綜采風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、第一章 工程概況第一節(jié) 地質(zhì)概況一、圍巖特征（煤層、頂?shù)装濉⒌刭|(zhì)構(gòu)造情況描述，柱狀圖）：1、工作面位置及四鄰采掘情況：該工作面位于二礦井田三水平三號(hào)區(qū)內(nèi)，距地表垂深約389.5m，東部為2853AN1采空區(qū)，西部及北部下伏地層均為未開(kāi)拓的煤巖系地層。2、煤層情況：八層煤為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中厚煤層，不含夾矸，掘進(jìn)范圍內(nèi)煤層沉積穩(wěn)定，煤層屬于光亮型，煤種為焦煤；煤層平均產(chǎn)狀為：走向 154，傾向 244 傾角 24平均煤厚為1.64米。3、頂?shù)装迩闆r：頂 底 板巖石厚度（m）巖石特性直 接 頂石 灰 巖1.01.6灰黑色，含黃鐵礦，致密堅(jiān)硬，裂隙由方解石充填。1.3直接底板細(xì) 砂 巖1.02.0灰黑色，

2、含云母碎屑和大量植物化石。1.5二、水文情況：八層煤處于第四含水層組中，該含水層厚度為1330米，單位涌水量為0.1170.255L/s.m，滲透系數(shù)為：0.11m/d；該含水層富水性弱，補(bǔ)給來(lái)源差，故水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料分析，該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，局部頂板裂隙發(fā)育，有滴、淋水現(xiàn)象。三、瓦斯、煤塵情況：根據(jù)通風(fēng)區(qū)資料分析，CH4絕對(duì)涌出量0.213m3/min，CO2絕對(duì)涌出量0.326m3/min，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為：23.58%。水文地質(zhì)情況表項(xiàng)目數(shù)量定性分析項(xiàng)目數(shù)量定性分析瓦斯相對(duì)涌出量（m3/t）正常涌水量（m3/ min）0.02水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單瓦斯絕對(duì)涌出

3、量（m3/min）0.213低突出危險(xiǎn)性無(wú)煤塵爆炸指數(shù)26.74%煤層自燃發(fā)火期1418月自燃地 溫23.58%地 壓無(wú)沖擊地壓地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造條件簡(jiǎn)單其他情況第二節(jié) 工程概況一、工程概況工程概況表巷道名稱2863綜采風(fēng)巷巷道類型回采施工層位 沿頂板施工工程量734米開(kāi)口位置在520集中石門B測(cè)點(diǎn)北幫開(kāi)口巷道用途回采服務(wù)年限9個(gè)月施工工藝開(kāi)口前124米炮掘，施工124米后采用綜掘機(jī)進(jìn)行綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工順序以=33938方位、由南向北施工。先以0施工平巷17米，再以-20坡度施工風(fēng)巷下山51米，找到8#煤后，以0施工平巷10.7米，然后沿設(shè)計(jì)層位施工2863綜采風(fēng)巷至設(shè)計(jì)位置。計(jì)劃開(kāi)工日期

4、2008年6月01日實(shí)際開(kāi)工日期2008年6月 日備注二、巷道施工平面圖見(jiàn)：2863綜采風(fēng)巷施工平面圖三、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍1、設(shè)計(jì)方面： 無(wú)2、地質(zhì)構(gòu)造： 無(wú)3、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫妫海?）根據(jù)資料分析，水，火、瓦斯、煤塵對(duì)巷道施工無(wú)影響。（2）工作面在掘進(jìn)過(guò)程中遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)幫、頂管理，確保安全生產(chǎn)。（3）火區(qū)、采空區(qū)、老巷、小窯： 無(wú)第二章 施工方法及工藝第一節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面設(shè)計(jì)1、風(fēng)巷上平及下山段斷面永久支護(hù)設(shè)計(jì)巷道采用矩形斷面，掘進(jìn)寬度3.5m、高度2.7m。永久支護(hù)采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)形式，頂幫鋪設(shè)1.08.0m鋼筋網(wǎng)。布置5根2

5、02000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距8001000mm；上、下幫均采用2根202000mm左旋螺紋鋼錨桿，兩幫錨桿均由頂板向下200mm布置，錨桿間、排距為10001000mm；頂、幫錨桿藥卷均使用K2335、Z2360樹(shù)脂藥卷各一節(jié),錨固長(zhǎng)度為950mm；錨索規(guī)格為17.85000mm，排距為3000mm；錨索托梁為1.1m長(zhǎng)的工字鋼，藥卷使用K2335樹(shù)脂藥卷1節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷2節(jié),錨固長(zhǎng)度為1500mm，噴漿時(shí)噴漿厚度不得小于100mm（見(jiàn)：風(fēng)巷上平及下山段支護(hù)斷面圖）2、綜采風(fēng)巷斷面永久支護(hù)設(shè)計(jì)巷道采用斜矩形斷面，下寬3.5m、中高2.85m。永久支護(hù)采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)

6、形式，頂幫鋪設(shè)1.07.5m菱形金屬網(wǎng)。頂部使用14#圓鋼焊接的50mm寬的鋼帶，布置5根202000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距9001000mm；上幫采用3根202000mm左旋螺紋鋼錨桿，下幫采用2根182000mm玻璃鋼錨桿，上、下幫錨桿均由頂板向下200mm布置,兩幫錨桿均帶木托板安設(shè)，錨桿間、排距為10001000mm；頂、幫錨桿藥卷均使用K2335、Z2360樹(shù)脂藥卷各一節(jié),錨固長(zhǎng)度為950mm；錨索規(guī)格為17.85000mm，排距為3000mm；錨索托梁為1.1m長(zhǎng)的工字鋼，藥卷使用K2335樹(shù)脂藥卷1節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷2節(jié),錨固長(zhǎng)度為1500mm（見(jiàn)：風(fēng)巷支護(hù)斷面圖）

7、3、風(fēng)巷上山絞車硐室斷面永久支護(hù)設(shè)計(jì)硐室設(shè)計(jì)斷面為矩形，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5.0米，寬度3.2米，高度2.7米。永久支護(hù)方式為“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)，頂幫鋪設(shè)1.07.2米菱形金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm）頂部使用14#圓鋼焊接的50mm寬的鋼帶；幫、頂均安設(shè)規(guī)格為202000mm左旋螺紋鋼錨桿，頂部布置5根錨桿，錨桿間、排距為7501000mm；兩幫均由頂板向下200mm各布置3根錨桿，錨桿間、排距為8001000mm；兩幫錨桿帶木托板安設(shè)，木托板規(guī)格為40020040mm，中心孔為20mm；幫、頂藥卷均使用K2335樹(shù)脂藥卷1節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷1節(jié),錨固長(zhǎng)度為950mm；錨索規(guī)格為17.85000

