隧道專項(xiàng)施工技術(shù)知識(shí)課件PPT（107頁(yè)）

1、 中建路橋六公司西阜項(xiàng)目三分部 隧道專項(xiàng) 施工技術(shù)知識(shí) 目 錄 一、隧道洞口及明洞施工二、大管棚施工三、洞身開挖四、超前支護(hù)五、初期支護(hù)六、仰拱及初支七、隧道防排水八、二次襯砌九、水溝、電纜槽十、 混凝土養(yǎng)護(hù)方案十一、 不良地質(zhì)危害十二、隧道通風(fēng)方案十三、 監(jiān)控量測(cè)、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)十四、隧道施工安全保證體系 十五 隧道測(cè)量技術(shù)重點(diǎn)講解重點(diǎn)介紹 關(guān)于隧道施工這次重點(diǎn)講解隧道開挖方法、錨桿的施工、大管棚施作，噴射砼工藝以及防、排水系統(tǒng)。 測(cè)量重點(diǎn)講解：開挖輪廓線、鋼拱架測(cè)量、二襯臺(tái)車定位、監(jiān)控量測(cè)和超欠挖斷面測(cè)量。隧道定義及劃分隧道定義及劃分 隧道： 以任何方式修建，最終使用于地表以下的條形建筑物，

2、其空洞內(nèi)部?jī)艨諗嗝嬖?平方米以上者均為隧道。 公路隧道劃分：500m內(nèi)屬于短隧道，5001000m屬于中長(zhǎng)隧道，10003000m屬于長(zhǎng)隧道，3000m以上屬于特長(zhǎng)隧道。鐵路隧道劃分：5003000m為中長(zhǎng)隧道，300010000m是長(zhǎng)隧道，10000m以上是特長(zhǎng)隧道。 隧道穿越的圍巖，是十分復(fù)雜的地質(zhì)體，不可預(yù)見因素太多；施工環(huán)境惡劣，通風(fēng)困難、采光差、噪音大等，是一項(xiàng)屬于高危作業(yè)。一、洞口及明洞施工一（1）.洞頂截水溝施工在進(jìn)行洞口及明洞施工前，先將邊、仰坡頂處的截水溝做好，防止地表水對(duì)邊坡的沖刷、侵泡、造成邊坡坍塌等，影響進(jìn)洞施工。截水溝采用人工開挖。線型應(yīng)圓順，排水順暢并與自然溝谷或路

3、基排水系統(tǒng)順接，截水溝的砌筑采用M7.5漿砌片石錯(cuò)縫座漿砌筑，M10砂漿勾縫。一（2）. 洞口段施工2.1 明洞、洞口開挖明洞采用明挖法施工，采用挖掘機(jī)分段、分層開挖，必要時(shí)輔以微震控制爆破開挖，人工配合挖掘機(jī)刷邊（仰）坡，分段長(zhǎng)度不大于10m，分層高度不大于2m。裝載機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝碴作業(yè)，自卸汽車運(yùn)輸棄碴；開挖完成后及時(shí)進(jìn)行噴錨作業(yè)，封閉巖面。隧道洞口工程臨時(shí)邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，仰坡開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,拱頂以上采取1：0.5的坡率，拱頂以下采用1：0.15的坡率。2.2 邊、仰坡加固洞口段圍巖穩(wěn)定性差，必須進(jìn)行處理后，再進(jìn)行下部明洞及洞門的開挖。防護(hù)處理方案為錨噴網(wǎng)結(jié)合，采用C20噴射砼

