發(fā)電有限公司經(jīng)濟(jì)性評價報告

1、發(fā)電經(jīng)濟(jì)評價報告前言年10月11日至17日，集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)評價專家組依據(jù)集團(tuán)公司火力發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟(jì)評價標(biāo)準(zhǔn)（2010年版）對某項發(fā)電進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價。本次評價包括管理評價、設(shè)備評價、指標(biāo)評價和節(jié)能診斷四個方面。經(jīng)檢查評價，一次發(fā)電經(jīng)濟(jì)性評價綜合評分率為67.01 %。其中，管理評價得分為60.74 %，設(shè)備評價得分為61.96 %，指標(biāo)評價得分為73.64 %。審查表明，目前某公司節(jié)能專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，管理不夠精細(xì)；設(shè)備維護(hù)管理亟待加強(qiáng)，運(yùn)行優(yōu)化、配煤精細(xì)化工作亟待深入開展。仍有差距，節(jié)能空間大。通過現(xiàn)場調(diào)查和理論計算，分析了某公司的節(jié)能潛力。分析表明，通過加強(qiáng)管理、優(yōu)化調(diào)整、技術(shù)改造、檢修維護(hù)等措施

2、，全廠供電煤耗可降低9.3克/千瓦時。在本次經(jīng)濟(jì)評價過程中，對某公司集團(tuán)33項節(jié)能技術(shù)實施情況進(jìn)行了調(diào)研，并開展了2012年全廠用電平衡分析等專項工作。經(jīng)濟(jì)評價報告包括總體評價、分項評價和附件三部分，對評價過程、結(jié)果、問題分析和建議進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述。由于時間緊迫和資料收集的局限性，請批評指正。查看：審查：目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc369687223 總體評價報告第一部分 PAGEREF _Toc369687223 h 1 HYPERLINK l _Toc369687224 一、審查概述 PAGEREF _Toc369687224 h 3 HYPE

3、RLINK l _Toc369687225 2、企業(yè)自查及專家評價 PAGEREF _Toc369687225 h 3 HYPERLINK l _Toc369687226 三、主要問題及建議 PAGEREF _Toc369687226 h 4 HYPERLINK l _Toc369687227 節(jié)能潛力分析 PAGEREF _Toc369687227 h 5 HYPERLINK l _Toc369687228 第二部分分項評估 PAGEREF _Toc369687228 h 報告7 HYPERLINK l _Toc369687229 一、管理評審報告 PAGEREF _Toc369687229

4、 h 7 HYPERLINK l _Toc369687230 2. 設(shè)備評估報告 PAGEREF _Toc369687230 h 19 HYPERLINK l _Toc369687231 三、指標(biāo)評價報告 PAGEREF _Toc369687231 h 35 HYPERLINK l _Toc369687232 第三部分審查附件 PAGEREF _Toc369687232 h 41 HYPERLINK l _Toc369687233 附件一：能耗診斷報告 PAGEREF _Toc369687233 h 41 HYPERLINK l _Toc369687234 附件2：集團(tuán)節(jié)能技術(shù)推廣實施情況報告

5、52 PAGEREF _Toc369687234 h HYPERLINK l _Toc369687235 附件 3： 2012 年工廠電力平衡分析報告 PAGEREF _Toc369687235 h 63 HYPERLINK l _Toc369687236 附4：項目評分結(jié)果及整改建議表 PAGEREF _Toc369687236 h 71 HYPERLINK l _Toc369687237 附件5：單位基本信息表 PAGEREF _Toc369687237 h 89 HYPERLINK l _Toc369687238 附件6：機(jī)爐主排水閥泄漏檢查表 PAGEREF _Toc369687238

6、 h 97綜合評價報告第一部分一家總裝機(jī)容量為4600MW的發(fā)電公司（以下簡稱公司）位于省六盤水市某鄉(xiāng)鎮(zhèn)。公司成立于2004年3月，四臺機(jī)組分別于2008年6月21日、2008年11月26日、2009年11月10日、2010年6月10日投入商業(yè)運(yùn)營。全煙氣脫硫達(dá)標(biāo)運(yùn)行。 2011年12月，公司整體從中國電力投資集團(tuán)公司金源集團(tuán)劃轉(zhuǎn)為公司。自投產(chǎn)以來，截至2012年12月31日，累計發(fā)電418.074億千瓦時，是一定電力負(fù)荷的重要支撐點(diǎn)。某公司鍋爐為SG-2028/17.5-M916型亞臨界、一次中間再熱、控制循環(huán)、單爐、中速磨、正壓直吹、四角切向燃燒、露天鍋爐廠生產(chǎn)的燃煤鍋爐。汽輪機(jī)為汽輪機(jī)廠

7、生產(chǎn)的N600/16.7/538/538-1型亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排氣反應(yīng)凝汽式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)為電機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN-600-2。型二極三相隱極同步交流發(fā)電機(jī)。發(fā)變組采用500KV3/2接線，兩條出線經(jīng)灞河變電站、興仁換流站至省內(nèi)送電。2013年10月11日至10月17日，集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)評價專家組對某公司進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價。通過經(jīng)濟(jì)評價，找出國家和行業(yè)法律法規(guī)執(zhí)行中的差距；找出企業(yè)在節(jié)能管理、設(shè)備管理、指標(biāo)管理等方面的短板；檢查節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用。通過評估，推動和指導(dǎo)企業(yè)制定措施，解決問題，提高節(jié)能管理水平、設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行水平，實現(xiàn)節(jié)能降耗，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理能力的提高，并在同時降低能

8、耗。對管理、熱試管理、燃料管理進(jìn)行了講解，提高了技術(shù)管理能力。本次調(diào)查分為管理評價、設(shè)備評價、指標(biāo)評價、節(jié)能診斷四個專業(yè)組。檢查評價內(nèi)容為某公司2012年全年及2013年上半年4個單位的生產(chǎn)經(jīng)營情況。本次審查主要基于以下四個方面：根據(jù)集團(tuán)公司火力發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟(jì)評價標(biāo)準(zhǔn)（2010年版），進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容評價和節(jié)能診斷分析。檢查集團(tuán)公司集團(tuán)公司火電機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行指引（試行）在電廠的執(zhí)行情況。檢查公司對供電煤耗、廠用電耗率、燃料消耗、水耗等指標(biāo)計算方法的合理性和統(tǒng)計分析的規(guī)律性。檢查集團(tuán)2011年集團(tuán)節(jié)能推廣示范試點(diǎn)技術(shù)（以下簡稱“ 33項節(jié)能推廣技術(shù)”）等節(jié)能技術(shù)措施在電廠的具體落實情況。專家組通過現(xiàn)場測

9、試、調(diào)研、調(diào)閱相關(guān)資料、與現(xiàn)場技術(shù)人員交流等方式開展工作。抽查電力科學(xué)研究院等單位出具的2012年度煤炭報告及熱值差異報告、機(jī)組性能檢測報告及能耗診斷報告；抽查機(jī)組檢修計劃和檢修后質(zhì)量評價報告，重點(diǎn)開展節(jié)能項目可行性研究、節(jié)能效果論證和評價；抽查2012年度煤炭質(zhì)量檢測報告，審查檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和合理性等；進(jìn)行節(jié)能診斷。在客觀評價電廠節(jié)能降耗成效的同時，指出電廠在管理、設(shè)備、指標(biāo)等方面的差距和不足，重點(diǎn)對影響電廠經(jīng)濟(jì)的問題進(jìn)行診斷和分析。進(jìn)行了現(xiàn)場設(shè)備檢查和2012年用電量核算，并向合作人員講解了節(jié)能管理辦法和標(biāo)準(zhǔn)。針對審查中發(fā)現(xiàn)的主要問題，我們與某公司領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人士進(jìn)行座談，充分交換意見，提

