組裝切割類工具-pdf

1、第三章組裝切割類工具-pdf第三章組裝切割類工具一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握工具原理、結(jié)構(gòu)，能夠熟練組裝、保養(yǎng)該類型工具。二、使用工具工作臺(tái)、壓力鉗、1200mm管鉗、900mm管鉗、螺絲刀及專用工具三、主要工作內(nèi)容（一）組裝機(jī)械式內(nèi)割刀.用途機(jī)械式內(nèi)割刀是一種從井下管柱內(nèi)部切割管子的專用工具，除接箍外可在任意部位切 割。在切割作業(yè)時(shí)，可將可退式打撈矛接在內(nèi)割刀上部，待切割完后，將上部管柱一次提出。.結(jié)構(gòu)由芯軸、切割機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、錨定機(jī)構(gòu)等部件組成，如圖2 3 1所示。23 S2 2 20 1918仃161514 331211AABB25 24圖2-3-1機(jī)械式內(nèi)割刀結(jié)構(gòu)圖I一刀片座2螺釘白一內(nèi)六角螺釘

2、洶一彈黃片;5一山片而一刀枕;79瓦錐體座線一螺釘用一扶正塊彈簧：10扶iF知”一芯軸；12-限位圖形一米瓦辭體;14一主彈黃“5一布圈；飾一卡瓦；17一滑牙板;IX滑牙套；19一彈費(fèi)并；20擾正殼體止動(dòng)嚼;找一螺打；23底部甥帕：24壁堵：25一圓村銷(xiāo)芯軸：其上部有與鉆桿相連接的內(nèi)螺紋，底部螺紋接引鞋，其他部位均套在芯軸上，芯 軸中心有水眼，可進(jìn)行循環(huán)。切割機(jī)構(gòu)：由刀片、刀枕、主彈簧等組成。刀片外部有彈簧片，自由狀態(tài)的刀片停放在 芯軸的刀片槽內(nèi)；坐扣后，芯軸下放，刀片沿刀枕斜面外伸；鉆柱旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片和刀枕一起隨 芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)行切割刀片給進(jìn)時(shí)，刀枕所承受的軸向力完全由主彈簧承擔(dān)，這樣就保證了進(jìn)

3、刀平穩(wěn)，不致因沖擊載荷而損壞刀片。限位機(jī)構(gòu)：切割過(guò)程中旋轉(zhuǎn)和下放兩種運(yùn)動(dòng)形式同時(shí)進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)速度由地面控制，而下 放時(shí)，刀片總進(jìn)給量是由限位圈來(lái)控制的。其結(jié)構(gòu)是，限位圈端面上有三個(gè)凸臺(tái)，切割時(shí)與 刀枕一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能隨工具下行。當(dāng)芯軸達(dá)到最大下放量時(shí)，門(mén)臺(tái)與芯軸臺(tái)肩接觸，此時(shí) 刀片外第三章組裝切割類工具-pdf伸量為極限值，主彈簧受壓達(dá)到最大壓力。錨定機(jī)構(gòu)：錨定機(jī)構(gòu)由扶正殼體、滑牙套、滑牙板、彈簧、卡瓦、錐體等零件組成。扶 正殼體上部均布三個(gè) 廠形槽，吊掛著三個(gè)卡瓦?；腊逋鈧?cè)表面有3 4個(gè)鋸齒形牙，在弓形彈簧作用下，緊緊貼合在滑牙套外表面的鋸齒形的牙間處?；捞變?nèi)孔有螺紋與芯軸相連。.工作原理

4、當(dāng)工具下放到預(yù)定深度時(shí)，正轉(zhuǎn)鉆柱，由于摩擦塊緊貼套管內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦力，迫 使滑牙板與滑牙套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)卡瓦上行沿錐面張開(kāi)，并與套管內(nèi)壁接觸，完成錨定作用。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并下放鉆柱，則進(jìn)行切割。切割完畢后上提鉆柱，芯軸上行，單向鋸齒螺紋壓縮滑 牙板彈簧，使之收縮，由此滑牙板與滑牙套即可跳躍復(fù)位，卡瓦脫開(kāi)，解除錨定。.技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表2 31所不*2-3-1機(jī)械式內(nèi)豳刀技術(shù)規(guī)范JNCD 73JNGDS9JNGDUOjNcmooJKGDI68外總尺寸.11皿4S5 ”安部 3 xW州x陽(yáng)6|Q|小138x1208堆乂蝶紋代號(hào)I.WOTBGLWOTBl；?f(3i 330使用想施及件切.El62 -57