8、mm，排距為1500mm，錨索托梁為1.1米長(zhǎng)的工字鋼，藥卷使用K2335樹(shù)脂藥卷一節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷兩節(jié),錨固長(zhǎng)度為1500mm（見(jiàn)：風(fēng)巷上山絞車硐室支護(hù)斷面圖）4、巷道支護(hù)驗(yàn)算：錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=L1+L2+L3=0.05+1.95=2.0m注：L錨桿長(zhǎng)度、L1錨桿外露長(zhǎng)度、L2+L3錨桿有效長(zhǎng)度按錨桿有效長(zhǎng)度應(yīng)大于巷道圍巖破碎區(qū)高度Hi 驗(yàn)算：注：RMRCSIR地質(zhì)力學(xué)分級(jí)巖體總評(píng)分、本工作面巖體總評(píng)分65H為巷道跨度因此綜采風(fēng)巷采用錨桿長(zhǎng)度為2.0m符合要求。錨桿間排距計(jì)算：Sc=Sl=a=1.0 Sc錨桿間距、Sl錨桿排距注：Q-錨固力(設(shè)計(jì)值為5t) k錨桿安全系數(shù)為1.5 r

9、巖石體積力為2.0因此綜采風(fēng)巷錨桿間、排距為900mm1000mm符合要求。二、巷道斷面特征工程概況表項(xiàng)目數(shù)量煤巖別斷面形狀掘進(jìn)斷面(m2)凈斷面(m2)巷道坡度最大控頂距(m)支護(hù)形式及材料規(guī)格放炮前放炮后錨桿規(guī)格(mm)網(wǎng)規(guī)格風(fēng)巷下山巖矩形9.459.45-2001.0202000（左旋螺紋鋼）鋼筋網(wǎng)10008.0m，網(wǎng)孔100100mm綜采風(fēng)巷半煤斜矩形9.929.9201.0202000（左旋螺紋鋼）182000（玻璃鋼）菱形網(wǎng)1.07.5m，網(wǎng)孔5050mm絞車硐室?guī)r矩形8.648.64001.0202000（左旋螺紋鋼）菱形網(wǎng)1.07.2m，網(wǎng)孔5050mm三、巷道材料消耗風(fēng)巷上平

10、及下山段支護(hù)參數(shù)匯總表錨 桿藥卷托板網(wǎng)(m2)錨 桿類 別長(zhǎng)度mm直徑mm間距mm排距mm外露長(zhǎng)度數(shù)量(套)型號(hào)及數(shù)量(根)托板(個(gè))頂部左旋螺紋鋼錨桿2000208001000505K2335(一節(jié))Z2360(一節(jié))5(120120鐵)鋼筋網(wǎng)17.0=7.0米2兩幫左旋螺紋鋼錨桿20002010001000504K2335（一節(jié)）Z2360（一節(jié)）4(120120鐵)錨索高強(qiáng)底松弛鋼絞線500017.830002501K2335（一節(jié)）Z2360（兩節(jié)）工字鋼長(zhǎng)1100mm綜采風(fēng)巷支護(hù)參數(shù)匯總表錨 桿藥卷托板網(wǎng)(m2)錨 桿類 別長(zhǎng)度mm直徑mm間距mm排距mm外露長(zhǎng)度數(shù)量(套)型號(hào)及數(shù)量

11、(根)托板(個(gè))頂部左旋螺紋鋼錨桿2000209001000505K2335(一節(jié))Z2360(一節(jié))5(120120鐵)17.5=7.5米2上幫左旋螺紋鋼錨桿20001810001000503K2335（一節(jié)）Z2360（一節(jié)）3(120120鐵)+3(4002040mm木)下幫玻璃鋼錨桿20001810001000502K2335（一節(jié)）Z2360（一節(jié)）2(120120鐵)+2(4002040mm木)錨索高強(qiáng)底松弛鋼絞線500017.830002501K2335（一節(jié)）Z2360（兩節(jié)）工字鋼長(zhǎng)1100mm風(fēng)巷上山絞車硐室支護(hù)參數(shù)匯總表錨 桿藥卷托板網(wǎng)(m2)錨 桿類 別長(zhǎng)度mm直徑mm

12、間距mm排距mm外露長(zhǎng)度數(shù)量(套)型號(hào)及數(shù)量(根)托板(個(gè))頂部左旋螺紋鋼錨桿2000207501000505K2335(一節(jié))Z2360(一節(jié))5(120120鐵)1.07.2=7.2米2兩幫左旋螺紋鋼錨桿2000208001000506K2335（一節(jié)）Z2360（一節(jié)）6(120120鐵)+6(40020040mm木)錨索高強(qiáng)低松馳鋼絞線500017.815002501K2335（一節(jié)）Z2360（二節(jié)）工字鋼長(zhǎng)1100mm四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：1、支護(hù)質(zhì)量要求：（1）錨桿要垂直于巷道巖面，其角度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿托柄要緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm；（2）錨桿間、排距不得超過(guò)規(guī)程規(guī)

13、定的50mm；網(wǎng)子鋪平拉正，網(wǎng)片之間扣扣相連，連緊連牢；（3）臨時(shí)支護(hù)控頂距放炮前為0米，放炮后為1.0米；2、保證項(xiàng)目:（1）托板規(guī)格：鐵托板規(guī)格12012010mm，中部開(kāi)孔規(guī)格為20mm。（2）鋼筋網(wǎng)：用14#圓鋼加工，網(wǎng)孔100100mm，聯(lián)網(wǎng)用14鉛絲雙股絲扣扣相連，每扣擰緊程度不小于三圈。（3）金屬網(wǎng)：用10#鉛絲加工成菱形，網(wǎng)孔5050mm，聯(lián)網(wǎng)用14鉛絲雙股絲扣扣相連，每扣擰緊程度不小于三圈。（4）鋼帶：使用14mm圓鋼加工而成，其規(guī)格：寬50mm，鋼帶布置5個(gè)孔，孔距為900mm，鋼帶鋪設(shè)與巷道走向垂直，與金屬網(wǎng)網(wǎng)邊緊貼并扣扣相連接。（5）錨索：規(guī)格17.85000mm，配套

