新員工質(zhì)量培訓(xùn)課件

1、新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)2022/7/29新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)成語：曲 突 徙 薪課時(shí)引言新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)課時(shí)目的 通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，使大家對公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量理念有初步的認(rèn)識，對質(zhì)量管理及體系的發(fā)展歷史，以及江汽公司的質(zhì)量工作有較全面的了解，初步掌握質(zhì)量工具的使用方法，更好的做好現(xiàn)場質(zhì)量工作。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)主要內(nèi)容：單元一：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 單元二：工具方法 單元三：現(xiàn)場質(zhì)量工作 新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)單元一 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 目標(biāo)：1.了解公司的質(zhì)量理念2.掌握公司的質(zhì)量方針，了解質(zhì)量方針的含義3.了解質(zhì)量管理的基本定義，了解質(zhì)量發(fā)展歷史4.了解質(zhì)量管理體系及公司的體系管理情況新員工

2、質(zhì)量培訓(xùn)(1)以精益生產(chǎn)為綱，持續(xù)推進(jìn)TQMTQM是養(yǎng)成用科學(xué)方法管理質(zhì)量的根本途徑之一。TQM是各項(xiàng)管理的集成。TQM可以訓(xùn)練系統(tǒng)思考的能力，增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力，體現(xiàn)人本管理，最大限度地激發(fā)人的潛力，它是剛性管理和柔性管理的集合TQM：全面質(zhì)量管理新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)顧客滿意上升為企業(yè)追求的永恒目標(biāo)顧客滿意是企業(yè)的最高目標(biāo)顧客是企業(yè)經(jīng)營的主要驅(qū)動(dòng)力企業(yè)質(zhì)量管理組織的中心位置是顧客新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量是企業(yè)生命，生命只有一次在質(zhì)量目標(biāo)上，再怎么高也不算高。在質(zhì)量管理上，再怎么狠也不算狠。在質(zhì)量處罰上，再怎么嚴(yán)也不算嚴(yán)。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量“零缺陷”第一次就把事情做對，按預(yù)先確定目標(biāo)，力求作

3、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、程序和方法的正確執(zhí)行，從而絕對保證產(chǎn)品的質(zhì)量?；A(chǔ)要求：做到圖紙、圖表無差錯(cuò)。零件的制造和裝配無缺陷。信息傳遞準(zhǔn)確無誤。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量改進(jìn)無止境質(zhì)量只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。只有不斷地提升改進(jìn)質(zhì)量，才能不斷的滿足顧客新的潛在需求。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)公司的質(zhì)量方針 以一流的產(chǎn)品、先進(jìn)的技術(shù)、持續(xù)提升的質(zhì)量和真誠的服務(wù)，滿足顧客的需求。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量方針的含義）一流的產(chǎn)品：公司汽車產(chǎn)品的外觀、舒適性和主要性能指標(biāo)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的前列，趕超國外先進(jìn)水平是我們努力的方向；）先進(jìn)的技術(shù)：科技是第一生產(chǎn)力，依靠不斷進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)創(chuàng)造卓越的產(chǎn)品質(zhì)量；）持續(xù)提升的質(zhì)量：持續(xù)改進(jìn)工作質(zhì)

4、量和產(chǎn)品質(zhì)量是公司永恒的主題。改進(jìn)無止境，質(zhì)量工作同樣無止境，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)；）真誠的服務(wù)：使顧客滿意是我們一切工作的最終目的，要以真誠的服務(wù)態(tài)度和高超的服務(wù)技術(shù)博取顧客的滿意度。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)什么是質(zhì)量？新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)討論合格產(chǎn)品就是好產(chǎn)品？新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量發(fā)展的三個(gè)層次 創(chuàng)造魅力質(zhì)量AQC（顧客愉悅） 質(zhì)量管理QM （顧客滿意）質(zhì)量控制QC （符合規(guī)格）新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)近代質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段 （1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段 （19001930） （2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 （19301950） （3）全面質(zhì)量管理階段 （19601980）新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)公司現(xiàn)有體系IS

5、09001：質(zhì)量管理體系ISO14001：環(huán)境管理體系OHSAS18001：職業(yè)健康安全管理體系GJB9001A:國家軍用標(biāo)準(zhǔn)ISO10012：計(jì)量管理體系ISO10015：培訓(xùn)管理體系CCC：產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證TS16949：質(zhì)量管理體系一體化管理體系新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)ISO9001質(zhì)量管理體系八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實(shí)的決策方法 與供方互利的關(guān)系新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)單元二 工具方法 目標(biāo)： 1.了解日常工作中的主要質(zhì)量工具及方法 2.掌握PDCA、魚刺圖等 3.了解直方圖、排列圖等圖表新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)PDCA循環(huán)什

