暖通空調(diào)施工組織設(shè)計方案和對策

1、 暖通空調(diào)施工組織設(shè)計方案和對策1 工藝流程 施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗風(fēng)管安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)口安裝支吊架制安風(fēng)管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備安裝1.1通風(fēng)工程施工流程2風(fēng)管制作2.1材料要求（1）使用的板、型鋼材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。(2) 制作風(fēng)管及附件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。風(fēng)管板厚度類別管道直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中間 壓力 低的壓力 領(lǐng)帶 系統(tǒng)高壓力系統(tǒng)803200

2、.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2( 3 )風(fēng)管法蘭規(guī)格見下表。矩形管道法蘭和螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b (mm)法蘭材質(zhì)規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500 400mm, 1000mm不大于3m不大于3.5m2對1000mm不大于2m不大于2m2對支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的預(yù)埋件不得涂漆，并清除油漬。風(fēng)口閥處不得安裝支吊架，以免妨礙操作。吊架不得直接掛在法蘭上。(6)風(fēng)管法蘭連接為保證法蘭連接的密封性，法蘭之間應(yīng)有墊片。如無特殊要求

3、，可按下表選用法蘭墊片。法蘭墊片選擇操作系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度 (mm)通用空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)清潔空氣或溫度低于70度的多塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5墊片法蘭墊片注意事項：了解各種墊片的使用范圍，避免使用錯誤的墊片。擦去法蘭面上的異物和積水。法蘭墊片不能擠入或突出到管道中，否則會增加流動阻力，增加管道內(nèi)的灰塵堆積。法蘭墊片應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量。接頭應(yīng)呈梯形或榫形連接，并粘合牢固。法蘭受壓均勻后，墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。法蘭連接后，嚴(yán)禁用墊片填充法蘭間隙。法蘭連接時，按設(shè)計要求指定墊片，先將兩個法蘭對齊，裝上幾個螺栓和螺母，暫時不要擰緊。然后用鋒利的沖

4、頭將不能穿過螺栓的螺孔插入，將兩個螺孔豎直撬起，直到所有螺栓都裝上，然后擰緊螺栓。逐漸均勻地擰緊。連接風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接應(yīng)注意的問題： 法蘭如有損壞（焊接、變形等），應(yīng)及時更換修理。連接法蘭的螺母應(yīng)位于同一側(cè)。(7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可在地面上連接一定長度，然后采用吊裝方式就位；也可以將風(fēng)管分段放置在支架上，分段連接。一般的安裝順序是先主管，后支管。（8）安裝風(fēng)管時應(yīng)注意的安全問題：吊裝時，嚴(yán)禁人站在風(fēng)管下方進(jìn)行懸掛，嚴(yán)禁站在風(fēng)管上。檢查風(fēng)道內(nèi)及上表面是否有重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長的風(fēng)管，起升速度應(yīng)同步進(jìn)行，端部應(yīng)回聲，以防止由于一端

5、受力大，中間風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。吊到支架上的風(fēng)管要及時安裝，不能放置太久。請勿打開臨時未安裝的孔。施工暫停時，應(yīng)加蓋板，以防人、物墜落事故。1.1.4.3管道支吊架安裝(1)支吊架的選擇必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度要求，并盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材，便于生產(chǎn)和安裝。(2)當(dāng)管道不允許有位移時，應(yīng)安裝固定支架。固定支架應(yīng)植根于堅固的建筑結(jié)構(gòu)上。在管道無豎向位移或豎向位移很小的情況下，可安裝活動支架。(3)不宜在管道上連續(xù)使用過多的吊架，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b鋼制支架，避免管道擺動。(4)對于管井，槽鋼支架應(yīng)按其分布形式在穿過樓層的每一層設(shè)置。(5)支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行目視檢查。整體

6、尺寸和形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。(6)支吊架的安裝位置和標(biāo)高要正確。必須保證管道的標(biāo)高和坡度。安裝應(yīng)平整牢固。(7)管支吊架的最大跨度應(yīng)符合規(guī)范要求。(8)大口徑管道支架布置需要進(jìn)行必要的荷載計算，支吊架必須滿足強度要求。(9)保溫管道的支吊架必須設(shè)置木支架，木支架的厚度與保溫層的厚度相同。(10) 安裝所有閥門前，按設(shè)計檢查型號，并進(jìn)行清洗和試壓。按出廠壓力試壓不泄漏后，可根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。(11)安裝前應(yīng)檢查閥門的填料，壓緊螺栓必須有足夠的調(diào)整余量。(12)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)安裝在關(guān)閉狀態(tài)；對焊閥門焊接時不應(yīng)關(guān)閉閥門，以防止過熱和變形。(13) 水平管段上的閥

