智能張拉數(shù)控壓漿施工工藝設(shè)計(jì)

1、 拉伸注漿操作說明書工程概況：本標(biāo)段共有25米箱梁56根，均為K255+522北望分離立交構(gòu)件，13米T型梁168根，屬于一級(jí)通道3個(gè)，3個(gè)管道穿越。后張法預(yù)制梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，預(yù)應(yīng)力鋼束在不小于7天齡時(shí)可張拉。根據(jù)圖紙，25m箱梁的錨下控制應(yīng)力為0.75fpk，13m T梁為0.72fpk。1）后張預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝（見工藝框圖）預(yù)留孔道檢查驗(yàn)收預(yù)制梁混凝土施工強(qiáng)度、齡期滿足要求編束、穿束預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)安裝工作錨千斤頂、油表配套標(biāo)定對(duì)稱張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算記錄伸長(zhǎng)值不合格找出原因或返工伸長(zhǎng)值校核真空壓漿待強(qiáng)出坑或安裝 后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖后張預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)預(yù)留風(fēng)管采用設(shè)計(jì)

2、規(guī)定的材料和方法，脫模后及時(shí)用膠帶有效封閉錨板開口。穿線前檢查錨板和槽道，確保錨板位置準(zhǔn)確，槽道通暢，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不少于6圈。捆綁是人工穿線的。捆扎前，將捆扎好并編號(hào)，整捆穿線。捆扎過程中，防止污染，不允許鋼絞線在地面上拖拽。佩戴后盡快拉緊。預(yù)應(yīng)力混凝土后張拉梁和板在混凝土澆筑前不得穿線?；炷翝仓?，管道內(nèi)應(yīng)穿硬塑料管。硬塑料管的直徑應(yīng)小于管道直徑1cm。受拉施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和彈性模量。錨板下方和周圍的混凝土應(yīng)壓實(shí)。宜采用與構(gòu)件混凝土相同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行對(duì)照，回彈錘的回彈強(qiáng)度值可作為參考。在張緊之前，對(duì)不同類型的通道

3、進(jìn)行至少一個(gè)通道的摩擦測(cè)試。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修正。安裝智能千斤頂時(shí)，需要保證千斤頂、工作錨和錨墊同心且與錨墊垂直。錨板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)入槽內(nèi)。始終檢查工具錨和夾子以防止打滑。張緊過程 = 1 * GB3 張力程序采用智能張緊設(shè)備進(jìn)行張緊作業(yè)，操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，確保熟練操作智能張緊設(shè)備，具備處理張緊過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，千斤頂張拉線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線重合，與錨板垂直。 = 1 * ROMAN 一、鋼絞線張拉程序?yàn)椋?10%k20%k100k（保持5分鐘）錨固。25m箱梁鋼梁張拉順序第 1 步：將 N1 鋼絞線對(duì)稱拉伸至受

4、控拉伸應(yīng)力的 100%。第 2 步：將 N3 鋼絞線對(duì)稱拉伸至 100% 受控拉伸應(yīng)力。第 3 步：然后將 N2 鋼束對(duì)稱拉伸至 100% 的受控拉伸應(yīng)力。第 4 步：最后，將 N4 鋼絞線對(duì)稱拉伸至 100% 受控拉伸應(yīng)力。13m T型鋼梁張拉順序第 1 步：將 N1 鋼絞線對(duì)稱拉伸至受控拉伸應(yīng)力的 100%。第 2 步：將 N2 鋼絞線對(duì)稱拉伸至 100% 的受控拉伸應(yīng)力。 = 2 * GB3 實(shí)際伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：L=L1+L2(mm)L1=100%伸長(zhǎng)值-10%伸長(zhǎng)值（mm）L2=20%伸長(zhǎng)值-10%伸長(zhǎng)值（mm） = 3 * GB3 張力操作步驟兩個(gè)人配備一套智能張緊設(shè)備，一個(gè)負(fù)

