蘇州某幼兒園水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)p

1、 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=352378 t _blank 蘇州某幼兒園水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、蘇州某公司提供的某幼兒園土建、水電工程施工招標(biāo)文件。2、蘇州某設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司2005年7月設(shè)計(jì)的該工程施工圖紙。3、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；江蘇省、蘇州市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定；“質(zhì)量管理?xiàng)l例”與強(qiáng)制性條文“房屋建筑”部份。4、對現(xiàn)場的踏勘情況。二、編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照本工程招標(biāo)文件招標(biāo)范圍的要求，在人員安排、機(jī)械配置、材料供應(yīng)、平面布置、主要施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、

2、安全及文明施工要求、環(huán)境保護(hù)等方面統(tǒng)一部署的原則下進(jìn)行編制，由土建、安裝專業(yè)等相關(guān)施工內(nèi)容組成。三、編制原則1、針對本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊部位的施工技術(shù)要求，力求重點(diǎn)突出，具有較強(qiáng)針對性和可操作性。2、立足高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理安排施工順序，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，加快施工進(jìn)度。采取合理的施工組織方法，使工程項(xiàng)目的施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。3、優(yōu)化施工機(jī)械組合，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及操作工人投入本工程的管理和施工作業(yè)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、本著對業(yè)主負(fù)責(zé)、對用戶負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，針對本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和使用功能要求，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝技能，以保證工程質(zhì)量和施工安全，

3、加快工程進(jìn)度，降低造價，同時保證周邊和施工現(xiàn)場的環(huán)境狀況良好。四、該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范(規(guī)程)和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50301-2001)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)6、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)7、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)8、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)9、工程測量規(guī)范(GB50

4、026-93)10、地面變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)11、土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5023-99)12、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)13、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003、J253-2003)14、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)15、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）16、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004)17、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)18、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)19、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)20、利用建筑物

5、金屬體做防雷及接地裝置安裝(03D501-3)21、防水套管安裝(S312)22、屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(DBJ08-42-95)23、衛(wèi)生器具安裝99S30424、等電位聯(lián)接安裝02D501-225、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)26、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)27、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005、J405-2005)28、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)29、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)30、建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)31、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方

6、法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集（03G101-1）32、本工程設(shè)計(jì)選用的相關(guān)圖集：(蘇G01-2003)、（蘇G02-2004）、（蘇J9201）、（蘇J04-2002）、（蘇J02-2003）、（蘇J19-2004）、（蘇J01-2005）、（蘇J9503）、（蘇J9505）、（蘇J9508）、（蘇J/T16-2004）等第二章 工程概況及特點(diǎn)一、總體概況蘇州某幼兒園工程為公共建筑，總建筑面積：6605m2，框架結(jié)構(gòu)，地上二層，局部三層。工程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)榭雨街與共耀路交匯處；建設(shè)單位：蘇州某公司；設(shè)計(jì)單位：蘇州某設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司；二、建筑（結(jié)構(gòu)）特點(diǎn)項(xiàng) 目建筑（結(jié)構(gòu)）特點(diǎn)幼兒園建筑面積

7、6605m2建筑層數(shù)地上二層，局部地上三層建筑總高度總高度16.500m層 高均為3.6m結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級商品混凝土，墊層C10、基礎(chǔ)C30、上部結(jié)構(gòu)C30、次要結(jié)構(gòu)C20基礎(chǔ)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)室內(nèi)外高差300 mm板 厚10cm，12 cm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)40 mm，上部柱30 mm，梁25mm，板15mm墻 體0.00以上外墻MU10空心磚;0.00以上內(nèi)墻MU10砼空心砌塊砌筑，M7.5混合砂漿。外墻裝飾玻璃幕墻、涂料內(nèi)墻裝飾水泥粉刷乳膠漆面層、瓷磚面層樓地面砂漿找平上做防滑地磚面層、復(fù)合地板天 棚水泥粉刷乳膠漆面層門 窗鋼質(zhì)門、木門窗、鋁合金門窗三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)根據(jù)工程圖紙內(nèi)容

8、、工期、現(xiàn)場條件等多種因素，分析影響工程有利與不利因素，總結(jié)出本工程施工重點(diǎn)與難點(diǎn)如下：（一）工期緊：本工程總建筑面積為6605，但層數(shù)少，單層面積大，總工期僅170天，需要投入大量的模板和支撐架等周轉(zhuǎn)材料，以及勞動力、機(jī)械設(shè)備。（二）梁跨度較大：梁的跨度達(dá)到8.1 m，對于模板支撐體系要進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算?？梢杂闷鸸暗姆椒▉硐０迨芰Χa(chǎn)生的變形。（三）結(jié)構(gòu)造型較復(fù)雜。平面布局復(fù)雜，高低錯落較多，板面標(biāo)高多，構(gòu)架梁有圓弧梁，跨度較大，層高較高等。（四）工程組織管理要求高?，F(xiàn)場同時在多個單體層次之間組織流水，必須精心組織、精心施工才能確保工程質(zhì)量、進(jìn)度快以及施工安全文明。第三章 施工目標(biāo)及指導(dǎo)方

9、針一、工期目標(biāo)蘇州某幼兒園工程170個日歷天內(nèi)完成。二、質(zhì)量目標(biāo) 認(rèn)真按照GB/T19001-2000質(zhì)量體系要求，嚴(yán)格把關(guān)，使每個工序環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核驗(yàn)。 確保該工程一次驗(yàn)收合格。三、安全管理目標(biāo)1、輕傷率控制在0.8，杜絕重傷、死亡；2、杜絕火災(zāi)、設(shè)備、管線、煤氣、治安及食物中毒等重大事故；3、達(dá)到建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求。四、文明生產(chǎn)目標(biāo)爭創(chuàng)蘇州市文明工地。第四章 施工總體部署根據(jù)本工程的諸多特點(diǎn)和要求，項(xiàng)目部采取科學(xué)合理的施工工藝、方法，制定有效的技術(shù)措施，確保本工程的各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。具體部署如下：一、施工總體安排由于該工程工期緊，在基礎(chǔ)、