7、門，一般應(yīng)將閥桿安裝在圓周上半部以內(nèi)。(14)安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免連接過強或受力不均造成損壞。(15)閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝和維修。并排布置的閥門應(yīng)交錯布置100mm。(16)管道的安裝應(yīng)有一定的坡度。一般介質(zhì)的流向為0.002-0.003 。管道最低點設(shè)置放水閥，最高點設(shè)置放氣閥。(17)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗和密封性試驗。6 風(fēng)扇安裝6.1材料要求（一）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2）拆開風(fēng)機包裝，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌、地腳螺栓是否齊全，是否符合設(shè)計要求，有無缺陷。(3)清洗風(fēng)扇軸承并加注潤滑劑

8、。其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求。不應(yīng)使用變質(zhì)或有雜質(zhì)的潤滑劑。6.2操作流程(1) 工藝流程開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收(2)風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，按設(shè)備清單檢查葉輪、機殼等部件的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。(3)風(fēng)機設(shè)備的搬運應(yīng)配備提升機，并指定專人指揮。使用的工具和繩索必須符合安全要求。定位、放線風(fēng)機安裝工藝流程：設(shè)備吊運開箱檢驗隔振器安裝風(fēng)機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收6.3 開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在相關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)廠家代表）的參與下進(jìn)行開箱檢驗。開箱前檢查箱號、箱數(shù)和包裝。開箱，根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單仔細(xì)核對設(shè)備名

9、稱、型號、機號； )符合設(shè)計；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)、排氣口應(yīng)用蓋板蓋緊，防止灰塵、雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備是否損壞。無破損、生銹等；檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與機殼是否有摩擦、變形、嚴(yán)重腐蝕、碰傷等情況。設(shè)備開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為設(shè)備交接資料和技術(shù)檔案。6.4 定位和布局根據(jù)風(fēng)機的設(shè)計位置和標(biāo)高的具體尺寸結(jié)合設(shè)備確定吊桿的安裝位置。動臂根部的安裝位置在頂板上彈出。動臂根部與預(yù)埋鋼板焊接時，槽鋼的位置和方位應(yīng)保持一致，水平垂直。6.5搬運和吊裝風(fēng)機的裝卸和吊裝用繩索不得系在轉(zhuǎn)子吊環(huán)和機殼或軸承蓋上；對于吊裝風(fēng)機，繩索的綁扎不得

10、損傷機件表面，轉(zhuǎn)子及連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封不得作為綁扎件；風(fēng)機的水平運輸和垂直吊裝應(yīng)配備提升機，并指定專人指揮。使用的設(shè)備和繩索必須符合安全要求。水平運輸采用行式、軌枕式、滾筒式、倒鏈牽引。垂直提升采用倒鏈和滑輪組的提升設(shè)備。6.6 減震器安裝風(fēng)機起吊時，在吊桿上安裝減振吊鉤，起到減振作用。如果隔振器安裝后仍受力不均，應(yīng)根據(jù)實際情況將隔振器調(diào)整到合適的位置。6.7 風(fēng)扇安裝安裝風(fēng)機時，保持風(fēng)機水平，其軸向應(yīng)與風(fēng)道軸向平行。風(fēng)扇安裝在吊架上時，吊架的焊接要牢固，焊縫要飽滿、均勻。風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，每次停機后葉輪不得停留在同一位置。在風(fēng)機的安裝位置，要考慮維修空間，以免妨礙人員

11、通行，盡量增加高度，增加使用空間。需要通知制造商，并在設(shè)備加工時考慮對風(fēng)機底座的吊裝和定位的要求。6.8 設(shè)備運行及驗收風(fēng)機試運轉(zhuǎn)分兩步，第一步是機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步是設(shè)計負(fù)荷試驗操作。風(fēng)機試運行前，應(yīng)滿足以下要求：(1)檢查安裝風(fēng)機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能、角度是否與設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件一致。(2)手動轉(zhuǎn)動是指葉輪不被堵塞或劃傷，入口門應(yīng)關(guān)閉。(3)連接件不得松動，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥。(4)風(fēng)機電源是否到位，檢查設(shè)備的接地、接線、電壓是否符合電氣規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。：風(fēng)機啟動前應(yīng)點動試機，檢查葉輪與機殼是否有摩擦，各部位應(yīng)無異常。風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與機殼上標(biāo)注的箭頭一致。風(fēng)扇啟動時，應(yīng)測量