6、么是PDCA?P plan 計(jì)劃D do 執(zhí)行C check 檢查A action 處置PACD新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)大環(huán)套小環(huán)一個(gè)大的循環(huán)可以由很多個(gè)小的循環(huán)構(gòu)成每個(gè)小的循環(huán)完成后，整個(gè)大的循環(huán)也就完成了PACDPACDPACDPACD新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)循環(huán)上升每個(gè)循環(huán)的結(jié)束就是下一個(gè)循壞的開始；上個(gè)循環(huán)的成果是下一個(gè)循環(huán)的基礎(chǔ)；每循環(huán)一次，就提高一次PACDPACDPACD新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)一個(gè)階段都不能少缺少任何一個(gè)階段都會(huì)造成增個(gè)循環(huán)過程的斷裂PACD新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中影響的幾個(gè)因素（5M1E）：輸出輸入人機(jī)料

7、法環(huán)測過 程魚刺圖新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)案例分析事件經(jīng)過：1、某日下午，營銷部業(yè)務(wù)員甲到總裝車間打銘牌，但總裝車間休息，甲未找到相關(guān)管理人員，便打開了正常生產(chǎn)用的打碼機(jī)進(jìn)行打碼。將參數(shù)進(jìn)行了修改，事后未將數(shù)據(jù)復(fù)位，也沒有通知總裝車間；2、24日上班時(shí)，因原打碼操作工乙到上?？窜囌?，總裝車間便臨時(shí)安排丙打碼，但是王某以前并未從事此項(xiàng)工作； 造成后果： 7座通用車型的VIN碼全部打成了專用車型，至事情發(fā)現(xiàn)為止，共有40多臺車，其中包括2臺9座柴油錯(cuò)打成9座標(biāo)配VIN碼及銘牌打錯(cuò) 請就該事件進(jìn)行討論？新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)5W1H方法 5W：What（什么） When（何時(shí)） Where（何地） Who

8、（何人） Why（為何） H：How（怎樣做）新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)排列圖什么是排列圖？排列圖又叫柏拉圖，柏拉圖為意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家所發(fā)明。排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。排列圖是建立在巴雷特原理的基礎(chǔ)上，主要的影響往往是由少數(shù)項(xiàng)目導(dǎo)致的，通過區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可以用最少的努力獲得最佳的改進(jìn)效果。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)排列圖實(shí)例：針對車身內(nèi)飾裝配線影響裝配質(zhì)量的因素開展調(diào)查發(fā)現(xiàn)：裝配不可靠 56次漏裝 38次配件損壞 15次錯(cuò)裝 10次擦傷 8次臟污 4次其他 6次要求根據(jù)上述數(shù)據(jù)畫出排列圖并說明主要原因是什么新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)不合格項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表排列圖新員

9、工質(zhì)量培訓(xùn)(1)排列圖新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)單元三 現(xiàn)場質(zhì)量工作 目標(biāo)： 1.了解現(xiàn)場主要質(zhì)量工作及相關(guān)要求 2.質(zhì)量預(yù)防知識 3.異常問題的處理新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)1.人員資歷要求 ： 作業(yè)者初次上崗前，必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)， 理論與實(shí)踐考核合格后才能上崗 ； 作業(yè)者必須嚴(yán)格按工藝文件生產(chǎn)，使工序 處于受控狀態(tài)。 關(guān)鍵工序的作業(yè)人員必須經(jīng)認(rèn)證合格后， 才能持證上崗 ；現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)案例：關(guān)鍵工序考試現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)2. 生產(chǎn)現(xiàn)場要求： 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)環(huán)境整潔、明亮，物料、器具堆放 有序，標(biāo)識清楚，物流暢通?，F(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)3.首件質(zhì)量確認(rèn)：

10、 作業(yè)人員與檢驗(yàn)人員在批量生產(chǎn)前應(yīng)先 加工首件，首件合格才能批量生產(chǎn)； 關(guān)鍵工序的必要時(shí)要做好記錄和標(biāo)識?，F(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)4.生產(chǎn)過程要求： 生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行自檢/互檢、班組長進(jìn) 行巡檢，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，作業(yè)者應(yīng)停線檢查； 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并分析原因，采取糾正措施； 需臨時(shí)變動(dòng)工藝時(shí)，由作業(yè)人員、班組長、車間技術(shù) 員等進(jìn)行逐級上報(bào)； 關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程中應(yīng)按工藝要求頻次抽檢，并做記 錄和標(biāo)識。現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)5.作業(yè)記錄要求： 記錄的填寫應(yīng)正確完整、字跡清晰，應(yīng)明確標(biāo)識 產(chǎn)品的型號，簽字、日期齊全，具備可追溯性； 記錄不得隨意更