4、，厚10cm，6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距=20cm20cm，錨桿采用砂漿錨桿，邊仰坡錨桿長(zhǎng)度采用L=3.5m， 間距=120120cm，沿 邊仰坡梅花形布置。一（3）、明洞鋼筋保護(hù)一般在暗洞進(jìn)尺50m以后開始施工明洞襯砌，期間鋼筋要保護(hù)不生銹。一（4）. 明洞施工明洞襯砌采用模板臺(tái)車作內(nèi)模，組合鋼模作外模，拱墻襯砌混凝土由自動(dòng)拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸，泵送入模一次性灌注，插入式配合附著式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進(jìn)行洞頂回填施工。明洞回填采用兩側(cè)對(duì)稱法，由人工分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，回填至拱頂 齊平后，立即分層滿鋪 填筑至要求高度，機(jī)械 回填待拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度且由人工夯實(shí)

5、 填至拱頂1.0m后方可進(jìn) 行。二、大管棚 二 （1） 管棚施工 1.1 設(shè)計(jì)要求 洞口淺埋段進(jìn)暗洞第一環(huán)超前支護(hù)采用管棚預(yù)支護(hù)，洞口段套拱縱向設(shè)置長(zhǎng)度為2m，厚60 cm，套拱內(nèi)預(yù)埋1274 mm導(dǎo)向鋼管；管棚采用 108壁厚6mm的無(wú) 縫鋼管，每根長(zhǎng)30m； 管棚環(huán)向間距中至中 40 cm。套拱施作過程（圖示）導(dǎo)向管安裝，固定鋼拱架架設(shè)二（2）鉆孔操作要點(diǎn)1.2.1 鉆桿與隧道中軸線成12。夾角，不包括路線縱坡，方向與路線中線平行。1.2.2 鉆孔深度30m。1.2.3 移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，使導(dǎo)向管和鉆桿在同一直線上，滿足上仰角度；1.2.4 鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)一定深度后轉(zhuǎn)入正常鉆速

6、；1.2.5鉆孔達(dá)到要求深度后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)清理干凈。鉆孔（圖示）二（3） 管棚施工工序洞口上半斷面開挖測(cè)量定位施作套拱和導(dǎo)向管搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)鉆孔清孔安裝管棚管棚注漿 二（4）頂管工藝流程1.3.1 先施工單號(hào)管棚，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。原則上一孔一注漿，由低到高 。 1.3.2安裝鋼管時(shí)先用人工頂進(jìn)，人工不易頂進(jìn)時(shí)采用機(jī)械配合頂進(jìn)，頂進(jìn)困難時(shí)用錘擊鋼管或用卡鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，以取得較好的頂進(jìn)效果。 1.3.3單號(hào)管棚頂進(jìn)完成后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口安裝三通接頭，然后進(jìn)行注漿。 1.3.4施工雙號(hào)管棚，按上述方法進(jìn)行，施工并驗(yàn)證

7、單號(hào)鋼管注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)的問題，及時(shí)在雙號(hào)鋼管中注漿填實(shí)處理。二（5）注漿施工1.4.1 水泥漿水灰比為1:1,注漿壓力：初壓0.5-1.0MPa，終壓2.0MPa。1.4.2 注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)。 1.4.3 當(dāng)注漿壓力逐漸升高、達(dá)到設(shè)計(jì)終壓力并穩(wěn)定10min，且進(jìn)漿速度小于開始進(jìn)漿速度的1/4或注漿量不小于設(shè)計(jì)的80%時(shí)，即可完成注漿。二（8）管棚施作過程 管棚施工完畢 1.拱部留核心土環(huán)型分部開挖法： 拱部留核心土環(huán)型分部開挖法適用于本隧道的一般級(jí)圍巖地段。在超前施作管棚完成后先開挖上弧形導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分。 三 洞身開挖I.超