10、結(jié)構(gòu)施工階段布置1臺塔吊，在裝修階段布置2臺井架，以滿足垂直、水平運(yùn)輸?shù)男枰?。本工程按工程?nèi)容從開工到交工分為四個階段進(jìn)行施工及控制管理。第一階段為基礎(chǔ)階段；第二階段為主體結(jié)構(gòu)階段；第三階段為裝飾裝修、水電安裝階段；第四階段為室外工程施工及交工驗(yàn)收階段。各階段施工應(yīng)注意按以下重點(diǎn)進(jìn)行控制管理。（一）基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)埋深約在2.8m左右，為便于施工和經(jīng)濟(jì)合理的原則，基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖，分別按承臺和基礎(chǔ)梁采用人工配合撿土。并做好基礎(chǔ)土方驗(yàn)槽工作。施工時須確保柱位準(zhǔn)確，鋼筋安裝到位。（二）主體結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)施工，按照結(jié)構(gòu)變形縫劃分施工區(qū)，沿數(shù)字軸數(shù)字從小到大分別為一、二、三區(qū)，在主體二層框架

11、完開始插入砌體工程。施工須控制好主次梁及樓板平整度。主體結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量控制重點(diǎn)：一、在混凝土施工時防止模板漏漿及蜂窩、麻面產(chǎn)生，采取措施有效控制樓板開裂；二、擬采用最新開發(fā)的塑膠系列型材墊塊對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制。（三）裝飾裝修及水電安裝階段為防止工期損失及返工帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，大面積施工前，須先做樣板間、樣板墻，樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意認(rèn)可后方可正式大面積施工。同時，加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)，也是確保工程質(zhì)量的重要措施。（四）室外工程和交工驗(yàn)收階段交工收尾要作好清掃修補(bǔ)，全面復(fù)查并恢復(fù)其它專業(yè)插入時損壞的裝飾部位，以達(dá)到交工驗(yàn)收的要求。二、主要施工工藝及技術(shù)根據(jù)工程建筑（結(jié)構(gòu)）特點(diǎn)、規(guī)模和工期，主

12、要施工工藝及技術(shù)方案簡述如下：（一）模板工程為確保工程質(zhì)量及工期，本工程模板均采用竹膠板。一般框架柱采用定型竹膠板；梁模板均采用木模，板模采用竹膠板，用4090木枋做木楞，扣件鋼管腳手架作為支承架。為防止模板漏漿，縫隙將采用泡沫條或封箱膠帶加以密封。為保證樓板混凝土表面平整度，對于模板平整度大于2mm的模板及接縫高低差須進(jìn)行校正處理。（二）鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)階段設(shè)置一個鋼筋加工棚?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊連接,框架梁、聯(lián)系梁縱向鋼筋當(dāng)直徑大于25時優(yōu)先采用螺紋連接,其它采用對焊或綁扎連接。鋼筋保護(hù)層的控制也是本工程的重點(diǎn)，擬采用最新開發(fā)的塑膠系列型材墊塊進(jìn)行控制。（三）混凝土工程現(xiàn)場全

13、部采用商品混凝土。由于框架主體結(jié)構(gòu)屋頂高度不高，最高16.50m。因此采用37、42、47m移動汽車泵直接將混凝土輸送到位。（四）垂直運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，由于該工程工期緊，在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段共布置1臺塔吊，在裝飾階段布置2臺井架以滿足垂直、水平運(yùn)輸?shù)男枰?。第五?工程施工測量一、測量儀器配備測量儀器配備表名 稱型 號精 度用 途數(shù)量經(jīng)緯儀J22角度測量2臺水準(zhǔn)儀DSZ33mm/km施工水準(zhǔn)測量2臺精密水準(zhǔn)儀B201mm/km沉降觀測、裝飾抄平1臺50m鋼卷尺垂直、水平距離測量4把二、測量方案進(jìn)場先做好坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作。結(jié)合本工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工測量分為二大部分，基礎(chǔ)部分施測實(shí)行外控

14、制法，即利用J2經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測于施工作業(yè)面之上，從而定出基礎(chǔ)、柱、墻、梁位置。各單體地上部份施測實(shí)行內(nèi)控制法，即在0.000層定出激光控制點(diǎn)，然后根據(jù)垂直投影幾何全等原理，用J2經(jīng)緯儀垂直投測出控制點(diǎn)，經(jīng)校核后再根據(jù)控制點(diǎn)與各軸線間的垂直關(guān)系，依次放出各平面軸線。1、基礎(chǔ)部分施工測量測量時使用J2經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)交接復(fù)核的位于基坑周圍的軸線控制點(diǎn)，將控制軸線測放到基礎(chǔ)墊層上。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，使用DSZ3水準(zhǔn)儀，校核墊層面標(biāo)高，并作好詳細(xì)記錄。當(dāng)承臺.施工完畢后，進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制無誤后，利用DSZ3水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)承臺表面上并設(shè)立地下室

15、高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。2、地上結(jié)構(gòu)施工測量2.1、在0.000m樓面上精確設(shè)置軸線控制網(wǎng)及激光控制點(diǎn)，激光控制點(diǎn)采用100100mm預(yù)埋鐵板，板上表面高出地面20mm，以防積水，測設(shè)后鐵板面上劃線刻章標(biāo)明。每層樓面上相對應(yīng)處均預(yù)留200200mm的孔洞。2.2、用經(jīng)緯儀確定出投測點(diǎn)，進(jìn)行平面控制軸線的投測，經(jīng)檢查無誤后可作該樓層各軸線平面定位放線的依據(jù)。用經(jīng)緯儀和鋼卷尺丈量，采用直角坐標(biāo)法測設(shè)各軸線及細(xì)部控制線。3、裝修與外墻測量控制3.1、本工程內(nèi)部裝修的局部平面位置從已在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)于需要處。3.2、外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線

