《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》國(guó)標(biāo)

1、城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用燃?xì)庹{(diào)壓箱(以下簡(jiǎn)稱“調(diào)壓箱”)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)編制、結(jié)構(gòu)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力不大于4.0Mpa,工作溫度范圍不超出-20C-60C的調(diào)壓箱。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于地下調(diào)壓箱。注：本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力凡未注明的，均指壓力表。2.規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用時(shí)必不可少的。凡是注明日期的應(yīng)用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的應(yīng)用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150GB151管殼式換熱器GB/T8163輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163-2008,

2、EN10216-1：2004,NEQ)GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T12459鋼制對(duì)焊無縫管件(GB/T12459-2005,ASTMB16.9：2001,MOD)GB/T13401鋼板制對(duì)焊管件(GB/T13401-2005,ASTMB16.9：2001,MOD)GB/T13402大直徑碳鋼管法蘭GB/T17185鋼制法蘭管件(GB/T17185-1997,ANSIB16.5：1981,NEQ)GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分:制作與安裝(GB/T20801.42006,IOS15649：2001,NEQ)GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:制

3、作與安裝(GB/T20801.52006,IOS15649：2001,NEQ)GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范。GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭(PN系類)HG/T20592鋼制管法蘭(Class系類)HG/T20592大直徑鋼制管法蘭（Class系類）JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB4726壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件JB/T4730（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4746鋼制壓力容器封頭SY/T0510

4、鋼制對(duì)焊管件SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T5257鋼制彎管TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件3.1城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱由調(diào)壓器及其附屬設(shè)備和管件組成件等組成，將較高城鎮(zhèn)燃?xì)獾膲毫抵了璧妮^低壓力的調(diào)壓裝置。3.2基準(zhǔn)狀態(tài)溫度為15C、絕對(duì)壓力為101.325kpa時(shí)的氣體狀態(tài)。3.3公稱流量在基準(zhǔn)狀態(tài)下，調(diào)壓箱在最低進(jìn)口壓力，設(shè)定出口壓力情況下可通過城鎮(zhèn)燃?xì)獾淖畲罅髁?單位m3/h。注：對(duì)于多路同時(shí)供氣的調(diào)壓箱，公稱流量應(yīng)為對(duì)路聯(lián)合供氣的公稱流量。設(shè)定出口壓力指主路工作調(diào)壓器的設(shè)

5、定出口壓力。3.4設(shè)計(jì)壓力在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度條件下，用以確定管道計(jì)算壁厚及其他元件的壓力值，單位為Mpa.3.5旁通由于特殊需要而設(shè)置的并聯(lián)與供氣管道的輔助氣體通路。3.6管道組成件用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件等。3.7安全裝置確保調(diào)壓箱的出口壓力不超過安全限度的裝置，包括切斷裝置、放散裝置、監(jiān)控調(diào)壓器等。4型號(hào)編制4.1型號(hào)編制方法如下:代號(hào)，MPazhRX/-自定義功能_調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)最大進(jìn)口壓力公稱流量，m3/調(diào)壓裝置代號(hào)4.2各部分內(nèi)容說明為:a）調(diào)壓箱代號(hào)RX；b）公稱流量，單位m3/h。其值為設(shè)計(jì)流量的前兩位流量值，多余數(shù)字舍去，如果

6、不足原數(shù)字位數(shù)的，則用零不足。對(duì)于有多路總出口的調(diào)壓裝置，工程流量采用將各路總出口的工程流量用“+”連接表示。如：調(diào)壓裝置的設(shè)計(jì)流量為1.65m3/h，則型號(hào)標(biāo)識(shí)的公稱流量為1.6m3/hc）最大進(jìn)口壓力，以其數(shù)值表示，優(yōu)先選用O.OIMpa、0.2MPa、0.4Mpa、0.8Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。d）調(diào)壓箱的結(jié)構(gòu)代號(hào)，見表1表1調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)ABCDE調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)1+01+12+02+1其他注：調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)中“+”前一位數(shù)為調(diào)壓路數(shù)，“+”后一位數(shù)為調(diào)壓旁通數(shù)e）自定義功能，生產(chǎn)商根據(jù)實(shí)際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。4.3實(shí)例如下