8、前支護(hù)；2.上半斷面環(huán)向開挖；.上半斷面初期支護(hù)；4.上半斷面核心土開挖；5.下半斷面左側(cè)壁開挖；. 下半斷面左側(cè)壁初期支護(hù)；7.下半斷面右側(cè)壁開挖；. 下半斷面右側(cè)壁初期支護(hù)；9.下半斷核心土開挖（含仰拱開挖）；.仰拱初期支護(hù)；.仰拱砼施工；.拱墻二次襯砌施工。三（1）預(yù)留核心土法上弧形導(dǎo)坑：預(yù)留核心土，人工配合機(jī)械開挖，個(gè)別孤石，微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，采用機(jī)械裝運(yùn)出渣。為了確保安全，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0m左右。開挖后及時(shí)初噴4cm砼封閉圍巖，架設(shè)拱架，掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿、噴砼至設(shè)計(jì)厚度。核心土開挖：在保證拱部預(yù)留作業(yè)平臺(tái)和不影響其它導(dǎo)坑開挖的前提下，可隨時(shí)進(jìn)行核心土的開挖。機(jī)械化作

9、業(yè)，自卸汽車運(yùn)輸。開挖時(shí)預(yù)留一定仰坡（1：0.3）以保證拱部作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定。開挖長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但一次開挖不能大于4m，開挖至仰拱標(biāo)高以上20-30cm。由于核心土高度較高，考慮到工作人員上下及運(yùn)輸方便和確保施工安全需要，把核心土開挖成階梯以利人員上下。核心土施工方法核心土開挖法（圖示） 下斷面左右導(dǎo)坑開挖：采用人工配合挖掘機(jī)開挖，個(gè)別孤石或少量硬質(zhì)巖，鉆孔微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，開挖后及時(shí)封閉巖面，左右側(cè)導(dǎo)坑前后交錯(cuò)開挖，進(jìn)尺與上半斷面相同，臺(tái)階長(zhǎng)2-3m，其它地段控制在3-4m，保證上臺(tái)階施工作業(yè)平臺(tái)。 仰拱開挖及混凝土噴射：當(dāng)核心土開挖完成后，立即進(jìn)行仰拱開挖和型鋼拱架安裝，噴射

10、混凝土將隧道初期支護(hù)封閉成環(huán)，確保隧道施工安全，為了避免底部超挖及確保工程質(zhì)量，仰拱開挖必須采用人工撿底，且每次落底控制在3-4m，以不影響開挖面施工為前提（提前制作棧橋）。施工方法拱部超前支護(hù)施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線上部弧形導(dǎo)坑開挖、支護(hù)核心土開挖左、右側(cè)下臺(tái)階錯(cuò)位開挖、支護(hù)底板開挖初支封閉成環(huán)下循環(huán)施工監(jiān)控量測(cè)加強(qiáng)支護(hù)調(diào)整開挖參數(shù)拱部留核心土環(huán)型分部開挖法施工工序 施工要點(diǎn)： 及時(shí)支護(hù)，及時(shí)量測(cè)，及時(shí)反饋，及時(shí)修正。開挖后及時(shí)初噴，出完渣后及時(shí)安裝鋼支撐、打錨桿，進(jìn)行掛網(wǎng)復(fù)噴混凝土。當(dāng)圍巖等級(jí)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，特別是圍巖變軟弱時(shí)及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更，加強(qiáng)支護(hù)，以確保圍巖的穩(wěn)定。下部臺(tái)階左右錯(cuò)進(jìn)

11、，及時(shí)接長(zhǎng)鋼支撐，完成初期支護(hù)。仰拱填充緊跟開挖，以實(shí)現(xiàn)隧道早封閉，穩(wěn)定圍巖。三（2）臺(tái)階分部開挖法 臺(tái)階分部開挖法適用于級(jí)圍巖，根據(jù)圍巖級(jí)別，調(diào)整爆破參數(shù)。上部臺(tái)階超前35m，上部采用風(fēng)鉆打眼，下部多功能作業(yè)臺(tái)架配合風(fēng)鉆鉆眼，周邊采用弱爆破，炮眼間距控制在45cm，進(jìn)尺控制在1.5m2m，非電毫秒雷管引爆，周邊眼采用小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)；裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。開挖完成后，及時(shí)施作初期支護(hù)，保證下部鋼架與上部鋼架順接。全部完成鋼架支撐、錨桿安裝、掛網(wǎng)、噴混凝土施作后，進(jìn)入下一循環(huán)開挖施工。 三（3）、單側(cè)壁開挖法（CD法）CD法是先開挖隧道一側(cè)的一部分，施作部分中側(cè)壁

