安裝-07 儀表管路壓力試驗(yàn)通用施工工藝

1、.：.；儀表管路壓力實(shí)驗(yàn)通用施工工藝1 適用范圍本施工工藝適用于石油化工安裝及其它工程內(nèi)儀表承壓管路的壓力實(shí)驗(yàn)。儀表承壓管路包括儀表專業(yè)所施工的儀表丈量引線以下簡(jiǎn)稱導(dǎo)壓管，蒸汽熱水伴熱線，儀表氣源線簡(jiǎn)稱供風(fēng)管，在線離線分析丈量引線，儀表信號(hào)管路，儀表用隔離液及沖洗油總線等附屬管線。2 編制根據(jù)2.1中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范GBJ93-862.2中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范 GBJ131-902.3中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范GB50235-972.4中華人民共和國(guó)行業(yè)規(guī)范SH3521-19992.5 中華人民共和國(guó)行業(yè)規(guī)范 SH3505-19993 施工工序確定實(shí)驗(yàn)方案確認(rèn)實(shí)驗(yàn)條件 升 壓 穩(wěn)壓檢驗(yàn)泄壓恢復(fù)

2、管路 填寫實(shí)驗(yàn)記錄 泄壓處置合格 不合格 4 施工工藝及質(zhì)量要求4.1施工預(yù)備4.1.1對(duì)安裝儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度熟習(xí)，有一定的壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)踐操作閱歷。4.1.2可以熟練運(yùn)用壓力實(shí)驗(yàn)所采用的設(shè)備。4.1.3確定壓力實(shí)驗(yàn)方案，編制壓力實(shí)驗(yàn)文件4.1.4 根據(jù)施工圖編制壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)劃分清單，試壓系統(tǒng)按以下原那么劃分：4.1.4.1儀表丈量引線按每臺(tái)位號(hào)為一個(gè)系統(tǒng)，以儀表位號(hào)命名。4.1.4.2儀表風(fēng)線、蒸汽伴熱線、沖洗油管線、隔離液線等按照每從工藝管線上取出一個(gè)切斷閥為一個(gè)系統(tǒng)，當(dāng)整個(gè)安裝僅從工藝取出一點(diǎn)時(shí)，亦可按分區(qū)為一個(gè)系統(tǒng)，以用途加自然序號(hào)命名。4.1.5管路系統(tǒng)的

3、壓力實(shí)驗(yàn)宜采用液壓；當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力小于1.6MPa且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓實(shí)驗(yàn)。儀表供風(fēng)管路普通不允許采用液壓實(shí)驗(yàn)。4.1.6實(shí)驗(yàn)壓力當(dāng)采用液壓時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)小于0.6MPa時(shí)按0.6MPa進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；當(dāng)采用氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，.當(dāng)小于0.2MPa時(shí)按0.2MPa進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；高壓管道實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。4.1.7液壓實(shí)驗(yàn)用實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通為干凈水，當(dāng)管路或閥門為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量嚴(yán)禁超越25ppm；冬季液壓實(shí)驗(yàn)可用防凍液；當(dāng)管線曾經(jīng)脫脂處置或其他不允許用水作實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件或詳細(xì)情況確定。4.1.8氣壓實(shí)驗(yàn)用介質(zhì)普通為凈化風(fēng)和氮?dú)狻?/p>

4、4.1.9壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備采購(gòu)預(yù)備，調(diào)試。4.1.10壓力實(shí)驗(yàn)資料采購(gòu)預(yù)備。4.2確認(rèn)壓力實(shí)驗(yàn)條件壓力實(shí)驗(yàn)前首先應(yīng)確認(rèn)以下條件：4.2.1所實(shí)驗(yàn)部分管路已按照設(shè)計(jì)圖紙及變卦全部施工完，一切管材、閥門、配件之規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；按照規(guī)定需求無(wú)損探傷的工程均已合格；管路銜接經(jīng)復(fù)驗(yàn)銜接正確如差壓儀表正負(fù)壓室銜接、閥門安裝方向、相關(guān)工藝管線位置與管號(hào)等，到達(dá)試壓條件。4.2.2與儀表管路銜接之工藝管線已施工終了，管嘴、一次取壓閥的方位、規(guī)格型號(hào)曾經(jīng)核準(zhǔn)無(wú)誤，焊口曾經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2.3與工藝專業(yè)落實(shí)所銜接之管線能否允許儀表管路開啟一次閥及往其中排放少量的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。4.2.4壓力實(shí)驗(yàn)方案