7、實(shí)例：RX300/0.4C表示公稱流量為300m3/h,最大進(jìn)口壓力為0.4Mpa,帶雙路調(diào)壓的調(diào)壓裝置。實(shí)例：RX30+100/0.4E-M表示有兩路出口，其中一路公稱流量為300ms/h，另一路公稱流量為100m3/h，最大進(jìn)口壓力為0.4Mpa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)為其他，自定義功能為“M”的調(diào)壓裝置。5結(jié)構(gòu)要求5.1一般要求5.1.1調(diào)壓裝置與外部管道的連接界面為：a）焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；b）螺紋連接的第一個(gè)螺紋接口端面；c）法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；d）專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。5.1.2設(shè)備和管道的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、檢修方便、便于操作和觀測(cè)，管道阻

8、力損失小。5.1.3底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)便于吊裝和運(yùn)輸?shù)牡醵虻跹b孔及便于安裝固定的地腳螺栓孔。5.1.4調(diào)壓箱應(yīng)考慮對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)于環(huán)境溫度超出工作溫度范圍的，應(yīng)采取有效的措施使調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備的溫度維持在規(guī)定的范圍內(nèi)；b）當(dāng)燃?xì)鉁囟鹊陀?C或其露點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)采取防止冰凍和結(jié)露的措施。5.1.5調(diào)壓箱的基本工藝配置應(yīng)包括下列各項(xiàng)；a）調(diào)壓箱應(yīng)有過濾裝置、調(diào)壓元件、防止出壓力過高的安全裝置和每條調(diào)壓支路進(jìn)口的截?cái)嚅y門；b）設(shè)備必要的支持和圍護(hù)，如箱體、支座；c）閥門、儀表等相關(guān)配套設(shè)備；d）非與外部管道連接的獨(dú)立放散系統(tǒng)的放散管及其頂部的防雨

9、、防火裝置等。5.1.6過濾裝置的過濾精度不宜低于50“m；在公稱流量下，其初始?jí)簱p不應(yīng)超過lOkpa及最高進(jìn)口壓力的1%中的較大值。5.1.7下游設(shè)備對(duì)調(diào)壓箱存在回流沖擊危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在調(diào)壓箱的出口端安裝單向閥。5.1.8調(diào)壓箱內(nèi)使用的調(diào)壓器、放散裝置、切斷裝置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.9調(diào)壓箱內(nèi)使用的壓力容器應(yīng)符合GB150、GB151和TSGR0004的規(guī)定。調(diào)壓箱內(nèi)使用的電器應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。調(diào)壓箱的管道元件材料應(yīng)依據(jù)其設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、工作介質(zhì)和材料性能等選用，并應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定。用于調(diào)壓箱的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)特

10、性、制造工藝方法、熱處理、檢驗(yàn)及其他方面的規(guī)定。調(diào)壓箱是用的材料應(yīng)有生產(chǎn)商的合格證及質(zhì)量證明文件，并按相應(yīng)質(zhì)量控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行必要的檢驗(yàn)。5.2箱體5.2.1調(diào)壓箱箱體的通風(fēng)及地上調(diào)壓箱的箱體爆炸泄壓口的設(shè)置應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。5.2.2箱體上的開口應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)備受損壞（如鼠咬等）。5.2.3箱體應(yīng)通過鑰匙從外側(cè)開門。門應(yīng)向外開，且應(yīng)能在開啟狀態(tài)下將門固定住。5.2.4調(diào)壓箱箱體應(yīng)采用防火材料制造。箱體表面應(yīng)進(jìn)行必要的防腐處理，不銹鋼等不易受腐蝕的材料制造的箱體可不做處理。5.3管道組成5.3.1管材1燃?xì)夤艿肋x用的鋼管應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定，或符合不低于上述

11、標(biāo)準(zhǔn)要求的其他鋼管。調(diào)壓箱型號(hào)管宜采用不銹鋼管，工作壓力小于0.4Mpa時(shí)刻采用紫銅管。信號(hào)管的管壁厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求，最小厚度不應(yīng)小于0.5mm。5.3.2管件管件（包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等）的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。非標(biāo)的鋼制異徑接頭、凸型封頭和平封頭設(shè)計(jì)，可參照GB150的有關(guān)規(guī)定。管件中所用的鍛件，應(yīng)符合JB4726的有關(guān)規(guī)定。管件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵材料制作。5.3.3調(diào)壓箱所用閥門宜采用公稱壓力級(jí)別不低于1.0Mpa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級(jí)