5、70 -7K* - JOSiO7 115158-137攀卡疸擄,EE65 nBI -671驊、，工20*10IV-L04L5S -137iCi -IO20-3020-It)迸雄量.舊加L2一工。1.5 -3.01.5 -3.0LS -3.0L 5-3.0站%kN34537更換件后擴(kuò)大的切雷范聞 lIUTl f UI)IO1(3H)油管H44S1丸.5防骨177.8(7).操作方法及注意事項(xiàng)1)操作方法(1)工具下井前應(yīng)通井，保證下井工具暢通無(wú)阻。(2)根據(jù)被切割管子尺寸，選擇好內(nèi)割刀。(3)將工具接在鉆柱下部，下至預(yù)定深度。(4)循環(huán)洗井。(5)正轉(zhuǎn)鉆柱并逐漸下放直至坐卡，此時(shí)懸重應(yīng)保持原鉆柱

6、重量。(6)繼續(xù)以1124r/rain的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，從開(kāi)始切割(扭矩增加)為起點(diǎn)，每次下放量為12mm ,總下放量見(jiàn)表2-3 1中給定值。(7)當(dāng)扭矩減少，說(shuō)明管柱被切割掉。(8)上提鉆柱即可解除錨定狀態(tài)。2)注意事項(xiàng)(1)下工具時(shí)防止正轉(zhuǎn)鉆柱以免中途坐卡。如果中途坐卡，可上提鉆柱即可復(fù)位，然后第三章組裝切割類工具-pdf繼續(xù)下放。(2)切割時(shí)應(yīng)按規(guī)定控制下放量和轉(zhuǎn)速，防止刀片損壞。.組裝保養(yǎng)(1)將機(jī)械式內(nèi)割刀的芯軸上端固定在專用工作臺(tái)的壓力鉗上；(2)刀片和刀片座通過(guò)圓柱銷(xiāo)連接后置人芯軸上端的槽內(nèi)，調(diào)整刀片座使螺孔對(duì)正后從側(cè)面裝入內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定；(3)在刀片座上裝上彈簧片，并用螺釘固定；

7、(4)在卡瓦錐體內(nèi)裝入墊圈和主彈簧，卡瓦錐體座依次與限位環(huán)、刀枕相連后，從芯軸 下端套裝在芯軸上；(5)在芯軸下端裝上滑牙套；(6)在扶正殼體開(kāi)槽內(nèi)依次裝上扶正塊彈簧和扶正塊，彈簧壓緊扶正塊，在扶正殼體兩 端分別套上止動(dòng)圈，并用螺釘固定；(7)扶正殼體上裝上卡瓦后從芯軸下端裝在芯軸上，卡瓦位于卡瓦錐體的燕尾槽內(nèi)；(8)在扶正殼體上依次裝上滑牙板、彈簧片，使滑牙片的鋸齒螺紋與滑牙套的鋸齒螺紋 相嚙合，并用螺釘固定；(9)在芯軸下端連接底部螺帽。(10)每次使用后，應(yīng)徹底清洗檢查，損壞件應(yīng)更換，涂防腐油裝配好備用。.優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，切割成功率高。(2)切割深度準(zhǔn)確，切口平整。

8、(3)更換少量零件即可擴(kuò)大切割范圍。(4)有水眼可進(jìn)行循環(huán)。缺點(diǎn)：操作較難掌握。(二)組裝保養(yǎng)機(jī)械式外割刀.用途機(jī)械式外割刀是一種從套管、油管或鉆桿外部切斷管柱的專用工具。更換卡爪裝置后， 可在除接箍外任何部位切割。切斷后可直接提出斷口以上管柱。.結(jié)構(gòu)機(jī)械式外割刀主要由上接頭、卡爪裝置、止推環(huán)、承載環(huán)、隔套、彈簧罩、主彈簧、進(jìn) 給套、剪銷(xiāo)、刀片、軸銷(xiāo)、絲堵、筒體、引鞋等組成。筒體上接上接頭，下連引鞋，體內(nèi)裝有卡爪裝置、止推環(huán)、承載環(huán)等零件。上接頭有內(nèi) 螺紋，同套銃筒或其他工具管柱相連?？ㄗρb置有三種形式，即彈簧爪式、棘爪式和卡瓦式。 卡爪裝置的主要功能是使割刀固定在預(yù)切割部位的管柱上。彈簧爪式