5、責(zé)操作電腦，另一個(gè)負(fù)責(zé)看管張緊現(xiàn)場(chǎng)。第一步：安裝錨栓，將錨栓放在線束上，使分布均勻。第二步：將清洗干凈的夾子依次嵌入錨孔鋼絲周圍?？ㄗ忧度牒?，用專用工具手動(dòng)敲擊鋼管，將預(yù)應(yīng)力鋼絲夾住。夾子的外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊。持續(xù)的。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂插入線束，連接智能張緊器，保證千斤頂大油缸供油順暢。第四步：在智能控制裝置中設(shè)置梁數(shù)、通道數(shù)、千斤頂數(shù)、回歸方程、設(shè)計(jì)張力控制力值、鋼絞線理論伸長(zhǎng)率、加載速率、暫停點(diǎn)、持荷時(shí)間等張力牽引要素。準(zhǔn)備開始拉伸。張緊過程數(shù)據(jù)顯示第五步：注意顯示，當(dāng)張力達(dá)到線束的控制應(yīng)力時(shí)，保證負(fù)載保持5分鐘。計(jì)算線束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)率，并與理論值進(jìn)行比較。如果超過6%，則應(yīng)停止張

6、力分析。第六步：控制設(shè)備使張緊油缸緩慢回油，夾子自動(dòng)錨固鋼鉸線。如果鋼絲斷了，應(yīng)將整束鋼絲剪斷并重新穿過該束。第七步：張緊完成后，打印并分析智能張緊數(shù)據(jù)，取出千斤頂。(8) 按設(shè)計(jì)張拉順序采用兩級(jí)對(duì)稱張拉。在張拉施工中，張拉速度應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%/min，壓力要?jiǎng)蛩賱蛩佟榱吮ＷC多點(diǎn)張力的同步，可以增加幾個(gè)暫停點(diǎn)。在張緊過程中，密切監(jiān)控智能張緊設(shè)備的工作過程，確保兩側(cè)千斤頂長(zhǎng)度均勻，張緊率基本一致。同時(shí)，要注意梁體的變化，尤其是前傾角的變化，防止梁體因梁端摩擦過大而損壞。密切監(jiān)控張拉設(shè)備，控制張拉施工過程同步（鋼絞線對(duì)稱張拉同步、張拉過程同步、張拉停止點(diǎn)同步），有效控制張拉施工

7、過程的大小有效預(yù)應(yīng)力和同一截面的不平整度。由于張緊采用智能控制系統(tǒng)，可以排除人為和環(huán)境因素的影響，實(shí)現(xiàn)張緊暫停點(diǎn)、暫停時(shí)間和加載速率的同步。計(jì)算機(jī)完成張力、暫停、加載等命令的下達(dá)。(9)在鋼絞線表面做記號(hào)，檢查張拉后有無打滑現(xiàn)象。(10) 鋼絞線只有在張力控制預(yù)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后才能錨固。在張拉錨固過程中或錨固完成后，不允許有強(qiáng)烈的敲擊或振動(dòng)。卡扣式錨具錨固后，保證卡扣頂面齊平，相互間距錯(cuò)位控制在2mm以內(nèi)，外露錨具長(zhǎng)度不超過4mm。錨固完成并檢驗(yàn)合格后，可將末端多余的鋼絞線切斷，用砂輪鋸或無齒鋸切割，不得損壞錨固裝置；避免使用圓弧切割。(11)鋼絞線切割后的外露長(zhǎng)度不得小于30mm，且不得小于1

8、.5鋼絞線直徑。(12)張拉完成后，48小時(shí)內(nèi)完成渠道注漿。否則，應(yīng)采取措施保證鋼絞線不被腐蝕。（13）張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a、對(duì)于夾式錨栓，可以使用特殊的松動(dòng)裝置來松開錨栓。b、嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋受拉時(shí)直接拆除錨具。c、對(duì)于需要再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁有夾痕的部分進(jìn)入受力截面。渠道注漿采用智能注漿設(shè)備進(jìn)行孔洞注漿，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保熟練操作設(shè)備。智能注漿系統(tǒng)的工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：（1）精確調(diào)節(jié)和保持注漿壓力，自動(dòng)測(cè)量管道壓力損失，在注漿口按規(guī)范規(guī)定的最小壓力值設(shè)定注漿壓力值，保證管道仍滿足最小壓力值沿途壓力損失按規(guī)范要求。 (2)根據(jù)施工配合比自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控