10、出整改建議和措施。審查概述在某公司、某發(fā)電公司檢查員的配合下，在評審專家的共同努力下，檢查評審任務(wù)圓滿完成。某公司自2011年12月受大唐集團(tuán)管理以來，按照集團(tuán)公司管理規(guī)定建立了相關(guān)管理制度和措施。 2012年，某公司履職盡責(zé)，全面管理，設(shè)備可靠性大幅提升，超額完成全年發(fā)電任務(wù)。今年有望再創(chuàng)發(fā)電量新高。部分設(shè)備的節(jié)能改造為進(jìn)一步節(jié)能降耗奠定了良好基礎(chǔ)。評價組認(rèn)為：企業(yè)能夠認(rèn)真做好經(jīng)濟(jì)評價工作，通過企業(yè)的自主評價，在管理、設(shè)備、指標(biāo)等方面發(fā)現(xiàn)了一些問題，值得肯定。但同時也暴露出一些問題，如對評價標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識不足、對標(biāo)對象搜索不準(zhǔn)確、評分標(biāo)準(zhǔn)落實不到位等；指標(biāo)規(guī)范化管理有待加強(qiáng)。應(yīng)按計劃值計分。目前，

11、機(jī)組節(jié)能降耗工作有待進(jìn)一步加強(qiáng)，能耗指標(biāo)仍有較大提升空間。企業(yè)自查及專家評價某公司2012年自考評價應(yīng)得974分，實際得分770分，綜合評價得分率為79.06%。其中，管理評價應(yīng)打284分，實際打232分，打分率為81.69%；裝備評價應(yīng)得分230分，實際得分174分，得分率為75.65%；指標(biāo)評價應(yīng)得分460分，實際得分364分，得分率為79.13%。專家組根據(jù)某公司2012年的經(jīng)營數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)前實際情況進(jìn)行了回顧和評價。預(yù)期得分981分，實際得分657.38分，得分率為67.01%。其中，管理評價應(yīng)得分296分，實際得分179.8分，得分率為60.74%；裝備評價應(yīng)得分230分，實際得分1

12、42.5分，得分率為61.96%；指標(biāo)評價應(yīng)得分455分，實際得分335.08分，得分率為73.64%。經(jīng)濟(jì)評價分?jǐn)?shù)匯總序列號評價項目企業(yè)自檢集團(tuán)審查應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率 (%)應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率 (%)1管理評價28423281.69296179.860.742設(shè)備評估23017475.65230142.561.963指數(shù)評估46036479.13455335.0873.644全部的97477079.06981657.3867.01主要問題及建議1、燃料驗收、進(jìn)爐管理與國家標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體要求存在較大差距做好燃料管理是節(jié)能減排的基礎(chǔ)，是有效控制發(fā)電成本的重要手段。目前，某公司在這些方面還存在

13、很多不規(guī)范，如自動取樣未隨機(jī)抽選，部分設(shè)備未按時校準(zhǔn)，煤樣機(jī)入爐率低等。在管理和指標(biāo)子報告中有詳細(xì)說明。2、部分管理工作沒有進(jìn)行有效的過程控制和閉環(huán)管理。某公司入股大唐近兩年，消費(fèi)差異分析系統(tǒng)尚未投入使用； SIS系統(tǒng)維護(hù)不到位，很多測點(diǎn)不準(zhǔn)確，無法進(jìn)行過程分析； SIS后畫面未及時更新；沒有對閥門漏氣、漏粉、漏氣等設(shè)備缺陷進(jìn)行閉環(huán)管理，嚴(yán)重的保溫超溫沒有進(jìn)入系統(tǒng)。3、主要生產(chǎn)指標(biāo)高，節(jié)能空間大。機(jī)組熱耗高，鍋爐效率低，廠用電率高。企業(yè)雖然有混入無煙煤等不利因素，但仍有很大的節(jié)能空間。如果風(fēng)機(jī)進(jìn)口加熱器多年不使用不拆，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥有閥門泄漏。機(jī)組自動化程度低，主要自動化無法投產(chǎn)，操作人員勞動強(qiáng)

14、度大，不利于經(jīng)濟(jì)及時調(diào)整。4、技術(shù)力量儲備不足，各級人員節(jié)能管理能力參差不齊。建議加強(qiáng)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。節(jié)能潛力分析2012年，某發(fā)電企業(yè)供電煤耗等能耗指標(biāo)同比明顯好轉(zhuǎn)，但節(jié)能降耗仍有較大潛力。通過加強(qiáng)管理、優(yōu)化運(yùn)行和設(shè)備改造，汽輪機(jī)系統(tǒng)節(jié)能潛力5.752g/kWh，鍋爐側(cè)節(jié)能潛力2.546g/kWh，操作人員積極性潛力約1g /kWh，總計約9.3g/kWh，詳見下表。表 2節(jié)能潛力分析總結(jié)姓名項目影響供電煤耗 g/(kW h)渦輪系統(tǒng)高架門后排水系統(tǒng)改造0.2滑壓優(yōu)化操作0.5加熱器端差0.27軸封蒸汽壓力設(shè)定0.05凝結(jié)水泵運(yùn)行優(yōu)化0.062真空系統(tǒng)改造1.5汽封改裝2蒸汽泵前泵改造0

15、.08固定冷卻水泵改造0.03循環(huán)泵高低速改造0.075從主蒸汽到軸封的備用蒸汽源0.035熱力系統(tǒng)泄漏控制0.95整體渦輪系統(tǒng)5.752介紹整合改造0.186吹灰汽源改造0.03主要供水管道改造0.05空氣預(yù)熱器密封改造0.15過熱水和過熱水改造0.85風(fēng)機(jī)安裝有逆變器旁路開關(guān)0.02鍋爐加熱器取消0.4設(shè)備絕緣和漏氣0.86整體鍋爐系統(tǒng)2.546經(jīng)營者調(diào)整積極性1全部的9.30第二部分分項評估報告1、管理評審報告審稿人：肖勇文博石曉燕宋慧（審稿時間：2013.10.1110.17 ）審查概述2013年10月11日至10月17日，集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)評價專家組依據(jù)集團(tuán)公司火電企業(yè)經(jīng)濟(jì)評價標(biāo)準(zhǔn)（ 20

16、10年版）集團(tuán)公司節(jié)能監(jiān)督大綱 （2012年版） ) 、關(guān)于優(yōu)化集團(tuán)公司火電機(jī)組運(yùn)行的指導(dǎo)意見等管理規(guī)定，對2012年某發(fā)電機(jī)組節(jié)能管理進(jìn)行了審查。管理評價部分共包括7個項目，標(biāo)準(zhǔn)分298分。一個公司應(yīng)該在自查中獲得284分，但實際得分為232分，得分率為81.6%。本次專家組評審本應(yīng)得分296分，實際得分179.8分，得分率為60.74%。詳情見下表。表1 管理評價評分表序列號評價項目企業(yè)自檢集團(tuán)審查應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率(%)應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率(%)一管理評價28423281.6296179.860.741節(jié)能管理857588.2855058.822運(yùn)行管理483062.5481531

17、.253設(shè)備管理4032805032644燃料管理4036904029.387.55測試管理4032804034856測量管理26二十二84.62814.5527審查材料的準(zhǔn)備5510055100主要問題及建議節(jié)能管理（一）節(jié)能管理辦法：已制定節(jié)能管理辦法，但非生產(chǎn)用電、用水未與生產(chǎn)用能嚴(yán)格分開，未制定節(jié)能管理辦法。建議：建議按照集團(tuán)公司節(jié)能降耗指導(dǎo)意見的要求，對現(xiàn)行管理措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。（2）節(jié)能管理手冊：已制定節(jié)能管理手冊，但該手冊涉嫌借用某（）發(fā)電XX公司的節(jié)能手冊。未按要求納入上級和各級企業(yè)的節(jié)能管理標(biāo)準(zhǔn)或要求，未納入相關(guān)運(yùn)行優(yōu)化方案和主要參數(shù)的績效曲線。手冊中的“經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)值”是指