9、卡爪裝置可卡在套管、油管和鉆桿等標(biāo)準(zhǔn)接箍處，也可卡在帶臺(tái)肩的工具接頭 外。如圖2 3 2所不第三章組裝切割類工具-pdf棘爪式卡爪裝置可卡在整體管柱的加厚部位，由座體、隔套、棘爪、扭力彈簧、軸銷(xiāo)等組成。 座體上半部開(kāi)六個(gè)豁口安裝六個(gè)棘爪。棘爪長(zhǎng)而扁，被軸銷(xiāo)和扭力彈簧固定并壓向水平位置。 如圖2 33所示?？ㄍ呤娇ㄗρb置可卡在管子本體的任意部位上。由卡瓦、中間接頭、卡瓦錐體、卡瓦錐 體座、彈簧等零件所組成。中間接頭連接在外割刀上接頭與筒體之間，用以補(bǔ)償原工具尺寸 的不足，同時(shí)中間接頭上部有一臺(tái)階，壓住彈簧。下端面壓住卡瓦錐體座，使其固定不動(dòng)。 卡瓦錐體是圓柱形套，內(nèi)孔有一錐面。兩個(gè)剪銷(xiāo)把錐體座和

10、錐體連在一起。卡瓦是整體式， 圓環(huán)體的下部有四個(gè)卡瓦片，卡瓦片內(nèi)表面有堅(jiān)硬的內(nèi)齒，卡瓦片的外表面是圓錐面。安裝 這種卡爪裝置的外割刀，還可退出落魚(yú)。如圖2 3 4所示。用工-3-2機(jī)械式外制刀f彈簧爪式卡爪裝置）L一上接頭;2智資爪;3卻釘收一步寞傷行一止捱林:&一點(diǎn)哉壞J一陶世:附體;一行彈瓶 u進(jìn)冷套；|甄箱一刀片；H一訓(xùn)電14軸如15頂鞭圖27-3機(jī)械式外割刀（翱 】一上接頭1?一您：3一展瓜;4招上 座怵：7-1卜推環(huán)謁一承騏圈；小 附f 注簧；12一進(jìn)給仔；13弱銷(xiāo)”4刀;軸楮-7篤圖2-3-4機(jī)械式外割刃（卡瓦式卡正裝置）I 一上接頭儀一中向接頭一彈K：4 一卡瓦惟體;5卡 瓦山一

11、卡瓦槌傕用；7曲瑞港一上排球;小承堂用 U器套：11 一簡(jiǎn)體12一彈簧;13剪銷(xiāo)陰一刀片中一 引一一腦:口一晅4t卡爪裝置的下面是止推環(huán)和承載環(huán)。這兩個(gè)零 件是上部靜止部分與下部運(yùn)動(dòng)部分的分界，因而有承壓、耐磨的作用。主彈簧由矩形截面 的彈簧鋼板繞制而成。在一個(gè)裝配好的外割刀中， 主彈簧處于受壓縮狀態(tài)。引鞋有兩種，一種是筒形, 下端面有一大的內(nèi)錐面；另一種下部有螺旋形缺口及內(nèi)錐面。前者主要用于割斷套第三章組裝切割類工具-pdf銃后的管柱；后者主要用于割斷井下遇卡管柱。.工作原理機(jī)械式外割刀是用卡爪裝置固定割刀來(lái)實(shí)現(xiàn)定位切割的。工具管柱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是切割的主運(yùn)動(dòng)，刀片繞軸銷(xiāo)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)是切削的進(jìn)給運(yùn)