14、托梁采用11工字鋼加工，加工長(zhǎng)度1100mm，中部開(kāi)孔20mm；錨索安設(shè)滯后迎頭不得超過(guò)5米；3、開(kāi)口處噴漿時(shí)：（1）噴漿前將兩邊墻根浮砂刨開(kāi)，杜絕出現(xiàn)赤腳穿裙現(xiàn)象；（2）噴漿時(shí)，嚴(yán)格調(diào)好水灰比 ，水泥：砂子：速凝劑的比例為1：3：0.04；（3）噴漿厚度不得小于100mm；（4）兩邊墻根基礎(chǔ)深度不得小于100mm；（5）混凝土強(qiáng)度不低于C15；（6）噴漿后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28天；4、基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目設(shè)計(jì)參數(shù)允 許 誤 差 范 圍錨桿間排距上山幫：1000/1000 頂：800/1000風(fēng)巷幫：1000/1000 頂：900/1000硐室?guī)停?00/1000頂：750

15、/1000-50+50mm錨桿孔深度1950-30+30mm錨桿外露露出托板50mm錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求與巷道輪廓線的角度或巖層夾角75超挖小于300mm大于300mm時(shí)補(bǔ)打錨桿一根螺紋鋼錨桿錨固力160N.m合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值90%優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值玻璃鋼錨桿錨固力100N.m合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值90%優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值。錨桿安裝合格：安裝牢固，托板基本緊貼巖面，不松動(dòng)；優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼巖面。錨索間排距風(fēng)巷上平下山： 3000mm風(fēng)巷間距：3000mm絞車硐室間距：1500mm-150+150mm錨索孔深度4750mm50mm錨索外露外露250mm錨索預(yù)緊力19

16、0N.m合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值90%優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值。第二節(jié) 開(kāi)口處施工設(shè)計(jì)一、開(kāi)口位置：2863綜采風(fēng)巷在520集中石門B測(cè)點(diǎn)北幫開(kāi)口二、開(kāi)口處支護(hù)設(shè)計(jì)1、2863綜采風(fēng)巷開(kāi)口采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)形式，幫、頂錨桿采用202000mm左旋螺紋鋼錨桿；開(kāi)口前5米，根據(jù)巷道跨度合理布置錨索，錨索規(guī)格為17.85000mm，間、排距為15002000mm；錨索托梁為1.1米長(zhǎng)的工字鋼，藥卷使用K2335樹(shù)脂藥卷1節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷2節(jié),錨固長(zhǎng)度為1500mm。2、絞車硐室開(kāi)口采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)形式，幫、頂錨桿采用202000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距頂部為7501000mm

17、，兩幫為8001000mm；開(kāi)口前，提前在開(kāi)口處520集中石門拱頂安設(shè)3根規(guī)格為17.85000mm的錨索，間距為1500mm；開(kāi)口后，按設(shè)計(jì)要求支護(hù)。3、交叉點(diǎn)支護(hù)平面圖（附圖）三、施工順序和施工方法、工藝施工順序：交接班、安全檢查、打眼、裝藥、放炮、排炮煙、安全檢查、臨時(shí)支護(hù)，灑水、出渣、永久支護(hù)。施工方法、工藝：開(kāi)口施工時(shí)，先施工綜采風(fēng)巷10米，然后進(jìn)行擴(kuò)幫，從而使斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按生產(chǎn)科標(biāo)定的中線及設(shè)計(jì)斷面，在開(kāi)口處畫(huà)出巷道輪廓、點(diǎn)出炮眼位置，打眼工嚴(yán)格按炮眼布置圖進(jìn)行打眼。爆破工嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)裝藥、爆破。四、質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面要求施工，按支護(hù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。第

18、三節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)一、臨時(shí)支護(hù)方式2863綜采風(fēng)巷施工時(shí)前探梁使用2寸鋼管，炮掘時(shí)加工長(zhǎng)度3.5m，機(jī)掘時(shí)加工長(zhǎng)度3.8m，間距1.3m,使用數(shù)量三根；前探梁一端焊接200mm長(zhǎng)32mm圓鋼，以便插入安裝孔。吊環(huán)采用16mm鋼筋、扁鐵制成，每根前探梁固定卡子數(shù)量為兩個(gè)。炮掘時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為1.0m，臨時(shí)支護(hù)最小控頂距為0米，最大控頂距為1米；機(jī)掘時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為2.0m，臨時(shí)支護(hù)最小控頂距為0.5米，最大控頂距為2.5米。二、臨時(shí)支護(hù)示意圖（見(jiàn)下圖）1、綜采風(fēng)巷炮掘時(shí)臨時(shí)支護(hù)示意圖：2、綜采風(fēng)巷機(jī)掘時(shí)臨時(shí)支護(hù)示意圖：三、施工方法與工藝迎頭打眼時(shí)安設(shè)前探梁的炮眼加深不小于400mm（巖巷不小于200

19、mm），放完炮后，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂幫隱患后，先將串桿的前端插入打好的安裝眼內(nèi)，將與鋼帶聯(lián)接好的菱形網(wǎng)放置在串桿的前端上方，然后將串桿后端與鋼帶用吊環(huán)(采用16mm鋼筋制成)固定兩處，每根前探梁固定吊環(huán)數(shù)量為兩個(gè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求打眼時(shí),安裝鋼管眼必須水平, 臨時(shí)支護(hù)要求必須固定牢固、緊貼巖面。每班放炮前將臨時(shí)支護(hù)拆掉,放炮后先將菱形網(wǎng)鋪設(shè)好后（網(wǎng)片之間必須扣扣相連），再固定臨時(shí)支護(hù)。第四節(jié) 施工方法及工藝流程一、施工方式概述開(kāi)口時(shí)采用炮掘施工方式進(jìn)行掘進(jìn)；施工124米后采用綜掘機(jī)進(jìn)行綜合機(jī)械化掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。二、工藝流程施工順序和施工方法、工藝1、炮掘：施工順序：交接班、安全檢查、打眼、