11、改，如需要應(yīng)加以備注； 記錄應(yīng)保持干凈，每月定期上交車間技術(shù)人員， 與其一起分析工序質(zhì)量狀況。 現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)假牙!【提問】 ：記錄意義？新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)6.工藝裝備要求： 新工藝裝備，必須進(jìn)行評審（質(zhì)量/安全/作業(yè)性）， 合格后才能正常使用； 正確使用工藝裝備，不得超負(fù)荷使用，并定期點(diǎn)檢、 保養(yǎng)和維護(hù)； 關(guān)鍵工序上用的扭力扳手、螺母擰緊機(jī)和相關(guān)儀表， 應(yīng)定期點(diǎn)檢標(biāo)定，使其在受控狀態(tài)：現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)【討論】什么原因?qū)е轮苿?dòng)液加注過量？ 加注過量會(huì)產(chǎn)生什么后果？新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)7. 不合格品與標(biāo)識管理： 不合格品的標(biāo)識不合格品的記錄不合格品的隔

12、離不合格品的處置成品標(biāo)識現(xiàn)場質(zhì)量工作要求新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)輕松一刻（智力小游戲): 從前，有三個(gè)窮書生進(jìn)京趕考，途中投宿在一家旅店中。這間旅店的房價(jià)是每間450文，三人決定合住一間房間，于是每人向店老板支付了150文錢。 后來，老板見三人可憐，又優(yōu)惠了50文，讓店里的伙計(jì)拿著還給三人?；镉?jì)心想：50文錢三個(gè)人如何分？于是自己拿走20文，將剩余的30文錢還給了三個(gè)書生。 問題：每個(gè)秀才實(shí)際上各支付了140文，合計(jì)420文。加上店小二私吞的20文，等于440文。那么，還有10文錢去了哪里？ 新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)質(zhì)量預(yù)防基礎(chǔ)知識1. “三不” 不接受不合格品 不制造不合格品 不轉(zhuǎn)移不合格品新員工質(zhì)

13、量培訓(xùn)(1) 06年7月17日，質(zhì)量管理部在對出口敘利亞1063（E4QZ-cas）輕卡進(jìn)行Audit評審，在從桃花開回本部的路上，評審員發(fā)現(xiàn)駕駛室底部有震耳的異響，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)：發(fā)動(dòng)機(jī)增壓管卡箍與高壓油管干涉，造成增壓管上抬，與駕駛室底板干涉、異響。 高壓油管一旦被卡箍磨破，燃油將大量泄漏，后果不堪設(shè)想！ 考慮到問題的嚴(yán)重性，質(zhì)量管理部對庫內(nèi)25臺出口敘利亞的輕卡進(jìn)行全數(shù)檢查、處理，防止了批量問題流入海外市場。【討論】 對本次質(zhì)量問題，你怎么看？案例:新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 案例: 2008年8月6日質(zhì)管部下線檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)一輛出口車（底盤號：23189）下線時(shí)底盤未噴防腐臘。 經(jīng)調(diào)查，為涂裝一廠

14、在車輛流轉(zhuǎn)前未噴防腐臘，總裝一廠在裝配調(diào)整過程中未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致車輛流轉(zhuǎn)。涂裝一廠在車輛流轉(zhuǎn)前未噴防腐臘是造成此次問題的主要原因；總裝一廠在裝配過程中未發(fā)現(xiàn)，是造成此問題的次要原因。 反思：過程檢驗(yàn)員以及員工為何沒有發(fā)現(xiàn)此問題？ 新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)2. “4M”“4M”的概念 生產(chǎn)制造過程控制的核心是工序質(zhì)量控制，影響工序 質(zhì)量的關(guān)鍵因素“4M”： 操作者（man）、 機(jī)械設(shè)備（machine）、材料（material）、 工藝方法（method）。 工序質(zhì)量控制常表現(xiàn)為對“4M”變異的控制?！?M”定時(shí)炸彈！新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)08年9月26日總裝一廠錯(cuò)裝14件水箱的質(zhì)量問題案例回放： 9月2