16、與高程引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便于外墻裝修。然后用經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上到下進(jìn)行檢測校正，逐層測量間接微小誤差并平差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的控制外墻施工的效果。4、高程控制利用現(xiàn)場提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程的控制依據(jù)，將絕對高層換算成相對高程，并把主樓結(jié)構(gòu)0.00標(biāo)高向上引測(各單體至少4個)，經(jīng)平差后再使用。高程的豎向傳遞采用鋼卷尺懸掛法。標(biāo)高線均由0.00層起始標(biāo)高線向上量取，以減少誤差積累。5、施工沉降觀測5.1、沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)：沉降觀測點(diǎn)布設(shè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)。5.2、觀測時間：觀測點(diǎn)在墊層施工時就到位，進(jìn)行首次沉降觀測，根據(jù)本工

17、程特點(diǎn)，每完一層結(jié)構(gòu)測一次，封頂以后每月測一次，裝飾階段每3個月測一次，交工前全面測一次。交工以后每年觀測一次。做好觀測成果整理和分析，并及時歸檔提交成果。5.3、沉降觀測采用“三固定”的措施，即：儀器的固定（包括精密水準(zhǔn)儀、三腳架和鋼卷尺）；人員固定（尤其是主要觀測人員）；觀測線路要固定（包括鏡位固定和觀測次序固定）。5.4、水準(zhǔn)基點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止破壞，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。第六章 土方工程施工方法及技術(shù)措施一、土方開挖本工程挖土深度約2.9m，采用機(jī)械大開挖。挖土過程要加強(qiáng)標(biāo)高的控制，避免超挖少挖現(xiàn)象。挖土到基底留15-20cm人工撿底。根據(jù)地質(zhì)情況，本工程所處位置原有水塘

18、，且地下常年水位較高，均在1.00 m（絕對高層），基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高為0.00 m（絕對高層），而按照建設(shè)單位招標(biāo)時現(xiàn)場情況，南側(cè)小學(xué)地塊已將地下水降至基底下，故本方案暫不考慮降水措施，根據(jù)工程實(shí)際施工情況，如遇地下水位升高再另行考慮降水方案。1、開挖方式基坑土方均開挖采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)1：1逐層向下開挖，直至挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，配合人工撿土，基坑周圍留置500寬的施工操作面，設(shè)置排水溝和積水坑。2、土方開挖的順序和方法2.1挖土的順序第一施工區(qū)和第三施工區(qū)同時開挖，第一施工區(qū)、第三施工區(qū)各采用兩臺1m3單斗履帶式挖機(jī)從兩端向中間進(jìn)行開挖，完成后再用一臺挖機(jī)挖二區(qū)土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高留150200由人

19、工撿底。2.2挖土的方法根據(jù)已建立的軸線控制樁，放出基坑的挖土邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后開始進(jìn)行。挖土采取挖土機(jī)二次切土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。將土直接堆放在基坑（槽）的周圍，當(dāng)不能堆放時將土轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)業(yè)主指定的位置，方便回填，減少土方的二次短駁的費(fèi)用。場地內(nèi)修筑施工便道，面鋪500厚建筑垃圾，以保證車輛的正常行駛。坑內(nèi)的局部電梯坑、集水坑由小挖機(jī)入坑內(nèi)，將土方翻到兩個出土口，大挖機(jī)直接取土裝車。最后一層機(jī)械挖土?xí)r，留150200厚土由人工挖除，挖土?xí)r測量人員隨時進(jìn)行監(jiān)測，挖土?xí)r嚴(yán)格控制，防止挖偏，而造成超挖。四周的修坡和排水溝也隨機(jī)械挖土跟進(jìn)，及時將挖出的土方甩到挖土機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，一同挖出坑外或運(yùn)走。3、基坑內(nèi)

20、排水為保證基坑內(nèi)利于操作，應(yīng)設(shè)置排水溝、集水坑。排水溝沿基坑四周設(shè)置。水溝截面300300，集水坑500500，四大角各設(shè)一個，中間每隔30m左右設(shè)一個，坑深600，隨時用潛水泵排至地面排水溝，保證基坑槽內(nèi)不得有積水。4、土方的運(yùn)輸運(yùn)土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)沖洗輪胎、護(hù)泥板和檔板，道路上鋪草袋或麻袋，并組織人員及時清掃路面，保持環(huán)境整潔。在裝車時，土方不能超出檔板，頂應(yīng)有覆蓋裝置或用密目網(wǎng)遮蓋，防止在運(yùn)輸過程中掉落影響蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)的市容環(huán)境。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)采用C10素混凝土100厚，本工程采用商品混凝土泵送工藝，墊層應(yīng)在地基驗(yàn)槽后立即進(jìn)行澆筑。澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成，對深坑部位應(yīng)進(jìn)行支模后再

21、澆筑，保證平面位置和幾何尺寸的正確。三、承臺及地梁施工承臺及地梁在鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)安裝穩(wěn)妥，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后一次澆筑完成，中途不留設(shè)施工縫。承臺及地梁在澆砼前隱蔽驗(yàn)收時，要特別注意對模板的位置進(jìn)行校正，檢查預(yù)留孔洞位置與個數(shù)，檢查確認(rèn)無誤后才能澆筑砼?；炷翝仓淮芜B續(xù)澆筑完成，混凝土澆搗需搭設(shè)跑道架，振搗用插入式振動器，分層澆筑，分層振搗密實(shí)，振動棒插點(diǎn)均勻，間距控制在300mm左右，振搗時間以泛漿而無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)，一般控制在20-30S，澆筑完畢后，配專人負(fù)責(zé)表面找平，以模板高或標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)控制表面標(biāo)高，先用木蟹找平，終凝前再用木蟹壓實(shí)搓毛，消除表面的收縮裂縫。并及時覆蓋塑料薄膜加草