20、裝藥、放炮、排炮煙、安全檢查、臨時(shí)支護(hù)、灑水、出渣、打錨桿掛網(wǎng)。施工方法、工藝：施工前，首先檢查已施工巷道的頂、幫支護(hù)及通風(fēng)情況，由驗(yàn)收員按生產(chǎn)科標(biāo)定的中線及爆破圖表的要求點(diǎn)出眼位, 采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配合風(fēng)煤鉆分區(qū)域打眼（要求使用43mm鉆頭），使用礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管進(jìn)行爆破，放完炮后，先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，然后鋪好金屬網(wǎng)，并及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)托上鋼筋托梁；頂部使用液壓鉆機(jī)，兩幫煤體用風(fēng)煤鉆打錨桿眼（都使用28mm鉆頭），安裝錨桿時(shí)頂部用液壓鉆機(jī)、兩幫用風(fēng)煤鉆安裝錨桿和藥卷，攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間后停止攪拌等待一分鐘，然后擰緊螺母。運(yùn)輸方式：開(kāi)口前124m施工時(shí)，采用耙斗機(jī)裝1噸礦車，絞

21、車提升、人工推車運(yùn)輸。2、機(jī)掘：機(jī)掘割煤工藝：采用自下而上，先割中間，后刷幫成巷方式截割。工藝流程:安、質(zhì)檢機(jī)電檢修延皮帶運(yùn)料綜掘機(jī)割煤排碴臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)清理下一循環(huán)運(yùn)輸：機(jī)巷炮掘124米后，使用綜掘機(jī)配合可伸縮皮帶運(yùn)至刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)至520集中石門裝皮帶運(yùn)輸。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 掘進(jìn)時(shí)按生產(chǎn)科標(biāo)定的中線，嚴(yán)格控制層位組織施工。第五節(jié) 爆破設(shè)計(jì)一、鉆眼爆破參數(shù)鉆眼爆破參數(shù)表項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容要 求鉆眼機(jī)具YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)完好起爆器材EXdibI MFB-200隔爆型電容式放炮器完好無(wú)失爆掏槽方式楔形按爆破圖表打眼炮眼直徑43mm炮眼內(nèi)無(wú)巖塵炸藥種類乳化炸藥煤礦許用雷管種類毫秒延期

22、電雷管煤礦許用起爆方式分組裝藥、一組裝藥、一次起爆按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝藥方式正向按裝藥結(jié)構(gòu)圖警戒設(shè)置開(kāi)口時(shí)設(shè)2處警戒嚴(yán)格執(zhí)行警戒距離二、風(fēng)巷上平及下山段裝藥結(jié)構(gòu)平面圖、炮眼布置三視圖及循環(huán)爆破圖表（附圖）三：綜采風(fēng)巷裝藥結(jié)構(gòu)平面圖、炮眼布置三視圖及循環(huán)爆破圖表（附圖）四、風(fēng)巷上山絞車硐室裝藥結(jié)構(gòu)平面圖、炮眼布置三視圖及循環(huán)爆破圖表（附圖）五、爆破指標(biāo)表：編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量風(fēng)巷上山綜采風(fēng)巷絞車硐室1巖 石 種 類 及 堅(jiān) 硬 程 度普氏(f）系數(shù)F=4.552炸 藥 種 類礦用乳化炸藥12.3Kg/m3雷 管 種 類毫秒延期電雷管49個(gè)/米4雷 管 號(hào) 數(shù)段145循 環(huán) 進(jìn) 度m1.06炮 眼

23、 利 用 率%957爆 破 體 積 (實(shí) 體)m310.59.928.648起爆器臺(tái)2（1臺(tái)備用）注：本工作面采用一組裝藥，一次起爆。四、2863綜采風(fēng)巷開(kāi)口時(shí)警戒位置及警戒人員設(shè)置（見(jiàn)：下圖）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1、必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后并取得合格證的專職人員擔(dān)任放炮員。放炮員必須熟悉本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、必須使用煤礦許用爆破材料，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料及本班生產(chǎn)后未用完的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。3、本工作面使用的煤礦許用毫秒延期電雷管的最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不得摻混使用不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管。4、本工作面全斷面分次裝藥，一組裝藥一次起

24、爆。5、放炮員必須將炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在距離爆破地點(diǎn)120米以外頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。炸藥箱和雷管箱相距為30米以上。6、嚴(yán)禁折斷電雷管腳線和損壞電雷管腳線的絕緣層。裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩以及機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線必須使用兩芯細(xì)電纜不得使用多芯電纜，放炮母線不得與電纜同掛一側(cè)，不能與動(dòng)力電纜交叉接觸，工作面必須有一套備用放炮線和放炮器，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。7、爆破前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須親自布

25、置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須按要求設(shè)好警戒，警戒點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或警繩。8、裝藥前和爆破前有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支護(hù)不完整或傘檐超過(guò)規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）工作面風(fēng)量不足。9、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。第六節(jié) 安全技術(shù)措施一、開(kāi)口處施工安全技術(shù)措施 （一）2863綜

26、采風(fēng)巷開(kāi)口施工前：1、必須提前在巷道兩幫底板挖0.4m深的溝，將520集中石門兩幫的風(fēng)水管路、電纜等，放入溝中掩埋好，并用廢舊皮帶或木板梁等覆蓋住，防止放炮崩壞2、先用風(fēng)鉆在開(kāi)口點(diǎn)520集中石門巷道頂部打探眼察看頂板巖層情況：（1）頂板穩(wěn)定時(shí)，采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)形式對(duì)巷道進(jìn)行維護(hù)；頂、幫鋪設(shè)1.05.5m鋼筋網(wǎng)。頂部布置6根202000mm左旋螺紋鋼錨桿，南幫布置1根202000mm左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距7501000mm；錨索規(guī)格為17.85000mm，間、排距為15003000mm；錨索托梁為1.1m長(zhǎng)的工字鋼，藥卷使用K2335樹(shù)脂藥卷1節(jié)、Z2360樹(shù)脂藥卷2節(jié),錨固長(zhǎng)度為1

27、500mm（見(jiàn)：520集中石門維護(hù)斷面圖）。（2）頂部巖層脫層嚴(yán)重時(shí)，先將520集中石門開(kāi)口點(diǎn)的碹拆除，然后對(duì)巷道重新進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)時(shí)巷道采用半圓拱形斷面，下寬3.2m、中高3.0m。永久支護(hù)采用“錨網(wǎng)索噴”聯(lián)合支護(hù)形式，“錨網(wǎng)索”支護(hù)同520集中石門頂板穩(wěn)定時(shí)支護(hù)。噴漿時(shí)，噴漿厚度不得小于100mm。3、施工前及整個(gè)施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，只有在清除頂幫隱患后，方可進(jìn)行其他工作，否則嚴(yán)禁作業(yè)。4、開(kāi)口拆除碹墻前，開(kāi)口點(diǎn)東、西兩側(cè)必須分別使用2根圓木在拱頂適當(dāng)位置將拱頂維護(hù)好；放炮過(guò)程中如圓木支柱被崩倒必須及時(shí)扶起，重新支設(shè)牢固，防止拱頂在施工過(guò)程中垮落傷人。5、拆除碹墻采取打眼

