樣板棟施工管理細則

1、樣板棟施工管理細則一、編制目的為保證工程的施工質量和施工要求，在大面積的施工開展前，進行結構樣板的施工。主要是通過結構樣板的施工，提高管理人員的質量要求標準、施工班工人的操作要求，并解決本工程重難點的細部處理及相關幾何尺寸，為開展大面積的施工作好技術準備工作，達到樣板引路的目的。二、編制依據(jù)建筑施工圖紙建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）施工圖集、標準：其他有關現(xiàn)行規(guī)范、標準、文件。三、工程概況本工程為XX花園六區(qū)28#、29#樓，建設地點位于XX，交通便利，地勢平坦。28#、29#樓為17層高層，層高3.0米；。建筑高度56.25

2、米，建筑面積為7807.59平方米。建筑結構形式為剪力墻結構，抗震設防烈度為8度。室內外高差為0.600米，室外地坪為自然地坪，標高定位1114.7米。四、報驗程序及相關處罰標準一、剪力墻模板合模前符合墻身定位放線，測量班組彈出軸線、模板控制線、鋼筋定位線。（測量班組、鋼筋班組、木工班組簽字）查無此項一次罰款100元。剪力墻底混凝土浮漿剔除鑿毛情況（未鑿毛一處一次100元）各班組檢查記錄包括：安全文明施工晨會（每天微信群通報，未通報一次100元）（首層、標準層、頂層）剪力墻鋼筋、模板自檢記錄（班組、棟號長、技術負責少一人一次50元）。水、電預留預埋自檢記錄（班組、棟號長、技術負責少一人一次50

3、元）混凝土澆筑前1、符合梁柱、墻身標高、模板控制線、鋼筋定位線。（測量班組、鋼筋班組、木工班組簽字）查無此項一次罰款100元。2、各班組檢查記錄包括：安全文明施工晨會（每天微信群通報，未通報一次100元）（首層、標準層、頂層）梁、板鋼筋、模板垂直度及平整度檢查記錄（平面圖上分類標示）。（3）澆筑令會簽（班組、棟號長、技術負責少一人一次50元）（4）模板支撐系統(tǒng)掃地桿、剪刀撐去全部搭設到位，墻柱模板全部加固到位，（對立螺栓螺母不得有松動，用手不能擰動，否則每處給與50元罰款）。（5）墻柱模板拼縫檢查記錄及整改記錄，特別是底部及外墻上下層交界位置，嚴禁漏漿，檢查整改要求有照片，記錄要求相關人員簽字

4、。查無此項一次罰款100元。（6）頂板鋼筋及梁筋墊塊支設到位，各班組施工時產生的施工垃圾清理完成；鋼筋成品保護鋪設的模板道路（長度不得少于10米，樓梯口必須鋪設）鋪設完成。查無此項一次罰款100元。（7）下面層墻柱混凝土觀感質量檢查及整改記錄，（要求檢查部位及存在的問題標注清楚），檢查及整改要求附相應的照片，檢查記錄要有勞務技術員及項目技術負責人簽字。查無此項一次罰款100元。五、重要控制點1.模板平整度 合格率90% 低于此標準一次一處罰款50元。2.鋼筋錨固、搭接 抽檢不合格多于5處，一處處罰50元。3.混凝土澆筑完成薄膜沒有覆蓋一次一處100元。4.混凝土成型跑模、漏漿、漲模一次一處10

5、0元。5.拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、夾雜一次一處50-500元，情節(jié)嚴重的返工處理。6混凝土養(yǎng)護每天3-4次，少一次罰款500-1000元。六、施工工藝（一）混凝土工程在澆筑，前，模板內和鋼筋上的泥土、垃圾、油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。1、混凝土澆筑（1）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴；木模應澆水濕潤，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，

6、當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質量。（5）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過時必須設施工縫進行處理。（6）施工縫留設A、有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應設置在次梁跨中1/3范圍內。B、樓梯側在每層休息平臺上三步設一道垂直施工縫。C、框架柱施工縫留設位置為梁下口50處。2、混凝土振搗（1）第一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。（2）當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼

7、筋、模板、預埋件；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。做到“快插慢拔”。3、混凝土自然養(yǎng)護（1）對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1）砼澆筑完畢后在12h內應對砼加以覆蓋和澆水。2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。3）澆水次數(shù)應能使砼表面保持濕潤狀態(tài)。4）砼養(yǎng)護用水應使用潔凈水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、砼質量檢查（1）在拌制和澆筑過程中應按上列規(guī)定進行檢查。1）商混站資質及混凝土合格證。2）檢查砼

8、在澆筑點的塔落度，每一工作臺班至少兩次。3）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3記），取樣不得少于兩組（一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護）；（二）鋼筋工程一、鋼筋連接（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。（違反一處一次50元）梁上部貫通筋（負筋）可在跨中1/3跨度范圍內搭接，下部正筋不得在凈跨內綁扎搭接，需要時可采用焊接接頭或機械連接且應位于臨近支座1/4跨度范圍內，接頭應相互錯開；（違反一處一次50元）板上層受力筋不得在距梁或墻1/3凈跨范圍內綁扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范