12、，再開挖隧道另一側(cè)的一部分施工方法，主要應(yīng)用于級(jí)圍巖淺埋地段的施工。 CRD法是先開挖隧道一側(cè)的一部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用 于級(jí)圍巖卵石 地段的施工。 三（3）、CRD法施工 CRD（交叉中隔壁）法開挖、利用前一循環(huán)架立的鋼架開挖隧道部，施做25自進(jìn)式注漿錨桿超前支護(hù)。機(jī)械開挖部，人工配合整修。噴5cm厚混凝土封閉掌子面。施作上部左側(cè)導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨管，安設(shè)18橫撐，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 、在滯后于部3-5m后，機(jī)械開挖部，人工配合

13、整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作上部型鋼鋼架和18臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)18橫撐，施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。CRD法施工方法 CRD法施工方法 、在滯后于部3-5m后，機(jī)械開挖部，人工配合整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長(zhǎng)導(dǎo)坑周邊拱架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)型鋼仰拱單元。施工洞身錨桿、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 、在滯后于部3-5m后，機(jī)械開挖部，人工配合整修，噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長(zhǎng)導(dǎo)坑周邊拱架，安裝鎖腳錨管，安設(shè)型鋼仰拱單元，使之封閉成環(huán)。施工洞身錨桿、

14、鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 CRD法施工方法 、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂 后，拆除18臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。 灌筑邊墻基礎(chǔ)與部仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充部至設(shè)計(jì)高度。、利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。CRD法施工要點(diǎn) 施工中應(yīng)遵循“短開挖、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、實(shí)回填、嚴(yán)治水、勤量測(cè)”的施工原則，緊湊施工工序，精心組織。做好洞頂、洞門及洞口的防排水系統(tǒng)工程，妥善處理好陷穴、裂縫。臺(tái)階長(zhǎng)度控制在35m，及時(shí)施作初期支護(hù)，配合鎖腳錨桿封閉成環(huán)，初期支護(hù)鋼架背后嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞。施工中若發(fā)現(xiàn)圍巖有失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用噴射砼封閉，加設(shè)錨桿、架立鋼支撐等加強(qiáng)支護(hù)。應(yīng)及早施作仰

15、拱和二次襯砌，防止隧道邊墻向內(nèi)位移。1、單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）2、CRD開挖3、雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法雙側(cè)壁開挖法三（4）、光面爆破為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)破壞，隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實(shí)施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。 光面爆破一般循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度2.54.5m,常見的有錐形掏槽和直眼掏槽。 形掏槽：操作簡(jiǎn)單，要求低，易把巖石拋出，布眼數(shù)量少，藥耗低，缺點(diǎn)是收開挖斷面限制，循環(huán)進(jìn)尺短。 直眼掏槽：適用于中硬巖層和堅(jiān)硬巖層，效率高，耗藥量大，進(jìn)尺較長(zhǎng)。 周邊眼的布置是影響光面效果的主要原因，一般周邊眼間距L=（

16、1016）炮眼孔徑，炸藥量為0.250.35kg/m之間。光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通 風(fēng)光面爆破效果圖 四 超前支護(hù)1、小導(dǎo)管 小導(dǎo)管從鋼拱架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。在開挖面畫出開挖輪廓線，標(biāo)出小導(dǎo)管的各個(gè)孔位。然后采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按照1015外插角打孔，成孔后打入已加工好的小導(dǎo)管，管身設(shè)置6注漿孔，孔口安裝止?jié){塞。鋼管環(huán)向間距40cm,縱向搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。采用水泥漿注漿，水灰比為1:1，注漿壓力為0.51.0Mpa。注漿順序由下而上、漿液先稀后濃、注漿量先大后小。以達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)漿液數(shù)量作為終孔的標(biāo)準(zhǔn)。在小

