ATHZ手工焊接培訓(xùn)資料(共36張)(PPT 36頁)

1、杭州鐵三角科技有限公司手工焊接培訓(xùn)講義ATHZ 生產(chǎn)技術(shù)課 編制1第1頁，共36頁。使用焊錫將金屬和金屬進(jìn)行接合。通過將金屬和焊錫合金化、使其接合。為了進(jìn)行良好的焊接、需要：足夠的熱量合適的焊錫助焊劑什么叫焊接2第2頁，共36頁。焊接作業(yè)所用到的工具烙鐵（含烙鐵架）焊錫烙鐵清洗物（濕海綿、鋼絲球）吸煙機(jī)鑷子靜電帶其他輔助工具(吸錫槍,吸錫帶,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口鉗等)清潔工具(刷子、抹布、塑料袋等)3第3頁，共36頁。焊錫絲的構(gòu)成助焊劑焊錫合金本公司手工焊接作業(yè)使用中空（含有助焊劑）的焊錫絲。4第4頁，共36頁。焊錫絲的拿法連續(xù)作業(yè)型：可以持續(xù)供給焊錫間隙作業(yè)型：不能持續(xù)供給焊錫5第5頁，共3

2、6頁。烙鐵的構(gòu)成（烙鐵頭鍍層）焊錫銅芯鐵鍍層鉻鎳6第6頁，共36頁。烙鐵的構(gòu)成（烙鐵如何工作） 熱能量源(Thermal Energy Sources) 加熱體, 烙鐵頭存儲能量 在閑置時, 系統(tǒng)對烙鐵頭存儲熱能量此時存儲熱能量傳遞到焊點, 加熱體熱能量開始對被焊物補(bǔ)充熱能量狀態(tài)1. 烙鐵頭處閑置狀態(tài)狀態(tài)2. 烙鐵頭接觸被焊物瞬間狀態(tài)烙鐵頭沒有接觸被焊物體時烙鐵頭接觸被焊物體時加熱體熱能量存儲的熱能量加熱體熱能量傳遞的熱能量7第7頁，共36頁。如何正確選擇烙鐵頭選擇烙鐵頭的幾何形狀使其同焊盤的接觸面積最佳確保熱能量的有效傳遞給焊盤采用焊盤所適合的最大直徑的烙鐵頭確保有足夠的通路使熱能量能有效傳

3、遞給焊盤采用最短的烙鐵頭確保熱能量傳遞路徑最短8第8頁，共36頁。焊接使用的烙鐵的拿法筆架型：適用于通常作業(yè)正握反握型：適用于焊接大部品等9第9頁，共36頁。烙鐵頭的清洗（為什么要清洗）如果不清洗或清洗不當(dāng)，焊劑會燒焦，易于產(chǎn)生焊錫渣，熱傳導(dǎo)變差等不良。長時間的焊接作業(yè)，部分附著在烙鐵頭上的焊錫會被氧化，導(dǎo)致焊接效果的劣化。清洗烙鐵頭，可以除去焦化的焊劑和氧化了的焊錫，能提高烙鐵頭的熱傳導(dǎo)率，同時保持烙鐵頭的清潔度，從而提高焊點的品質(zhì)和外觀，避免拉尖，氧化發(fā)暗等不良發(fā)生。使用PbFree焊錫時，特別要增加清洗次數(shù)。10第10頁，共36頁。烙鐵頭的清洗（如何進(jìn)行清洗）注意：必須使其含水方可使用。

4、事先切割為V字型或圓形等。利用裂縫進(jìn)行清洗如清洗不當(dāng)，焊劑會燒焦，易于產(chǎn)生焊錫渣，熱傳導(dǎo)變差等不良。使用PbFree焊錫時，特別要增加清洗次數(shù)。V字型海綿切割口O型海綿切割口11第11頁，共36頁。清洗時的注意點：溫度的驟然下降溫度下降溫度復(fù)原如果海綿水較多，溫度下降幅度比較大，不能很快的復(fù)原到焊接溫度，勢必要影響到焊接的質(zhì)量如果海綿水正常溫度復(fù)原較快，溫度相對穩(wěn)定，可以較好的進(jìn)行作業(yè)作業(yè)可能的溫度范圍（例）12第12頁，共36頁。焊接的三要素焊接作業(yè)清凈加熱焊接被焊接金屬表面的清潔焊接工具的清潔其他附屬工具的清潔烙鐵頭是否合適加熱溫度的控制加熱時間的控制焊錫的插入方向烙鐵頭焊接的部位、方向判

5、斷焊接效果13第13頁，共36頁。焊接的方法準(zhǔn)備烙鐵焊錫焊盤預(yù)熱焊錫加入取走焊錫取走烙鐵焊盤預(yù)熱、焊錫供給終了取走焊錫烙鐵頭工程法工程法14第14頁，共36頁。焊接方法的選用3工程法（3步法）：對于熱容量小的部品，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線上的連接，使用3工程法比較經(jīng)濟(jì)。5工程法（5步法）：對于其他的焊盤面積較大、熱容量大的部品，盡量使用5工程法，可以保證焊點的品質(zhì)。15第15頁，共36頁。焊接的效果（焊錫浸潤）不浸潤未上錫浸潤已上錫浸潤效果的判定：從焊錫和焊盤的交叉角度進(jìn)行判斷16第16頁，共36頁。焊劑的作用除去氧化膜去除金屬表面的氧化膜，使焊錫浸潤。防止再氧化將去除了氧化膜的位置覆蓋，并通過加