12、動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠壓縮后主彈簧的反力來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給。其動(dòng)作過(guò)程如下：接在套銃管柱最下端的外割刀下入井后，卡爪裝置中的卡爪緊緊貼在被切管柱本體外壁下行。當(dāng)遇到接箍或者加厚部位時(shí)，卡爪或者被外推或者被脹大，在彈性力的作用下，卡爪又貼在接箍下行，直至通過(guò)接箍后，卡爪又重新貼在管柱本體下行。工具下至切割位置后，上提鉆具，卡爪卡在被切段上部的第一個(gè)接箍臺(tái)肩處或者被切管柱本體。隨著上提力的增加，卡緊力也增大，達(dá)到一定值后進(jìn)給套上的剪銷(xiāo)被剪斷（如果采用卡瓦式卡爪裝置，卡瓦錐體上的剪銷(xiāo)先被剪斷）。進(jìn)給套在彈簧力的作用下，開(kāi)始推動(dòng)刀片，刀片內(nèi)伸。如果此刻工具管柱旋轉(zhuǎn)，便開(kāi)始切割管柱。隨著切削深度的增加，進(jìn)給套將不

13、斷自動(dòng)地使刀片產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這里需要指出的是，工具管柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械式外割刀外部筒體也隨之旋轉(zhuǎn)，但是裝在筒體內(nèi)，卡在接箍、臺(tái)肩或者卡在被切管柱本體上的卡爪裝置是不動(dòng)的，因此筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分僅在止推環(huán)處。4、技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表2-3-2所不2-3-2機(jī)械式外割刀技術(shù)規(guī)范表序號(hào)規(guī)格理號(hào)- 一削刀尺寸，mm使用規(guī)范及性能麴數(shù)外輕內(nèi)科允許通過(guò)尺寸,mm切割茶圍.亞雙剪鑄 強(qiáng)度潭剪斷滑動(dòng)卡瓦始負(fù)荷,N井瞅最小 尺寸1JWGDC112098.495.34a. 3-7325301971125.42JWCD02J43IH.順52.4-88.956603758149.23149117. 1114.360.3 -B8.95

14、660375S155.64JW GD 04154123.83 30.760.3-101.656603758138,83194L6L.9156,888.9 -114.35碗3758209.66JWGD 062061總.3)3?. 7101.6-146. 15660375a2|9r |第三章組裝切割類工具-pdf.操作方法及注意事項(xiàng)1)操作方法(1)套銃：在下割刀前要進(jìn)行套銃，使被切割的管柱與水泥環(huán)分開(kāi)。套銃鞋的尺寸必須 符合其外徑稍大于所選定的外割刀外徑，內(nèi)徑要小于外割刀內(nèi)徑34mm的規(guī)定。如果割斷的管柱是套管內(nèi)的油管或鉆桿，自然不必套銃。(2)下井根據(jù)被切管柱的尺寸選定外割刀，并用工作井眼的最

15、小尺寸校驗(yàn)工具能否通過(guò)。根據(jù)被切管柱的連接接箍或臺(tái)肩選定卡爪裝置。擰緊各部螺紋，下至預(yù)切深度。(3)切割校準(zhǔn)切割深度，待循環(huán)正常后，上提工具管柱卡爪裝置卡住接箍，從而使割刀固定。繼 續(xù)增加上提負(fù)荷達(dá)到表 2-32的規(guī)定值，進(jìn)給套上銷(xiāo)釘被剪斷，進(jìn)給套在主彈簧作用下壓 向刀片。均勻地、慢慢地旋轉(zhuǎn)工具管柱，刀片開(kāi)始切割管子。當(dāng)指重表有明顯擺動(dòng)時(shí)預(yù)示切割完成。提出被切割管柱及工具。2)注意事項(xiàng)(1)在整個(gè)切割過(guò)程中，要保持剪斷剪銷(xiāo)時(shí)的上提負(fù)荷；(2)接上方鉆桿后開(kāi)泵循環(huán)，待循環(huán)正常后停泵，然后旋轉(zhuǎn)工具管柱，其目的是使刀片 不接觸落魚(yú)；(3)切割開(kāi)始時(shí)要做到慢轉(zhuǎn)小扭矩，實(shí)現(xiàn)輕微切割。如果發(fā)現(xiàn)扭矩過(guò)大，轉(zhuǎn)