17、導(dǎo)管注漿施工前需進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，以取得適合現(xiàn)場(chǎng)情況的注漿參數(shù)。 四 超前支護(hù)2、超前錨桿 采用25鋼筋， 從鋼拱架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。在開挖面畫出開挖輪廓線，標(biāo)出小導(dǎo)管的各個(gè)孔位。然后采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按照1015外插角打孔，成孔后打入已加工好的鋼筋，用錨固劑加固封堵。 五、 初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)型鋼鋼架（格柵鋼架）錨桿（系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿）噴射混凝土 在開挖后，及時(shí)初噴混凝土4cm封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時(shí)間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。 在錨桿、掛網(wǎng)、鋼架支撐安設(shè)完成后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。 噴料在混凝土拌和站攪拌，混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸?shù)絿娚渥鳂I(yè)點(diǎn)。五（1）噴射混凝土噴射混凝土施工要

18、點(diǎn) 確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強(qiáng)度。 隧道開挖后應(yīng)立即噴射砼封閉巖面，以防巖體發(fā)生松弛。噴射作業(yè)分段分片自下而上順序噴射，每次作業(yè)段縱向長(zhǎng)度不超過6m。初噴厚度宜為10cm，邊墻不得超過15cm46 cm，復(fù)噴時(shí)一次噴射厚度拱部不得超過，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面0.81.2m。 噴射機(jī)工作壓力0.10.15MPa，砼噴射終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 如果出現(xiàn)超挖嚴(yán)重部位，一次噴射厚度5-8cm，間隔15分鐘，再補(bǔ)噴完。噴射混凝土施工要點(diǎn) 噴射砼施工工藝分為：干噴和濕噴。干噴，是干料拌合好后跟速凝劑等外加劑一起放進(jìn)噴漿機(jī)中，經(jīng)機(jī)器噴出在噴

19、漿頭處與水混合噴出。濕噴，是拌料時(shí)加水拌合，噴漿料在噴漿口處與液態(tài)外加劑混合噴出。由此可以看出，濕噴灰塵少，更環(huán)保。五（2）鋼筋網(wǎng) 8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20 cm20 cm，搭接長(zhǎng)度不小于30d，并不小于1個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不大于3 cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼架連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。五（3）錨桿施工工藝漲殼式自進(jìn)預(yù)應(yīng)力注漿錨桿中空注漿錨桿中空錨桿注漿孔眼布置鉆孔檢查情況(作記錄)灌注制作水泥砂漿鋼筋調(diào)直除銹制作錨桿安 裝錨 桿堵 塞孔 口結(jié)束砂漿錨桿施工工藝圖3）藥卷錨桿工藝流程 鉆孔 將藥包與錨桿放入孔眼 旋轉(zhuǎn)錨桿、捅破藥包，形成粘結(jié)力

20、上好墊板 擰緊螺帽藥卷錨桿施工工藝圖五（4）鋼拱架施工 安裝前先檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。在開挖及初噴砼后及時(shí)安裝。鋼拱架按設(shè)計(jì)要求在洞外現(xiàn)場(chǎng)制作加工成型（合理考慮變形量）。加工場(chǎng)地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出大樣。放樣時(shí)預(yù)留焊接、加工變形量。冷彎成形，尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。加工后進(jìn)行試拼，安裝后利用鎖腳錨桿定位，并用縱向連接鋼筋將其和相鄰鋼架連接牢靠（連接筋焊接方式：）。豎向不傾斜，平面不錯(cuò)位、不扭曲。工字鋼架和格柵鋼架架設(shè)工藝要求：工字鋼架和格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上；架立時(shí)挖槽就位，軟弱地段在拱腳墊石塊或水泥塊。架立后，平面應(yīng)垂直于隧道中線。工字鋼架和格柵鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，盡可能與初噴層密