15、6日總裝一廠退回14件V3490Z型號的水箱(TPS配送產(chǎn)品),退貨原因?yàn)楫a(chǎn)品多送，而根據(jù)后續(xù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)退貨原因?yàn)?.0T手動(dòng)檔車型的水箱錯(cuò)裝，應(yīng)該裝V3490Z型號的水箱,而總裝一廠錯(cuò)誤的裝成4A010Z型號水箱。問題處理： 將所有錯(cuò)裝車輛找回，并更換錯(cuò)裝件；對相關(guān)責(zé)任單位及責(zé)任人予以通報(bào)批評，并予以負(fù)激勵(lì)。 原因分析： 員工裝配時(shí)將不同的供貨商混淆，未能按照生產(chǎn)計(jì)劃車型及技術(shù)狀態(tài)正確裝車。前后工位員工以及過程檢驗(yàn)員未做好自檢、互檢工作。案例:新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)瑞鷹驅(qū)動(dòng)軸螺母未打的質(zhì)量問題案例:案例回放： 9月12日晚班，品管部出廠檢總檢周德斌在做瑞鷹性能檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)車輛底盤右后部位有擺動(dòng)現(xiàn)象

16、（底盤號為84008311），經(jīng)詳細(xì)檢查后確定為右后驅(qū)動(dòng)軸開花螺母未裝。如圖所示：新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)調(diào)查確認(rèn)：1、該驅(qū)動(dòng)軸在打緊過程中造成滑牙，由于滑牙部分長度較長無法在線處理，裝配工程某將情況反饋到工段長王某處，但未在大小卡上作記錄，便直接將車輛流轉(zhuǎn)到下道工序；2、該崗位的互檢者為輪胎裝配工位褚某，專職檢驗(yàn)員為王某，班長為曹某，但由于公司組織檢驗(yàn)員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，以上三人全部去參加培訓(xùn)，問題發(fā)生時(shí)工段長王某頂替褚某在崗位工作，操作過程中由于操作不熟練，造成互檢工位漏檢；同時(shí)專職檢驗(yàn)員王某不在崗，造成專檢失控。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)原因分析：1、總裝二廠底盤工段操作工程某在出現(xiàn)裝配問題后未進(jìn)行記錄，

17、下線后也未主動(dòng)聯(lián)系相關(guān)人員處理是造成此次事故的主要原因；2、工段長王某頂崗，作為崗位互檢者漏檢，且作為工段質(zhì)量第一責(zé)任人，在操作工程某報(bào)告了質(zhì)量事故后未組織人員處置，也未進(jìn)行相關(guān)記錄及追溯，讓問題車輛流出也是造成此次事故的主要原因；3、缺失專職檢驗(yàn)員造成專檢失控是此次質(zhì)量事故的次要原因；4、合裝、調(diào)整檢驗(yàn)員因?yàn)檩喬パb飾蓋已蓋上，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)此質(zhì)量問題。 新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)3. “5S”【提問】 何謂“5S” ？ “5S” 與質(zhì)量有何關(guān)系？整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)5S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng) 5S是做好質(zhì)量工作的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，5S做不好會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)劃傷、污染、錯(cuò)漏裝

18、等一系列質(zhì)量問題，并對工作質(zhì)量造成不良影響，對環(huán)境要求高的工作場所尤其要做好這項(xiàng)工作，如涂裝車間。新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 對與車身接觸的工位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，操作時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品。護(hù)袖、圍裙護(hù)袖磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 對可以放置上地板上的工件以方便下一工位裝配的工序進(jìn)行識別，杜絕將電槍、料盒、外觀件等隨意丟置在車身地板上的行為?？呐鰟潅麊栴}的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 為了方便，將保險(xiǎn)杠、輪胎、護(hù)罩等落地放置，容易導(dǎo)致劃傷、件損壞等問題。要求：每次裝配只取一件，當(dāng)出現(xiàn)停線時(shí)，將剛?cè)〕龅墓ぜ匦路诺狡骶呱?。輪胎保險(xiǎn)杠護(hù)罩做到地面沒有一個(gè)工件磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)新員

19、工質(zhì)量培訓(xùn)(1)電槍、氣槍等增加必要的保護(hù)，并做好日常的維護(hù)、保養(yǎng)、清潔。氣管保持清潔增加保護(hù)磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)料盒要做好必要的防護(hù)，這樣能有效防止裝配過程中的磕碰劃傷?？呐鰟潅麊栴}的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)裝配件需提前拆包裝，且工件放置凌亂，經(jīng)過員工自己的改善，得到定置磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)塑料翹板，返修過程中拆卸塑料件，能有效避免件的損傷磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)專用卡扣起子，方便拆除內(nèi)飾板的卡扣，減少內(nèi)飾板的損傷新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 車輛流轉(zhuǎn)過程中，對駕駛員嚴(yán)格要求，必須穿軟底鞋，并按要求鋪好腳墊，后期在迎賓踏板上增加保護(hù)膜。磕碰劃傷問題的控制與改進(jìn)新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1)異常問題處理討論：1063k4R1 制動(dòng)軟管無法裝配的問題處理新員工質(zhì)量培訓(xùn)(1) 生產(chǎn)制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，為了不影響正常生產(chǎn)、盡可能及時(shí)應(yīng)對