28、、放震動(dòng)炮的方式；循環(huán)進(jìn)度為1.0m，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。放炮警戒及警戒人員設(shè)置同開(kāi)口時(shí)放炮警戒要求。6、巷道超高時(shí)，打眼、裝藥、支護(hù)等操作時(shí)，人員可站在用礦車搭建的臨時(shí)工作臺(tái)上進(jìn)行操作；礦車兩側(cè)車輪必須使用木楔子將其楔緊，防止礦車滑動(dòng)。人員站在工作臺(tái)上操作時(shí)，必須站穩(wěn)踩牢。7、放炮后，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁人員在空頂下通過(guò)或空頂作業(yè)。8、巷道噴漿時(shí)：（1）噴漿前，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工地點(diǎn)的敲幫問(wèn)頂工作；敲幫問(wèn)頂時(shí)使用長(zhǎng)把工具，堅(jiān)持由外向里、先頂后幫的原則進(jìn)行；敲幫問(wèn)頂時(shí)作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁有其他人員。（2）噴漿前必須用水沖洗頂幫，以保證漿料與巖面的粘接符合規(guī)定；拌料時(shí)要嚴(yán)格控制好水灰比，料一定要攪拌

29、均勻，潮料噴漿。（3）噴漿前，必須檢查風(fēng)、水管路接頭是否牢固，只有在確認(rèn)風(fēng)、水管路連接牢固、可靠的情況下方可進(jìn)行噴漿。（4）噴漿時(shí)，抱噴頭人員必須將噴頭對(duì)準(zhǔn)巷道噴漿部位進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員站立位置。9、施工過(guò)程中，必須有跟班干部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。（二）2863綜采風(fēng)巷開(kāi)口施工時(shí)：1、開(kāi)口施工時(shí)，必須采取多打眼、少裝藥、放小炮的施工方式進(jìn)行掘進(jìn)。2、開(kāi)口放炮時(shí)，設(shè)2處警戒。放炮警戒距離：直巷不得小于120m，拐彎巷不得小于100m。放炮前，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)置警戒；放炮后，由爆破工親自解除警戒，其它人員不得擅自解除警戒。3、開(kāi)口布置警戒時(shí)，必須由技術(shù)員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)親自進(jìn)行警戒設(shè)置培訓(xùn)，說(shuō)明警

30、戒設(shè)置時(shí)巷道名稱及警戒設(shè)置位置、布置方法等內(nèi)容。4、放炮后，開(kāi)口與碹墻交叉點(diǎn)掛網(wǎng)支護(hù)前，必須先打好三顆圓木支柱作為臨時(shí)支護(hù)使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行巷道支護(hù)。5、開(kāi)口施工時(shí)，隊(duì)干部必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，若圍巖較為破碎時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)掛菱形網(wǎng)維護(hù)。5、每循環(huán)結(jié)束后及時(shí)將巷道內(nèi)浮渣清理干凈。二、風(fēng)巷上山絞車硐室施工安全技術(shù)措施（一）施工順序及位置：1、施工位置： 520集中石門B測(cè)點(diǎn)南幫（見(jiàn)：2863綜采風(fēng)巷施工平面圖）。2、施工順序：先施工絞車硐室，然后施工絞車基礎(chǔ)。（二）施工絞車硐室安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工；2、循環(huán)進(jìn)度為1.0米；臨時(shí)支護(hù)最小控頂距為0；最大控頂距

31、為1.0米。3、施工前，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)情況，認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂工作，清除頂、幫的浮石、浮煤后后方可進(jìn)行下一步工作。4、嚴(yán)格按照要求設(shè)置警戒（見(jiàn)：絞車硐室放炮警戒示意圖）5、放炮后，作業(yè)人員進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)首先要做好敲幫問(wèn)頂工作（整個(gè)作業(yè)過(guò)程中都要執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂工作），待清除幫、頂?shù)母∈?、浮煤后及時(shí)按設(shè)臨時(shí)支護(hù)（見(jiàn)：臨時(shí)支護(hù)圖），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（三）施工絞車基礎(chǔ)安全技術(shù)措施根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，在回收絞車硐室內(nèi),需施工SQ80型110KW絞車及其張緊器基礎(chǔ)，為確保施工質(zhì)量，特制定此安全技術(shù)措施：1、工程量AJDHB30/3.5型45KW絞車基礎(chǔ)1個(gè)（基礎(chǔ)規(guī)格：長(zhǎng)度為4300mm

32、、寬度為1800mm、深度為1800mm）（見(jiàn)：AJDHB30/3.5型45KW絞車基礎(chǔ)圖）2、施工前，生產(chǎn)科測(cè)量組標(biāo)出基礎(chǔ)十字線。3、施工方法及要求：采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，使用礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管進(jìn)行破巖，基礎(chǔ)坑浮渣由人工將渣清理到520集中石門內(nèi)，人工裝1噸礦車出渣；基礎(chǔ)坑施工完成后，經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收后方可進(jìn)行灌注，根據(jù)機(jī)電科提供的基礎(chǔ)圖支設(shè)好預(yù)留孔木樁(絞車基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸：200mm200mm；張緊器基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸：100mm100mm)，采用人工推車將水泥及砂子、石子運(yùn)送到施工地點(diǎn)，按配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比，水泥基礎(chǔ)配比標(biāo)準(zhǔn)按體積比為；水泥、沙子、石子的比例為：1：3：4，攪拌澆注

33、時(shí)不得摻入其它雜物，使用中沙，水泥標(biāo)號(hào)不小于425#，邊澆灌邊用工具搗實(shí)。澆注時(shí)必須一次澆灌完成，機(jī)電科、安檢處必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。4、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆作業(yè)前，作業(yè)人員首先要檢查風(fēng)水管接頭連接情況，前后接頭必須用10金屬絲連在一起、并綁緊綁實(shí)，防止管子斷開(kāi)打傷人。5、打眼前、作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行打眼作業(yè)，打眼時(shí)必須堅(jiān)持濕式打眼；放炮前后要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，停止作業(yè)。必須在放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵；炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封滿填實(shí)。6、嚴(yán)格按照要求設(shè)置警戒（同：2863綜采風(fēng)巷開(kāi)口時(shí)警戒位置及警戒人員設(shè)