9、制加水量，保證水膠比符合要求。 （ 2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范第7.9.3條規(guī)定“漿水比為0.26 0.28 ”）(3)管道中的漿液從漿液出口分流到漿液儲(chǔ)罐，再從漿液進(jìn)口泵入管道，形成大循環(huán)回路。漿料在管道中不斷循環(huán)。漿口與鋼絞線之間的間隙完全排出，通道內(nèi)殘留的雜質(zhì)也能帶出。（4 ）智能注漿設(shè)備可同時(shí)壓注兩個(gè)孔，從下孔壓入，從上孔壓出返回儲(chǔ)漿罐，節(jié)省人工。(5 )灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響。精確計(jì)量加水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度，并自動(dòng)記錄并打印各項(xiàng)指標(biāo)。(6)高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿罐、進(jìn)漿測(cè)控儀、回漿測(cè)控儀、注漿泵為一體?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，必須預(yù)先連接好進(jìn)漿管、回

10、漿管和預(yù)應(yīng)力管。 注漿工藝要點(diǎn)灌漿前應(yīng)先檢查管道，確保管道清潔、通暢?？鬃{確保連續(xù)運(yùn)行。采用智能注漿，可使?jié){料不斷循環(huán)進(jìn)出，排空空氣；壓力控制和流量檢查確保壓入管道的漿料的填充度；實(shí)時(shí)檢測(cè)漿料的水膠比是否符合要求。施工前應(yīng)對(duì)智能注漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。灌漿前應(yīng)小心塞住錨栓，以提高隧道內(nèi)的真空度。預(yù)應(yīng)力通道注漿采用高性能注漿材料。a、外加劑應(yīng)與水泥有良好的相容性。b、膨脹劑應(yīng)為鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得使用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿含量大于0.75%的高堿膨脹劑。c 控制水膠比、流動(dòng)性、泌水率、自由膨脹率等漿料性能指標(biāo)。(6)按要求控制漿料攪拌機(jī)的性能指標(biāo)。暫存漿料的儲(chǔ)罐也需要攪拌，并安

11、裝網(wǎng)眼不大于3mm的濾網(wǎng)。從漿料混合完成到被壓入通道的持續(xù)時(shí)間不超過40分鐘。注漿時(shí)應(yīng)從最低點(diǎn)壓入彎曲和垂直通道；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的上下層應(yīng)按順序灌漿。同一管道的注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能注漿系統(tǒng)可同時(shí)注漿兩條通道，同一構(gòu)件的注漿應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)完成。正彎矩隧道注漿漿液流動(dòng)示意圖(9)注漿過程中及注漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按施工要求進(jìn)行處理。冬季施工，但漿液中不得摻防凍液。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行灌漿。(10)注漿后，及時(shí)檢查注漿的密實(shí)度，若不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)注。(11)灌漿后及時(shí)狀況。水泥漿強(qiáng)度未灌漿或水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，不得移動(dòng)

12、橫梁。后張注漿漿性能指標(biāo)項(xiàng)目表現(xiàn)水膠比0.260.28凝固時(shí)間（h）初始設(shè)定5最終凝固24流動(dòng)性 (25) (s)初始流動(dòng)性101730分鐘流動(dòng)性102060分鐘流動(dòng)性1025出血率 (%)24小時(shí)無出血率0鋼絲間3h泌水率0壓力出血率 (%)0.22MPa（當(dāng)隧道垂直高度小于等于1.8m時(shí)）2.00.36MPa（隧道垂直高度大于1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3小時(shí)0224小時(shí)03豐滿度合格的抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207天4028天50抗彎強(qiáng)度（MPa）3d57天628天10錨固密封作業(yè)a、錨頭密封可用水泥砂漿材料，但灌漿時(shí)必須保證砂漿強(qiáng)度滿足灌漿需要，也可用真空帽或膩?zhàn)用芊?。封堵前，錨頭必須涂

13、上防銹漆，以防生銹，并清理錨頭的雜物。b、吊裝前應(yīng)完成端梁密封和錨固。錨栓密封時(shí)，必須用型鋼模板支撐，并加強(qiáng)混凝土振動(dòng)。密封錨栓時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，保證伸縮縫的寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋的位置、高度和角度必須符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋連接良好；模板支撐牢固、不變形、不脫模；錨固混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、注意事項(xiàng) = 1 * GB3 預(yù)應(yīng)力管的安裝預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)使用波紋高密度聚乙烯塑料管，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保不變形或滲漏；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用非金屬繩索捆扎，或使用專用框架進(jìn)行裝載，不得拋擲或掉落在地面上。隨意拖動(dòng)。根據(jù)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化的要求，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和可能受各種