5、已經(jīng)過(guò)建立單位或工程質(zhì)量監(jiān)理部門贊同.4.2.5壓力實(shí)驗(yàn)用設(shè)備資料均預(yù)備到位，能保證壓力實(shí)驗(yàn)延續(xù)正常地進(jìn)展。4.2.6已與甲方或質(zhì)量監(jiān)理方就現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證方式達(dá)成協(xié)議，雙方參與人員、詳細(xì)任務(wù)時(shí)間等都已確定。4.2.7壓力實(shí)驗(yàn)前技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)安裝管路特性以書面方式對(duì)操作人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。4.3升壓4.3.1儀表導(dǎo)壓管4.3.1.1壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表設(shè)備的銜接，以免損害設(shè)備。當(dāng)甲方要求連同儀表設(shè)備一同實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足甲方的要求，但必需做好設(shè)備防護(hù)任務(wù)，如：實(shí)驗(yàn)壓力不能超出設(shè)備允許的最大操作靜壓，升壓速度滿足儀表闡明書的要求，差壓式儀表采用雙管同時(shí)升壓并堅(jiān)持三閥組或五閥組的平衡閥處于全開形狀，冬季

6、液壓實(shí)驗(yàn)后要排凈設(shè)備丈量膜合內(nèi)積液等。4.3.1.2液壓實(shí)驗(yàn)普通采用手壓泵上水升壓；如附圖所示，手壓泵與導(dǎo)壓管底部排污閥d銜接，先封鎖一次閥a，封鎖二次閥c不讓設(shè)備單向受壓，翻開頂部放空閥b，開場(chǎng)上水，至放空閥b所溢出之水無(wú)氣泡時(shí)封鎖放空閥b，開場(chǎng)升壓，升壓應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定，升壓速度適中。壓力實(shí)驗(yàn)管路銜接表示圖以壓力變送管路為例4.3.1.3氣壓實(shí)驗(yàn)普通用正式的儀表風(fēng)或瓶裝氮?dú)?，由儀表風(fēng)取源點(diǎn)或氮?dú)馄繙p壓閥經(jīng)過(guò)可裝配的紫銅管線與儀表導(dǎo)壓管排放閥想銜接，試壓前先吹掃實(shí)驗(yàn)通堵情況，無(wú)誤后開場(chǎng)升壓。4.3.2 儀表伴熱管、回水管4.3.2.1較短的管線可以采用手壓泵上水升壓。4.3.2.2較長(zhǎng)管線采用電動(dòng)

7、試壓泵上水升壓，需求選擇好上水點(diǎn)，保證管線內(nèi)沒(méi)有積氣的地方，普通應(yīng)在管線的首尾端至少設(shè)置兩塊壓力表。4.3.2.3在征得甲方認(rèn)可、采取有足夠的平安維護(hù)措施的情況下，可以用蒸汽直接通汽進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。4.3.3儀表隔離液管線及沖洗油管線4.3.3.1借助與設(shè)計(jì)提供的公用泵，配管專業(yè)可以和儀表同時(shí)或各自上水升壓進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)順序應(yīng)為先主管線后分管線逐漸進(jìn)展，盡量將系統(tǒng)化小，使每次升壓時(shí)檢查范圍集中，減少無(wú)效時(shí)間。4.3.3.2如設(shè)計(jì)沒(méi)有提供公用試壓泵時(shí)，應(yīng)采用手壓泵或電動(dòng)泵分回路進(jìn)展上水升壓，上水的選擇應(yīng)保證管線內(nèi)沒(méi)有積氣的地方，普通應(yīng)在管線的首尾至少設(shè)置兩塊壓力表。4.3.4儀表風(fēng)管線儀表風(fēng)管線普