34、置）7、基礎(chǔ)坑采用人工清理浮渣時(shí)，先對(duì)四周進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作后，方可進(jìn)行清理作業(yè)；清理過(guò)程中，作業(yè)人員要做到相互配合，防止發(fā)生意外事故。8、澆灌前，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定出預(yù)留孔中心位置，支設(shè)穩(wěn)固預(yù)留孔木樁。澆灌時(shí)，嚴(yán)格按比例和料，基礎(chǔ)表面要平整。要保證絞車基礎(chǔ)的提升中心線與測(cè)量給定的中心線一致。9、施工過(guò)程中，必須有跟班干部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。三、頂板管理安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員在進(jìn)入工作面前，必須由班長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)2863綜采風(fēng)巷進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作（整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，均要堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂工作），只有在確認(rèn)工作面無(wú)安全隱患后，其它作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)按照由外向

35、里，由頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行；進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作時(shí)，一人作業(yè)、一人觀察頂板，觀察頂板的人員要站在作業(yè)人員的側(cè)后方，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)發(fā)出警號(hào)；作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)，并保證后路暢通；作業(yè)時(shí)只準(zhǔn)一組進(jìn)行，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)躲閃不及發(fā)生意外事故；操作時(shí)必須用不小于2米長(zhǎng)的撬棍；敲幫問(wèn)頂時(shí)要防止矸石順桿而下；作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)行其他工作。3、工作面使用掘進(jìn)機(jī)對(duì)迎頭截割后，要及時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂幫隱患、并安設(shè)好臨時(shí)支護(hù)后，必須將掘進(jìn)機(jī)后撤至距迎頭至少5m以外的地點(diǎn)，以保證迎頭作業(yè)時(shí)操作人員有足夠的作業(yè)空間。4、進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，作業(yè)人員必須站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)，保證其后路暢通，并派專人監(jiān)護(hù)，而

36、后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在空幫、空頂下作業(yè)。5、進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，必須按照由外向里、由頂?shù)綆椭鹌M(jìn)行的順序，先把第一片網(wǎng)頂幫錨桿支護(hù)完畢后，方可支護(hù)第二片網(wǎng)。6、施工過(guò)程中，錨索安裝滯后迎頭不得超過(guò)5m，兩幫及頂部錨桿支護(hù)滯后迎頭始終不得超過(guò)0.5m。7、施工過(guò)程中，如因工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化而造成巷道壓力較大、頂板破碎、離層、不完整、兩幫片幫嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，循環(huán)進(jìn)度必須控制在1.0m，巷道要全斷面掛網(wǎng)維護(hù)，上幫增打一根錨桿，錨桿間、排距為10001000mm；頂部錨桿布置6根，錨桿間、排距為7001000mm；錨索每組布置2根，間、排距為15002000mm。8、人員在進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)時(shí)必須有專人進(jìn)

37、行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行工作。9、綜掘機(jī)在割完煤進(jìn)行出渣前必須由放炮員及班組長(zhǎng)詳細(xì)檢查有無(wú)瞎殘炮確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。四、打眼工序管理安全技術(shù)措施1、打眼前，班組長(zhǎng)必須檢查巷道支護(hù)是否安全可靠，并認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將迎頭的浮活石、傘檐處理干凈，再檢查有無(wú)拒爆、殘爆，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可允許正常作業(yè)。2、打眼工必須穿戴整齊，并做到“三緊”（袖口、領(lǐng)口、衣角口），禁止戴手套作業(yè)。3、只有在工作面迎頭浮渣全部清理完畢，檢查無(wú)拒、殘爆后方可進(jìn)行打眼工作。打眼前，必須當(dāng)班班長(zhǎng)必須先核對(duì)中、腰線，當(dāng)班班長(zhǎng)和打眼工必須嚴(yán)格按炮眼布置圖及結(jié)合工作面的具體情況定位打眼；必須

38、堅(jiān)持濕式打眼，禁止干打眼。5、禁止在殘眼內(nèi)繼續(xù)加深打眼。6、打眼工在打眼前必須認(rèn)真檢查打眼設(shè)備、工具的完好情況。7、使用風(fēng)煤鉆、風(fēng)鉆打眼時(shí)，風(fēng)煤鉆、風(fēng)鉆前方禁止有人，以防斷桿傷人。五、爆破材料運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。2、爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3、攜帶爆破材料人員必須沿乘人器井筒臺(tái)階上、下，嚴(yán)禁乘坐猴車。六、裝藥工序管理安全技術(shù)措施1、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在

39、頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線的絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏柱，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。2、裝藥前，必須先認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查處理隱患并無(wú)問(wèn)題后，方可裝藥爆破。3、裝藥前，先清理炮眼內(nèi)的煤、巖粉，然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推至眼底，不得沖撞或搗實(shí)。4、裝藥后，必須把電

40、雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與金屬網(wǎng)、軌道、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。5、裝藥時(shí)，迎頭作業(yè)人員不得超過(guò)6人。6、裝藥前和爆破前有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支護(hù)有損壞或者傘檐超過(guò)規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）工作面風(fēng)量不足。7、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水炮泥外剩余部分應(yīng)用黃土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封

41、泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。8、雷管、藥卷應(yīng)分別裝在各自的木箱內(nèi)。雷管箱及火藥箱必須放置在距爆破地點(diǎn)120m以外沒(méi)有電器設(shè)備、支護(hù)良好的地方，由放炮員專人負(fù)責(zé)。七、爆破安全技術(shù)措施1、放炮前，必須對(duì)迎頭向后10米范圍內(nèi)的支護(hù)認(rèn)真進(jìn)行加固。放炮員持證上崗，做到自聯(lián)自放，自帶鑰匙，放炮距離控制在120m（拐彎巷道100m）以外的地方，放炮線不得有明接頭。每次放炮前，放炮員必須作電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查（采用YHZ-1網(wǎng)絡(luò)雷管電阻測(cè)試儀檢查），嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火發(fā)電檢查電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須定期進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定嚴(yán)禁使用。2、放炮前，由班長(zhǎng)親自安排人員設(shè)置警戒，并清點(diǎn)當(dāng)班人數(shù)、

