[天津]普通商品房混凝土施工方案（22頁）

1、 港西新城普通商品房N1（09-07） 地塊一標段工程項目部PAGE 港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段 混凝土方案編制人： 審核人： 審批人： 港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段工程項目部目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9344 第一章 編制依據(jù) 港西新城普通商品房N1（09-07） 地塊一標段工程項目部混凝土方案 第一章 編制依據(jù)1、港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段施工圖紙。2、混凝土質量控制標準 GB50164-20113、混凝土強度檢驗評定標準 GBT50107-20104、砼泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-20

2、115、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 JGJ/T23-20116、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2010版)第二章 工程概況工程名稱港西新城普通商品房N1(09-07)地塊一標段地理位置天津市大港區(qū)康盛道以東慶安路以北建設單位天津市普豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位天津方標世紀規(guī)劃建筑設計有限公司地勘單位中國石油天然氣管道工程有限公司天津濱海分公司監(jiān)理單位天津大港油田集團建設監(jiān)理有限責任公司施工單位中天建設集團有限公司合同質量目標合格項 目內 容結構形式基礎結構形式樁基承臺、筏板基礎主體結構形式剪力墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋樓蓋板，坡屋面樓蓋板抗震等級工

3、程設防烈度7度抗震等級三級砼強度等級3#14#樓墊層為C20,基礎及0.000以下混凝土部分:混凝土C40，P8首層墻、梁、板混凝土均為混凝土C30。二層及以上梁、板、柱、墻均為C25。（3.120屋頂）過梁、構造柱均為C20樓梯混凝土強度等級同本層主體結構梁混凝土標號22#26#樓墊層為C20基礎及地下室墻、柱混凝土部分:抗?jié)B混凝土C40,P8。地下室梁、板混凝土均為混凝土C35。首層、二層和十一層梁、板、柱、墻均為C30。（-0.0805.920、29.92033.000)其余以上各層梁、板、柱、墻均為C25。（5.920屋頂除29.92033.000以外)過梁、構造柱均為C25樓梯混凝土

4、強度等級同本層主體結構梁混凝土標號第三章施工部署31工程混凝土全部采用預拌混凝土。在現(xiàn)場設置兩臺HBT60型地泵及二臺布料桿進行混凝土澆筑，在澆筑基礎底板時混凝土廠家提供兩臺汽車泵與地泵配合施工。32進度部署3#14#正負零以下結構2015年6月6日至2015年7月19日3#14#地上結構2015年7月20日至2015年9月15日22#26#地下室工程2015年6月6日至2015年8月10日22#26#地上結構2015年8月11日至2015年10月15日33流水段的劃分地下、地上部分，分棟號組織流水施工。3.4.對預拌混凝土的要求材料要求：砂要求選用中砂，有備案，而且有較大生產(chǎn)能力，能保證供應

5、的生產(chǎn)廠。含泥量控制在不大于3%。石子品種、規(guī)格及質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）要求。應具有質量證明書，使用前需進行取樣復試，地下部分應有復試報告及堿活性檢測報告，規(guī)格為5-25mm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不應大于1%，粗骨料應保證泵送要求，并應根據(jù)泵管直徑及泵送高度調整粗骨料的最大粒徑，最大泵送高度約為80米。采用礦渣或普通硅酸鹽水泥，C40混凝土水泥不低于P042.5的普通硅酸鹽水泥，所選水泥應具有質量證明書。對于地下結構防水混凝土的要求：水泥用量不得小于320kg/m3，當摻有活性摻合料（粉煤灰等）時，水泥用量不得小于280

6、kg/m3。不同品種的水泥嚴禁混用。外加劑混凝土外加劑必須選用符合天津市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應復驗合格。并應檢驗外加劑均質性與水泥的適應性。摻合料宜選用粉煤灰或者磨細礦渣，摻合料質量應符合相應規(guī)范要求。混凝土中各種材料摻量應通過混凝土配合比設計，經(jīng)過試驗確定，符合規(guī)范的要求。配合比的主要參數(shù)要求：坍落度墊層、基礎底混凝土底板坍落度為16020mm，頂板混凝土坍落度為18020mm，墻體混凝土坍落度為18020mm。樓梯混凝土坍落度為140mm160mm?，F(xiàn)場在使用過程中，考慮施工環(huán)境及溫度情況，以使用時的澆筑申請書為