12、別不應(yīng)低于0.6Mpa。5.3.4法蘭、墊片和緊固件法蘭宜選用公稱壓力級(jí)別不低于1.0Mpa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級(jí)別不應(yīng)低于0.6Mpa。管法蘭的選用應(yīng)符合GB/T9112、GB/T13402、HG/T20598、HG/T20615和HG/T20623等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭應(yīng)和管道有良好的焊接性能。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性能和特性配套選用。5.4調(diào)壓箱使用的焊材應(yīng)符合GB/T50236或JB/T4709的規(guī)定。焊接符合GB/T20801.4或GB/T50236的規(guī)定。5.5調(diào)壓箱的涂裝應(yīng)符合GB/T50235或JB/T4711的規(guī)定。5.6調(diào)壓箱內(nèi)非金屬元件的使用年限參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6

13、技術(shù)要求7916.1外觀及外觀尺寸6.1.1調(diào)壓箱的尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。6.1.2調(diào)壓箱表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。涂層應(yīng)光滑，色澤一致，不應(yīng)有流痕、劃痕,不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡等現(xiàn)象。6.1.3焊縫表面形狀、尺寸及外觀要求應(yīng)符合GB/T20801.5或GB/T50236的規(guī)定。6.2無損檢測(cè)6.2.1焊接接頭無損檢測(cè)調(diào)壓箱應(yīng)僅對(duì)管道承壓的焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)一般分為全部（100%）好局部（大于等于10%）兩種。檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等檢測(cè)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。6.2.2無損檢測(cè)要求應(yīng)按JB/T4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉

14、、滲透等檢測(cè)。射線檢測(cè)如下：a）設(shè)備或承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，不低于II級(jí)為合格。b）設(shè)備或承壓元件進(jìn)行10%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，不低于III級(jí)為合格。超聲檢測(cè)如下：a）設(shè)備或承壓元件進(jìn)行100%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，不低于I級(jí)為合格。b）設(shè)備或承壓元件進(jìn)行10%焊接接頭檢測(cè)時(shí)，不低于II級(jí)為合格。磁粉和滲透檢測(cè)I級(jí)為合格。6.3強(qiáng)度試驗(yàn)承壓件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏，無可見變形，試驗(yàn)過程中午異常聲響。用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)低于0.6Mpa,用壓縮空氣或惰性氣體為試壓介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)低于0.6MPA.6.4氣密性試驗(yàn)調(diào)壓箱應(yīng)進(jìn)行整

15、體氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器前后管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行。調(diào)壓器前的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。調(diào)壓器后的試驗(yàn)壓力應(yīng)為防止出口壓力過高的安全裝置的動(dòng)作壓力的1.1倍，且不應(yīng)低于20kpa。氣密性試驗(yàn)應(yīng)無泄漏，試驗(yàn)過程中如有波動(dòng)，則壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。6.5出口壓力設(shè)定值調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用的使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的土5%。兩路及兩路以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器等的調(diào)壓箱，各自調(diào)壓器的出口應(yīng)合理設(shè)置。6.6放散裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值放散裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值應(yīng)滿足客戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的土5%。6.7切斷裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值切斷裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值應(yīng)滿足客戶使用要求，設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)

16、定值的土5%。6.8公稱流量調(diào)壓箱公稱流量的實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于銘牌標(biāo)識(shí)的公稱流量。6.9關(guān)閉壓力調(diào)壓箱關(guān)閉壓力的實(shí)測(cè)值不應(yīng)大于標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。對(duì)于有多路的調(diào)壓箱，各路關(guān)閉的實(shí)測(cè)值應(yīng)分別不大于相應(yīng)路標(biāo)稱的關(guān)閉壓力。6.10絕緣性能調(diào)壓箱使用的絕緣法蘭或接頭應(yīng)符合SY/T0516的規(guī)定，其常態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于10MQ。7.試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)用儀表7.1.1試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)過檢定合格，并在有效期內(nèi)。7.1.2強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇。7.1.3氣密性試驗(yàn)用壓力表的精度應(yīng)不低于0.4級(jí)，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇。流量特性試驗(yàn)用壓力表測(cè)量?jī)x表的測(cè)量精度不應(yīng)低于