42、確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號(hào)，至少再等5秒后方可起爆；放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制，用好便攜式瓦斯報(bào)警儀，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。放完炮后，必須由放炮員親自解除警戒。3、嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮；放炮前，雷管腳線、放炮母線必須扭接成短路狀態(tài)。4、放炮母線必須隨用隨掛，不得與電纜同掛一側(cè)，必須分掛在巷道兩側(cè)，不能與動(dòng)力電纜交叉接觸。工作面必須有一套備用放炮線和放炮器，放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶。5、通電以后拒爆時(shí)，爆破工先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，再等一定時(shí)間（至少等15min），才可沿線路檢

43、查，找出拒爆的原因。6、當(dāng)班出現(xiàn)拒爆（殘爆）時(shí)必須當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班處理不完，要由放炮員在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交代清楚，處理拒爆（殘爆）時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外搗藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。7、放完炮后，由

44、班長(zhǎng)及時(shí)檢查工作面迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、工作面出完渣后，放炮員必須親自檢查迎頭爆破情況，確認(rèn)無(wú)拒爆（殘爆）后方可進(jìn)行其他工作。八、機(jī)掘時(shí)放震動(dòng)炮安全技術(shù)措施（一）對(duì)火工品及起爆器材的管理規(guī)定1、供應(yīng)科對(duì)井下所用火藥進(jìn)行監(jiān)督檢查，不得將過(guò)期火藥送往井下（火藥使用時(shí)距生產(chǎn)日期不得超過(guò)一個(gè)月）。2、雷管入井前，供應(yīng)科必須100%對(duì)其做雷管導(dǎo)通試驗(yàn)，杜絕出現(xiàn)殘、拒爆雷管。3、使用單位必須使用FB200型發(fā)爆器且確保電量充足，及時(shí)更換有效的新電池（安裝新電池前，必須作電池性能檢查，失效或性能減弱嚴(yán)禁使用）。（二）裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼布置三視圖（附圖）（三）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須做到：1、打眼前，先

45、用綜掘機(jī)將迎頭煤截割1.0米，然后再按要求進(jìn)行打眼。2、打眼工打眼時(shí)要做到：孔壁直且裝藥前必須將炮眼吹干凈。3、眼孔要做到大小合適，不得出現(xiàn)孔徑過(guò)大或過(guò)小的情況（眼孔采用=42鉆頭打眼），做到眼孔與藥卷相匹配。4、做引藥時(shí)，雷管必須從藥卷平面一頭垂直插入，嚴(yán)禁斜插或捆綁在藥卷上，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。5、嚴(yán)禁使用變形藥卷或?qū)⒆冃嗡幘碛檬执甑男问交謴?fù)藥卷形狀進(jìn)行使用，不得使用破損的藥卷。6、必須將藥卷輕輕送入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用力搗藥卷。7、必須保證孔內(nèi)藥卷與藥卷之間緊密接觸且炮土必須封滿填實(shí)，確保爆破效果。8、爆破聯(lián)線必須采用串聯(lián)的方式，起爆前，必須確保所有雷管腳線懸空。巷道淋水大時(shí)，必須將所有雷管連接

46、部分采用防水膠布包裹起來(lái)，防止短路。9、起爆前，必須對(duì)整個(gè)起爆網(wǎng)絡(luò)再做一次全線電阻檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起爆（檢測(cè)時(shí)，人員必須在警戒距離以外進(jìn)行）。10、嚴(yán)格按照放炮警戒距離設(shè)置好警戒；放炮警戒距離：直巷120米，直角拐彎巷道100米（見(jiàn)：警戒示意圖）。 11、放完炮后，由放炮員、當(dāng)班隊(duì)跟班干部、當(dāng)班班長(zhǎng)及安監(jiān)員四人同時(shí)檢查工作面迎頭殘爆、拒爆情況，確認(rèn)無(wú)殘爆、拒爆后，方可使用綜掘機(jī)掘進(jìn)。12、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程中關(guān)于處理拒爆（殘爆）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。13、掘進(jìn)后永久支護(hù)前，在班組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下打臨時(shí)串桿眼，若頂板不完整時(shí)，必須使用摩擦支柱先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后打臨時(shí)串桿眼，嚴(yán)

47、禁空頂作業(yè)。為防止放炮母線受潮，作業(yè)人員每班施工完畢后，必須將放炮母線帶至地面進(jìn)行烘干或晾干。（四）為防止放震動(dòng)炮將綜掘機(jī)崩壞，爆破前，作業(yè)人員必須將綜掘機(jī)后撤至適當(dāng)位置，并使用廢舊皮帶、板皮等物料將綜掘機(jī)蓋好，尤其要將綜掘機(jī)前照明燈、操作臺(tái)等易損壞部位掩蓋好，防止放炮時(shí)崩壞。九、分組裝藥、一組裝藥、一次起爆安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破說(shuō)時(shí)書(shū)中要求分組裝藥、一組裝藥、一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥、分次起爆。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。3、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。4、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全技術(shù)措施，每次起爆后，要等炮煙吹散后工作人員方可

48、進(jìn)入工作面作業(yè)。5、每次放完炮進(jìn)入工作面后，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)首先進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作，并對(duì)工作面爆破情況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，檢查有無(wú)拒爆、殘爆的情況。十、淺眼爆破安全技術(shù)措施在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，為爆破安全特制定以下安全技術(shù)措施：1、淺眼爆破時(shí)炮眼深度必須在 0.3m以上，炮眼裝藥量不得超過(guò)150g，每個(gè)炮眼的炮泥必須封滿填實(shí)。2、放炮前后必須在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%嚴(yán)禁放炮。3、檢查并加固放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支護(hù)。4、班長(zhǎng)必須將補(bǔ)打的炮眼數(shù)量及裝藥量必須向當(dāng)班安監(jiān)員和瓦檢員說(shuō)明。5、放炮時(shí)，必須設(shè)好警戒并由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。十一、臨時(shí)支護(hù)安

49、全技術(shù)措施1、在掘進(jìn)過(guò)程中，必須正確使用臨時(shí)支護(hù)；臨時(shí)支護(hù)采用3根2寸鋼管，炮掘時(shí)長(zhǎng)度為3.5米，機(jī)掘時(shí)長(zhǎng)度為3.8米；分別為頂中部1根，兩肩窩各1根。2、迎頭打眼時(shí)安設(shè)前探梁的炮眼加深400mm，放完炮后，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的敲幫問(wèn)頂工作，清除頂幫隱患后（機(jī)掘時(shí)，巷道掘進(jìn)后，臨時(shí)支護(hù)前可在當(dāng)班班組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下打串桿眼），將前探梁前端插入打好的眼內(nèi)，將菱形網(wǎng)置于前探梁前端上方，然后將前探梁后端與固定好的鋼帶用吊環(huán)固定兩處，每根前探梁固定吊環(huán)卡子數(shù)量為兩個(gè)。3、打眼前、放炮后臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，固定牢固。4、使用臨時(shí)支護(hù)時(shí)，要求前探梁必須與巷道方向平行；臨時(shí)支護(hù)緊貼頂板，不接頂部分必須使用板皮、板梁進(jìn)