7、準。砂率砂率要求在3545之間。3.5勞動組織：由生產(chǎn)經(jīng)理負全責，由專業(yè)工長具體實施，指導施工。施工隊由施工隊隊長為總負責，基礎底板要求15人，地下室墻體20人。地上部分澆筑10人/次，由項目混凝土工長負責安排及交底工作，由勞務混凝土工長負責落實交底工作，并選出一個班長負責指揮施工。質量控制體系及責任分工4.1組織機構4.2崗位職責項目經(jīng)理：負責施工現(xiàn)場混凝土工程全面管理工作。安全經(jīng)理：負責現(xiàn)場混凝土工程安全管理工作。技術負責人：審閱圖紙，做好圖紙會審工作；負責混凝土工程技術管理工作及方案、施工技術交底、相應糾正措施的審批。試驗員：對混凝土進場后塌落度等進行檢測，確?；炷恋倪M場質量；在澆筑過

8、程中留置相應的試塊。質量員：負責混凝土澆筑前的驗收工作，施工工序“三檢制”在澆筑過程中控制混凝土的澆筑質量。測量員：混凝土澆筑前后及時測量放線，控制好澆筑過程中的混凝土的標高。棟號工長：認真審閱圖紙，協(xié)同技術負責人做好圖紙會審工作。協(xié)同技術負責人編制分項工程施工方案；施工技術交底、安全交底、成品保護交底。制定貫徹砼工程的管理制度。認真審閱圖紙，做好混凝土量的計算工作；對混凝土分項工程的施工質量負責，按進度計劃組織生產(chǎn)，制定成品保護措施，落實施工工序“三檢制”，做好成品保護及交接工作，確保施工質量目標。負責混凝土作業(yè)區(qū)內的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落實。負責對混凝土進場驗收工作、認真

9、做好施工日志的記錄?；炷涟嘟M長崗位職責負責勞動力的協(xié)調與安排，保證有足夠勞動力，滿足日常生產(chǎn)進度的要求。負責向各班組長日常技術交底、安全工作，保證現(xiàn)場工人對現(xiàn)場施工要求，安全要求以及質量要求清楚明了。協(xié)助項目部工長負責勞動力的組織與培訓工作，保證工人熟練掌握本工種的操作技能。日常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。負責本工種的質量管理工作，執(zhí)行項目部工長、質量檢查員提出的質量要求。第五章 施工準備1、供應商選擇隨時抽查攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽定供貨合同時由技術人員提供具體供應時間、砼強度登級、所需車輛及間隔時間，特殊技術要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預防堿集料反應所需提供的資料。供應商

10、的資質等材料提前報監(jiān)理工程師審查。2、砼澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強度登記及質量標準。3、組織放線人員做好標高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標記。4、混凝土澆筑前，鋼筋、模板及水電預埋必須做好隱蔽驗收并合格，各工種完成隱蔽驗收記錄，技術組向監(jiān)理單位報送混凝土澆灌申請，并取得澆灌許可證。5、商品砼必須有出場合格證和開盤鑒定以及砼出廠小票，并且符合設計要求。6、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、標高、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口，洞口及陰陽角處拼縫是否嚴密，各種埋件是否牢

11、固，檢查并清理模板內殘留雜物，用風機吹干凈，有積水的柱根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準備工作。7、雨施工階段現(xiàn)場準備好塑料布或彩條布。8、主要機具準備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、長靠尺等。9、人員準備砼澆筑之前施工現(xiàn)場的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗工、測量工等）應到位，且按工程量需要配足勞動力，做好一切施工準備。記錄人員做好記錄準備，試驗人員試塊制作及砼進場檢測的準備工作。10、設備選用本工程采用汽車泵或拖車泵作垂直澆筑工具，零星砼垂直運輸采用塔吊灰斗運輸。局部有汽車泵作業(yè)半徑范圍外的使用地泵澆筑。11、本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序為