18、600MW“超臨界”國產(chǎn)機(jī)組，而不是我廠“亞臨界”國產(chǎn)機(jī)組的先進(jìn)值。建議：增加國家、電力行業(yè)、集團(tuán)公司與節(jié)能相關(guān)的政策文件和管理辦法；進(jìn)一步完善節(jié)能手冊，增加主要參數(shù)特征曲線、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對煤耗的影響以及基于相關(guān)試驗的優(yōu)化運(yùn)行方案。并根據(jù)機(jī)組實際情況，適時更新或修訂，有針對性地開展主機(jī)及重要輔機(jī)優(yōu)化運(yùn)行試驗，制定機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行方案。相關(guān)實驗將列入節(jié)能手冊。（3）節(jié)能中長期滾動計劃：制定了中長期節(jié)能滾動計劃，但不能每年滾動補(bǔ)充。建議：刪除滾動計劃中已進(jìn)行技術(shù)改造的項目（如“原煤斗、落煤管改造”等），實現(xiàn)規(guī)劃滾動。（4）節(jié)能減排“五確認(rèn)一落實”行動計劃：制定年度節(jié)能減排（“四消四排放”即供電煤耗、電

19、廠電耗率、燃料消耗量）單位發(fā)電量、單位發(fā)電量淡水取水量、二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度、煙塵排放濃度、廢水達(dá)標(biāo)排放率）“五確一達(dá)”行動計劃。受煤炭質(zhì)量和數(shù)量影響，供電用煤“五確一落實”行動計劃未按照配煤方案實施。建議：在制定“五確認(rèn)一落實”行動計劃措施時加強(qiáng)論證，確保計劃制定的嚴(yán)肅性，確保計劃按計劃完成，達(dá)到預(yù)期效果。（5）能效對標(biāo)管理：2012年未加入中國電力企業(yè)聯(lián)合會。能效對標(biāo)管理以經(jīng)濟(jì)活動分析會議的形式進(jìn)行。主要與盤南電廠及區(qū)域電廠指標(biāo)進(jìn)行對比分析，不與中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的能效標(biāo)桿進(jìn)行能效對標(biāo)工作。部分解決偏差的方案和措施未納入“五確認(rèn)一落實”節(jié)能減排行動計劃。建議：按照中國電力

20、企業(yè)聯(lián)合會每年發(fā)布的能效標(biāo)桿開展能效對標(biāo)，撰寫能效對標(biāo)分析報告，制定達(dá)標(biāo)措施納入“五確一達(dá)”節(jié)能減排行動計劃.（6）月度節(jié)能分析：月度分析可以按時完成，但報告內(nèi)容比較簡單。 2012年1月至2012年4月，我們主要分析了發(fā)電量、廠用電率、供電煤耗、燃料消耗。整改措施不夠具體，未記錄參與分析的人員； 2012年5月至12月報告的格式和內(nèi)容沒有記錄。有變化，主要包括三個部分：生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析和下個月的重點(diǎn)工作。對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化原因分析不夠深入；月度節(jié)能分析缺少鍋爐效率、汽輪機(jī)熱耗率和典型機(jī)組運(yùn)行工況。熱效率分析。建議：完善月度節(jié)能分析報告，補(bǔ)充機(jī)組典型工況記錄和熱效率分析，通過深入分析影響鍋爐

21、效率和汽輪機(jī)熱耗率的關(guān)鍵問題，發(fā)現(xiàn)問題，制定計劃實現(xiàn)閉環(huán)管理。（7）年度節(jié)能總結(jié)：年度節(jié)能總結(jié)僅分析部分主要能耗指標(biāo)；對存在問題的分析不夠深入，計劃中的整改措施可操作性不強(qiáng)（如“不燒無煙煤”難以落實）；不反映明年節(jié)能減排的總體思路。建議：綜合分析主要能耗指標(biāo)，提高計劃整改措施的可操作性，明確明年節(jié)能減排的總體思路。（八）節(jié)能減排審計；檢查中未發(fā)現(xiàn)節(jié)能審計自查報告。建議：按照國家有關(guān)節(jié)能減排規(guī)定進(jìn)行自查，并形成自查報告。運(yùn)行管理( 1 )單耗差異分析：目前尚未按要求安裝單耗差異分析系統(tǒng)，在SIS系統(tǒng)中實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測和性能計算。建議：按照集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)安裝消耗差異分析系統(tǒng)： 1）實現(xiàn)小指標(biāo)在線對標(biāo)的目

22、標(biāo)值，根據(jù)目標(biāo)值計算積分，自動實現(xiàn)價值之間的競爭； 2）進(jìn)行指標(biāo)消耗差異分析，實現(xiàn)運(yùn)營優(yōu)化指導(dǎo)功能； 3）將運(yùn)行優(yōu)化曲線納入耗差系統(tǒng)，設(shè)置區(qū)間，保證運(yùn)行在最優(yōu)區(qū)間。目前某廠基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)比較缺乏，沒有完善的查詢系統(tǒng)，基本沒有網(wǎng)上計算數(shù)據(jù)，對影響經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)不敏感。建議：增加實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立健全工廠統(tǒng)計軟件和節(jié)能管理軟件；目前，烏沙山電廠節(jié)能監(jiān)督管理軟件已實現(xiàn)自動上報、在線異常監(jiān)督、指標(biāo)可視化分析、節(jié)能問題閉環(huán)管理、典型工況。比對等功能不僅減輕了管理人員的工作強(qiáng)度，而且通過流程提高了工作效率和落實責(zé)任。建議電廠可以借鑒這一點(diǎn)，既可以加快自身信息化步伐，又可以促進(jìn)電廠的節(jié)能管理。（2）經(jīng)營績效考

23、核： 1）經(jīng)營績效在指標(biāo)績效和管理績效四個完整體系中實現(xiàn)。指標(biāo)表現(xiàn)主要以生產(chǎn)報告為主，未實施在線監(jiān)測和調(diào)整，考核項目不全、耗電率不足、加熱器端不良等指標(biāo)。 2）經(jīng)營績效考核指標(biāo)未達(dá)到經(jīng)營人員收入的50%。 3）小指標(biāo)管理辦法中，發(fā)電量和供電煤耗按公司制度和績效考核執(zhí)行，未制定發(fā)電量比值競爭辦法。建議： 1）結(jié)合消費(fèi)差異系統(tǒng)，盡快完善考核系統(tǒng)功能，實現(xiàn)指標(biāo)在線考核。 2）發(fā)電量可以以負(fù)荷率指標(biāo)作為價值間競爭的依據(jù)，將耗電量差異納入評估，提高運(yùn)營商運(yùn)營調(diào)整的積極性。（三）全能持證人員：中控、副職以上職務(wù)75人，持證人數(shù)41人。但截至2013年8月22日，已有21人的就業(yè)證過期，目前的持證人率為27

24、%。 .建議：根據(jù)中控以上、副值崗位人員變動情況，及時參加在職培訓(xùn)考核，提高持證上崗率。（四）輔助機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行：制定了機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行實施細(xì)則，方案不夠細(xì)化。缺少滑壓優(yōu)化曲線、氧量優(yōu)化曲線、循環(huán)水優(yōu)化曲線、煤質(zhì)負(fù)荷對應(yīng)曲線等優(yōu)化曲線，缺少啟停優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖，無法進(jìn)一步指導(dǎo)運(yùn)營商優(yōu)化調(diào)整。建議： 1）根據(jù)不同氣門狀態(tài)下的氣門重疊和機(jī)組熱耗，編制滑壓優(yōu)化運(yùn)行曲線，并根據(jù)季節(jié)不斷修訂完善； 2）通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整實驗，研究空氣分布、爐膛波紋管壓差、不同負(fù)荷 3）根據(jù)環(huán)境溫度、循環(huán)水溫度、冷凝器進(jìn)出口溫差等多維參數(shù)、真空度、循環(huán)水泵耗電率、水塔運(yùn)行等多維參數(shù)，編制循環(huán)水優(yōu)化運(yùn)行曲線； 4）由于配煤品種不同，