50、行絞頂。十二、永久支護(hù)管理安全技術(shù)措施（一）、樹(shù)脂錨桿施工安裝安全技術(shù)措施 1、錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施 （1）定錨桿眼位：檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。（2）打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部及巷幫用錨桿鉆機(jī)打眼，使用直徑28鉆頭。（3）清理眼孔：安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼或利用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。（4）錨桿安裝a.檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿楔形尖角是否合格，桿體有無(wú)氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損

51、壞，影響正常使用,必須更換。b.檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。c.錨桿安裝步驟：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離3040mm），再將錨桿擰入連接套中，然后將樹(shù)脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在2030秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹(shù)脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹(shù)脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。（5）掘進(jìn)施

52、工過(guò)程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于24小時(shí)的時(shí)間間隔，用力矩扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè)，達(dá)到160N.m即為合格。（6）掘進(jìn)期間后巷必須存放至少5米的支護(hù)材料。（二）、錨索支護(hù)安全技術(shù)措施 1、錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。3、錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的檢查和保養(yǎng)。4、打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)

53、，必須迅速閃開(kāi)，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。5、鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。6、打錨索眼時(shí)，要敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖及支護(hù)情況，根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志，檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及管路，樹(shù)起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置，鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。7、操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡，打眼時(shí)先開(kāi)水，開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位；在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼； 在硬巖

54、條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、嚴(yán)禁在安裝過(guò)程中將凝固速度不同的樹(shù)脂藥卷順序放置顛倒或少裝樹(shù)脂藥卷，裝藥時(shí)先裝短藥卷，再裝長(zhǎng)藥卷。9、安裝、錨固錨索（1）錨索安裝要求：錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。（2）安裝前，依次將藥卷放入，用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開(kāi)啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為3050秒;停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。（3）藥卷攪拌后，經(jīng)10分鐘，安裝托梁、托板、錨具，將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，

55、手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)，迅速換向回程;卸下錨索張拉器。（4）錨索張拉預(yù)緊力控制在80100KN,錨索的錨固力大于150KN。（壓力表指針指示在3345MPa）（5）張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格的錨索。（6）錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的排距施工，錨索布置成列，嚴(yán)禁將散亂排列施工。掘進(jìn)期間，錨索安裝滯后迎頭不得超過(guò)3米。10、錨索張拉器操作要求：（1）張拉錨索時(shí)，張拉油缸要保持在同一軸線上。（2）加壓后用錨具卡住鋼絞線后方能松手，并用10鉛絲將張拉千斤牢固綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開(kāi)張拉油缸受力方向，以確保安全。（三）、液壓鉆機(jī)使用安

56、全技術(shù)措施： 1、安全操作規(guī)程鉆孔前的安全檢查：（1）檢查主機(jī)的操作開(kāi)關(guān)均應(yīng)處于中間位置。（2）檢查液壓油管和水管連接是否正確。（3）檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定的情況下施工。（4）檢查指定鉆孔位置的底板上有無(wú)障礙。2、操作與使用鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時(shí)，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿開(kāi)孔，而后用完成鉆桿進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。（1）空載試驗(yàn)：. 啟動(dòng)泵電機(jī)：主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置，此時(shí)泵站上工作壓力表的指示壓力應(yīng)不大于1.5Mpa，油溫在30以下，液面在油標(biāo)的中上部。. 支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出，轉(zhuǎn)到降的位置，各

57、級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。. 馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄，鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的可控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。. 冷卻：轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻水控制開(kāi)關(guān)，鉆桿頂部應(yīng)有水流出。（2）定孔位：空載試驗(yàn)正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，將馬達(dá)控制手柄緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板），將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，讓支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)控制手柄壓下，鉆進(jìn)約20mm后完成鉆孔定位。（3）鉆孔：孔位定好后，打開(kāi)水閥，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小（即改變推力大?。雇屏εc回轉(zhuǎn)扭距達(dá)到最

58、佳配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)。（4）接鉆桿：第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入孔內(nèi)并與開(kāi)始鉆桿對(duì)接后繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）沖洗孔：鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿慢慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。（6）供水：鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓力應(yīng)在（0.61.2）Mpa，且水質(zhì)無(wú)泥沙。3、安裝錨桿（1）鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。（2）將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內(nèi)，將樹(shù)脂藥卷放入孔內(nèi)，用錨桿機(jī)將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到

59、藥卷固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。（3）卸下擰在錨桿上的螺母放入拖板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機(jī)頂緊。4、鉆進(jìn)中的安全注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作站立姿勢(shì)正確，不允許單手操作。（2）開(kāi)孔時(shí)支腿不能伸出太快及使用過(guò)大的推力，否則鉆桿易變形折斷或鉆頭損壞。（3）鉆機(jī)突然加載時(shí)，操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位，以防扭傷。（4）當(dāng)頂板超高時(shí)，不允許在鉆機(jī)的底部墊襯木，應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長(zhǎng)度或采用專用底座實(shí)現(xiàn)。（四）、錨桿拉力檢測(cè)安全技術(shù)措施：1、巷道每施工3050米或每300根錨桿必須進(jìn)行一次錨固力測(cè)試，每次測(cè)試不少于3根。2、金屬錨桿的錨固力必須在28MPa以上，合

60、格率必須達(dá)到100% ，并做好測(cè)試記錄。3、 操作準(zhǔn)備檢測(cè)前對(duì)工作環(huán)境安全檢查：認(rèn)真檢查試驗(yàn)地點(diǎn)的頂板支護(hù)、通風(fēng)、設(shè)備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗(yàn)的一切工作。4、操作要求： （1）連接拉力計(jì)：卸掉待測(cè)錨桿的螺母和托板，把錨桿拉力計(jì)的加長(zhǎng)桿擰到待測(cè)錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。（2）拉力測(cè)試：將手壓泵的卸荷閥順時(shí)針擰緊，壓動(dòng)手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過(guò)猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)做好記錄。（3）拆卸拉力計(jì)：檢測(cè)完畢，逆時(shí)針?lè)较蚓徛砷_(kāi)卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