【課件】班組長(zhǎng)的專才-金牌班組長(zhǎng)班組長(zhǎng)成本管理

1、金牌班組長(zhǎng)的成本管理金牌班組長(zhǎng)特訓(xùn)班課程9目錄在制品與生產(chǎn)線的盤點(diǎn) 四現(xiàn)場(chǎng)物料的定義 一現(xiàn)場(chǎng)物料的分類 二物料管理的“三不原則” 三班組成本管理 五 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持原材料：直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。包裝材料：使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說(shuō)明書(shū)、 保證書(shū)、贈(zèng)品、印章、數(shù)字章、油墨保養(yǎng)維修物料：使用于機(jī)臺(tái)、廠房、人員、搬運(yùn)用的各種物料，如機(jī)油、柴油、抹布、皮帶半成品：各單位完成暫存現(xiàn)場(chǎng)的半成品、組件等。成品：制造現(xiàn)場(chǎng)完成的成品尚未檢查或入庫(kù)者。一、現(xiàn)場(chǎng)物料的定義 80后男人制作 yundongfa

2、ng 運(yùn)動(dòng)房支持A類物料B類物料C類物料金額占總物料金額的70%種類占總物料種類的10%金額占總物料金額的20%種類占總物料種類的20%金額占總物料金額的10%種類占總物料種類的70%二、現(xiàn)場(chǎng)物料的分類 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持不斷料不呆料不囤料三、物料管理的“三不原則” 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持生產(chǎn)線盤點(diǎn)完成品半成品在工品不良品節(jié)余料斷碼料不良料損耗料四、在制品與生產(chǎn)線的盤點(diǎn) 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持企業(yè)要不得的成本意識(shí)降低成本先從消除浪費(fèi)開(kāi)始班組降低成本的措施五、班組成本管理 80后男人制作 yundongfan

3、g 運(yùn)動(dòng)房支持我只是個(gè)工人，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處1.企業(yè)要不得的成本意識(shí) 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持（1）什么是浪費(fèi)？是不會(huì)賺錢的動(dòng)作就是浪費(fèi)。例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的浪費(fèi)會(huì)有哪些呢？請(qǐng)看下文：2.降低成本先從消除浪費(fèi)開(kāi)始 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持 一、 等待的浪費(fèi)：即等著下一動(dòng)作的來(lái)臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)等。等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀

4、二、 搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留（2）常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持 三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要一致性。 四、 動(dòng)

5、作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。 動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。（2）常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 五、 加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。 加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。 （2）常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持 六、庫(kù)存的浪費(fèi)（為萬(wàn)惡之源）：是因傳統(tǒng)

6、以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種： 1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。 2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。 3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫(kù)存所帶來(lái)的弊端： 1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)； 2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難； 3）損失利息及管理費(fèi)用； 4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。庫(kù)存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購(gòu)。降低庫(kù)存三要領(lǐng)：回要多；批量要小；交期要快。（2）常見(jiàn)的七種浪費(fèi)七、生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000

7、雙。預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端： 1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。 2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。故強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)。生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過(guò)量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。（2）常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持（1）、班組承包與經(jīng)濟(jì)核算：每個(gè)員工都是“經(jīng)營(yíng)體”個(gè)體指標(biāo)確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設(shè)備利用、費(fèi)用支出定額等；外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式：退貨、索賠、投訴追溯機(jī)制；（2）、降低人工成本-優(yōu)化資源就

8、是低成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持（3）、 IE工業(yè)工程-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本工業(yè)工程（Industrial Engineeri

9、ng）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 方法研究?jī)?nèi)容包括：動(dòng)作分析時(shí)間分析程序分析工廠布置與搬運(yùn)3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持（4）、 QCC 品管圈-挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對(duì) 自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。有形成果：提高品質(zhì)、效 率、降低成本 無(wú)形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念項(xiàng)目組織性質(zhì)活動(dòng)目的活動(dòng)方

10、式活動(dòng)范圍活動(dòng)時(shí)間QCC屬群眾性組織提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益民主制可在班組內(nèi)或跨班組任意時(shí)間班組屬基層的行政組織完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)集中制班組內(nèi)上班時(shí)間3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持案例：煮雞蛋的學(xué)問(wèn)你會(huì)煮雞蛋嗎？可能你會(huì)說(shuō)，這么大的人了，誰(shuí)也不會(huì)煮雞蛋呀，煮雞蛋人人都會(huì)，可怎么才能既省火、又省水、還省時(shí)。這里面學(xué)問(wèn)大了！有一家A餐廳和B餐廳都買煮雞蛋，兩家餐廳的雞蛋都一樣受歡迎，但A餐廳賺的錢比B餐廳多，旁人大惑不解。專家對(duì)A餐廳和B餐廳煮蛋的過(guò)程進(jìn)行比較，終于找到了答案：A餐廳的煮蛋方式：用一個(gè)長(zhǎng)、寬、高各四厘米的特制容器，放進(jìn)雞蛋，加水（