25、通過實驗確定不同配煤對應(yīng)的負(fù)荷曲線； 5) 應(yīng)根據(jù)控制的最佳實際啟停條件編制啟停網(wǎng)絡(luò)圖，并進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制； 6) 介紹 7) 建議添加脫硫增效劑，提高脫硫效率，降低渣漿循環(huán)泵電耗率（五）專業(yè)分析： 1）運(yùn)行專業(yè)分析深度不夠，多對當(dāng)月運(yùn)行情況（安全、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、排放等）進(jìn)行匯總統(tǒng)計，指標(biāo)分析未開展對標(biāo)分析、環(huán)比對比、同比分析； 2）對存在的問題未分析原因，未采取解決措施，形成閉環(huán)管理； 3）指標(biāo)沒有分解落實到個人，也沒有考核。建議： 1）指標(biāo)項目要完善，增加加熱器端差、脫硫、除灰電耗等項目； 2）指標(biāo)分析應(yīng)采用對標(biāo)、環(huán)比、同比分析，分析差異較大的原因。制定措施，確定整改周期，確定責(zé)任人，實現(xiàn)閉環(huán)管理

26、。(6)冷卻塔運(yùn)行管理：制定冷卻塔運(yùn)行管理規(guī)定，進(jìn)行水塔運(yùn)行狀態(tài)記錄，但針對性不強(qiáng)，水塔噴淋狀態(tài)記錄欠缺，運(yùn)行分析欠缺例如，2號塔9月15日為3小時，循環(huán)泵運(yùn)行方式由兩機(jī)三泵改為兩機(jī)四泵。真空度和水溫變化不大，應(yīng)進(jìn)行分析，四臺機(jī)組不同記錄負(fù)荷的水塔參數(shù)基本一致。建議：完善運(yùn)行管理制度，記錄水塔運(yùn)行情況，分析水塔臺賬，為循環(huán)水優(yōu)化運(yùn)行提供依據(jù)。(7)膠球清洗作業(yè)管理：制定膠球清洗管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，但不完善。意見建議：1）水塔內(nèi)有橡膠球，應(yīng)增加定期反洗網(wǎng)管理規(guī)定，確保球網(wǎng)關(guān)閉嚴(yán)密； 2）收集球時建議使用兩臺循環(huán)水泵運(yùn)行，以增加循環(huán)水的壓力，提高收集效率。球率。設(shè)備管理（一）點(diǎn)檢維護(hù)管理：1）設(shè)備

27、部實行部長、主管、特工管理模式，無抽查管理制度。2) 未嚴(yán)格執(zhí)行檢查計劃。3）檢查點(diǎn)共有1人，檢查點(diǎn)無人。4）機(jī)組C級維修實行5年滾動計劃，每年實施B級維修，不實施劣化傾向維修。建議：1）改變管理方式，改變抽查管理制度和模式；2）培養(yǎng) 根據(jù)點(diǎn)檢人員變動情況，適時參加持證點(diǎn)檢人員上崗培訓(xùn)，提高上崗證率。（2）技術(shù)監(jiān)督管理：2012年技術(shù)監(jiān)督存在嚴(yán)重問題26項，未完成項目2項（3、4號機(jī)組GGH堵塞改造、實驗室建設(shè)）。建議：1）創(chuàng)造條件實施和完成GGH改造； 2）改進(jìn)測試設(shè)備和儀器。(3) 設(shè)備技術(shù)資料技改項目數(shù)據(jù)采集不完整。建議：加強(qiáng)技改項目數(shù)據(jù)的收集，對各專業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理匯總。（4）A級檢修管

28、理：部分檢修項目尚未完成，如煙氣調(diào)節(jié)、機(jī)組循環(huán)泵房DCS通信改造、6kV脫硫公用段綜合保護(hù)裝置更換、ECS監(jiān)控系統(tǒng)改造等。等等建議：創(chuàng)造條件實施未完成的維修項目。（5）A級維修質(zhì)量：2012年A級維修部分指標(biāo)未達(dá)到：1）2012年部分檢修指標(biāo)未完成（電除塵器漏風(fēng)率高于目標(biāo)值2.4%，鍋爐效率91%未達(dá)到設(shè)計值， 2 號機(jī)組汽輪機(jī)檢修后為 8049kJ/kWh，未達(dá)到目標(biāo)值（設(shè)計值）。2）1號機(jī)組檢修后熱耗為8026 kJ/kWh，未達(dá)到設(shè)計值。建議：電除塵器的泄漏率和汽輪機(jī)的熱耗仍有進(jìn)一步改善的潛力。（六）節(jié)能技術(shù)改造項目管理1）一些可行性研究數(shù)據(jù)收集不完整，深度不夠。2）部分項目未按期落戶、

29、資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，如2號機(jī)組脫硫工程改造、低氮燃燒器改造等。建議： 1）可行性研究報告的編制需要進(jìn)一步調(diào)研、深化，或委托有條件的單位編制和審查。 2）進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)改造項目管理，包括人員培訓(xùn)和配置。（7）節(jié)能技改項目后評價：2012年開始節(jié)能技改項目后評價工作，部分改造項目未達(dá)到可研預(yù)期效果，如汽封改造、鵝卵石改造等。煤箱改造等建議：進(jìn)一步收集、觀察和評價改造效果，對未實施項目的單位，慎重實施。燃料管理(1) 燃油管理系統(tǒng)缺乏燃料處理和消耗管理系統(tǒng)。其他制度雖在修訂中，但也存在可操作性差、錯誤引用國家標(biāo)準(zhǔn)名稱、錯誤引用集團(tuán)公司文件等現(xiàn)象。 （例如：來煤計量、抽樣、抽樣管理管理制度中，有機(jī)械抽樣和人工抽

30、樣標(biāo)準(zhǔn)；國標(biāo)名稱與國標(biāo)號不對應(yīng)，從未下發(fā)的文件由集團(tuán)公司引用等）建議;補(bǔ)充和完善相關(guān)燃料管理制度，使其真正能夠指導(dǎo)工作，條款和條件必須符合國家、行業(yè)和集團(tuán)公司的相關(guān)要求。(2) 燃料合同管理截至目前，2012年各大煤礦均未簽訂合同，無合同煤供應(yīng)。建議：買賣雙方必須在購煤前簽訂合同，堅決杜絕無合同進(jìn)煤現(xiàn)象。(3) 采購管理：煤炭開采、加工進(jìn)廠、進(jìn)爐不同程度存在問題。1）來煤取樣：雖然來煤取樣機(jī)已經(jīng)通過了權(quán)威部門的綜合性能檢測和測試，但工廠只保留證書，不保存帶數(shù)據(jù)的檢測報告，所以不能真正指導(dǎo)工作。進(jìn)料煤樣無法實現(xiàn) 100% 機(jī)械采樣。煤炭檢驗員有權(quán)決定煤炭取樣的方法（機(jī)械、手動）。目前的機(jī)械取樣方

31、法無法滿足“隨機(jī)取樣，讓煤的任何部分都有機(jī)會被開采”的原則。 ，仍受人為因素影響。廠內(nèi)采煤操作說明書的可操作性不強(qiáng)。2）煤制樣：制樣室小，制樣設(shè)備配置不能滿足日常工作需要。目前的制樣設(shè)備還沒有經(jīng)過系統(tǒng)偏壓測試和失水測試證明，設(shè)備本身的性能也無法一目了然。 .總水樣制備不規(guī)則，圓餅厚度及取全水操作不符合國家標(biāo)準(zhǔn)；兩分板使用不規(guī)范，底煤隨意丟棄。不足，不能滿足國標(biāo)要求。3）來煤測試：來煤所有水分、揮發(fā)度測試均為單次測試，不按國標(biāo)重復(fù)測試；工廠煤硫檢測中，重復(fù)檢測數(shù)據(jù)超差，仍以平均值作為最終結(jié)果上報。原始記錄、熱容量、工作規(guī)模等標(biāo)準(zhǔn)材料對臺賬的可追溯性不強(qiáng)。4）進(jìn)爐煤樣：煤樣機(jī)未通過權(quán)威部門的綜合性

