極限配合與技術(shù)測量項目六PPT課件

1、項目六 測量螺紋任務(wù)一 測量普通螺紋 能讀懂零件圖上的普通螺紋標(biāo)記； 會查表確定普通螺紋的中徑公差； 能選擇合適的量具測量普通螺紋并判斷其合格性； 學(xué)會對普通螺紋量具的維護保養(yǎng)； 會填寫檢測報告單并能處理測量數(shù)據(jù)； 學(xué)會理論聯(lián)系實際，在實際操作中掌握測量普通螺紋的基本知識和技能； 形成螺紋量規(guī)、螺紋千分尺的使用規(guī)范意識，養(yǎng)成愛護量具的良好習(xí)慣?？匆曨l，思考：螺紋加工按圖紙怎樣的尺寸等要求進行？加工完成后如何測量、檢驗 ？ 測量圖所示螺紋軸中的普通（三角形）螺紋并判斷其是否合格。 一、認(rèn)識普通螺紋的標(biāo)記你認(rèn)識M201.5- 5g6g - L 這個螺紋標(biāo)記嗎？ 普通螺紋的標(biāo)記M 20 1.5 -

2、5g6g - L旋合長度代號中徑、頂徑公差帶代號螺距公稱直徑螺紋特征代號識讀：M241.5-6g M201.5 -5g6g -L 表示公稱直徑為20 mm，螺距為1.5 mm，中徑、頂徑公差帶代號分別為5g、6g，長旋合長度的細(xì)牙普通右旋外螺紋。 表示公稱直徑為24 mm，螺距為1.5 mm，中徑、頂徑公差帶代號均為6g，中等旋合長度的細(xì)牙普通右旋外螺紋。二、螺紋測量方法1. 綜合測量法1）量具：螺紋量規(guī)2）適用：保證可旋合性的螺紋3）特點： 只能來評定內(nèi)、外螺紋的合格性， 不能測出實際參數(shù)的具體數(shù)值； 檢驗效率高,在大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。學(xué)一學(xué)通規(guī)和止規(guī)通常成對使用螺紋量規(guī) 螺紋環(huán)規(guī)（用于檢

3、測外螺紋） 螺紋塞規(guī)（用于檢測內(nèi)螺紋）認(rèn)一認(rèn)通規(guī)標(biāo)有“T”或“GO”止規(guī)標(biāo)有“Z”或NO GO”T：螺牙較多Z：螺牙較少1） 表示該螺紋塞規(guī)用于測量螺紋大徑為8 mm（螺距為1.25 mm），中徑、頂徑公差帶代號為7H 的粗牙普通內(nèi)螺紋。 表示螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)，用于測量螺紋大徑為16 mm，螺距為1.5 mm，中徑、頂徑公差帶代號為6g 的細(xì)牙普通外螺紋。M161.56g T ？2）M8 7H ？2. 單項測量法螺紋千分尺測量測量特點：螺紋千分尺一般用來測量普通螺紋的中徑適用:單件小批量生產(chǎn),較低精度的外螺紋。二、螺紋測量方法方法一 用螺紋量規(guī)測量普通螺紋零件檢測任務(wù)單一、任務(wù)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備被測零件、

4、M241.5-6g螺紋量規(guī)、擦拭用的干凈棉布、棕刷、筆、零件檢測任務(wù)單等物品。二、清理 用棕刷或氣槍清理被測外螺紋上的污物，將螺紋環(huán)規(guī)用棉布擦干凈。三、測量 把螺紋環(huán)規(guī)放正，用通規(guī)T與外螺紋旋合，再用止規(guī)檢驗。1）螺紋環(huán)規(guī)與外螺紋工件旋合時，注意不要歪斜，如圖所示。2）檢驗中，應(yīng)盡量避免長期用手捏著量規(guī)進行工作；不可用其他金屬物撞擊塞規(guī)螺紋部分。3）用通規(guī)、止規(guī)測量螺紋時，用手?jǐn)Q動環(huán)規(guī)的力要適當(dāng)，不允許強行擰緊，以免損壞量規(guī)。4）通規(guī)檢驗時，螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入，并通過工件全部外螺紋。而用止規(guī)檢驗時，不能通過工件的外螺紋，則說明工件合格。 5）止規(guī)檢驗時，允許與工件螺紋部分旋合，但旋合量不應(yīng)超