11、估計(jì)只能加50ML左右），蓋蓋子，打火，一分鐘左右水開(kāi)，再過(guò)3分鐘關(guān)火，利用余熱煮3分鐘。B人的煮蛋方式：打開(kāi)液化氣，放上鍋，添進(jìn)一瓢涼水（大約250ML左右），放進(jìn)雞蛋，蓋鍋蓋，3分鐘左右水開(kāi)，再煮大約10分鐘，關(guān)火。專家計(jì)算結(jié)果：前者起碼能節(jié)約五分之四的水，三分之二以上的煤氣和將近一半的時(shí)間，所以A餐廳在水和煤氣上，就比B人節(jié)省了將近70%的成本，并且A參訂利用節(jié)省的一般時(shí)間提供了更快捷誒服務(wù)。如果煮多個(gè)雞蛋，B餐廳得花多少時(shí)間和能源??！3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持案例分析不知道其他國(guó)家人事怎么煮雞蛋的，也不知道，您是“A式煮蛋”還是“B式煮

12、蛋”，煮一次雞蛋，A餐廳就比B人節(jié)省將近70%的成本，時(shí)間還快。不比不知道，一比嚇一跳，B煮蛋法又廢水還廢火，難怪人家經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，A人這么會(huì)過(guò)日子全程控制成本。如果認(rèn)識(shí)不到差距產(chǎn)生的原因，煮雞蛋的越多，浪費(fèi)得就越多。因此應(yīng)該從“煮雞蛋里”，學(xué)學(xué)怎么全程控制。那么煮雞蛋的成本是如何控制的呢？3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持煮蛋前選擇傳熱性能好、大小合適的鍋，適量的水，A餐廳的人就在這里領(lǐng)先了一步，這一步?jīng)Q定了煮雞蛋時(shí)間的長(zhǎng)短。煮蛋過(guò)程A餐廳的人是準(zhǔn)備好一切才開(kāi)火，不浪費(fèi)熱量；而B(niǎo)餐廳的人是先點(diǎn)火了再做其他事情，這又浪費(fèi)能源。更關(guān)鍵的是A餐廳還充分利用了余

13、熱來(lái)煮雞蛋，這里又解決了大量能源。延伸解讀班組雖然是生產(chǎn)一線，更是成本工作落實(shí)的基礎(chǔ)，但成本決不是制造產(chǎn)品的工人單獨(dú)決定的，而是由全體員工決定的。所以要想降低陳本，必須從整個(gè)產(chǎn)品制造的過(guò)程考慮，從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持我們可以用一個(gè)三維坐標(biāo)圖來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題：一維代表不同的管理職責(zé)，可分為生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備動(dòng)力、勞資認(rèn)識(shí)、計(jì)劃、供應(yīng)等專項(xiàng)管理。二維代表不同的管理層次，可分為（總廠）分廠車間班組三維代表產(chǎn)品形成過(guò)程，可由設(shè)計(jì)與工藝、材料供應(yīng)采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、庫(kù)存、操作加工、產(chǎn)品銷售等若干環(huán)節(jié)，因此成本控制是一個(gè)系統(tǒng)的工程那么班

14、組長(zhǎng)該如何節(jié)約成本呢？3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持找出成本浪費(fèi)產(chǎn)生的根源人力浪費(fèi)方面的浪費(fèi)人員能力能力不夠（不能勝任工作）定編不合理，人員超越或缺少勞動(dòng)定額勞動(dòng)紀(jì)律松散，如遲到、早退現(xiàn)象等人員的自身安全有危險(xiǎn)物力方面的浪費(fèi)材料消耗倉(cāng)庫(kù)積壓產(chǎn)品質(zhì)量不合格設(shè)備磨損嚴(yán)重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象物資的流失（偷、拿、送、丟）3. 班組降低成本的措施 80后男人制作 yundongfang 運(yùn)動(dòng)房支持財(cái)力方面的浪費(fèi)管理費(fèi)超標(biāo)財(cái)務(wù)和成本的分析、核算不夠準(zhǔn)確消除生產(chǎn)現(xiàn)象的浪費(fèi)消除等待的浪費(fèi)造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良。這要求要提高人員的素質(zhì)，也要進(jìn)行合理的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)，以及科學(xué)的監(jiān)督管理。消除搬運(yùn)的浪費(fèi)工廠布置不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，搬運(yùn)路線過(guò)長(zhǎng)或者來(lái)回搬運(yùn)，造成物流不合理，不僅增加搬運(yùn)費(fèi)用，還會(huì)帶來(lái)在搬運(yùn)過(guò)程中磕碰、損失、丟失等問(wèn)題，造成更大的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)可分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。消除辦法：重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。3. 班組降低成本的措施