32、能檢測測試，不能保證日常使用的精度、系統(tǒng)偏差、水分損失、和放電粒度。整個水樣不隨時間密封，而是存放在敞開的煤車中。5）入爐煤樣制備：入爐煤樣制備缺乏破碎機(jī)械、臺秤、畚箕等最基本的設(shè)備和工具；制樣過程中，堆積錐四分法操作不規(guī)范，二分器的選擇和操作不正確，不符合要求。國家標(biāo)準(zhǔn)；總水分采樣量和樣品儲存量不足以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，無法保證樣品的代表性。6) 入爐試煤：熱容量校準(zhǔn)有校準(zhǔn)周期超過3個月的情況，相應(yīng)的原始記錄沒有保存。前后兩次熱容量標(biāo)定值超差（A桶9月6日值為10464J/K和10月29日數(shù)值為10423J/K，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差大于0.25%），未分析原因，設(shè)備處理正常。總水分試驗為單次試驗，按國

33、標(biāo)要求無重復(fù)試驗，無檢驗試驗。原始實驗室記錄不完整。建議：為滿足工作需要，生產(chǎn)、化工設(shè)備設(shè)施必須至少購置一臺破碎機(jī)、臺秤一臺用于進(jìn)爐制樣，一臺硫檢測儀進(jìn)行爐內(nèi)試驗；至少一臺工業(yè)分析儀和兩臺干燥箱，確保日常工作質(zhì)量。采購和生產(chǎn)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善采購和生產(chǎn)的原始記錄和臺賬，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。(4) 煤場置換煤場內(nèi)沒有詳細(xì)的儲煤更換計劃，當(dāng)煤場內(nèi)60的煤堆溫度高于煤場時采取的措施沒有明顯效果；煤場排水系統(tǒng)存在儲煤流失隱患。建議：加強(qiáng)煤場管理，根據(jù)工廠實際情況制定詳細(xì)的煤場置換方案，妥善處理煤堆異常溫度，確保效果，避免自燃。（5）燃料信息管理：工廠、爐內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備不接入燃料信息系統(tǒng)

34、。建議：按要求制定燃油管理信息系統(tǒng)的維護(hù)管理措施。進(jìn)廠、進(jìn)爐，采購、生產(chǎn)設(shè)備將盡快與燃料信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸。（6）燃料采購生產(chǎn)人員持證上崗：燃料采購生產(chǎn)非正規(guī)人員100%持證上崗。建議：加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，采購、生產(chǎn)人員100%持證上崗。測試管理(1) 熱測試管理系統(tǒng)制定了熱工試驗管理制度，但公差不夠完善，對典型工況下的熱效率試驗、主輔機(jī)單耗和定期效率試驗要求均有所欠缺。建議：按照火電廠節(jié)能條例及集團(tuán)公司相關(guān)文件的要求，完善熱試驗管理制度，明確各部門職責(zé)，規(guī)范熱試驗項目、周期、和測試方法。（2）熱試驗日常管理未進(jìn)行不同季節(jié)、不同工況下的熱效率試驗，不足以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；熱工測試報

35、告資料齊全，但分析深度不夠；為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行需要改進(jìn)試驗曲線和試驗結(jié)論。建議： 1）根據(jù)不同季節(jié)、不同工況，進(jìn)行熱效率測試，確定最佳運(yùn)行參數(shù)。 2）用測試曲線和測試結(jié)論指導(dǎo)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。測量管理進(jìn)廠、出爐的皮帶秤核驗：進(jìn)爐煤皮帶秤的核驗記錄簽章不全。建議：驗證記錄應(yīng)由工作人員完整簽名。管理團(tuán)隊的整體評價在本次管理評審中，評審組通過閱讀資料和深入的現(xiàn)場交流，認(rèn)為某電廠領(lǐng)導(dǎo)重視節(jié)能管理，制定了節(jié)能管理辦法，建立了節(jié)能管理組織和指標(biāo)。監(jiān)督制度；有比較完善的法律法規(guī)。 、標(biāo)準(zhǔn)、指南和方法系統(tǒng)； 2012年4月7日發(fā)布實施，制定了獎懲管理辦法；建立節(jié)能降耗三級管理網(wǎng)絡(luò)，制定節(jié)能管理實施細(xì)則、機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行實施細(xì)則，

36、并按照實施細(xì)則要求開展工作。 ;成立對標(biāo)工作組，每天早上對前一天的指標(biāo)進(jìn)行分析，提出存在的問題，并落實整改；每周總結(jié)分析指標(biāo)；對月度指標(biāo)進(jìn)行月度比對、同比比對和區(qū)域比對；成立供電煤耗、燃料單耗、廠用電耗、熱值差、配煤五個重點(diǎn)課題組，每周、月召開課題組會議，對存在的問題進(jìn)行閉環(huán)管理。某電廠克服燃料采購點(diǎn)多、煤種復(fù)雜等不利因素，積極對外拓展市場，保障機(jī)組燃燒用煤需求。通過配煤，燃料成本得到有效控制。但通過評價發(fā)現(xiàn)，某發(fā)電企業(yè)的節(jié)能管理規(guī)劃和規(guī)范化與集團(tuán)公司的管理要求還相差甚遠(yuǎn)，還存在一些不足：節(jié)能管理手冊需要亟待改進(jìn)；在SIS系統(tǒng)中實現(xiàn)監(jiān)控和性能計算；制定了機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行實施細(xì)則，方案不夠細(xì)化，缺少

37、滑壓優(yōu)化曲線、氧量優(yōu)化曲線、循環(huán)水優(yōu)化曲線、煤質(zhì)負(fù)荷對應(yīng)曲線等優(yōu)化曲線；實施點(diǎn)檢和定期維護(hù)管理；煤炭開采及加工進(jìn)廠入爐管理還存在薄弱環(huán)節(jié)：來煤計量、抽樣、抽樣管理制度中有機(jī)械抽樣和人工抽樣標(biāo)準(zhǔn)；實施設(shè)備不能滿足日常需要；經(jīng)營不規(guī)范，未嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)；原始記錄保存不完整。公司管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)了解集團(tuán)公司頒布的各項管理規(guī)定、方法、標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)一步規(guī)范各項管理工作；管理工作，嚴(yán)格指標(biāo)考核，進(jìn)一步落實責(zé)任，不斷提高節(jié)能管理和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。2、設(shè)備評估報告Reviewer : Tan Xiu, Wang Gang, Shi Xiaoyan( Review time : 2013. 10. 11 1

38、0 . 17 )Review overview根據(jù)集團(tuán)公司火力發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟(jì)評價標(biāo)準(zhǔn)（ 2010年版），設(shè)備組評審員采用溝通交流、審閱文件和報告、現(xiàn)場抽查、分析核算等方式，等，了解設(shè)備狀態(tài)和管理情況。按照“對標(biāo)、對表、比對”的原則，對某發(fā)電設(shè)備進(jìn)行考核評價。通過評價了解了公司在設(shè)備維護(hù)管理、自查整改等方面取得的成績，也發(fā)現(xiàn)了單位設(shè)備存在的一些問題。評價結(jié)果報告如下。裝備測評部分分為汽輪機(jī)、鍋爐、燃料裝備三個專業(yè)，共40個項目，總分240分。根據(jù)某發(fā)電的實際情況，有3項未納入評價，實際抽查評價37項，得分應(yīng)為230分。評價結(jié)果共扣18分，實際得分142.5分，得分率為61.96 % 。本次評價分?jǐn)?shù)