17、被檢調(diào)壓器精度的四分之一。7.1.4大氣壓測(cè)量?jī)x表的分辨率不應(yīng)小于10pa.7.1.5流量測(cè)量?jī)x表的測(cè)量精度不應(yīng)低于1.5%。7.1.6溫度測(cè)量?jī)x表的分辨率不應(yīng)大于0.5C。7.2外觀及外形尺寸檢測(cè)7.2.17.2.27.3無損檢測(cè)7.3.1無損檢測(cè)的具體操作方法見JB/T4730的相應(yīng)規(guī)定。7.3.2被檢焊接接頭的檢測(cè)位置應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)人員隨機(jī)抽取。7.3.3調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖1所示。圖1調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分類a）圓管部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭b）管與管對(duì)接的接頭、管件大小頭與管子對(duì)接的接頭、管帽或封頭與管子對(duì)接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連

18、接的對(duì)接接頭，均屬B類焊接接頭。C）法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭均屬C類焊接接頭。d）主管與管子、管子與緣、接管與緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，均屬D類焊接接頭7.3.4射線和超聲波檢測(cè)調(diào)壓箱的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采用超聲波檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)帶超聲波檢測(cè)記錄儀。調(diào)壓箱的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測(cè)：a）采用鋼板圈制的筒節(jié)縱向A類對(duì)接接頭；b）設(shè)計(jì)壓力大于或等于2.5MPa的接頭；C）圖樣注明須進(jìn)行100%檢測(cè)的接頭。a）排污管路和放散管路的最后一道閥門以外的焊接接頭，及設(shè)計(jì)壓力小于0.8MPa且管道公稱尺寸不大于DN50時(shí)，可不進(jìn)行無損檢

19、測(cè)。b）對(duì)B類焊接頭進(jìn)行局部的射線或超聲無損檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不少于焊接接頭總長(zhǎng)的10%。C）以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)人局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)：1）焊接接頭的交叉部位；2）凡補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭；3）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。凡符合下列條件之一的焊接接頭，按圖樣規(guī)定的方法，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：a）類焊接接頭；b）開孔直徑與主管直徑之比大于1/2的D類焊接接頭。7.3.57.3.67.3.77.4強(qiáng)度試驗(yàn)7.4.1構(gòu)成調(diào)壓裝置的所有壓力組件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前通入0.4MPa-0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。

20、7.4.2試驗(yàn)條件為：a）用水作為試壓介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在總裝前用水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。應(yīng)使用無腐蝕性的潔凈水，水溫應(yīng)在5C以上，否則應(yīng)采用取防凍措施。試驗(yàn)完成后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。b）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，在經(jīng)公司安全管理部門審批、并采取安全防護(hù)措施的情況下，允許采用氣體作為強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)，此時(shí)介質(zhì)的試驗(yàn)溫度不應(yīng)低于15Co7.4.3試驗(yàn)步驟為如下：a）當(dāng)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min。然后將壓力降壓至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)承壓件的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.3的要求。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。b）當(dāng)介質(zhì)為壓縮空氣或惰性

21、氣體時(shí)，試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min-10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。無滲漏時(shí)，可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；有泄露時(shí)，應(yīng)返工后重新試驗(yàn)。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)承壓件的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合6.3的要求。有滲漏時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。7.5氣密性試驗(yàn)7.5.1經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，調(diào)壓箱整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.5.2試驗(yàn)條件：調(diào)壓箱整體用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，氣體的溫度不應(yīng)低于5C,保壓過程中溫度波動(dòng)不應(yīng)超過5C7.5.3試驗(yàn)步驟

22、為：試驗(yàn)時(shí)分別向調(diào)壓器前后管道內(nèi)增壓（調(diào)壓箱的調(diào)壓器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并對(duì)調(diào)壓器采取保護(hù)措施），壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，用檢漏液對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄露檢查。經(jīng)檢查無泄露，再保壓不少于60min，壓力應(yīng)符合6.4的要求。7.6出口壓力設(shè)定值7.6.1如生產(chǎn)商無法提供依據(jù)調(diào)壓器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的調(diào)壓器檢驗(yàn)報(bào)告，調(diào)壓器應(yīng)依據(jù)調(diào)壓器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能檢驗(yàn)。7.6.2調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值得檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.6.3在最低進(jìn)口壓力下，用10%的公稱流量且不大于1000m3/h的流量，檢查調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值，應(yīng)符合6.5的要求。77放散裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值升高放散裝