5、過兩個螺距；對于三個或少于三個螺距的工件，不應(yīng)完全旋合通過。注意四、填寫 將檢測任務(wù)單填寫完整。五、整理 測量完畢，將螺紋量規(guī)噴上防銹油并放回盒內(nèi)。方法二 用螺紋千分尺測量普通螺紋零件檢測任務(wù)單一、任務(wù)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備被測零件、螺紋千分尺、擦拭用的干凈棉布、棕刷、筆、零件檢測任務(wù)單等物品。二、清理用氣槍或棕刷清理被測外螺紋上的污物，如圖所示。三、測量1）根據(jù)圖樣上M241.5-6g 查螺紋中徑的公稱尺寸并計算上下極限尺寸。查中徑公稱尺寸：普通螺紋基本尺寸附錄523.026 mm查極限偏差：查附錄6 內(nèi)外螺紋的基本偏差，應(yīng)為上極限偏差es=-0.032 mm附錄6 內(nèi)外螺紋的基本偏差三、測量1）根據(jù)圖

6、樣上M241.5-6g 查螺紋中徑的公稱尺寸并計算上下極限尺寸。-0.032mm根據(jù)螺紋標(biāo)注，查附錄7 外螺紋中徑公差Td2，查得Td2=0.150mm附錄7 外螺紋中徑公差三、測量1）根據(jù)圖樣上M241.5-6g 查螺紋中徑的公稱尺寸并計算上下極限尺寸。0.150mm計算該螺紋的下極限偏差ei=es-Td2 = -0.032mm-0.150mm =-0.182mm三、測量1）根據(jù)圖樣上M241.5-6g 查螺紋中徑的公稱尺寸并計算上下極限尺寸。結(jié)論：中徑尺寸為 即中徑上極限尺寸為22.994 mm， 下極限尺寸為22.844 mm（千分尺測量結(jié)果介于這兩個值之間幾=即為合格）。 3）校對零位

7、：將兩測量頭擦干凈，然后旋轉(zhuǎn)微分筒，兩測量頭與校驗棒貼合，觀察刻線是否對準(zhǔn)零位，若不對零，應(yīng)及時調(diào)整對零，如下圖所示。三、測量2）選擇螺紋千分尺及測量頭 根據(jù)中徑基本尺寸23.062mm選擇2550 mm規(guī)格的螺紋千分尺；根據(jù)被測外螺紋的螺距1.5 mm，選擇一對合適的測量頭。4）測量時，將被測螺紋放入兩測量頭之間，找正中徑部位，旋轉(zhuǎn)測力裝置發(fā)出兩、三下聲音后，記錄測量數(shù)值，如圖所示。5）分別在兩個任意截面測量中徑，測量所得的值即為螺紋的實際中徑。三、測量四、填寫將檢測任務(wù)單填寫完整。五、整理 將螺紋千分尺兩測量頭卸下擦凈，放入盒中規(guī)定位置，用干凈棉布擦凈螺紋千分尺，涂上防銹油，放入量具盒，并

8、置于干燥處根據(jù)任務(wù)實施過程，將完成任務(wù)情況記入表中，完成任務(wù)評價。普通螺紋檢測任務(wù)評價其他測量普通螺紋的方法一、用螺紋塞規(guī)測量內(nèi)螺紋 用螺紋塞規(guī)測量圖所示的內(nèi)螺紋。二、其他幾種測量方法1. 大徑的測量：大徑公差較大，一般用游標(biāo)卡尺測量。2. 螺距的測量2）用鋼直尺、游標(biāo)卡尺 測量螺距。1）用螺距規(guī)測量螺距6 螺距P=6mm/4=1.5mm 4個完整螺紋3. 中徑的測量二、其他幾種測量方法精度較高的螺紋，可以用三針法測量中徑M。項目六 測量螺紋任務(wù)二 測量梯形螺紋 能讀懂零件圖上的梯形螺紋標(biāo)記； 會查表確定梯形螺紋的中徑極限尺寸； 會用三針法測量梯形螺紋并判斷其合格性； 學(xué)會對梯形螺紋量具的維護