39、與企業(yè)自檢分?jǐn)?shù)的區(qū)別：表1 設(shè)備評價得分表序列號評價項目企業(yè)自檢集團(tuán)審查應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率 (%)應(yīng)該得分實際分?jǐn)?shù)得分率 (%)二設(shè)備評估23017475.6230142.561.961汽輪機(jī)設(shè)備1158271.31157161.72鍋爐設(shè)備906774.49046.551.673燃料設(shè)備252510025251002.1.6 各監(jiān)測段調(diào)整水平及參數(shù)自查得5分，專家評價得3分。查閱電廠機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)及相關(guān)檢測報告，1、2、3、4號機(jī)組個別監(jiān)測段存在超壓、超溫現(xiàn)象。2.1.7 加熱器自檢10分，專家評價8分?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，2號機(jī)組2號高壓熱水器和4號機(jī)組1、2號高壓出水控制閥均存在泄漏問題。2

40、.1.14軸封自檢5分，專家評價3分。 1號汽輪機(jī)B低壓缸后軸封輕微漏汽，2-4號汽輪機(jī)A、B低壓軸封有漏汽問題，2號汽輪機(jī)高壓前軸封漏汽。此外，將 3 號軸加熱到 0C。2.1.16 低溫后體溫自查8分，專家評價6分。從各機(jī)組DCS來看，1B機(jī)組低旁通閥、2A機(jī)組低旁通閥、2B機(jī)組低旁通閥、4機(jī)組低旁通閥均存在泄漏問題。2.1.17 給水泵自查5分，專家評價4分?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，1號機(jī)組汽泵A、B的最小流量閥存在不同程度的泄漏。2.2.1鍋爐熱效率自查3分，專家評價2.5分。原因是自考對評分標(biāo)準(zhǔn)的理解有偏差，計算方法有誤。根據(jù)大修后的檢測報告數(shù)據(jù)，按單元數(shù)計算單項分?jǐn)?shù)。每爐2.5分。 2號鍋爐

41、效率低1.0%，扣2.5分。 3號鍋爐的效率降低了2.44%和2.5分。鍋爐效率降低 1.21%。將被扣除 2.5 分?？偡謱⒈豢鄢?7.5 分，獎勵 2.5 分。2.2.9 鍋爐側(cè)疏通排水主閥、磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離門、熱風(fēng)再循環(huán)等閥門泄漏情況，自查12分，專家7分。原因是電廠自檢中未將泄漏閥計入。 5 閥門泄漏。2.2.13 鍋爐設(shè)備保溫自查評分6分，專家評分0分。原因是自考沒有扣分。經(jīng)專家檢查，4臺鍋爐各多處脫落，10余處保溫層外表面過熱，多處窨井門未保溫表面溫度超過100?？?分，0分。主要問題及建議基礎(chǔ)工作有待進(jìn)一步完善和規(guī)范核對電廠凝汽器、高低加熱器堵塞臺賬、真空密性試驗記錄、膠球投退記錄

42、、閥門泄漏臺賬、相關(guān)檢測報告?zhèn)浒傅?，存在以下常見問題： 1）記錄不夠規(guī)范，存在遺漏和篡改； 2）賬本格式不統(tǒng)一，團(tuán)隊、組間類似文檔格式不同； 3) 內(nèi)容不完整，不能完整反映相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)歷史； 4）測試報告等文件歸檔比較亂，一個文件被多次命名為多個文件（其實就是同一個文件），查閱起來很困難。建議： 1）按照集團(tuán)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定的要求，結(jié)合工廠實際情況，由生物技術(shù)部牽頭組織相關(guān)人員整理，整理文件。作為工廠的賬目、記錄和報告，按類別列出清單，并制定 2) 落實生物技術(shù)部、維修部、班組等各級人員的職責(zé)。管理人員應(yīng)定期檢查相關(guān)臺賬記錄，指出記錄遺漏、涂改等問題，落實獎懲。 3) 熱工試驗及

43、其他試驗報告的電子文件由專人負(fù)責(zé)管理，文件命名清晰規(guī)范?，F(xiàn)場設(shè)備管理和隱患排查深度不夠主輔設(shè)備及其系統(tǒng)存在設(shè)計不合理、安裝不規(guī)范、維修質(zhì)量不夠、日常維護(hù)不完善等問題。例如： 1）#1 #4單元高架門后排水管道設(shè)計不合理，即#1、#3高架門后排水管道，后排水管道高架門#2和#4分別連接在一起。如果導(dǎo)致互汽，應(yīng)單獨(dú)安裝手動隔離門，啟動時開啟，正常運(yùn)行后關(guān)閉； 2）蒸汽機(jī)房熱力系統(tǒng)的排水、急冷排水、放風(fēng)等小管道安裝工藝不規(guī)范，現(xiàn)場布置混亂；燃油管路安裝不當(dāng)，靠近氣缸、熱力管路等； 3）#4發(fā)動機(jī)A、B低壓缸進(jìn)口水平法蘭漏汽，#1、#2發(fā)動機(jī)前泵機(jī)械密封及泵兩側(cè)“三角”“區(qū)域”漏氣，部分設(shè)備輸油管路法

44、蘭及接頭漏油等，存在維修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，日常維修部門到位等問題。建議：1）電廠技術(shù)部門牽頭組織運(yùn)行維護(hù)，從設(shè)計、安裝、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面對1-4號機(jī)組的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。等檢查計劃。對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)劃分，根據(jù)問題和隱患的嚴(yán)重程度和治理難度，制定治理或改造方案和整改方案； 2) 對影響各機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的隱患和問題進(jìn)行總結(jié)和確立。問題庫，成立調(diào)研組，落實方案，逐步整改。汽輪機(jī)汽缸效率低，熱耗高1 4號機(jī)組4臺汽輪機(jī)高、中壓缸效率均未達(dá)到設(shè)計值，機(jī)組熱耗超過設(shè)計值100kJ/kWh以上，如圖2所示。下表。表2 汽輪機(jī)試驗熱耗值（ kJ/kWh ）單元設(shè)計價值試驗結(jié)果偏差1號785

45、980271682號80501913 號8381（修前）5224號8419560表 3 汽輪機(jī)汽缸效率試驗值單元高壓缸（%）中壓缸（%）設(shè)計價值測試值偏差設(shè)計價值測試值偏差1號86.885.9-0.99188.9-2.12號84.4-2.487.9-3.13 號82.4-4.485.2-5.84號85.5-1.389.4-1.6建議：1）檢查主要參數(shù)測量點(diǎn)，消除測量誤差對測試的影響； 2）對各機(jī)組進(jìn)行蒸汽分布優(yōu)化試驗，確定最佳重疊度； 3）注意給水泵組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，定期對給水泵組進(jìn)行性能試驗，做好蒸汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門機(jī)械零位的定位工作。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時排除。有條件的情況下，建議將調(diào)節(jié)門前的手動

46、門改造為電動門； 4）綜合考慮改造過熱器減溫水管道（改造至高壓出口后）的可行性；同時，在有條件的情況下優(yōu)化燃煤，減少過熱器過熱的發(fā)生； 5）消除軸封漏汽缺陷，加強(qiáng)對運(yùn)行調(diào)整的監(jiān)督考核；二是在維修時保證軸封間隙達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值；三是考慮轉(zhuǎn)變?yōu)榻佑|式、蜂窩式、蜂窩+接觸式組合等新型汽封； 6) 及時注意并排除旁路，主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽等閥門的泄漏管理，機(jī)組啟動時定期運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏時組織維修人員檢查門； 7）加強(qiáng)運(yùn)行過程中蒸汽質(zhì)量監(jiān)管，防止汽輪機(jī)葉片結(jié)垢；汽輪機(jī)大修時，汽輪機(jī)通流部分的動靜間隙應(yīng)盡量達(dá)到設(shè)計值，汽封徑向間隙應(yīng)盡量按中、下限調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)值； 8)總結(jié)檢修調(diào)整汽輪機(jī)高、中壓缸過橋汽封的經(jīng)