12、其瞬時電流。風(fēng)機運行：風(fēng)機運行時，應(yīng)測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并將測量結(jié)果與風(fēng)機銘牌或設(shè)計上給出的參數(shù)進(jìn)行比較，以保證風(fēng)機的風(fēng)量和壓力符合設(shè)計要求.風(fēng)機運行時，應(yīng)測量其運行電流，其值應(yīng)等于或小于電機額定電流值。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留在喘振狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，查明排除后可再次操作。風(fēng)機運行過程中，應(yīng)檢查軸承是否有噪音，待溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承的正常工作溫度不應(yīng)高于70滑動軸承的正常工作溫度65。風(fēng)扇軸承振動速度的有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機可以在機殼上進(jìn)行測量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定的應(yīng)符合下表的規(guī)定：軸流風(fēng)扇軸承徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速_

13、375375 650550 750750 10001000 14501450 3000幅度毫米0.180.150.120 . 100.080.06風(fēng)機小負(fù)載正常運行后，可在規(guī)定負(fù)載下連續(xù)運行，運輸時間不少于2h。帶滑動軸承的風(fēng)機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時。風(fēng)機試運行時，應(yīng)做好試運行記錄，停機后檢查風(fēng)機減振吊架是否移位或損壞。風(fēng)機試運行完成后，應(yīng)將相關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。風(fēng)機常見故障原因；(1)振動葉輪轉(zhuǎn)動時摩擦機殼，產(chǎn)生異響和劇烈振動，原因是風(fēng)機機殼或葉輪零件在儲存和運輸過程中發(fā)生變形；風(fēng)機地腳螺栓因運輸或安裝時松動而未緊固；葉輪的動平衡被破壞；原因是在安裝或儲運過程中轉(zhuǎn)動部件或機殼變形。主要

14、原因有：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接松動；因吊裝不當(dāng)造成主軸變形；電機固定螺栓松動；潤滑油選用不當(dāng)，軸承損壞。 (2)電機發(fā)熱常溫運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，可能有以下原因之一：電機軸承損壞；電機軸承和風(fēng)機葉輪殼安裝的形位公差不符合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓異常低或單相電源被切斷。6.9 _ _ 成品保護(hù)(1)對于整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能系在機殼和軸承蓋的環(huán)上；與套管側(cè)面接觸的繩索應(yīng)在棱角處用柔軟的材料填充，以防止套管磨損和繩索被切斷。(2)風(fēng)機移動時，葉輪和齒輪軸不得滾動或直接在地面上移動。（3風(fēng)機的進(jìn)、排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)有單獨的支架；各種管道與風(fēng)機連接時

15、，法蘭面中間應(yīng)平整，設(shè)備不應(yīng)受硬物受力。安裝后，不應(yīng)承受其他部件的重量。7 通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試7.1儀器要求（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所用儀器儀表應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件。（二）嚴(yán)格執(zhí)行計量方法，在調(diào)試工作中不得使用無鑒定印章、證書或已超過鑒定期限且經(jīng)鑒定不合格的計量器具。(3)要了解各種常用試驗儀器的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握其使用和檢驗方法，按規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行試驗。(4) 測量綜合效果時，所用儀器的精度等級應(yīng)高于被測對象的精度等級。(5) 儀器儀表的搬運和使用應(yīng)輕拿輕放，防止振動和沖擊。不使用時，儀器應(yīng)放置在專用工具和儀器箱中，以防受潮和污染。7.2調(diào)試過程(1) 調(diào)試過程程序準(zhǔn)備工作通風(fēng)空

16、調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告(2) 準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、室內(nèi)外空氣計算參數(shù)、風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，明確送（回）風(fēng)系統(tǒng)、冷庫運行要求和加熱系統(tǒng)，和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。畫出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員將與設(shè)計、施工、施工單位一起深入現(xiàn)場，找出空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的地方，找出施工不符合設(shè)計的地方，記錄將其列入缺陷清單，并限期修改。準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要的工具，排除缺陷列表中的各種故