9、保養(yǎng)； 會填寫檢測報告單并能處理測量數(shù)據(jù)； 學(xué)會理論聯(lián)系實際，在實際操作中掌握測量梯形螺紋的基本知識和技能； 形成梯形螺紋量規(guī)、公法線千分尺的使用規(guī)范意識，養(yǎng)成愛護量具的良好習(xí)慣。 圖中螺紋軸除了普通螺紋外還有什么螺紋？生產(chǎn)中怎么測量？一、認(rèn)識梯形螺紋的標(biāo)記Tr 4214（P7）LH - 7e - L旋合長度代號公稱直徑螺紋特征代號導(dǎo)程螺距旋向中徑公差帶代號Tr4214（P7）LH - 7e - L 表示公稱直徑為42 mm，導(dǎo)程為14 mm，螺距為7 mm（雙線），左旋（右旋不標(biāo)注），中徑公差帶代號為7e，長旋合長度（中等旋合長度為N，一般不標(biāo)；短旋合長度標(biāo)為S）的梯形外螺紋。Tr366 -

10、 7e 表示公稱直徑為36mm，導(dǎo)程為6mm，中徑公差帶代號為7e，中等旋合長度的梯形外螺紋。二、三針法測量梯形螺紋 測量加工精度要求較高的梯形螺紋時，一般用公法線千分尺，采用三針測量法測量。公法線千分尺三針法測量單針放在對面兩根量針?biāo)幍闹虚g牙槽內(nèi)M 值的計算公式為三、梯形螺紋中徑 M 的計算式中 d2螺紋中徑； d0量針直徑； P 螺紋螺距。最佳的量針直徑d0為d 0佳=0.518P想一想：d2如何查得？零件檢測任務(wù)單一、任務(wù)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備被測零件、公法線千分尺、擦拭用的干凈棉布、棕刷、零件檢測任務(wù)單。二、清理1）根據(jù)梯形螺紋的公稱直徑36mm，選用2550 mm的公法線千分尺，如圖所示。2）

11、將量具和被測螺紋清理干凈，校正公法線千分尺的零位，如圖所示。三、測量1）根據(jù)圖樣上被測外螺紋的公稱直徑36 mm螺距6 mm和精度等級7e，查出螺紋中徑的極限偏差，并計算螺紋中徑的公稱尺寸和上下極限尺寸。2）根據(jù)梯形螺紋的螺距6mm，根據(jù)最佳量針直徑d0佳=0.518P，選用最佳量針d0=3.108 mm。3）將三根量針放入梯形螺紋牙槽中，旋轉(zhuǎn)公法線千分尺的微分筒，使兩端測頭與三針接觸，讀出尺寸M。5）尺寸合格性判斷。 方法一：根據(jù)計算出的M 極限尺寸判斷。 方法二：計算出實測中徑d2進行判斷。四、填寫將檢測任務(wù)單填寫完整。三、測量五、整理測量結(jié)束，將量具擦拭干凈并放回盒內(nèi)。4）用公法線千分尺在兩個任意截面上測出尺寸M ，逐次記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)任務(wù)實施過程，將完成任務(wù)情況記入表中，完成任務(wù)評價。梯形螺紋檢測任務(wù)評價單針法測量螺紋 1. 測量出螺紋大徑的實際尺寸d；A-單針測量值；d-螺紋大徑的實際尺寸；M-三針測量時跨針距。 2. 選取直徑d0佳=0.518P的量針； 3. 計算M值，并查得上下極限偏差： 4. 計算如圖A值：5. 用千分尺按如圖所示測量出A，并與計算值比較，做尺寸合格性判斷。 本項目主要介紹了普通螺紋和梯形螺紋的測量方法、步驟。會使用常