47、驗?？偨Y(jié)我廠各機(jī)組高、中壓缸橋封歷次檢修調(diào)整數(shù)據(jù)，檢修后機(jī)組開機(jī)情況，橋封泄漏率（前后試驗數(shù)據(jù)對比）每次維修后）等，并確定各單元的橋橋。汽封間隙的最佳維修調(diào)整值； 9）增加機(jī)組冷端管理的優(yōu)化。一是結(jié)合環(huán)境溫度和機(jī)組本身的運(yùn)行特性，通過運(yùn)行數(shù)據(jù)的積累和試驗，總結(jié)出二機(jī)三泵和循環(huán)泵高低速切換的經(jīng)濟(jì)點(diǎn);二是電廠水濁度高導(dǎo)致水塔堵塞。 ，建議電廠每兩年最多更換一次水塔上下層填料，每年可更換一半填料，結(jié)合機(jī)組小修，進(jìn)一步提高真空度單位學(xué)位；三是嚴(yán)格控制水塔投加量，結(jié)合凝汽器端差、機(jī)組背壓等參數(shù)，加強(qiáng)凝汽器管理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷凝器換熱性能下降時，應(yīng)及時用高壓水沖洗冷凝器，以免冷凝器結(jié)垢。汽輪機(jī)各監(jiān)控段參數(shù)超過設(shè)

48、計值檢查各機(jī)組運(yùn)行參數(shù)及相關(guān)檢測報告。各機(jī)組監(jiān)測段參數(shù)均超過設(shè)計值。詳情見下表。建議： 1）汽輪機(jī)在維修過程中，用空缸測量氣缸的密封性時，重點(diǎn)檢查高、中、低壓缸是否有孔。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過補(bǔ)焊、研究氣缸或返廠徹底消除； 2）結(jié)合機(jī)組檢修，對隔板高度差的測量和調(diào)整應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；重新安裝隔板后，需要用0.03mm的塞尺檢查隔板的接合面，確保隔板的接合面嚴(yán)密，不漏水； 3）檢修時，檢查調(diào)整過流部分的動靜間隙應(yīng)符合設(shè)計值?？紤]到機(jī)組檢修前的振動等工況，汽封的徑向間隙應(yīng)盡量按設(shè)計值的中下限調(diào)整，盡可能減少級間漏汽。可能的。表 4 汽輪機(jī)監(jiān)測段參數(shù)監(jiān)控段測量點(diǎn)#1 機(jī)器#2 機(jī)器#3 機(jī)器#4 機(jī)器一平壓力(

49、兆帕)設(shè)計價值6.18經(jīng)營價值6.276.20偏差0.090.02溫度()設(shè)計價值38 8經(jīng)營價值398394395偏差1067兩次平局壓力(兆帕)設(shè)計價值3. 92經(jīng)營價值3.96偏差0.04溫度()設(shè)計價值32 7經(jīng)營價值333329329偏差622三平壓力(兆帕)設(shè)計價值1.83經(jīng)營價值2.182.072.08偏差0.350.240.25溫度()設(shè)計價值4 39經(jīng)營價值462461451446偏差23二十二127五次平局溫度()設(shè)計價值2 68經(jīng)營價值270偏差2六次平局溫度()設(shè)計價值1 76經(jīng)營價值186181192偏差10516考慮蒸汽驅(qū)動給水泵前級泵的節(jié)能改造檢查電廠蒸汽前級泵和

50、蒸汽驅(qū)動給水泵的操作規(guī)程和電廠技術(shù)人員提供的相關(guān)技術(shù)資料。泵設(shè)計工作點(diǎn)），前級泵揚(yáng)程是主泵所需NPSH的3.37倍，具有很大的節(jié)能潛力（預(yù)計每臺前級泵電機(jī)可降低電流10A左右）。此外，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，蒸汽前級泵兩端“三角區(qū)”頻繁泄漏，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性。建議：電廠與泵廠合作，對蒸汽前泵進(jìn)行綜合管理和改造。一是考慮葉輪轉(zhuǎn)動的可行性，既降低了動力消耗，又降低了葉輪出口轉(zhuǎn)速，減少了泵體蝸殼的沖刷，延長了泵的使用壽命； “三角區(qū)”）密封形式改造，電廠技術(shù)人員了解到，目前的石棉板密封可以考慮改造為O型圈密封形式，從而提高泵運(yùn)行的可靠性。機(jī)側(cè)熱力系統(tǒng)排水閥多處泄漏經(jīng)現(xiàn)場及DCS屏檢查，全廠機(jī)側(cè)熱力系統(tǒng)70

51、多個泄水閥泄漏，其中1號機(jī)9個、2號機(jī)30個、2號機(jī)22個。 3號機(jī)，17號機(jī)上4號機(jī)。有關(guān)詳細(xì)信息，請參閱附件中的機(jī)器。側(cè)閥泄漏檢查表。建議： 1）維修時研磨或更換泄漏閥； 2）編制和完善閥門泄漏臺帳，臺帳至少應(yīng)包括閥門名稱、閥后溫度、閥門型號、公稱壓力和公稱通徑、連接方式、閥門。型號、廠家、閥后連接管及彎頭規(guī)格、維修歷史等； 3）對全廠高、中、低壓閥門廠家進(jìn)行梳理，根據(jù)閥門泄漏頻率、制造質(zhì)量、維修或更換周期等對閥門進(jìn)行分析。劣質(zhì)淘汰，優(yōu)勝劣汰，建立了閥門廠家的“黑”制度。管道本體及外表面過熱，熱源損失大經(jīng)現(xiàn)場檢查，4臺鍋爐本體與管道外表面的超溫部位有共性，包括汽包頭、高出口總管、高再出口總

52、管、熱一次風(fēng)管、燃燒器上部各角落，16.9m運(yùn)行。平臺的轉(zhuǎn)角、前后墻、左右墻等；絕緣鐵片缺失，脫落部位較多，維修后未及時修復(fù)； 3號鍋爐給水平臺閥體保溫殼表面嚴(yán)重過熱240；鍋爐門外表面有人孔溫度過高，達(dá)到100左右，說明超溫人孔門在使用后沒有按工藝要求進(jìn)行部分保溫?，F(xiàn)場檢查1-4號機(jī)組的主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽、輔蒸汽，以及汽輪機(jī)本體、給水泵組等設(shè)備、管道和閥門，存在以下問題： 1 ) 絕緣表面過熱現(xiàn)象普遍； 2）保溫層變形較多； 3) 保溫隔熱不足。建議： 1）機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)過熱、損壞的保溫材料可以修復(fù)的，要及時處理，不能修復(fù)的要在維修時處理； 2) 定期檢查和測量機(jī)組的保溫性能，并標(biāo)記

53、并進(jìn)行缺陷登記； 3）機(jī)組檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，對鍋爐本體人孔、人孔門進(jìn)行隔熱處理，并做好門體密封； 4）加強(qiáng)保溫施工的過程控制和質(zhì)量控制； 5) 提高識別度，避免有人踩踏損壞絕緣層。近期鍋爐大修后檢查檢測報告，鍋爐效率低于設(shè)計值近期鍋爐大修后檢查檢測報告。鍋爐效率見下表。表 5 鍋爐效率統(tǒng)計序列號姓名單元設(shè)計價值熱號12341報告時間-2013.62013.12011.112011.112收到的基礎(chǔ)低熱值千焦/公斤2334819960氣溫度C127126.25124.8121.22124.064排氣熱損失%5.15.064.354.434.755固體不完全燃燒熱

