作。7、塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)的相對方位與管口方位同時確定。8、對于有塔板的塔，人布置在與塔板溢流堰平行的徑上，條件不允許時可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距離應(yīng)大于 50mm。9、液位計接口可通過根部閥與液位計直接連接，也可通過根部閥與液位計連通管連接

55、。不得把液位計接口布置在進料口的對面，除非進料口有內(nèi)擋板保護。與連的外浮簡式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計、液位控制浮筒、器等設(shè)施常位于塔內(nèi)或局部端部，以便于維修。10、壓力計接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計讀數(shù)不受液位壓頭的影響。氣相取樣口和測溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)。液相取樣口和測溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)。對于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)坡向塔板。11、塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時可到達外起吊點上方，以及內(nèi)所有人孔的位置，并與梯子的設(shè)置布置。在事故時，人孔蓋板順利關(guān)閉的方向與入疏散的方向應(yīng)一致，使之不受阻擋。12、應(yīng)和應(yīng)力分析工程師一起確定塔上固定支架和導(dǎo)向支架的位置，以便向設(shè)備專業(yè)工

56、程師提出荷載條件。沿塔敷設(shè)的兩根或管道的承重支架，管徑較大時其位置要錯開。確定承重架位置時，應(yīng)使作用在管接口上的荷載最小。換熱器的配管1、換熱器的配管要滿足工藝和操作的要求。同時還應(yīng)便于檢修和安裝。配管應(yīng)使換熱器內(nèi)氣相空間無積液，液相空間無氣阻。管道不應(yīng)妨礙拆卸換熱器端蓋法蘭和抽出管束，并留有足夠的空間。2、當換熱器管道布置時，其管道標高的確定要同管廊或其他相鄰管道相互協(xié)調(diào)，進出管廊的換熱器連接管的支承點標高應(yīng)盡量一致。3、如果管道下方是換熱器的可拆部分，則一般在此管道上也要設(shè)可拆卸段，以便于下方設(shè)備的拆卸、如果為拆換熱器的封頭而設(shè)置吊柱，則配管必須避開吊柱的活動范圍。4、為了有助于降低換熱器的安裝高度，對 DN200mm 的冷卻水管，配管時宜采用在兩個彎頭間的水平管道上安裝閥門，并可采用帶彎頭的管口。特別對于的臥式換熱器，更適合采用上述這種配管形式。5、在框架上，對于幾臺并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對稱布置。但支管有流量調(diào)節(jié)裝置時可除外。多臺換熱器公用的蒸汽或冷卻水的總管宜布置在下面。在塔頂管道進入分配總管的地方，至少應(yīng)有一段相當于 3倍管徑長度的直管段，以保證物料均勻地分配至各換熱器。6、立式再沸器的管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹。配管時