焊接保障措施

1、福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司技術(shù)文件編號：FA-2009-1010-王子-焊接-3江蘇王子制紙有限公司自備熱電站設(shè)備安裝工程1#、2#蒸汽鍋爐安裝焊接質(zhì)量保障措施狀態(tài)標(biāo)識:編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日09年 月 日發(fā)布09年月日實(shí)施目錄一、概況3 TOC o 1-5 h z 二、焊接工程一覽表（一臺鍋爐數(shù)量）3三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3四、施工前準(zhǔn)備4五、產(chǎn)品試管5六、接頭質(zhì)量抽查及材質(zhì)復(fù)查5七、焊接材料6八、鍋爐鋼架的焊接6九、鍋爐受熱面的焊接7十、鍋爐本體其他管道9十一、鍋爐密封護(hù)板的焊接10十二、焊后熱處理10十三、質(zhì)量檢驗(yàn)10十四、環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)措施12焊接質(zhì)量保障措

2、施一、概況江蘇王子制紙有限公司自備熱電站設(shè)備安裝工程是我公司的重點(diǎn)工 程，工期短，任務(wù)重。本工程為日本王子制紙株式社第一期項目自備熱電 廠工程新建兩臺200t/h循環(huán)流化床鍋爐和兩臺CC40MW抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電 機(jī)組。其中過熱器、主蒸汽管及蒸汽聯(lián)絡(luò)管為合金鋼材質(zhì)（SA213-T11、 SA213-T22、SA182-F12CL2、SA182-F22CL1、SA213-T91、SA335-P12、 SA335-P22），其中最大壁厚為59mm，最大管徑為323.9mm；水冷壁、旋風(fēng) 筒、包墻、省煤器、吊管、集箱、下降管、主給水管及汽水聯(lián)絡(luò)管為碳素 鋼材質(zhì)（SA210-C、SA106-C、SA10

3、5），最大壁厚為40mm，最大管徑為406.4mm。 焊接量多，焊接難度大。為了確保質(zhì)量、高效率地完成鍋爐安裝焊接工程， 特制定本措施。二、焊接工程一覽表（一臺鍋爐數(shù)量）序號部件名稱規(guī)格mm材質(zhì)焊口數(shù)量1水冷壁 63.5X6.8SA210-C7842旋風(fēng)筒 50.8X5.8SA210-C4963包墻 44.5X5.8SA210-C1924省煤器 31.8X4SA210-C10165一級過熱器 38X5.4SA213-T118406二級過熱器 38X5.6SA213-T221457三級過熱器 38X6SA213-T912808下降管 406.4X40、 219.1X23SA106-C209聯(lián)絡(luò)水

4、管 273X28、 219.1X23SA106-C32010蒸汽管 273X40、（p 323.9X49SA335-P22105備注：詳細(xì)的焊口數(shù)見焊口布置一覽表三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-2004；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程）DL/T821-2002；3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道對接焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技 術(shù)規(guī)程）DL/T820-2002；4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996版）5、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276）6、

5、火力發(fā)電廠焊熱處理接技術(shù)規(guī)程執(zhí)行DL/T819-2002四、施工前準(zhǔn)備1、臨時設(shè)施由于鍋爐施工為露天作業(yè)受天氣影響較大，為保證焊接工作的順利進(jìn) 行，應(yīng)設(shè)置以下設(shè)施：1）焊材庫設(shè)一、二級焊材庫為滿足焊材質(zhì)量要求，并設(shè)有烘干、去濕設(shè)施；由專人 負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、分類保管、烘干、清洗工作，并做好焊條烘干、焊材的 發(fā)放和回收記錄。2）施工用棚室外集中預(yù)制場所應(yīng)設(shè)置施工臨時棚，以滿足焊接時防風(fēng)雨雪的需要。2、施工機(jī)具1）施工機(jī)具的數(shù)量見下表名稱數(shù)量備注逆變焊機(jī)30臺硬度計1臺熱處理設(shè)備5臺焊條烘干箱3臺電動坡口機(jī)2臺保溫筒40個角向磨光機(jī)15臺直向磨光機(jī)15臺2、對施工機(jī)具的要求：a）電焊機(jī)各參數(shù)指示準(zhǔn)確

6、、可靠。b）必須工藝性能良好，且調(diào)節(jié)靈敏。c）符合工程施工的安全要求。d）所有的施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人定期維修保養(yǎng)。3、焊工1）參加施工的焊工必須具有有效焊工合格證、實(shí)際操作能力，且經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)理認(rèn)可。2）焊工數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，大致數(shù)量如下：工種數(shù)量備注高壓焊工12名持有相應(yīng)合格項目證書普通焊工15名氬弧焊3名3）為避免焊工在開始施工時，由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低， 承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工開工前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)技能的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格 后方可參加施工。五、產(chǎn)品試管按照規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品試管代樣試驗(yàn)，對于受熱面合金鋼 管子在焊接前要對產(chǎn)品進(jìn)行模擬現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品試管接頭經(jīng)外