8、通用儀表風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)展。先用安裝儀表風(fēng)或氮?dú)鈱x表風(fēng)管線儀表施工部分，不含工藝總線充溢并升壓至任務(wù)壓力，初步檢查無(wú)明顯的走漏點(diǎn)，用可裝配紫銅管線將氮?dú)馄繙p壓閥和管線連通，升壓至實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展最終檢查。4.3.5分析儀采樣線4.3.5.1現(xiàn)場(chǎng)采樣箱以前部分普通進(jìn)展液壓實(shí)驗(yàn)，上水升壓方法與導(dǎo)壓管一樣。4.3.5.2現(xiàn)場(chǎng)采樣箱至分析儀表部分普通用氮?dú)膺M(jìn)展氣壓實(shí)驗(yàn)，用可裝配紫銅管線將氮?dú)馄繙p壓閥和管線相連，首尾設(shè)置兩塊壓力表，升壓至實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展最終檢查。4.3.6高壓管線盡量和工藝管線一同進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，為平安起見(jiàn)，宜在正式進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)前用6MPa的液壓進(jìn)展預(yù)實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)堵塞、無(wú)滲漏。4.4穩(wěn)壓檢驗(yàn)4.4.1液

9、壓實(shí)驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。4.4.2氣壓實(shí)驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格。4.4.3 高壓管線實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄露、無(wú)變形為合格。4.5不合格處置4.5.1壓力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有泄露等異常景象應(yīng)立刻采取必要措施，泄壓處置。4.5.2處置部位、處置方法、儀表位號(hào)及處置結(jié)果應(yīng)有書面記錄備查。4.5.3如發(fā)現(xiàn)須返工處置部位應(yīng)以書面記錄通知施工員，由施工員決議處置方案。4.5.4泄露點(diǎn)或缺陷部位處置終了應(yīng)

10、重新進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。4.6合格處置4.6.1儀表導(dǎo)壓管4.6.1.1經(jīng)確認(rèn)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，假設(shè)工藝允許那么首先翻開一次取壓閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞。4.6.1.2翻開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當(dāng)環(huán)境溫度低于5或需求越冬時(shí)運(yùn)用凈化風(fēng)或氮?dú)鈱⒐艿篮驮O(shè)備吹掃干凈。4.6.1.3撤除暫時(shí)管線，封鎖一次引壓閥及一切放空及排污閥。4.6.1.4現(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.6.2儀表伴熱管、回水管、儀表隔離液管線及沖洗油管線4.6.2.1翻開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當(dāng)環(huán)境溫度低于5或需求越冬時(shí)運(yùn)用凈化風(fēng)或氮?dú)鈱⒐艿篮驮O(shè)備吹掃干凈。4.6.2.2封鎖一次切斷閥，撤除暫時(shí)管線，恢復(fù)被撤除的正式管線，在確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)積液后封

11、鎖一切低點(diǎn)排放閥。4.6.2.3現(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.6.3儀表風(fēng)管線4.6.3.1封鎖鋼瓶減壓閥及相連風(fēng)線終端閥，撤除暫時(shí)管線。4.6.3.2按照先總線后分支的順序逐次翻開/封鎖尾端排放閥，檢驗(yàn)有無(wú)管線堵塞，確認(rèn)無(wú)誤后封鎖工藝一次切斷閥。4.6.3.3翻開總線尾端排放閥進(jìn)展泄壓，待釋放至常壓后封鎖排放閥。4.6.3.4現(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.6.4分析儀采樣線4.6.4.1封鎖氮?dú)馄繙p壓閥，視現(xiàn)場(chǎng)平安情況確定壓力釋放地點(diǎn)，使壓力平穩(wěn)釋放至常壓。4.6.4.2撤除暫時(shí)管線，恢復(fù)正式管路。4.6.4.3現(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.6.5 壓力實(shí)驗(yàn)合格的管線應(yīng)做完好的實(shí)驗(yàn)記錄。5 平安措施5.