17、障。電源、水源和冷熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運行調(diào)試。（3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運行前的檢查檢查風(fēng)機和電機的型號和規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查有接地要求的電機、風(fēng)機、風(fēng)道的接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，開度應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。風(fēng)機啟動并連續(xù)運行，不少于2h，有單機試運行記錄。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測量與調(diào)節(jié)根據(jù)工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并注明風(fēng)道尺寸、測點斷面位置、送風(fēng)（回）風(fēng)位置、設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面積和出風(fēng)口尺寸。開風(fēng)機前，將風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥和出風(fēng)口本身置于全開位置，三通調(diào)節(jié)閥置于中間位置，空調(diào)房

18、內(nèi)的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放置好在實際操作位置。打開風(fēng)扇測量和調(diào)節(jié)風(fēng)量，先粗略測量總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，這樣就知道自己需要什么了，有利于接下來的測試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測量與調(diào)節(jié)。主管、支管的風(fēng)量可用皮托管和微壓計進(jìn)行測試。對于送（回）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，采用“流量比例分配法”或“參考風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)最遠(yuǎn)最不利的回路開始，逐步調(diào)整到呼吸機.風(fēng)口風(fēng)量測試可采用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)子風(fēng)速儀，平均風(fēng)速可采用定點法或勻動法測量，出風(fēng)口風(fēng)量可進(jìn)行計算。試驗次數(shù)不少于35次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量和回風(fēng)量測量值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于10% .新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)約等于總送風(fēng)量，或各

19、送風(fēng)量之和?？偹惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量和排風(fēng)量之和。調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量測試時應(yīng)尊重的問題：測量點的橫截面位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般為管道直徑的45倍（或風(fēng)管長邊尺寸）產(chǎn)生局部阻力后，產(chǎn)生局部阻力。在大約為管道直徑（或風(fēng)管長邊尺寸）1.5至2倍的直風(fēng)管段上。測量矩形風(fēng)道內(nèi)的平均風(fēng)速時，應(yīng)將被測風(fēng)道截面分成若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；測量圓形風(fēng)管內(nèi)的平均風(fēng)速時，應(yīng)按管徑劃分截面?；驇讉€等面積的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。對于不帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可以在風(fēng)管法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)量調(diào)整好后，插板留在里面，密封不漏氣。（5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測量應(yīng)在各分項調(diào)試完成

20、后進(jìn)行，確定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，不滿足滿足規(guī)定要求，測量時應(yīng)作進(jìn)一步調(diào)整。確定空調(diào)處理的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)域的空氣參數(shù)。為測試自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，在對調(diào)節(jié)元件設(shè)備進(jìn)行長期評估后，該系統(tǒng)應(yīng)能夠安全可靠地運行。確定在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行的條件下，空調(diào)房間工作區(qū)域內(nèi)可以保持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)的連續(xù)運行時間應(yīng)不少于8小時，以保證一般舒適；恒溫精度為1度時，應(yīng)在8-12小時內(nèi)；恒溫精度為0.5度時，應(yīng)在12-24小時內(nèi)；當(dāng)恒溫精度為0.1-溫度為0.2度時，應(yīng)在24至36小時內(nèi)。生產(chǎn)負(fù)荷空調(diào)系統(tǒng)綜合性能試驗的測量和調(diào)整由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，建設(shè)、設(shè)

21、計單位應(yīng)當(dāng)配合。(6) 數(shù)據(jù)整理和調(diào)試報告的編制。對經(jīng)過測量和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，其中應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)或空調(diào)工程概述。電氣設(shè)備和自動調(diào)整系統(tǒng)設(shè)備的單機測試和測試、信號、聯(lián)鎖保護(hù)裝置測試和調(diào)整數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理性能測量結(jié)果。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。自動調(diào)整系統(tǒng)的調(diào)諧參數(shù)。整體效果測量結(jié)果。對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。供熱系統(tǒng)建設(shè)方案1 工藝流程地面找平鋪設(shè)保溫板地面打細(xì)石砼（管道帶壓）鋪設(shè)管道壓力試驗分水器安裝管夾固定劃線定位2 保溫層的鋪設(shè)鋪設(shè)保溫層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻根應(yīng)平直，無積塵。保溫層的鋪設(shè)要平整，保溫層之間要緊密結(jié)合。對于與土壤直接接觸