16、速過(guò)慢，應(yīng) 輕微下放工具管柱，直至扭矩小，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為止。再上提工具管柱6mm左右進(jìn)行切割；(4)在裸眼中切割，一般情況下，切割長(zhǎng)度不要超過(guò)140m ;(5)切割完成的主要顯示：若切割的管柱很短，切割完成時(shí)割刀轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快，割刀旋轉(zhuǎn)也很自如。若切割的管柱較長(zhǎng)，切割完成時(shí)，上部割斷的管柱很可能壓在刀片上，使工具管柱旋轉(zhuǎn) 困難，扭矩進(jìn)一步增加?；蛘咴谇懈钚D(zhuǎn)中，指重表讀數(shù)明顯增加。當(dāng)認(rèn)為切割完成了，上提工具管柱的25-50mm ,指重表增加，再轉(zhuǎn)動(dòng)被切管柱，被切管柱轉(zhuǎn)動(dòng)自由，證明切割完成。.組裝與維修保養(yǎng)(1)將機(jī)械式外割刀的上接頭固定在專用工作臺(tái)的壓力鉗上；(2)在筒體的開(kāi)孔處裝入刀片，從側(cè)孔處穿

17、人軸銷(xiāo)進(jìn)行固定后旋人頂絲并上緊；(3)從筒體上端裝入進(jìn)給套，并用剪銷(xiāo)進(jìn)行固定；(4)從筒體上端依次裝入彈簧承載圈、止推環(huán)、剪銷(xiāo)、卡瓦錐體座、卡瓦、卡瓦錐體、 彈簧、中間接頭；(5)使筒體與上接頭相連接；(6)將引鞋連接在割套上，放陰干處保存待用；(7)使用后的機(jī)械式外割刀應(yīng)徹底沖洗干凈、擦干、涂油后裝配好，放陰于處保存；(8)對(duì)刀片、卡爪裝置應(yīng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)磨損較大及破損時(shí)必須更換；(9)更換的剪銷(xiāo)必須有剪切數(shù)據(jù)，不得用其他材料代替。第三章組裝切割類工具-pdf7.優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1)切割深度準(zhǔn)確，切口整齊，有利于下步作業(yè)。(2)切割速度平穩(wěn)，能自動(dòng)進(jìn)刀。(3)可進(jìn)行修井液循環(huán)。缺點(diǎn)：該工具

18、是不可退式工具，操作中要特別細(xì)心，保證一次切割成功。圖2 77水力式外割刀I一上接昊；之一梭股;3活客片工一活塞 “9形環(huán)封副Q一進(jìn)刀片形宙封圈事 出-進(jìn)刀套；7區(qū)用一導(dǎo)向娜樺；Q一刀 片;1J刀用由一刀借螺梓；12一外商； 13引鞋(三)水力式外割刀.用途同機(jī)械式外割刀。.結(jié)構(gòu)水力式外割刀由簡(jiǎn)體部分、送給機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、 限位機(jī)構(gòu)等4部分組成，如圖 2-3-5所示。筒體部分由上接頭、外筒、引鞋等組成。上接頭 上部為內(nèi)螺紋，用來(lái)連接套銃管柱。外筒壁上有五條 縱向刀槽，其內(nèi)務(wù)裝一個(gè)刀片、刀銷(xiāo)和一個(gè)刀銷(xiāo)螺栓。 引鞋下部為螺旋線缺口，便于引進(jìn)落魚(yú)。上接頭、外 筒、引鞋三者用螺紋連接在一起。進(jìn)給機(jī)構(gòu)由

19、活塞和進(jìn)刀套兩部分組成?；钊且?個(gè)完整的錐體切成相等的四片，稱為活塞片。它們被 橡皮箍和6”形密封圈緊抱在一起，構(gòu)成一個(gè)錐形可 脹縮的特殊活塞。每個(gè)活塞片上斜開(kāi)一個(gè)溢流孔，用 以保證工具工作時(shí)穩(wěn)定泵壓和冷卻刀片?；钊虏康腡型頭倒掛在下部的進(jìn)刀套的 r型槽內(nèi)。進(jìn)刀套由進(jìn)刀套和?！毙蚊芊馊M成，進(jìn)刀套上均布 4個(gè)T”型槽， 側(cè)面對(duì)開(kāi)兩條縱向長(zhǎng)槽。切割機(jī)構(gòu)由刀片、刀銷(xiāo)、刀 銷(xiāo)螺栓組成。刀片前面對(duì)準(zhǔn)外筒中心，除切削刃部分淬火外， 其余部分硬度較低保持良好的韌性。刀片尾部的圓弧 形頭部坐在外筒刀槽弧形四窩內(nèi)。限位機(jī)構(gòu)由銷(xiāo)釘、導(dǎo)向螺栓和外筒上的限位臺(tái)肩 構(gòu)成。在水力外割刀尚未進(jìn)入切割之前，進(jìn)給機(jī)構(gòu)被