54、損失%1.921.253.385.213.616鍋爐效率%92.1692.8791.1689.7290.957效率偏離設(shè)計值%-0.71-1-2.44-1.21從檢測報告的統(tǒng)計表中可以看出，某電廠四臺鍋爐中，只有1號鍋爐的效率比設(shè)計值高0.71%，2號和4號鍋爐的效率比設(shè)計值高出0.71%。比設(shè)計值低1%左右，3號鍋爐效率最低。比設(shè)計值低2.44%。據(jù)現(xiàn)場了解，1號鍋爐試驗煤低位發(fā)熱量高，未混入無煙煤，爐膛燃燒充分，固體不完全燃燒損失??；其余三臺鍋爐均混煤進(jìn)行測試。無煙煤的配比不同，導(dǎo)致飛灰含碳量高，爐渣大，固體不完全損失大。在試驗狀態(tài)下，四臺鍋爐的排煙溫度均低于設(shè)計值，因此排煙熱損失小于設(shè)計

55、值。從四臺鍋爐的效率來看，煤的熱值和無煙煤的配比對鍋爐的效率影響很大?？傮w而言，固體不完全燃燒的熱損失是影響鍋爐效率達(dá)不到設(shè)計值的主要因素。建議： 1）電廠應(yīng)盡可能提高外購煤質(zhì)量，盡量減少與設(shè)計值的偏差； , 灰渣運(yùn)輸), 供電檢修費(fèi)用與煤耗的對應(yīng)曲線, 找出劣煤與無煙煤的最佳配比; 2）無煙煤配比確定后，可考慮在No.無煙煤單獨(dú)配比，通過對比試驗確定煤斗無煙煤最佳配比； 3）堅持燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，獲得合理的氧氣控制曲線和二次風(fēng)分配方式；應(yīng)根據(jù)不同煤質(zhì)優(yōu)化制粉系統(tǒng)動態(tài)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和加載力的設(shè)定，獲取經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度等數(shù)據(jù)指導(dǎo)操作； 4）加強(qiáng)尾部吹灰，保持空氣預(yù)熱器受熱 5）充分注意煤斗堵煤問題，控

56、制煤源，加強(qiáng)管理，加強(qiáng)泥煤烘干，提高烘干能力增加煤棚，加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)中煤篩碎機(jī)的運(yùn)行維護(hù)，提高鍋爐的安全性和穩(wěn)定性。 6）加強(qiáng)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)和鍋爐本體漏風(fēng)控制，機(jī)組檢修時采用正壓法檢查漏風(fēng)情況，積極控制本體漏風(fēng)。2號鍋爐空氣預(yù)熱器局部堵塞查看1、2號鍋爐運(yùn)行畫面，配置一次空預(yù)器和二次空預(yù)器的壓差曲線。配置曲線如下圖所示。從圖中可以看出，1號鍋爐壓差波動較小，2號鍋爐壓差波動較大且波動趨勢正好相反。說明2號鍋爐空氣預(yù)熱器部分堵塞。經(jīng)現(xiàn)場查詢發(fā)現(xiàn)，1、2號鍋爐進(jìn)行了脫硝改造，但2號鍋爐空氣預(yù)熱器的換熱元件并未進(jìn)行相應(yīng)改造。 2號鍋爐啟動后，壓差開始逐漸增大。采取加強(qiáng)吹灰等措施后，目前一次空氣預(yù)熱器壓

57、差控制在0.6kPa左右，二次空氣預(yù)熱器壓差控制在0.3kPa左右。發(fā)生局部阻塞。建議： 1）加強(qiáng)尾煙道吹灰和停機(jī)后高壓水沖洗管理，保持空氣預(yù)熱器受熱面清潔； 2）具備條件時，對2號鍋爐的空氣預(yù)熱器進(jìn)行必要的改造，根據(jù)脫硝情況，將冷段更換為搪瓷換熱元件； 3）3、4號鍋爐脫硝改造過程中，空氣預(yù)熱器應(yīng)嚴(yán)格按照改造要求進(jìn)行全面改造，避免出現(xiàn)類似問題； 4）脫硝工程投入使用后，要加強(qiáng)對脫硝系統(tǒng)氨逃逸率的監(jiān)測，防止超標(biāo)。圖1 預(yù)熱器壓差歷史趨勢3、4號鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量大從鍋爐的維修后報告和預(yù)熱器漏風(fēng)試驗記錄來看，3號、4號鍋爐的空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率基本在8% 9%，大于1、2號鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)4%。

58、據(jù)現(xiàn)場了解，鍋爐的空氣預(yù)熱器密封最初設(shè)計為可調(diào)節(jié)間隙。經(jīng)電廠可行性研究，1、2號鍋爐空預(yù)熱器密封改造為柔性密封，運(yùn)行效果良好。建議：在具備條件的情況下，對3、4號鍋爐空氣預(yù)熱器密封的柔性密封進(jìn)行改造。3、4號引風(fēng)機(jī)效率低查閱1、2號鍋爐引風(fēng)機(jī)熱態(tài)試驗報告后，試驗結(jié)論為引風(fēng)機(jī)實測效率低于性能曲線上對應(yīng)的效率（最高低14.6%） )，而實測引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高于性能曲線上對應(yīng)的轉(zhuǎn)速（最大14.6%）。 81.1rpm），表示實際風(fēng)機(jī)運(yùn)行性能（壓力和效率）未達(dá)到設(shè)計值；風(fēng)機(jī)風(fēng)壓余量過大，風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)在性能曲線的中下部。偏低方面，各負(fù)載風(fēng)扇的運(yùn)行效率較低，高、中、低負(fù)載風(fēng)扇的效率分別為71.2%、72.3%和7

59、6.1%，與系統(tǒng)匹配較差。 3、4號鍋爐引風(fēng)機(jī)的形式和布置與1、2號鍋爐引風(fēng)機(jī)基本相同?？梢哉J(rèn)為3號和4號引風(fēng)機(jī)的效率也較低。目前四臺鍋爐的引風(fēng)機(jī)設(shè)備狀態(tài)如下：2號鍋爐的引風(fēng)機(jī)為可調(diào)軸流定子。變頻改造后，風(fēng)機(jī)本體沒有改變，增壓風(fēng)機(jī)也沒有取消。機(jī)組運(yùn)行時不能滿負(fù)荷運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)耗電率為0.52%； 1號鍋爐在2號引風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造。風(fēng)機(jī)更換為可調(diào)軸流葉片，引風(fēng)機(jī)耗電率為0.44%； 3、4號鍋爐引風(fēng)機(jī)仍為原設(shè)計，軸向靜葉可調(diào)，增壓風(fēng)機(jī)未取消，引風(fēng)機(jī)廠耗電率分別為0.68%和0.7% .可以看出，1號鍋爐加裝引進(jìn)整合改造比較成功。建議：借鑒1號鍋爐引風(fēng)機(jī)改造的成功經(jīng)驗，考慮對其他三臺鍋爐引風(fēng)機(jī)

60、和增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行一體化改造。改造時應(yīng)充分考慮脫硝系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)阻力的差異，避免風(fēng)機(jī)選型失誤。減溫取水位置未優(yōu)化鍋爐過熱器減溫水設(shè)計為取自高進(jìn)水口，按照新的設(shè)計理念，應(yīng)取自高進(jìn)水口。從高壓出口取出后，增加汽輪機(jī)一、二、三級的抽汽量，最終減少冷源損失，提高熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。分析600MW典型工況圖后，減溫水總量基本在70t/h左右，設(shè)計值為84.9t/h。經(jīng)核算，減溫水量增加約19%，減溫水量增至83t/h。減溫水位置從高壓出口取出后，減溫水系統(tǒng)即可滿足運(yùn)行需要。建議：1）補(bǔ)充鍋爐過熱器減溫器的進(jìn)水位置，從高壓出口取水。原始管道保持不變。根據(jù)實際經(jīng)營情況，制定經(jīng)營辦法并相應(yīng)修改規(guī)定； 2）由于汽包