6、熱防止再氧化降低表面張力降低焊錫的表面張力，使焊錫擴(kuò)展焊錫表面的完成狀態(tài)整修焊錫的表面，防止短絡(luò)等。焊劑酸化膜焊錫17第17頁，共36頁。焊接原理：合金層的形成合金通過擴(kuò)散和溶解形成良好的合金層危險的狀態(tài)金屬間化合物擴(kuò)大擴(kuò)散由于浸食導(dǎo)致線變形過熱薄且均一的合金層擴(kuò)散溶解合金層18第18頁，共36頁。加熱要點適當(dāng)?shù)暮附訙囟仁牵亢副P溫度焊錫合金的熔點Sn60%Solder(190）4050230240PbFree焊錫時，熔點+3040也可Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）240250由于焊盤材料有種以上，盡量同時提高溫度。熟練運用烙鐵頭的形狀進(jìn)行加熱。盡快提升到適當(dāng)?shù)臏囟?。溫度不是越高?/p>

7、好。（冷卻快）如過于加熱，會過熱，導(dǎo)致焊錫、焊盤材料氧化等不良。19第19頁，共36頁。加熱不好時產(chǎn)生的不良產(chǎn)生不浸潤的現(xiàn)象烙鐵的位置、焊錫供給的位置都與焊接效果有密切的聯(lián)系20第20頁，共36頁。焊接后固定期間注意事項注意：焊接后到焊錫凝固階段，不能振動，移動焊點及部品，否則會產(chǎn)生焊盤浮等不良。在凝固的瞬間振動而產(chǎn)生在凝固的瞬間移動而產(chǎn)生ATTENTION:焊錫冷卻并固定到凝固為止這個階段，不能振動、移動基板及部品。21第21頁，共36頁。焊錫的冷卻焊錫越快冷卻，焊接質(zhì)量越高。焊錫冷卻快：焊錫成分細(xì)而密集，焊點強(qiáng)度高、質(zhì)量好。焊錫冷卻慢：焊錫成分粗且分布不均勻，焊點強(qiáng)度低、質(zhì)量差。從這點可以

8、體會到，焊接溫度不要太高，這樣焊點冷卻的溫度起點就比較低，冷卻時間較短，焊點質(zhì)量相應(yīng)的提高。22第22頁，共36頁。烙鐵的移開由于烙鐵頭的移開方法而造成的不良產(chǎn)生焊錫角（拉尖）移開烙鐵的速度慢產(chǎn)生焊錫球移開時手腕移動（抖動）23第23頁，共36頁。焊接完成后自檢焊接狀態(tài)是否良好？自己負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查。自檢項目：正確的位置正確的形狀浸潤（底部、導(dǎo)線）焊錫量光澤（焊點表面）24第24頁，共36頁。檢查正確位置如果位置不正確將會導(dǎo)致：位置偏應(yīng)力注意接線柱的浮起裂縫25第25頁，共36頁。檢查正確形狀引腳的形狀有特殊的意義彎腳開裂如果沒有彎腳，進(jìn)行反復(fù)振動等動作后，由于沒有了受力點，相連的焊盤就會有如圖所

9、示的開裂狀況。26第26頁，共36頁。檢查浸潤度（上錫程度）是否有良好的浸潤，試著目視進(jìn)行判斷如果浸潤不好能看見焊錫和焊盤（部品引腳）的交錯處27第27頁，共36頁。檢查正確焊錫量根據(jù)部品不同焊錫的量也不同焊錫量多，導(dǎo)致胖焊、虛焊焊錫量少，容易導(dǎo)致焊錫開裂焊錫量過多，過少都NG過多過少28第28頁，共36頁。檢查焊點的表面過熱（表面不平）凝固時移動造成的褶皺焊盤的加熱不足29第29頁，共36頁。檢查（其他不良）短路不上錫焊點開裂原因為過熱原因為焊錫量太多原因為鍍金不良原因為焊接后受到了外力的作用（如振動等）30第30頁，共36頁。有鉛焊接和無鉛焊接的區(qū)別溫度：焊盤溫度焊錫合金的熔點 錫鉛合金（

10、190）4050230240 無鉛焊錫時，熔點同樣+3040 例如：Sn-3.0Ag-0.5Cu（217220）焊接時，焊盤溫度達(dá)到240250即可。焊點光澤度：無鉛焊接的焊點光澤度明顯低于有鉛焊接。浸潤性（焊盤上焊錫的擴(kuò)展性）：由于無鉛焊錫的流動性不如有鉛焊錫，無鉛焊接的焊盤浸潤度遠(yuǎn)低于有鉛焊接。無鉛焊接的烙鐵頭損壞速度遠(yuǎn)高于有鉛焊接，因為無鉛焊錫的腐蝕性較強(qiáng)。31第31頁，共36頁。有鉛焊錫和無鉛焊錫腐蝕烙鐵頭對比使用有鉛焊錫焊接20000次使用無鉛焊錫焊接10000次32第32頁，共36頁。注意：有鉛焊錫和無鉛焊錫不能混用由于成分、特性不同，無鉛焊錫不能和有鉛焊錫同時使用。如果同時使用，焊錫會出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象，影響焊