21、貼，有間隙時(shí)用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁片石回填。工字鋼架或格柵鋼架與錨桿焊接在一起。22的縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1.0m。鋼架或格柵鋼架架立后盡快噴射混凝土形成整體，使鋼架（格柵鋼架）與噴射混凝土共同受力。噴射混凝土分層進(jìn)行，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳失穩(wěn)。鋼拱架施工 鋼拱架制作過程1鋼拱架制作過程2格柵鋼架六 仰拱與鋪底 在噴錨支護(hù)后及時(shí)施做仰拱封閉成環(huán)。仰拱宜全斷面一次開挖成型，鋪底混凝土左右幅交替施做，接縫平順并做好防水。仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰拱、鋪底施工時(shí)，按圖紙預(yù)埋橫向盲溝、拱角縱橫向排水管，并注意設(shè)置變形縫。仰拱初期支護(hù)與邊墻拱架

22、的牛腿要進(jìn)行認(rèn)真焊接，安裝仰拱鋼架，然后模筑C25砼（或者噴射砼）。仰拱鋼筋 仰拱鋼筋的制作及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊連要求，且將接頭錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。仰拱二襯鋼筋的綁扎保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來(lái)確定。仰拱二襯兩側(cè)邊墻部位預(yù)埋鋼筋的彎曲弧度應(yīng)與隧道斷面設(shè)計(jì)的弧度相符，伸出長(zhǎng)度應(yīng)滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求（搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求），同時(shí)鋼筋間距應(yīng)均勻并滿足設(shè)計(jì)要求。 仰拱鋼筋仰拱回填混凝土施工仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工，仰拱和鋪底施工前應(yīng)清除積水、雜物、

23、虛渣等。仰拱、填充層及鋪底混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，采用大模板、機(jī)械搗固密實(shí)。仰拱混凝土采用泵送澆筑，使用拱架模板保證成型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。仰拱填充C15片石混凝土，片石應(yīng)距模板50mm以上，片石間距大于粗集料最大粒徑，分層擺放，搗固密實(shí)。仰拱以上的混凝土或片石混凝土應(yīng)在仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后施工?；炷帘砻娓采w直接灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。仰拱和鋪底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可允許車輛通行。七、隧道防排水 隧道防排水應(yīng)遵循采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行施工，使隧道建成后達(dá)到洞內(nèi)基本干燥的要求，施工時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好防水板，無(wú)紡布，橡膠止水

24、帶以及各類水管的施工。熱熔墊片用熱熔墊片固定土工布七（1）土工布施工七（2）防水板鋪設(shè) 防水板接縫采用熱合機(jī)雙焊縫焊接工藝。搭接寬度不小于10cm，檢查處理好巖面。噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，以防刺破防水板；對(duì)凹凸不平部位修鑿噴補(bǔ)，使混凝土表面平順；防水板鋪掛從拱頂開始，由上 而下、環(huán)狀鋪設(shè)，每排間有 足夠的松弛長(zhǎng)度，不能拉得 太緊，以免在進(jìn)行二次襯砌 時(shí)造成防水破裂。 無(wú)紡布鋪設(shè)：用塑料焊圈射釘固定，拱部間距0.50.8m，邊墻間距0.81.0m，呈梅花型排列。防水板鋪設(shè)：防水板應(yīng)超前二襯一個(gè)模板臺(tái)車長(zhǎng)度鋪設(shè)，采用環(huán)向從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，按1.11.15留松弛量，用熱和器使防

