FMEA培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)員工失效模式

1、FMEA培訓(xùn)匯報(bào)人：XXXX基本概念作為五大工具之一的FMEA英文組合為：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名為：失效模式和效果分析。其是由FMA與FEA演變組合而來的，F(xiàn)MA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影響分析，F(xiàn)MEA可以對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險(xiǎn)減小到可以接受的水平或者直接消除這些風(fēng)險(xiǎn)。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。適用

2、范圍適用：工程、生產(chǎn)、研發(fā)、品管人員等需于設(shè)計(jì)或生產(chǎn)前事先預(yù)防問題發(fā)生的崗位。目的：能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。主要內(nèi)容DFMEA：設(shè)計(jì)FMEAPFMEA：過程FMEAEFMEA：設(shè)備FMEASFMEA：體系FMEAFMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商（供應(yīng)商）以及服務(wù)可細(xì)分為：潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上。進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有

3、可能影響,并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法。主要工作：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 潛在失效模式的后果影響。FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程開發(fā)活動(dòng)之前，并指導(dǎo)貫穿實(shí)施于整個(gè)產(chǎn)品周期。關(guān)鍵詞：潛在的 失效還沒有發(fā)生，它可能會(huì)發(fā)生，但不一定會(huì)發(fā)生。“核心”集中于：預(yù)防 處理預(yù)計(jì)的失效，其原因及后果/影響。益處說明指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策；針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用；FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。12正確認(rèn)識(shí)并掌握FMEA方法的真正特性，靈活應(yīng)用FMEA管制方法，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策；熟練的掌握并運(yùn)用FMEA管制方法，幫