14、腐蝕性氣體和介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不應(yīng)超過 6 個(gè)月。管道安裝好后，線路要平整，坐標(biāo)要正確，定位筋要固定牢固，混凝土澆筑時(shí)不能有位移。盡量減少波紋管接頭的數(shù)量，接頭應(yīng)密封，確保接頭牢固、氣密。管道的連接采用與接頭直徑較大的同類型管道，接頭長(zhǎng)度為所連接管道直徑的5-7倍。使用熱熔焊接專用焊接機(jī)或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接件，以確保接頭緊密。不滲。在混凝土澆注過程中，必須在接頭處不發(fā)生角度變化以及管道旋轉(zhuǎn)或位移的情況下進(jìn)行連接。 = 2 * GB3 安裝錨、卡子和連接器出廠時(shí)附有該批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)證明。安裝前擦干凈。錨、連接器和通道應(yīng)同心。墊板

15、端部應(yīng)與鋼模板螺栓牢固，定位準(zhǔn)確。定位式腳墊應(yīng)保證緊密接觸，不漏漿；螺旋筋必須緊靠錨固板，連接牢固，與管道同心。負(fù)彎矩區(qū)的齒板，宜采用厚度不小于10mm的型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上。預(yù)留在負(fù)彎矩張力預(yù)留區(qū)的鋼筋定位準(zhǔn)確，弧形搭接焊長(zhǎng)度必須符合要求，鋼筋應(yīng)平直，不得隨意彎曲。 = 3 * GB3 鋼絞線注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)計(jì)算出的切割長(zhǎng)度用切割機(jī)或砂輪鋸現(xiàn)場(chǎng)切割。切割前，切割部分用膠帶緊緊包裹，防止切割時(shí)“爆頭”。將剪斷的鋼絞線編成辮子，每隔 1.5-2.0m 用捆扎線捆扎。鋼絞線由于存放時(shí)間長(zhǎng)，無死角，用于防止腐蝕，應(yīng)進(jìn)行切割和切割。 = 4 * GB3 錨、千斤頂?shù)囊c(diǎn)連接器和夾子應(yīng)

16、保持清潔。鋼束的懸垂部分應(yīng)保持清潔。工作錨必須準(zhǔn)確放置在錨板的定位槽中，并與孔對(duì)中。夾子之間的間隙均勻，外漏頭基本一致。當(dāng)鋼絞線穿入工具錨時(shí)，其位置應(yīng)與工作錨的位置一一對(duì)應(yīng)。為了使工具錨能夠順利退出，請(qǐng)?jiān)诠ぞ咤^夾的光滑表面或工具錨的錨孔上涂抹潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可以是石蠟或油石墨。使用過的千斤頂和壓力表在使用300次以上或使用6個(gè)月以上后需要重新校準(zhǔn)。（附伸長(zhǎng)計(jì)算、千斤頂檢測(cè)及相應(yīng)油位計(jì)讀數(shù)的計(jì)算表）五、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2. 錨具和固定裝置應(yīng)由專人妥善保管，以免腐蝕、污染、機(jī)械損壞或丟失。施工時(shí)，錨固應(yīng)在終張拉完成后進(jìn)行防銹處理。3、設(shè)置適當(dāng)高度的安全擋板，防止張拉過程中發(fā)

17、生意外和人身安全。4、施工人員必須配備安全防護(hù)用品。5、錨固后從預(yù)應(yīng)力到封端期間，除非采取有效的遮蔽措施，否則操作人員不得直接在錨前移動(dòng)。6、張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆除工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂一側(cè)，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)。7、從張拉開始到注漿完成的過程中，不得敲擊錨桿、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。在張緊過程中，發(fā)現(xiàn)張緊設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8、應(yīng)將液壓泵上的安全閥調(diào)整到在最大工作油壓下能自動(dòng)開啟的狀態(tài)。油壓表必須安裝牢固，扣緊。油泵與千斤頂之間使用的高壓油管及油路各接頭必須完整、嚴(yán)密，油路應(yīng)通暢。在最大工作油壓下超過 5 分鐘，油液不應(yīng)泄漏。如有損壞，應(yīng)及時(shí)修理更換。9、特殊情況下，更換夾具時(shí)，應(yīng)在兩端安裝千斤頂。采取其他措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工