25、水板融化與塑料墊圈粘接牢固。施工要點(diǎn)防水板施工完后一般在地下水較發(fā)育段，加設(shè)型排水管，35m一環(huán)， 型排水管通過三通接入縱向排水管，環(huán)向設(shè)單壁打孔波紋管(50HDPE) ，縱向間距10m，與墻腳縱向雙壁打孔波紋管(100HDPE)三通連接。環(huán)向排水管安裝時(shí)，應(yīng)盡量與初噴面密貼固定。橫向排水管無(wú)孔波紋管(50HDPE)，一端與縱向排水管連接，另一端連接中心排水溝，主要是把二襯背后滲水引進(jìn)中心排水溝，排出隧道。七（3）排水管安裝 排水管（圖示）七（4）止水帶止水帶分為：背貼式止水帶和中埋式止水帶。遇水膨脹止水條，一般施工縫用背貼式止水帶+止水條沉降縫（變形縫）用背貼式止水帶+中埋式止水帶止水帶、止

26、水條（圖示）八、二次襯砌采用全斷面液壓鋼模板襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌施工。砼在拌和站拌制，混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵入模作業(yè)，插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷磷砸r砌臺(tái)車窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑。傾落自由高度不超過2.0m。八（1）、矮邊墻基礎(chǔ)根據(jù)臺(tái)車模板高度，來(lái)確定墻高。將基底清理干凈，做到無(wú)虛碴、無(wú)積水、無(wú)雜物，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。按設(shè)計(jì)間距預(yù)埋橫向排水管和縱向排水管。所有襯砌作業(yè)均采用混凝土輸送泵作業(yè)?；炷磷砸r砌臺(tái)車窗口灌入，由下向上分層，左右交替，由兩側(cè)向拱頂對(duì)稱灌筑。兩側(cè)高差不大于50cm,合理控制灌注速度。當(dāng)混凝土澆筑至窗口下50cm時(shí)，將窗口清理干凈，涂刷脫模劑，關(guān)緊

27、窗口。振搗時(shí)不得使模板、鋼筋、防排水設(shè)施、預(yù)埋件等移位。頂模中心封頂器接輸送管壓注混凝土封頂。拱頂預(yù)留注漿孔間距4m,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后注漿，注漿壓力控制在0.1MPa以內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到5MPa或表面棱角不被損壞時(shí)拆模。拆模后用養(yǎng)護(hù)噴管噴淋養(yǎng)生不小于14天。八（2）、拱墻襯砌八（3）、二襯鋼筋二襯鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均進(jìn)行綁扎或焊接；鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，受力主筋的搭接應(yīng)采用焊接，焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫滿足規(guī)范要求；相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于1m;同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不小于1.5m；箍筋連接點(diǎn)在縱橫

28、向筋的交叉連接處進(jìn)行綁扎或焊接；安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。二襯鋼筋施工1二襯鋼筋施工2二襯鋼筋施工3施工要點(diǎn) 鋼筋表面必須除銹和油漬，模板固定支撐牢靠，澆筑混凝土前應(yīng)涂刷脫模劑，清理干凈內(nèi)部雜物。襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)低于2min，振搗時(shí)間宜為1030s，振搗使用插入式振搗器，可用附著式振搗器配合，避免漏振、欠振、超振。二襯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，邊墻混凝土分層澆筑。混凝土泵送的塌落度不宜大（13-18cm)，以避免離析或泌水，若塌落度損失后不能滿足施工要求，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。襯砌臺(tái)車表面每次脫模后清理干凈。九、水溝、電纜槽施工水溝、電纜