22、袋養(yǎng)護(hù)，天氣溫度高時，輔以澆水養(yǎng)護(hù)。承臺及地梁側(cè)模在混凝土澆筑完成12小時后可以拆除，原則是不損壞混凝土構(gòu)件的棱角。四、基礎(chǔ)回填土本工程土方回填準(zhǔn)備在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完后進(jìn)行。1、一般要求(1)填土應(yīng)采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。(2)填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。(3)在施工時，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50厘米，寬100厘米。分段填筑時

23、每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0米，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。(4)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)時，其預(yù)留下沉高度(以填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))，對砂土為1.5%，對粉質(zhì)粘土為3%-3.5%。2、人工夯實(shí)方法(1)人力打夯應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。(2)

24、用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時，一般填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。(3)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填與夯實(shí)。(4)回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5米以上。在不損壞管道的情況下，方可采取機(jī)械填土回填夯實(shí)。3、壓實(shí)排水要求(1)填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。(2)已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。(3)填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。4、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)(1)對有密實(shí)度要求的填方，

25、在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。(2)基坑和室內(nèi)填土，每層按100-500平方米取樣一組，場地平整填方，每層按400-900平方米取樣一組，基坑和管溝回填每20-50米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。(3)填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。第七章 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施一、鋼筋工程1、鋼筋

26、制作和安裝1.2承臺鋼筋連接承臺鋼筋均用通長鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需采用對焊。故在地面制作加工時采用對焊連接，對原材先兩根連接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后吊入坑內(nèi)。在坑內(nèi)鋼筋擬采用焊接連接方法。鋼筋接頭按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求應(yīng)錯開，每個截面不得大于50，接頭應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，每300個接頭抽樣一組。1.3鋼筋綁扎1.3.1鋼筋的綁扎應(yīng)按先電梯、集水坑，再底層鋼筋，然后焊鋼筋支架，再綁扎上層鋼筋，最后綁扎墻柱插筋。1.3.2鋼筋綁扎時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、間距劃線，擺放鋼筋，然后進(jìn)行連接，鋼筋制作應(yīng)預(yù)先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)使用。焊接連接嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作，完成后除按規(guī)定抽樣試驗(yàn)外，逐個進(jìn)行外觀檢查，符合要求后才

27、開始綁扎。1.3.3鋼筋綁扎時間距符合設(shè)計(jì)要求、每個交叉點(diǎn)綁扎牢固，均勻順直。雙層鋼筋應(yīng)上下對齊。1.3.4墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在承臺面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1-2道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。2、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層除底筋下部采用混凝土墊塊外，其他均采用塑膠定型墊塊，以保證鋼筋位置的正確。承臺頂面鋼筋保護(hù)層利用鋼筋支架來控制。二、基礎(chǔ)模板工程1、承臺承臺四周的模板采用九層膠合板，豎向用4090木枋作背枋，間距350，水平圍檁用2483.5鋼管，間距500，上下各一道。外側(cè)用短木枋與基坑壁撐

28、緊。2、墻墻體采用穿墻螺桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度,墻必須使用穿墻螺桿，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架與花籃螺栓調(diào)整緊固。外墻水平施工縫按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行留設(shè)，以滿足要求。在混凝土澆筑時必須清除雜物，將表面沖洗干凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑混凝土。3、梁、頂板梁、板采用滿堂腳手架作支承系統(tǒng)，鋼管立柱的間距一般不大于1.0m，對支承架立柱間距應(yīng)控制在0.6m，并雙向設(shè)剪刀撐4-5m。模板也用九層膠合板。三、基礎(chǔ)混凝土工程該工程基礎(chǔ)混凝土為C30密實(shí)性混凝土。砼采用商品砼泵送工藝。（一） 砼的澆筑1、澆筑方案該工程的基礎(chǔ)砼一次連續(xù)性澆筑。2、組織安排和澆筑方法承臺砼應(yīng)采用

29、一個坡度，分層覆蓋，逐層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。分層厚度不宜大?00。墻柱砼澆筑，采用分層澆筑，分層厚度不大于0.5m，墻體以臺階狀分層覆蓋，逐步推進(jìn)，臺階的長度宜在2.0m以內(nèi)，每階高不大于500mm。梁板砼的澆筑方法基本同承臺，但原則是先梁后板，梁和板同步推進(jìn)。3、澆筑施工要點(diǎn)（1）墻體砼澆筑時采取施工前在墻體模板上口作出標(biāo)志(間距10m)定點(diǎn)，定量下料，下料高度超過2.0m時應(yīng)用溜管下料。（2）承臺澆筑時，采取汽車泵管直接布料，澆筑過程中，保證砼的自由跌落高度不超過1.5m。（3）砼振搗過程中，應(yīng)定點(diǎn)振搗，快插慢撥、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍

30、(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（4）承臺砼澆筑時泌水的處理：對砼的泌水采取表面用刮尺，將泌水趕到墊層，經(jīng)墊層流入集水坑，用水泵抽出到地面排水溝排除。（5）砼的表面處理：承臺砼表面處理分三步進(jìn)行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子進(jìn)行初平；第二是在砼初凝以后，用鐵滾筒進(jìn)行碾壓提漿，再用木抹子抹平；第三，是在砼終凝前后再用木抹子壓實(shí)壓平，并消除，砼的收縮裂紋。頂板的砼表面做同樣處理。（6）澆筑墻體砼前，應(yīng)先澆筑一層5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實(shí)。同時，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少而水泥偏多的現(xiàn)象。（二）砼的養(yǎng)護(hù)