12、：柱梁板。第六章、主要施工方法61混凝土震搗的一般要求611振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。612混凝土應一次澆筑，可以分兩鋪灰，振搗上一層時應插入下層中50mm。在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。如超過初凝時間，應按施工縫處理，且混凝土強度必須達到1.2Mpa后，才能再進行澆筑。613振搗器插點的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。614振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生

13、漏振。振動器使用時，不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電管、電盒等。615混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用溜槽下料。616澆筑混凝土時，安排專人看筋、看模，隨時檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。617澆筑混凝土前，在底部接槎處，先澆筑510cm 厚與同配比的減石子砂漿，均勻灌入模內。62基礎混凝土澆筑6.2.1.基礎底板一次性澆筑，間歇時間不應太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑。混凝土搓平完畢后立即用塑料布進行覆蓋保溫

14、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。6.2.2振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為450mm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振。6.2.3振搗棒距離模板應小于其作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋等。6.2.4混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋。在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。

15、6.2.5澆筑板混凝土不得用振搗棒鋪攤混凝土，先澆筑基礎底板，待底板振搗密實后，再澆筑上返梁及導墻，混凝土要振搗密實并保持標高一致。63墻體混凝土澆筑631墻體混凝土應分段、分層連續(xù)澆筑。用標志桿控制分層厚度控制在400mm。洞口澆筑時，應使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 以上，應從兩側同時振搗，防止洞口變形。窗洞底部應留設排氣口，內外墻交接處加強振搗，保證密實。632墻體澆筑前對墻體水平施工縫進行處理，剔除表面浮漿、露出石子，用同配比減石子砂漿在模板內均勻澆筑5-10cm厚。633墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。6

16、4柱子混凝土澆筑641柱子混凝土采用塔吊澆筑，澆筑前應和其他工種協(xié)調好。642澆筑前在底部應先鋪510cm厚同配比砂漿。除上面振搗外，下面要有人用木錘或橡皮錘配合敲打模板。643柱子的分層厚度控制在500mm之內。在混凝土初凝之前將第二層混凝土澆筑，施工縫留在主梁下面，澆筑完后，應及時將柱子鋼筋整理到位。65梁、板混凝土澆筑651.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。652澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺

17、檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土面一次抹平后，過12小時，進行二次抹面，并用塑料笤帚拉順直。653混凝土澆筑方向沿次梁方向澆筑，如必須留置施工縫時留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。56樓梯混凝土澆筑661樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗。不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。662由于本工程樓梯位于核心筒內，故樓梯施工縫留置在休息平臺中間1/3范圍內，進行再次澆筑時剔除豎向松散石子，沖洗干凈。第七章混凝土養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護頂板養(yǎng)護澆水養(yǎng)護，進入了冬施后采用塑料布對

18、表面加以覆蓋養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，氣溫在25以上每2h澆一次，525每4h澆一次?；炷翝菜B(yǎng)護時間見下表分 類澆水養(yǎng)護時間（d）抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝劑不小于14后澆帶混凝土不小于15大氣平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。在混凝土澆筑24小時以后，方可在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護人員，定崗定員，且不少于2人。第八章、質量保證措施8.1.質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5垂直度5吊線、鋼尺檢查標高5水準

19、儀、鋼尺檢查截面尺寸3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查8.2澆筑措施混凝土分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，50棒振搗時每層鋪灰厚度400mm，不形成施工縫；采用商品混凝土，保證混凝土質量的穩(wěn)定均勻；嚴格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。8.3養(yǎng)護覆蓋措施為降低混凝土的內外溫差，保證混凝土強度的順利增長，混凝土養(yǎng)護期間必須保證其表面保持在濕潤狀態(tài)，并設立專人負責。8.4其他工長及質量員對工程使用混凝土的質量及內業(yè)資料嚴格把關。所有混凝土運輸車進場必須帶小票，所運輸混凝土從出罐到入模時間嚴格控制在2小時以內。嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴

20、禁在混凝土內任意加水。質量員、試驗員隨時對現(xiàn)場混凝土進行抽檢，不合格的堅決不用?；炷练謱雍穸葢跇酥緱U上準確劃樣，確保分層澆筑要求。專業(yè)工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現(xiàn)場對施工班組進行口頭交底，確保技術要求落實到勞務層。每罐混凝土隨車小票必須認真簽字收驗，做好混凝土的進場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄，確?；炷敛怀跄５诰耪?、質量控制點9.1混凝土常見的質量問題1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內部疵?。簞蛸|性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋鐵件空鼓；4、混凝土裂縫

21、：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫；9.2預防措施表面缺陷：麻面：a、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；b、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；c、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；d、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止露刷；e、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層混凝土均應振搗排除氣泡為止；f、拆模不應過早。露筋a、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照設計要求控制。b、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的

22、石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑c、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；d、澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；g、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。蜂窩：認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確；b、混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求，塌

23、落度應適宜；c、混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽；d、澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振e、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35；f、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，合適的時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；g、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中

24、，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復?？锥矗篴、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密室，必要時，輔以人工搗實；b、預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；c、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400450角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040。振搗器操作時應快插慢

25、拔；d、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m）,大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析；e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；f、加強施工技術管理和質量控制工作。爛脖子：a、基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.01.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；b、基礎臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎臺階或柱、墻前，應沿上部基礎臺階或柱、墻模板底板圈做成內外波度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、排平。酥松脫落：a、表面較淺的酥松脫落，可將酥松脫落部分

26、鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；b、較深的酥松脫落，可將訴訟脫落和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護?？p隙、夾層：a、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；b、混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；2）大體積混凝土澆筑，如接縫時

27、間超過上表規(guī)定時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或1015厚減半的石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表：5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑

28、混凝土；缺棱掉角：a、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；b、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；c、拆模時注意棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免破損；d、冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。松頂：a、設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；c、混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；d、連續(xù)

29、澆筑高度較大的混凝土結構時，隨時澆筑高度的上升，分層減水；e、采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。二、外形尺寸偏差：表面不平整：a、嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；b、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉；c、在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；d、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆筑結構上走動。位移、傾斜：a、模板應固定牢固，對獨立

30、基礎杯口部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至產(chǎn)生較大的水平位移；b、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜；c、門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土；d、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度；e、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值；f、澆筑混凝土時防止沖擊門口模

31、板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整；g、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。凹凸、鼓脹：a、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；b、柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密；c、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐

32、是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；d、墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0，防止混凝土一次下料過多；e、為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。三、內部疵病勻質性差，強度達不到：水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用；b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；c、嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土

33、應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻；e、冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；f、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。保護性能不良：a、混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質量；b、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的1，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的

34、摻量比例為1：1；c、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽；d、結構在冬期施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40設計強度等級；預埋鐵件空鼓：a、預埋鐵件背面的混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑，由一側下料振搗，另一側擠出，并輔以人工橫向插倒，使達到密實、無氣泡為止；b、預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮；c、水平預埋

35、件應在鋼板上鉆12個排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。四、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫：a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬；d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；e、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分

36、不易蒸發(fā)；f、加設擋風設施，以降低作用與混凝土表面的風速。沉降收縮裂縫：a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度；b、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；d、適當增加混凝土的保護層厚度。干燥收縮裂縫：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強

37、度，減少收縮量；d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬；3）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；4）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫：（1）一般結構預防措施：a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石

38、含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力；c、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；d、蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于15/h；降溫速度不大于10/h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應力；e、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，

39、溫差過大引起裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；撞擊裂縫：a、現(xiàn)澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；b、結構脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻；c、拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷；d、在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。化學發(fā)應裂縫：a、冬期施工混凝土中摻加氯化物量應嚴格控制在允許的范圍內，并差價適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細骨料時，氯化物含量應控制在砂重的0.1以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適量增厚保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料，對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用；b、采取含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用；或對混凝土表面進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土；c、防止采用含活性氧化硅的骨料配