7、觀檢查 及X射線探傷檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行拉力、冷彎、金相檢查，試樣切割數(shù)量及 部位按蒸規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工藝，發(fā)揮 技術(shù)水平，焊出優(yōu)質(zhì)焊縫，同時驗(yàn)證焊接工藝評定的可靠性。產(chǎn)品試管數(shù) 量見下表（一臺鍋爐數(shù)量）：部位材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)產(chǎn)品試管數(shù)一級過熱器SA213-T11 38X5.48403二級過熱器SA213-T22 38X5.61453三級過熱器SA213-T91 38X62803六、接頭質(zhì)量抽查及材質(zhì)復(fù)查鍋爐安裝是鍋爐制造的延續(xù)部分，按電建規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）要求，如 鍋爐未經(jīng)安檢安裝前必須對鍋爐制造廠的受熱面管道焊口做1/1000的無 損探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)應(yīng)及時上報

8、業(yè)主及監(jiān)理，必要時報當(dāng)?shù)丶夹g(shù) 監(jiān)督局，待拿出處理意見后，方可進(jìn)行安裝。另外，考慮到過熱器高溫段及集箱均為合金鋼，對其熱強(qiáng)性能要求較高，為了避免鍋爐制造時可能出現(xiàn)的材質(zhì)混用現(xiàn)象，安裝前應(yīng)對其進(jìn)行 100%光譜分析檢查并做好標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主及當(dāng)?shù)貏趧泳帧?現(xiàn)場安裝焊接完畢后，亦對合金鋼材質(zhì)的焊縫進(jìn)行光譜分析檢查。七、焊接材料工程中所用的焊接材料是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán) 格執(zhí)行公司的焊材管理制度，切實(shí)做好焊材的驗(yàn)收、烘干和發(fā)放工作。1、工程中所有的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，且經(jīng)復(fù)檢合格。2、氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。3、氧一乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在

9、98.95%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。4、焊條、焊絲不得有銹、油漬等誤物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否則 不予使用。5、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理：1）焊條的烘干：按焊條說明書進(jìn)行烘干，當(dāng)說明書無規(guī)定時，烘干原則為： 酸性焊條150C，烘干12小時；堿性焊條350C烘干1-2小時。焊條的 烘干次數(shù)不超過兩次。烘干后的焊條用保溫筒領(lǐng)取，并保持100C左右隨 用隨取。2）焊絲的處理：碳鋼及絡(luò)鉬焊絲使用前應(yīng)徹底清除表面的銹，并用丙酮或 無水乙醇擦洗去除油脂等污物6、工程中所用的焊接材料嚴(yán)禁混用。八、鍋爐鋼架的焊接鍋爐鋼架是鍋爐的承重結(jié)構(gòu)，尤其是主立柱、大阪梁負(fù)荷較大，因此 焊接尤為重要，應(yīng)

10、選擇有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊。1、母材材質(zhì)：Q345、Q2352、焊接方法：手工電弧焊3、焊接材料：E5015、E43034、焊接電流：焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條牌號、規(guī)格及焊接位置進(jìn)行選擇，焊工 不能隨意增大焊接電流，以免焊條藥皮受損。焊接電流（A）選擇見下表:焊條型號 3.2 4.0E4303平焊100-140150-180E5015立、橫、仰焊90-130120-1605、坡口形式及清理1）坡口形式及焊縫尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求。2）焊前用磨光機(jī)把坡口及周圍20啞內(nèi)的漆、銹、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋，重皮等缺陷。6、焊接順序：先焊受拉部位，再焊受壓部位。7、在焊接過程中減少焊接變形可把大的構(gòu)件

11、分成小的部件進(jìn)行組焊。最后 整體組焊，同時根據(jù)焊縫布置采取對稱焊接。8、焊接注意事項：1）在組裝過程中定位焊要有足夠的強(qiáng)度。2）多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，層間要進(jìn)行清理。3）角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。4）角焊縫拐角處宜連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距角焊縫端部應(yīng)大于10啞。9、焊接完畢后焊工應(yīng)把焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的濺物清理干凈。10、焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，如不 合格要進(jìn)行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應(yīng)打上施焊焊工的鋼印號。九、鍋爐受熱血的焊接由于鍋爐運(yùn)行時受熱面管子內(nèi)外壁受熱不均勻?qū)е率芰Σ痪鶆?，且?工作環(huán)境較惡劣。因此，為了保障鍋爐的安全運(yùn)行，對焊縫質(zhì)量