31、1、承臺砼的養(yǎng)護(hù)承臺砼在表面最后一次處理后，并能上人了就先覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一、二層麻袋，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)后，不在澆水，利用砼內(nèi)的水氣，確保砼表面始終保持濕潤。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、墻體砼的養(yǎng)護(hù)待墻體表面強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后可拆除外模，同時在墻兩側(cè)面掛一層麻袋，在麻袋外再附一層塑料布，由上掛下,中間部分用穿墻螺栓固定,確保墻體不受大氣溫度的影響，而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，而造成墻體開裂。養(yǎng)護(hù)期14天。第八章 主體施工方法及技術(shù)措施主體結(jié)構(gòu)施工采取第一、二、三施工區(qū)同時施工，在主體框架結(jié)構(gòu)施工完二層后插入填充墻砌體施工。一、施工段劃分和施工流程1、施工區(qū)段劃分主體結(jié)構(gòu)劃分成三

32、大施工區(qū)段，組織管理組在各大區(qū)段上組織施工。2、施工流程 測量放線復(fù)核柱鋼筋柱支模板搭梁板支撐架梁板支模梁板鋼筋澆筑混凝土柱模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)梁板模板拆除墻體砌筑接上一層二、主體鋼筋工程1、鋼筋原材質(zhì)量要求（1）對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。（2）進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時

33、間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（5）當(dāng)鋼筋規(guī)格需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單或設(shè)計(jì)單位出設(shè)計(jì)變更通知單。 2、鋼筋制作本工程鋼筋全部由施工現(xiàn)場加工制作，機(jī)制手綁，對焊接長與綁扎搭接相結(jié)合，由塔吊水平、垂直運(yùn)輸?shù)轿?。制作前，盤圓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，除銹去污。凡直徑16mm的鋼筋接長時，應(yīng)盡量采用對焊焊接。制作時需按經(jīng)審核后的配料單下料；線型鋼筋需分類，分規(guī)格，掛牌堆放整齊。對焊接頭，以及其它類型的焊接接頭，

34、均要按規(guī)定（對焊接頭每300個接頭取一組，搭接焊接頭每300個接頭取一組）進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)或運(yùn)出加工房。鋼筋綁扎順序：先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎框架主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。3、鋼筋的綁扎 （1）鋼筋均用手工綁扎。綁扎前，鋼筋工長必須對班組成員進(jìn)行書面交底，熟悉施工順序，合理排列和穿插，要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、形狀等符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固。 （2）受力鋼筋接頭應(yīng)錯位布置，同一截面內(nèi)的接頭不得超過50%。柱豎向鋼筋分別為高、低二次進(jìn)行螺紋接長，鋼筋高、低接頭間隔布置。低接頭距樓板高度700mm且35d。梁、板上部鋼筋通長配置，在跨中部1/3范圍內(nèi)搭接，下部

35、筋在支座處，不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。上部筋在跨中，搭接長度級鋼24d，級鋼d25mm時搭接長度36d，d25mm時搭接長度41d。在同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過25%。在同一截面內(nèi)對焊與綁扎搭接者，一律按搭接處理，如遇鋼筋彎起者，對焊的位置離彎起點(diǎn)不少于50cm。（3）柱鋼筋綁扎：應(yīng)主筋排距均勻、對稱，箍筋間距水平一致，鋼筋綁扎到位，箍筋的接駁口不得在同一方向。箍筋彎鉤135，彎鉤平直長度10d，螺紋連接長度范圍內(nèi)箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋綁扎完成后，連接區(qū)箍筋應(yīng)加密，范圍和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行，箍筋綁扎完后每邊應(yīng)掛不少于兩塊塑膠墊塊保護(hù)層(保護(hù)層25厚)，上下間距不大于1.2米。所有

36、鋼筋保護(hù)層都采用塑膠墊塊來保證。其間距，梁柱不大于1000毫米，板不大于12001200毫米梅花形均勻布置。 （4）梁鋼筋綁扎：梁筋應(yīng)盡可能通常配置，減少現(xiàn)場搭接接頭。如因施工條件不能滿足要求時，可采用現(xiàn)場螺紋連接，連接規(guī)定詳見相關(guān)技術(shù)規(guī)程。為保證鋼筋間距和排距，梁主筋二排以上的，用25鋼筋隔墊綁扎牢固。所有箍筋采用135彎鉤，平直長度10d。 （5）板筋綁扎：要求間距均勻、正確，上下層筋對齊，接點(diǎn)綁扎牢固。板筋搭接規(guī)定詳見（2）條。板下層筋保護(hù)層用15厚成品塑膠墊塊墊置；上層筋（負(fù)彎矩筋）用10成品馬凳鋼筋墊撐，間距800-1000，呈梅花形布設(shè)，點(diǎn)焊或綁扎絲固定。板筋綁扎時，應(yīng)先在模板上劃

37、出鋼筋的間距，根據(jù)主次鋼筋分層擺放，按間距標(biāo)點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，底筋綁扎完后，安放保護(hù)層墊塊，安裝進(jìn)行管線預(yù)埋，最后綁面筋。 （6）避雷接地根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱內(nèi)不少于2根主筋從上到下焊接連接，并用黃漆做好標(biāo)記，不得遺漏。 （7）凡是預(yù)留插筋必須位置準(zhǔn)確，用電焊固定在下層鋼筋上，并注意在施工過程中不得使之位移。E43型焊條用于焊接級鋼和3號鋼，E50型用于焊接級鋼。 （8）鋼筋綁扎完畢后，要及時進(jìn)行清場工作，檢查有無漏扎、松扣等現(xiàn)象，對多余的鋼筋要查明原因，并將多余的鋼筋、綁扎絲收撿回庫，不得隨地亂丟放。 （9）鋼筋綁扎完成后應(yīng)由項(xiàng)目副經(jīng)理組織對綁扎的鋼筋及避雷焊接等情況進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。確認(rèn)合格