9、圍內搭接，下層受力筋可在距梁或墻1/3凈跨范圍內搭接；（違反一處一次50元）（2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大長度)且不小于500mm。（違反一處一次50元）二、接頭控制（具體需附鋼筋綁扎搭接長度表）（1）梁柱接頭 梁伸入柱內，主筋要滿足其錨固要求，接頭伸入柱內Lae，如滿足不了Lae，應伸入支座0.4Lae，并彎錨15d。（2）墻柱接頭墻伸入柱內，墻筋要滿足其錨固要求，接頭伸入柱內Lae，如滿足不了Lae，應伸入支座0.4Lae，并彎錨15d。三、綁扎控制1、墻、柱鋼筋綁扎（1）調整縱(主)筋的位置，縱(主)筋要垂直，

10、平均按柱邊分布，間距偏差為10mm。（2）畫墻、柱箍間距，墻、柱箍筋綁扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，間距偏差為20mm。（在平面圖中分類標示：班組自檢用，施工單位管理人員檢查用（），甲方工程師檢查用）（3）墻、柱箍筋端頭應彎成135度，鋼筋彎起偏差為15mm，平直部分長度不小于10d.。2、梁鋼筋綁扎（1）畫線固定梁箍筋的間距。（在平面圖中分類標示：班組自檢用，施工單位管理人員檢查用（），甲方工程師檢查用）（2）梁鋼筋排距按梁寬要均分，排距偏差為5mm。（3）綁扎梁鋼筋時，梁上下部鋼筋與箍筋要滿扎。（4）鋼筋錨固要達到設計要

11、求。3、板鋼筋綁扎（1）板鋼筋綁扎前，按要求畫線，固定板鋼筋間距。（2）綁扎時，板的鋼筋綁扎長向在內側，短向在外側，板筋相互垂直，板鋼筋間距偏差為10mm。（3）板上的負筋彎鉤成90度，鋼筋彎起偏差為15mm，綁扎負筋時，彎鉤向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板筋接頭，應滿足縱向受拉鋼筋搭接的50，進行搭接。四、保護層控制1、墻、柱保護層（1）采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm成梅花形布置。2、梁保護層（1）負筋二排筋綁完后用鍍鋅鐵絲與梁上層面筋綁牢，梁下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設

12、置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。（2）梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000mm，交錯布置。梁側梅花形間距600mm。3、板保護層（1）下排筋用墊塊墊塊間距600成梅花形布置，上排筋用馬凳固定，以防止被踩下。墊塊保護層偏差為3mm。五、鋼筋位置墻、柱筋按設計位置放置。主次梁相交時，次梁上下排筋應放在主梁縱筋之間，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心區(qū)”，該處受力最復雜，同時受到軸向力、彎距和剪力的作用，鋼筋相交太多，因此必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定準確布置。當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內側。雙向板的下層鋼筋，長向鋼筋放在短向鋼筋上，

13、雙向板的上層鋼筋，長向負筋放在短向負筋之下。六、鋼筋位置的控制鋼筋除綁扎砼保護層墊塊外，還需采取下述措施：柱子豎向，在距板面施工縫以上300處的縱橫兩個方向分別焊10鋼筋兩根，長度為柱斷面尺寸減少5mm的方法固定或用梯子筋進行固定。梁上、下部各排鋼筋之間應設25楞頭鐵鋼筋，間距1500mm，長度為梁寬減5mm。板雙層筋之間加鋼筋鐵馬登或預制水泥塊固定間距1000mm。鋼筋位置控制如表1： 鋼筋位置控制表 表1項次項 目允許偏差備注11受力鋼筋的排距5班組自檢用 ，施工單位管理人員檢查用（ ），甲方工程師檢查用 22鋼筋彎起點位移2033箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架1014焊接預埋件中

14、心線位移+3水平高差555受力鋼筋保護層基礎10柱、梁5板3七、保證鋼筋質量的措施（1）施工前熟悉圖紙，弄清鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及構造要求，然后再進行放制大樣。（2）對進場鋼材嚴格控制質量，并按國家規(guī)范要求抽樣實驗合格后，方能使用到工程中。（3）鋼筋在堆放時，必須標牌，按品種分規(guī)格堆放整齊。（4）結構施工中，嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。（5）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。（自檢記錄班組、施工單位簽字）（6）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查加筋、水電預埋管、預留洞，預埋件有否遺漏。綁扎時要作到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。（7）

15、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量搭接錨固長度、接頭位置必須符合設計要求及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（三）模板工程 模板安裝應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）有關規(guī)定進行。1、模板及支撐系統(tǒng)的選型（1）板采用木膠板（=15mm）。（2）模板支撐架采用碗扣式多功能腳手架搭設，立桿間距為1000mm。2、模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求。1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）模板接縫嚴密，不得漏漿。4）便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼

16、前用水濕潤木模板，但不得積水。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間。（6）上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。（8）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見表2： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差表 表2項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度）53、墻、柱模板施工當墻、柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行墻、柱模板施工，首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經查驗后支設模板。4、梁板模板施工梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁中心線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為500以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。5、其它梁、墻、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處墻、柱子的幾何尺寸變形。6、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑24小時后，待其自