12、要求高標(biāo) 準(zhǔn)、嚴(yán)要求。1、受熱面各部位焊接材料及焊接方法的選擇1）水冷壁的焊接母材材質(zhì)、規(guī)格 SA210-C 63.5*6.8焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接材料：氬弧焊絲CHG-52T2）省煤器、給水的焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA210-C 31.8*4焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接材料：氬弧焊絲CHG-52T3）下降管的焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA106-C 406.4X40焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面焊接材料：氬弧焊絲CHG-52T 焊條CHE5074）一級過熱器焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA213-T11 38X5.4焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接材料：氬弧焊絲CHG-55B25）二級過熱器

13、焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA213-T22 38*5.6焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底、蓋面焊接材料：氬弧焊絲CHG-62B36）三級過熱器焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA213-T91 38*6焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底、蓋面焊接材料：氬弧焊絲CHG-917）主蒸汽管道的焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA335-P22 273X40、 323.9X49焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接材料：氬弧焊絲CHG-62B3、焊條CHH4078）給水管道的焊接母材材質(zhì)、規(guī)格：SA106-C 273X28、 219.1X23焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接材料：氬弧焊絲CHG-52T、CHE5072

14、、氬弧焊接工藝參數(shù)見下表（具體焊接工藝參數(shù)可見公司焊接工藝規(guī) 程）：鎢極直徑噴嘴直徑鎢極伸出長度焊絲直徑焊接電流氬氣流量2.48或104-62.490-1301215L/min手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條牌號規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V備注CHE507、 CHH307、3.210013024 26CHH4074.014018026 283、坡口形式按設(shè)計文件要求，如設(shè)計文件無規(guī)定時，管道焊口采用“V” 型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角60-70度；間隙1-2啞； 鈍邊1-1.5??；焊口組對錯邊量應(yīng)小于管壁厚的10%且不大于10啞。4、由于氬弧焊對雜質(zhì)較為敏感，因此焊前應(yīng)把坡口內(nèi)外壁兩側(cè)

15、20啞內(nèi)的 油、銹、毛刺等雜質(zhì)清理干凈。5、水冷壁組對焊接時變形較大，因此兩扇水冷壁組對時應(yīng)先把每排焊口全 部進(jìn)行定位焊，定位焊縫應(yīng)具有一定的長度（15-20啞）和厚度（2-3?。?然后進(jìn)行打底焊，打底焊順序應(yīng)從中心焊口開始依次向兩邊延伸。再進(jìn)行 蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理及質(zhì)量檢查。最后焊補(bǔ)鰭 片時不要咬邊。6、水冷壁焊接時，由于焊縫收縮變形可能出現(xiàn)有些焊口沒有坡口間隙的情 況，當(dāng)出現(xiàn)情況時，可用補(bǔ)填法鎢極氬弧焊，但要確保熔透，然后再進(jìn)行 一道填絲氬弧焊。坡口間隙較大或焊接位置較困難時也可采用內(nèi)填法。7、 為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（2-3?。?，打底焊后要

16、及時蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。8、 焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，高溫過熱器焊縫應(yīng)保溫、緩冷， 經(jīng)外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印號。十、鍋爐本體其他管道1、焊接方法：小管采用手工鎢極氬弧焊，中大口徑管采用手工鎢極氬弧焊 打底，手工電弧焊蓋面。2、焊接材料：SA210-C/SA106-C 為焊絲 CHG-52T、焊條 E5015 （CHE507）SA213-T11/SA335-P12 為焊絲 CHG-55B2、焊條 E5515-B2CCHH307） SA213-T22/SA335-P22 為焊絲 CHG-62B3、焊條 E6015-B3CCH

17、H407） SA213-T91 為焊絲 CHG-913、其坡口的加工、組對、焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。4、焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，施焊焊工在焊縫200啞處打上自己的鋼印號或其它永久性標(biāo)記。十一、鍋爐密封護(hù)板的焊接由于鍋爐如密封不好將會導(dǎo)致污染環(huán)境，因此對鍋爐密封部位的焊接不 能忽視，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、坡口形式及焊縫尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求；不要漏焊。2、焊縫應(yīng)連續(xù)且致密。3、與承壓部件焊接時應(yīng)選派高級焊工，同時應(yīng)控制咬邊。十二、焊后熱處理按DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊熱處理接技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。十三、質(zhì)量檢驗(yàn)1、實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法， 做好驗(yàn)評工

18、作。2、各部位焊接接頭檢查的方法、范圍及數(shù)量，見下表:焊接部位材質(zhì)及規(guī)格檢查方法及比例外觀射 線超聲硬度光譜自檢專檢水冷壁SA210-C100100RT50%旋風(fēng)筒SA210100100RT50%包墻SA210100100RT50%省煤器SA210100100RT50%給水管SA106-C100100RT50%100%下降管SA106-C100100RT50%100%一級過熱器SA213-T11100100RT50%10%二級過熱器SA213-T22100100RT50%10%三級過熱器SA213-T91100100RT50%10%蒸汽管SA335-P22100100RT50%100%100%聯(lián)絡(luò)管SA106-C10010