38、后，方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 （10）鋼筋定位措施：柱定位箍布置在梁上50mm處，固定前先復(fù)核軸線位置，準(zhǔn)確后固定定位箍與豎向鋼筋排距，控制偏差。澆砼時，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時休正，保證柱子主筋位置正確且垂直。砼初凝后不能再校正、搖動柱筋。 （11）鋼筋的制作綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及國標(biāo)圖集03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)意圖配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯開要求，連接接頭、彎鉤符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代

39、替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。 （2）使用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼筋廠的材料進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告。不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。 （3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、連接接頭與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。 （4）彎曲不直的鋼筋不得采用，應(yīng)校正后方可使用，預(yù)熱法校直，沾染油跡和淤泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 （5）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組作好自檢外，看護(hù)、技監(jiān)應(yīng)隨時抽查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差表項(xiàng)

40、目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差3、-0鋼尺和塞尺檢查 （7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。三、主體模板工程 本工程框架主體結(jié)構(gòu)柱、梁、樓板模板全部采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，變形縫采用同縫寬

41、厚度的聚氯乙烯苯板替代模板。1、柱模板框架柱用竹膠板制作定型模板，配置柱模全套，周轉(zhuǎn)使用。支模前先根據(jù)定位放線，彈出各軸線和柱邊框線、控制線。再用1：2水泥砂漿對柱腳找平，帶寬20，高20，既可防止柱腳漏漿，又確保柱子定位準(zhǔn)確。柱模采用483.5鋼管和12對拉螺栓做夾具，結(jié)合鋼管架固定模板。垂直度的控制是在模板安裝時，利用鋼管架在四面逐步調(diào)整微調(diào)，直至達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。2、梁板模板 （1）梁模板采用竹膠板，用4090的木枋作水平背杠，外設(shè)雙道48短鋼管和一道48水平鋼管，并用12600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。 （2）樓板底模采用竹膠板，竹膠板下釘4090的木枋，間距300。 （3

42、）樓梯模板采用木模和竹膠板配合使用。 （4）梁、板模板根據(jù)施工進(jìn)度及拆模強(qiáng)度要求，需配置二層，周轉(zhuǎn)使用。 3、模板工程質(zhì)量保證措施（1）梁模板的橫楞采用4090木枋，間距150,豎楞采用48圓鋼管，雙根設(shè)置，間距600，對拉螺栓直徑12，外包塑料套管。梁模內(nèi)，制作與梁同寬（兩端焊4040，厚3mm扁鋼，增大與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準(zhǔn)確地控制梁的寬度。（2）梁、樓板支撐：因?qū)痈咻^高，開間較大，故考慮采用滿堂鋼管支模架，框架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向500，次梁方向800，樓板雙向均為900，支撐立桿下通鋪300寬，50厚木架板或20#以上槽鋼，離地0.2m處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔1

43、.8m設(shè)一道雙向水平拉桿，每隔四根立桿之間設(shè)剪刀撐，保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。上部樓層也采用鋼管腳手架體系。具體詳見支模示意圖。搭設(shè)鋼管支撐架時，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)開間尺寸與方案的立桿間距要求拉線布置，力求縱橫一致順直；二是嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)，一定要墊板，并在澆筑砼前認(rèn)真復(fù)核；三是嚴(yán)格控制梁板支撐架的頂標(biāo)高，同時也是控制樓板的整體平整度。（3）樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，由于樓層梁板跨度均超過4m，最大跨度達(dá)到8.1m，應(yīng)嚴(yán)格把握起拱高度，底層應(yīng)按3/1000起拱，樓層按1/1000起拱。（4）樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于350，以保證模板的剛度。（5）樓板模板

44、交接處應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。并注意相互間的搭接，嚴(yán)格按照模板翻樣圖紙進(jìn)行，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)利用率。（6）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。樓板上的預(yù)留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。（7）派專人負(fù)責(zé)預(yù)留孔、拉結(jié)筋、插筋、埋件等工作。 （8）模板拆除：模板拆除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度要求，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊，拆除時勿損傷混凝土，并防止模板變形。 （9）模板安裝誤差允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼

45、尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （10）預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0 （11）模板拆除時間：柱、梁側(cè)?？稍陧艥仓?-12小時進(jìn)行拆模，梁、板底模、懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除時間應(yīng)滿足下表要求。（現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，經(jīng)試壓后確定拆模時間）。由于本工程工期異常緊張，為了減少模板的一次投入量，砼建議摻用早強(qiáng)劑

46、，以保證盡早滿足砼拆模強(qiáng)度要求。梁板底、懸挑結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)滿足的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（12）模板拆除后，應(yīng)趁模板濕潤易清理時進(jìn)行修整。清除模板上的砂漿、砼塊等粘結(jié)物，刷上隔離劑以周轉(zhuǎn)使用。隔離劑購買成品，不得采用油脂類制品做隔離劑。四、主體混凝土工程1、混凝土澆筑1.1框架主體結(jié)構(gòu)混凝土全部為商品混凝土，每幢每個樓層按流水施工段進(jìn)行混凝土的一次連續(xù)澆筑。1.2混凝土澆筑直接用移動式汽車泵（臂長37-47m）進(jìn)行布料、澆筑。1.3柱混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照分層下料、分層振搗的原則進(jìn)行