12、1 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)展真空度或走漏量實(shí)驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)伴隨工藝系一致同進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。5.2 選用的試壓泵、暫時(shí)管道、接頭等應(yīng)能滿足實(shí)驗(yàn)壓力的需求，運(yùn)用時(shí)符合有關(guān)平安規(guī)定。5.3 壓力實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為實(shí)驗(yàn)壓力的1.52倍；壓力表應(yīng)設(shè)置在察看方便、能準(zhǔn)確反映被試管線受壓的部位；當(dāng)管線較長(zhǎng)、系統(tǒng)較大時(shí)應(yīng)至少在系統(tǒng)首尾設(shè)置兩塊壓力表。5.4 假設(shè)工藝系統(tǒng)已不允許儀表壓力實(shí)驗(yàn)向其中排放時(shí)，儀表管路壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)首先檢查一次引壓閥已正確處于封鎖形狀，在實(shí)驗(yàn)的全部過(guò)程中及實(shí)驗(yàn)終了均不應(yīng)翻開一次閥。一次閥能否堵塞的檢驗(yàn)應(yīng)另外進(jìn)展，并在實(shí)驗(yàn)記錄中注明。5.5 分

13、析丈量引線普通對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高，在設(shè)計(jì)和甲方允許的情況下，在壓力實(shí)驗(yàn)終了后可用蒸汽和氮?dú)饨惶娲祾?，到達(dá)清潔度等級(jí)后用氮?dú)鈱⒐芫€吹掃干凈并封鎖。5.6 壓力實(shí)驗(yàn)任務(wù)高空較多，實(shí)驗(yàn)操作人員任務(wù)時(shí)應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)，不許打鬧，高處作業(yè)時(shí)先帶好平安帶后再進(jìn)展操作。5.7 運(yùn)用電動(dòng)泵時(shí)應(yīng)有防觸電措施。5.8 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門進(jìn)展操作前應(yīng)首先進(jìn)展核對(duì)，防止誤操作引發(fā)事故。5.9 升壓時(shí)應(yīng)堅(jiān)持平穩(wěn)，升壓速度適中。5.10 氮壓瓶用減壓閥應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確保減壓性能良好。5.11 系統(tǒng)銜接用暫時(shí)管線、閥門、管件等應(yīng)可以滿足實(shí)驗(yàn)壓力的要求。5.12 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須處置時(shí)必需泄壓進(jìn)展，處置終了重新進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。5.13 采用

14、蒸汽進(jìn)展實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防燙傷措施。5.14 采用氮?dú)膺M(jìn)展實(shí)驗(yàn)及吹掃時(shí)，操作人不能正對(duì)氮?dú)庠匆苑酪鹬舷ⅰ?.15 高壓管線壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)區(qū)域應(yīng)以紅色繩或布帶圍出警懈區(qū)域并掛牌作好標(biāo)識(shí)，壓力表設(shè)置應(yīng)高于1.2米并使表盤背向操作面以防傷人。5.16 其他事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)厲遵守SH3505-1999中有關(guān)規(guī)定。6 質(zhì)量記錄6.1 施工記錄運(yùn)用石化總公司規(guī)范SH3503-93中J617。6.2 記錄填寫應(yīng)明晰、準(zhǔn)確、及時(shí)；實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)有記錄，以便處置后重試時(shí)脫漏。6.3 儀表位號(hào)欄中填寫管路系統(tǒng)稱號(hào)即導(dǎo)壓管、分析儀管線按位號(hào)(系統(tǒng)名)進(jìn)展記錄,伴熱線、供風(fēng)線、隔離液線、儀表沖洗油線等按試壓系統(tǒng)名進(jìn)展記錄。7 主要施工機(jī)具7.1 試壓泵7.2 電焊機(jī)7.3 無(wú)齒鋸7.4 減壓閥 7.5 活動(dòng)扳手7.6 管鉗7.7