23、置進(jìn)口端的壓力，直至放散裝置啟動(dòng)，記錄放散裝置啟動(dòng)壓力，反復(fù)三次，應(yīng)符合6.6的要求。7.8切斷裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值升高切斷裝置取壓信號(hào)腔的壓力，直至切斷裝置啟動(dòng)，記錄切斷裝置啟動(dòng)壓力，反復(fù)三次,應(yīng)符合6.7的要求。7.9公稱流量7.9.1在最小進(jìn)口壓力、調(diào)壓箱設(shè)定狀態(tài)不變的情況下，依次打開試驗(yàn)裝置上、下游的閥門，用出口流量調(diào)節(jié)閥逐步增大流量，直至調(diào)壓箱出口壓力穩(wěn)定在其聲明的穩(wěn)壓精度下限，此時(shí)流量計(jì)量?jī)x表的示值經(jīng)溫度、壓力修正后，應(yīng)符合6.8的要求。7.9.2采用非城鎮(zhèn)燃?xì)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行流量試驗(yàn)時(shí)，實(shí)際所測(cè)得的流量應(yīng)按式（1）換算成基準(zhǔn)狀態(tài)下的城鎮(zhèn)燃?xì)獾牧髁浚篜m15+273ZdmQ=Qmxx

24、xxPtm+273Zmd式中：Q基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾墓Q流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）;Qm試驗(yàn)介質(zhì)的工況流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）;P基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾慕^對(duì)壓力，為0.101325Mpa;Pm試驗(yàn)介質(zhì)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕（MPa）；Tm試驗(yàn)介質(zhì)的溫度，單位為攝氏度（C）Z基準(zhǔn)狀態(tài)下城鎮(zhèn)燃?xì)獾膲嚎s因子；Zm試驗(yàn)介質(zhì)的壓縮因子；d城鎮(zhèn)燃?xì)獾南鄬?duì)密度；dm試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，dm=17.10關(guān)閉壓力工在最大進(jìn)口壓力下緩慢關(guān)閉試驗(yàn)裝置的下游閥門，調(diào)壓器的關(guān)閉壓力應(yīng)符合6.9的要求。7.11絕緣性能絕緣法蘭或接頭常態(tài)絕緣電阻用兆歐表實(shí)測(cè)，應(yīng)符合6.10的要求。8檢驗(yàn)規(guī)則檢

25、驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。&1出廠檢驗(yàn)8.1.1由質(zhì)檢部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。8.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表2規(guī)定的項(xiàng)目及技術(shù)文件要求的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。表2調(diào)壓箱性能檢驗(yàn)項(xiàng)目一序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求條款試驗(yàn)方法條款1外觀及外形尺寸VV6.17.22無損檢測(cè)VV6.27.33強(qiáng)度試驗(yàn)VV6.37.44氣密性試驗(yàn)VV6.47.55出口壓力設(shè)定值VV6.57.66放散裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值VV6.67.77切斷裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值VV6.77.88公稱流量VV6.87.99關(guān)閉壓力VV6.97.1010絕緣性能VV6.107.118.1.3出廠檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目

26、應(yīng)合格，不合格項(xiàng)目可經(jīng)返工后進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則該調(diào)壓箱判定為不合格。&2型式檢驗(yàn)8.2.1有一下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：定型產(chǎn)品試制完成定型時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，如工藝、材料、設(shè)備發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；停產(chǎn)半年重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有性能要求。8.2.3判定型式檢驗(yàn)中，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)，則判該次型式檢驗(yàn)合格。9質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件包括以下三部分；9.1.1產(chǎn)品合格證。9.1.1產(chǎn)品使用說明書。內(nèi)容至少包括：a）調(diào)壓箱安裝說明：b）操作運(yùn)行說明；C）維修與保養(yǎng)；d）主要設(shè)備說明書（調(diào)壓器、切斷閥、過濾器、放散閥、截?cái)嚅y等）。9.1.3質(zhì)量證明書。內(nèi)容至少包括：1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要參數(shù);2）承壓部件用原材質(zhì)量、管件的規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);3）