47、，分層厚度不大于500。1.4柱與梁板交界處的混凝土應(yīng)注意適當(dāng)考慮沉實(shí)時間，在梁板混凝土澆筑時進(jìn)行二次振搗，以保證該部位混凝土的密實(shí)。1.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作道或架，操作人員禁止直接踩踏板面鋼筋。1.6梁板砼一次澆筑的面積較大，因此要嚴(yán)格按照事先制定的澆筑線路和方法進(jìn)行，砼澆筑采取分塊進(jìn)行，注意分塊間的搭接覆蓋時間，一般控制在2小時以內(nèi)，根據(jù)澆筑時的氣溫條件和砼初、終凝時間，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整控制。1.7房間的面積大對樓面的收面處理也是一個關(guān)鍵，在澆筑前要設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不宜大于2.5m。在砼澆搗密實(shí)后，先用靠尺刮平，用鐵滾筒反復(fù)碾壓平實(shí)，再用“木蟹”進(jìn)行粗平，在初凝前用圓盤磨光機(jī)進(jìn)行二次

48、磨平、提漿，同時檢查樓面的平整度，對超過標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行局部修整，然后又用“木蟹”和鐵板再次進(jìn)行抹平、壓實(shí)、壓光，最后用塑料刷將砼面掃毛，以利下一步樓面面層施工時的粘結(jié)牢固。2、混凝土養(yǎng)護(hù)夏季施工，混凝土澆筑完畢，收抹結(jié)束后，及時澆水養(yǎng)護(hù)。以免早期風(fēng)干失水干縮而產(chǎn)生裂縫。特別是大面積樓面砼，尤其要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止砼收縮產(chǎn)生裂縫。因此養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，每天不定時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。對柱子砼養(yǎng)護(hù)宜用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，或涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)早期要防止暴雨的破壞，準(zhǔn)備好塑料薄膜、麻袋或草袋等必要的覆蓋物備用。寒冷冬季施工，混凝土澆筑完畢，收抹結(jié)束后，及時用塑料薄膜、草袋加以覆蓋

49、。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不少于14天，一般混凝土不少于7天。3、一般混凝土質(zhì)量控制3.1、商品混凝土進(jìn)場，每罐料必須檢測坍落度，符合要求方準(zhǔn)下料；3.2、柱混凝土做到分層下料，分層搗固，分層厚度控制在500毫米以內(nèi)，禁止一次到頂；3.3、澆筑柱、梁、板應(yīng)按照方案中順序進(jìn)行，柱到頂以后，與梁的連接處采取二次振搗，避免柱混凝土沉實(shí)時，造成混凝土的裂縫出現(xiàn)；3.4、樓板混凝土在澆筑前，須預(yù)先設(shè)置混凝土標(biāo)高控制樁，澆筑過程中及在混凝土初次趕平時拉線進(jìn)行控制；混凝土初凝后終凝前2-3小時每塊集中2-3個圓盤磨光機(jī)進(jìn)行粗磨提漿，同時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度控制；混凝土表面平整度基本控制好后，繼續(xù)進(jìn)行圓盤磨光機(jī)精平磨

50、光。3.5、混凝土澆筑的水平施工縫位置，設(shè)在每層樓面標(biāo)高處。施工縫應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行處理，先清理潤濕，后鋪50毫米厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿進(jìn)行接槎連結(jié)。3.6、混凝土澆筑中，應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位，在澆筑現(xiàn)場“見證取樣”做好混凝土試塊及坍落度檢測，以嚴(yán)格控制好混凝土的質(zhì)量。4、防止樓板開裂的技術(shù)措施4.1樓板的陽角處按設(shè)計(jì)要求縱橫向1200范圍內(nèi)增加8加強(qiáng)鋼筋，以確保該處鋼筋間距小于100；懸挑板陽角處按45度角設(shè)置5根與板面鋼筋直徑、規(guī)格相同的放射鋼筋，該措施均按設(shè)計(jì)要求施工。4.2對混凝土材料和配置要求1）混凝土應(yīng)采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%

51、，礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。2）用于拌制混凝土的細(xì)骨料，不得采用細(xì)紗、特細(xì)紗。3）混凝土的用水量不得大于180kg/m3。4）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，到現(xiàn)場澆筑時的坍落度高層應(yīng)小于18cm，多層和中高層小于15cm。4.3對施工的要求1）對到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不符號要求的混凝土，堅(jiān)決不得使用。2）嚴(yán)格而有效地保證樓板的厚度和板中的鋼筋保護(hù)層厚度。3）加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度的正常建立，減少混凝土的收縮。4）嚴(yán)格控制拆模時間，實(shí)行拆模工序由項(xiàng)目工程師審批制度，在混凝土強(qiáng)度和上部工序沒有完成前嚴(yán)禁拆模。5）樓板的管線預(yù)埋應(yīng)布置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間，

52、線管不宜立體交叉穿越，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。6）剛澆筑混凝土的樓板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載的75%。五、現(xiàn)澆樓梯施工為杜絕樓梯施工質(zhì)量通病，我們將該工程現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯的施工作為主體施工中的一個重點(diǎn)，予以特別重視。主要從以下三個方面進(jìn)行控制：1、要注意樓梯上跑梯步和下跑梯步在豎向的錯位，這樣避免在做樓梯裝飾面層時出現(xiàn)上跑梯步和下跑梯步不在同一垂直面上的情況。因此在樓梯踏步放線支模時，要核對各單體建筑樓梯地面裝飾做法，在樓層上跑梯步立面均向上跑方向預(yù)留裝飾面層厚度，同樣下跑梯步立面向下跑的反方向預(yù)留裝飾面層厚度。2、現(xiàn)澆樓梯鋼筋綁扎，樓梯部位的鋼筋綁

53、扎要特別注意防止移位，防止被踩踏。3、樓梯施工縫設(shè)置：根據(jù)“施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位”的要求，在樓梯施工時將施工縫留在梯梁1/3處，下行梯板澆完，上行梯板與梯梁相交部分不澆，該部分施工縫留置在板上梁邊，具體樓梯施工縫留置位置詳見下圖。留置施工縫的梯梁箍筋增加50%。澆筑施工縫砼時必須將縫結(jié)合處處理干凈，用水泥漿掃面，避免新舊砼結(jié)合不緊密影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（具體按照設(shè)計(jì)認(rèn)可的核定單留設(shè)）六、砌體工程本工程外墻砌體采用200厚砌塊填充墻，內(nèi)墻采用100或200厚輕質(zhì)混凝土砌塊填充墻，防火分區(qū)采用輕質(zhì)隔墻。（一）砌筑前準(zhǔn)備工作1、彈出各條軸線位置，柱邊框線和門窗洞口邊控制線。2、抄測平