22、或有濕氣侵入的地面，應(yīng)在鋪設(shè)保溫層前鋪設(shè)防潮層。3地暖風(fēng)管安裝地暖盤管示意圖加熱管應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)定的管距和方向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管距安裝誤差不大于10mm。加熱管鋪設(shè)前，應(yīng)對照施工圖檢查加熱管的選擇、管徑和壁厚，檢查加熱管的外觀質(zhì)量，管內(nèi)不得有雜質(zhì)。加熱管安裝中斷或完成時，應(yīng)隨時堵住開口。切割加熱管應(yīng)使用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口應(yīng)垂直于管軸。安裝加熱管時，應(yīng)防止管子扭曲；彎管時，應(yīng)限制弧頂并用管夾固定，以免發(fā)生“死角”； PB管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。埋入填充層的PB管不應(yīng)有接頭。施工驗收后，如發(fā)現(xiàn)供暖管道損壞，需加接接頭，應(yīng)先向施工單位或監(jiān)理工程師報告，并提出書面整改方案，

23、待其后實施。贊同。加接頭時，根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔式連接，或套圈式、壓縮式銅管接頭連接，并應(yīng)密封好。加熱管應(yīng)配備固定裝置。加熱管可以通過固定卡直接固定在保溫板上。固定夾應(yīng)安裝在加熱管彎頭的兩端；加熱管固定點間距，直管段固定距離為0.5 -0.7m，彎管段固定距離為0.2 -0.3m。在配水器、集水器等加熱管密集的部位附近，當(dāng)管間距較小100mm時，應(yīng)在加熱管外采取設(shè)置柔性管套等措施。加熱管出地至分水器與集水器的連接處，彎頭部分不應(yīng)暴露于地面裝飾層。從加熱管表面到集水器下部分水器與球閥接口之間的外露管段，外面應(yīng)安裝塑料套管。外殼應(yīng)高于裝飾面150 -200mm。加熱管與分水器和集水器的

24、連接采用卡套式和壓緊式壓緊式連接；連接件材質(zhì)應(yīng)為銅；與PB直接接觸的銅連接件表面必須鍍鎳。布水器和集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前安裝。水平安裝時，分水器應(yīng)安裝在頂部，集水器應(yīng)安裝在200mm底部300mm。4 填充層施工混凝土填充層施工時，加熱管內(nèi)水壓不應(yīng)低于0.6MPa?；炷撂畛鋵邮┕み^程中，嚴(yán)禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員穿軟底鞋，使用平頭鏟。系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于21d。施工時，地面應(yīng)采取防護(hù)措施，重物、高溫烘烤、高溫物體和高溫加熱設(shè)備不得直接放在地面上。5層結(jié)構(gòu)施工面層時，不得對填充層進(jìn)行挑、鑿、剪、鉆、釘，不得將任何物件楔入填充層。面層施工應(yīng)在填充層達(dá)到所需強度后

25、進(jìn)行。應(yīng)留于內(nèi)外墻、石柱、飾面磚等豎向構(gòu)件的交界處10mm；鋪設(shè)木地板時應(yīng)留有伸縮縫14mm。伸縮縫應(yīng)距填充層上緣高于裝飾層上表面10度。-20mm裝飾層貼上后，應(yīng)將多余部分剪掉。伸縮縫的填充材料應(yīng)為高發(fā)泡聚乙烯泡沫。使用木地板做層時，應(yīng)將木材干燥，待填充層和找平層完全干燥后進(jìn)行地板施工。在瓷磚、大理石和花崗巖的施工中，伸縮縫處應(yīng)使用干漿。6 廁所建設(shè)衛(wèi)生間應(yīng)該做兩層隔離。衛(wèi)生間門口應(yīng)設(shè)置止水墻，止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建防水。加熱管穿過止水墻的地方應(yīng)采取防水措施。7 檢驗、調(diào)試和驗收7.1閥門零件的檢查閥門、布水器和集水器組件安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和密封性試驗。檢驗每批取10%，不得少于1個。安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口和旁通管上的旁通閥，應(yīng)逐一進(jìn)行強度和密封性試驗，合格后方可使用。7.2閥門測試閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；密封性試驗壓力為公稱壓