29、槽蓋板 養(yǎng)護(hù)次數(shù)及最低期限 混凝土施工完畢后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得中斷養(yǎng)護(hù)?；炷恋膰娝B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，根據(jù)混凝土凝固強(qiáng)度的變化特點(diǎn)，開始幾天噴水次數(shù)要多，后期逐步減少。每天的養(yǎng)護(hù)次數(shù)可根據(jù)洞內(nèi)濕度情況確定，但養(yǎng)護(hù)的間隔時(shí)間要均衡。 混凝土結(jié)構(gòu)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。十、混凝土養(yǎng)護(hù)方案 二襯砼養(yǎng)生施工1隧道砼養(yǎng)生施工2十一、 不良地質(zhì)危害 1 巖爆 (1)、巖爆 是巖體中聚集的高彈性應(yīng)變能，是一種應(yīng)力的釋放現(xiàn)象。巖爆條件：巖層結(jié)構(gòu)完整，巖性脆性硬巖，埋深大；多見于花崗巖、石英巖、正長(zhǎng)巖、大理巖等。 (2)、巖爆現(xiàn)象 當(dāng)隧道開挖時(shí)，巖體收到急劇破壞，巖片由圍巖壁面突發(fā)性地飛出，

30、發(fā)出爆裂聲，大部分發(fā)生在掌子面或側(cè)壁。巖爆產(chǎn)生的碎塊從幾厘米道十幾厘米不等，嚴(yán)重時(shí)，上噸重的巖石從公布彈落。 (3)、特點(diǎn) 發(fā)生前并無(wú)明顯的預(yù)兆，雖經(jīng)過排險(xiǎn)，但一般認(rèn)為不會(huì)再掉落石塊的地方，也會(huì)突然發(fā)生，有時(shí)可能應(yīng)聲而落，有時(shí)可能暫不落下，產(chǎn)生安全隱患。 (4)、處理措施 早支護(hù) ； 往巖層注水，降低巖石的脆性。 超前預(yù)裂爆破、切縫法，消減圍巖中的能量。 2 塌方 (1)、在隧道穿過斷層或破碎帶等不良地質(zhì)段，軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育或泥質(zhì)充填物過多的地層 中，均易發(fā)生塌方。 (2)、塌方前兆 量測(cè)數(shù)據(jù)反應(yīng)的變形速度超過允許值。 噴射砼產(chǎn)生縱、橫向裂紋或龜裂。 坑頂不斷掉土塊或石塊。 巖層節(jié)理、層理變大、

31、張開。 隧道內(nèi)滲水加劇，且水質(zhì)渾濁。 3 溶洞 一般出現(xiàn)在可溶巖層，如灰?guī)r等。塌方圖片溶洞現(xiàn)場(chǎng)圖片溶洞處理方案十二、 隧道通風(fēng)方案 壓風(fēng)站設(shè)在左右洞口中間，靠近變壓器和發(fā)電機(jī)，設(shè)在工棚里面，防水、保溫。供風(fēng)能力滿足施工要求，保證工作面使用風(fēng)壓不小于0.5MPa。隧道掘進(jìn)50m后開始供風(fēng)，供風(fēng)管前端距開挖面距離不大于20m。經(jīng)過計(jì)算風(fēng)管直徑1.3m,左右洞各布置1臺(tái)。將新鮮空氣壓入洞內(nèi)，見 壓入式通風(fēng)示意圖：風(fēng)、水管與電線、電纜左右分開布置，見洞內(nèi)通風(fēng)管線布置圖：壓入式通風(fēng)示意圖洞內(nèi)通風(fēng)管線布置圖 250隧道通風(fēng)設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)十三、監(jiān)控量測(cè)、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)處理：取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，及時(shí)進(jìn)行整理，繪制位移-時(shí)間曲線和變形時(shí)間曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和回歸分析，以推算最終位移，掌握位移變化規(guī)律及結(jié)構(gòu)安全性。將量測(cè)結(jié)果迅速、正確地反饋到設(shè)計(jì)及施工中去，并在整個(gè)隧道施工中認(rèn)真準(zhǔn)確、連續(xù)地進(jìn)行量測(cè)，以達(dá)到指導(dǎo)施工的效果。隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目 序 號(hào)項(xiàng)目名稱方法及工具布 置測(cè)試精度量測(cè)間隔時(shí)間11