54、面標(biāo)高，轉(zhuǎn)角處用紅油漆做出標(biāo)記。3、根據(jù)標(biāo)高對需砌墻的位置，用砂漿找平，厚度大于3cm用C15細(xì)石混凝土找平。4、根據(jù)層高、門窗洞高，確定水平灰縫厚度。5、準(zhǔn)備砌塊、黏結(jié)劑等材料，質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)并符合要求。6、準(zhǔn)備砌筑腳手架材料和垂直運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備。（二）材料要求1、砌塊強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)滿足要求。見下表。砌塊尺寸偏差和外觀質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長度L3厚（寬）度B3高度H3缺棱掉角個數(shù)2三個方向投影尺寸之最小值20彎曲變形值2最小外壁厚30最小肋厚252、進(jìn)場的小砌塊養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天，必須有出廠合格證。3、水泥、黃砂、石子、鋼筋等原材料都必須提供質(zhì)量證

55、明書，并按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。石灰膏使用前應(yīng)使其充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（三）砌筑的一般要求1、墻體施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的門窗、過梁和芯柱的位置及樓層標(biāo)高、砌塊尺寸和灰縫厚度編制砌塊排列圖。2、砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立與墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距宜小于15m。3、上下皮砌塊應(yīng)對孔錯縫搭接，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但砌筑長度不應(yīng)小于90。如不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋可用2根直徑6的級鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用直徑4的鋼筋焊接而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700

56、。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。4、嚴(yán)禁砌塊與粘土磚或其他墻體材料混砌，若需補(bǔ)砌必須用與小砌塊材料強(qiáng)度同等級的預(yù)制混凝土塊。5、所有的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。如經(jīng)許可，鑿槽打洞部位應(yīng)及時用C20細(xì)石混凝土或M10砂漿全部填實(shí)。當(dāng)設(shè)置吊掛螺栓時，螺栓至少應(yīng)與封底多排孔砌塊的一側(cè)外壁和一根內(nèi)縱筋錨固。6、砌塊一般不需澆水，嚴(yán)禁使用過濕的小砌塊砌筑。當(dāng)氣候特別干燥炎熱時，可在砌筑時稍加噴水濕潤，陰雨季節(jié)應(yīng)采取防雨措施。7、砌塊砌筑必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應(yīng)使其封底面朝上從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。8、內(nèi)、外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交

57、錯搭接。斷開處嚴(yán)禁留直槎。9、非承重隔墻與承重墻（或柱）不同時施工時，可在承重墻的水平灰縫中（或柱中）分別預(yù)埋4點(diǎn)焊網(wǎng)片，其間距沿墻（或柱）高不得大于600mm，埋入長度每邊均不小于600mm。10、對被碰撞已砌好的小砌塊，必須清除原有砌筑砂漿重新砌筑。11、砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，最小不小于8，最大不超過12。12、往小砌塊砌體孔洞中填充隔熱或隔聲材料時，應(yīng)砌一皮，灌填一皮，要求填滿，不得

58、搗實(shí)。13、施工中，腳手眼的設(shè)置可將小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，待砌體完成后，用C20混凝土將腳手眼填實(shí)。嚴(yán)禁在墻體禁止留設(shè)腳手眼的地方隨意留設(shè)孔洞。14、現(xiàn)澆混凝土梁下的一皮小砌塊須用全封底砌塊或采取其他封底措施。15、預(yù)埋管線的部位砌筑時應(yīng)采用套砌法，先立管，后砌墻。16、每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。對允許范圍內(nèi)的軸線和標(biāo)高偏差，可在樓板面上予以校正。17、砌塊墻的T字交接處，應(yīng)隔皮使墻砌塊端面露頭。當(dāng)該處無芯柱時，應(yīng)在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應(yīng)位于中間，當(dāng)該處有芯柱時，應(yīng)在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正

59、對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞。在T字交接處，嚴(yán)禁出現(xiàn)三皮通縫。18、砌塊墻的十字交接處，當(dāng)該處無芯柱時，在交接處應(yīng)砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應(yīng)在中間。當(dāng)該處無芯柱時，在交接處應(yīng)砌三孔砌塊，隔皮相互垂直相交，中間孔相互對正。十字交接處，嚴(yán)禁出現(xiàn)三皮通縫。19、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜搓，斜搓的長度應(yīng)等于或大于斜搓高度。20、墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600，并在頂部設(shè)過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級宜提高一級。21、在墻體的底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體；無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊；沒有設(shè)置混凝土墊塊的次梁支

60、承處（灌實(shí)寬度不應(yīng)小于600，高度不應(yīng)小于一皮砌塊）；挑梁的懸挑長度不小于1.2m時，其支承部位的內(nèi)外墻交接處（縱橫各灌實(shí)3個孔洞，灌實(shí)高度不小于三皮砌塊），應(yīng)用C20混凝土灌實(shí)砌塊孔洞（先灌后砌）。22、后砌隔墻或填充墻沿墻高每隔600應(yīng)于承重墻或柱內(nèi)預(yù)留的鋼筋網(wǎng)片或2根直徑6鋼筋拉結(jié)，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)下小于600。23、在過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于800的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各500的范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè)200和墻體交接處400的范圍內(nèi)；設(shè)計(jì)規(guī)定不允許留腳手眼的部位不得留置腳手眼。24、砌塊墻的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步腳手架高度）內(nèi)。（四）鋼筋