20、 外筒上的兩個(gè)剪銷(xiāo)限定以防刀片伸出。導(dǎo)向螺栓插入 進(jìn)給套的長(zhǎng)槽內(nèi)，使整個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)只能在外筒內(nèi)上下 移動(dòng)，而不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。外筒內(nèi)壁上有一臺(tái)肩是一個(gè) 限位保護(hù)裝置，控制切割過(guò)程中進(jìn)給機(jī)構(gòu)的最大進(jìn)給量，以防損壞刀片。3.工作原理水力式外割刀靠液體的壓差推動(dòng)活塞，隨著活塞下移， 使進(jìn)刀套剪斷銷(xiāo)釘，進(jìn)刀套繼續(xù)下移推動(dòng)刀片繞刀銷(xiāo)軸向 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工具管柱，刀片就切人管壁，實(shí)現(xiàn)切割運(yùn) 動(dòng)。這里特別應(yīng)該指出的是在切割過(guò)程中，液體壓差應(yīng)隨 活塞、進(jìn)刀套的下移而逐漸均勻增加，由此實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)刀，第三章組裝切割類工具-pdf直至切斷管柱。切割完成后，只要上提工具管柱，活塞片就將卡在被切管柱最下面的一個(gè)接箍上，把進(jìn)

21、 刀套推在外筒的內(nèi)臺(tái)肩上。帶著切下管柱一起提出井口。.技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表2 3-3所不水力式外割刀技術(shù)燒葩表榨現(xiàn)跳制9工具尺寸儂川嗯推及n.優(yōu)與數(shù)外根內(nèi)佳ifi庫(kù)力，姆工H藏餐而t弱73.33.4 n137 r 訂$XS7 f U211392mj - m工時(shí)/ 1，3印力1169，戰(zhàn)的7豺門(mén)血Wswn 103心3 3 .4 -6CL3137 - UM7.50 -13 125 |?119登- m7.W-9,6SW 1.43143110嶺覦.g100- -38011.25 - 14 (471343SO： 701. &303 - 2751.32*12.42Wsum緲203 I帕SM8.9 -127W -1

22、J7H.Vti川演日.操作方法及注意事項(xiàng)1)操作方法(1)準(zhǔn)備用一個(gè)外徑比水力式外割刀外徑稍大，內(nèi)徑比水力式外割刀內(nèi)徑稍小的銃鞋套銃被卡管柱，套銃至低于預(yù)割位置以下一根管柱的深度，以便被卡管柱能夠在井下切割 位置自由對(duì)正中心。(2)選用適當(dāng)規(guī)格的水力式外割刀，配上合適的活塞，將工具接到套銃管柱上，下至預(yù) 割位置。(3)打開(kāi)放泄閥，啟動(dòng)鉆井泵，再逐步關(guān)閉放泄閥，增大排量使活塞外產(chǎn)生1I. 2MPa壓差將銷(xiāo)釘剪斷，然后打開(kāi)放泄閥放掉壓力。(4)切割以1525r/rain的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)水力式外割刀，慢慢關(guān)小放泄閥，直至壓力和排 量達(dá)到規(guī)定值。(5)起鉆切割中若轉(zhuǎn)速、扭矩和懸重出現(xiàn)明顯變化，說(shuō)明管柱可能已被割斷。起鉆之前 先將割刀向上試提 25-50mm ,旋轉(zhuǎn)鉆柱如不受阻，證明切割成功，即可起鉆。2)注意事項(xiàng)(1)水力式外割刀在使用過(guò)程中，必須保證工作壓力乎穩(wěn)，不得有較大波動(dòng)，否則將使 工作中的刀片折斷，出現(xiàn)事故。(2)水力式外割刀為不可退式。下井切割中，一定嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。.維修保養(yǎng)(1)工具出井后，清洗干凈，檢查全部零件。組裝時(shí)，剪銷(xiāo)要固定裝好。(2)各配合面涂機(jī)油，并在各螺紋連接處涂螺紋脂，放陰干處保管。(四)聚能(爆炸)切割工具聚能切割工具，也叫爆炸切割工具，是在聚能射孔彈的機(jī)理上