豎井及暗挖隧道安全專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、 豎井及地下隧道安全專項(xiàng)施工方案目錄目錄1一、編譯依據(jù)11.1 設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)調(diào)查報(bào)告11.2 主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)1二、項(xiàng)目概況22.1工程介紹22.2土木工程設(shè)計(jì)概述32.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)62.4 施工進(jìn)度表7三、項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策8四、施工方法104.1 施工測(cè)量計(jì)劃104.2 豎井初襯施工124.3 側(cè)井21的90暗折疊結(jié)構(gòu)4.4 隧道初襯施工234.5 地下水滲漏處理284.6 防沉降控制技術(shù)措施294.7 鋼橋施工方案3038現(xiàn)有隧道拆除與保護(hù)方案五、止水加固方案455.1 灌漿的主要措施455.2 灌漿范圍設(shè)計(jì)455.3 技術(shù)措施及施工方法465.4 主要注漿參數(shù)5

2、65.5 灌漿材料、灌漿配置和施工576. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)616.1 質(zhì)量目標(biāo)616.2 質(zhì)量保證體系616.3.基本要求616.4 允許偏差63七、監(jiān)測(cè)計(jì)量建設(shè)677.1 施工監(jiān)測(cè)和測(cè)量的目的677.2 監(jiān)控和測(cè)量解決方案677.3 數(shù)據(jù)收集727.4 數(shù)據(jù)管理727.5 數(shù)據(jù)分析727.6 監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)測(cè)管理基準(zhǔn)737.7 監(jiān)測(cè)測(cè)量的質(zhì)量保證措施747.8 監(jiān)測(cè)測(cè)量工作的具體實(shí)施758. 風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別與管理措施788.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序788.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法788.3 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估788.4 主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)間窗799. 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案799.1 安全生產(chǎn)事故工程機(jī)構(gòu)應(yīng)急救援組織

3、799.2 應(yīng)急救援隊(duì)伍及建設(shè)項(xiàng)目部職責(zé)809.3 緊急事故報(bào)告和緊急搶修和救援程序819.5 事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急搶修和救援程序829.6 地面沉降應(yīng)急救援措施829.7 隧道過(guò)度沉降的應(yīng)急措施8383號(hào)隧道塌方應(yīng)急措施9.9 道路坍塌應(yīng)急救援措施849.10 隧道涌水、涌泥應(yīng)急措施849.11 地下管線保護(hù)應(yīng)急救援措施849.12 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案859.13 高處墜落傷事故應(yīng)急救援措施869.14 物體撞擊事故應(yīng)急救援措施869.15 機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施869.16項(xiàng)目部應(yīng)急救援常備物資和設(shè)備清單86十、施工安全保障措施8710.1 安全保障組織體系8710.2 安全管理保障措施8810.3

4、 現(xiàn)場(chǎng)安全施工措施8911、雨季施工措施9711.1 雨季施工期防洪措施9711.2 現(xiàn)澆混凝土工程施工要求9811.3 材料和部件的儲(chǔ)存和保管9811.4 機(jī)械9911.5 電氣設(shè)備10011.6 雨季施工組織管理10011.7 雨季施工安全技術(shù)措施10011.8 101號(hào)隧道排水設(shè)計(jì)11.9 暴雨應(yīng)急措施10111.10 機(jī)電設(shè)備防雨措施10211.11 施工排水系統(tǒng)10211.12 材料和部件的儲(chǔ)存和保管102圖 1. 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃流程圖103圖 2. 質(zhì)量保證系統(tǒng)104圖3、管道布線方案105附圖4、軸圍布置及導(dǎo)向總圖106圖5、各軸及導(dǎo)軌狀態(tài)圖107圖 6 管道沿線的平面圖和剖面圖-

5、 109 -附圖7、施工豎井平面圖-111-圖 8. 路由統(tǒng)計(jì)- 112 -一、編譯依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)調(diào)查報(bào)告“ * ” 。施工圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。1.2主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004、J372-2004）；北京市建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本規(guī)范；北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)；地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）；

6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范（GB50194-93）；螺栓噴射混凝土支架技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；建筑工地臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；北京市實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)較大子項(xiàng)目安全管理辦法規(guī)定北京建事2009年87號(hào)、841號(hào)文。1.3項(xiàng)目所在地現(xiàn)場(chǎng)勘查資料。1.4 我單位在地下工程領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。1.5我單位建設(shè)技術(shù)水平、現(xiàn)有設(shè)備水平和設(shè)備投資能力。二、項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目介紹項(xiàng)目名稱：本項(xiàng)目為*項(xiàng)目。項(xiàng)目地點(diǎn)：項(xiàng)目起點(diǎn)*熱力站。建設(shè)規(guī)模：*53.7米。工程類別：市政工程建設(shè)總承包建設(shè)單位：*設(shè)計(jì)單位： *監(jiān)理單位：*項(xiàng)目

7、簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目為淺埋及地下開挖鋪設(shè)2.2土木工程設(shè)計(jì)概述2.2.1民用建筑概況本工程的鋪設(shè)方式為：地下開挖鋪設(shè)、溝槽鋪設(shè)。 DN400隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：2.3mX2.1m，DN250隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：2mX2m，溝渠標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸：1.4mX0.7m。本項(xiàng)目共有5個(gè)正式牢房和4個(gè)臨時(shí)豎井。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用錨噴墻施工方法。隧道內(nèi)設(shè)有固定支架、導(dǎo)向支架數(shù)個(gè)、滑動(dòng)扶壁數(shù)個(gè)。軸號(hào)初始襯里厚度初始襯里間隙二襯間隙第二襯里厚度環(huán)梁外形尺寸（mm）軸深環(huán)梁寬度 (mm)墊子擋土厚度磚墻（毫米）1點(diǎn)3005.5*4.94.6*44507.3*6.713.6410001002:003009.6*4.78.5

8、*3.655011.4*6.510.453900厚度370mm3分3006*4.45.2*3.64007.8*6.212.435900高度 500mm4點(diǎn)3009.6*4.78.5*3.655011.4*6.512.3449007點(diǎn)3006.9*4.56*3.64507.7*6.312.303900臨 13004*55.8*6.810.41900臨 23004*55.8*6.812.26900臨 33004*55.8*6.812.95900臨 43004*55.8*6.812.53900豎井與道路結(jié)構(gòu)的關(guān)系2.2.2 氣象資料、設(shè)計(jì)類別和設(shè)計(jì)水平場(chǎng)地土壤凍結(jié)深度：0.8m結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)地下

9、防水等級(jí)：二級(jí)建筑工地抗震結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：B級(jí)，鋼支架除銹等級(jí)為Sa2 1/2。2.2.3 主要與使用條件有關(guān)1、地面車輛載荷；二級(jí)公路2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)檢查室和隧道內(nèi)的最高環(huán)境溫度為60。2.2.4 選材表2.2-1軸尺寸統(tǒng)計(jì)表2.2.2材料選擇( 1 )混凝土混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，裝配式結(jié)構(gòu)為C30混凝土；墊層保護(hù)層為C15混凝土。具體環(huán)境類別為b類。結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性應(yīng)如下所示；水膠比不大于0.5；膠凝材料的總量不應(yīng)低于320kg/m ；氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。( 2 )鋼筋為HPB 300 ， 為HRB 400。其中，預(yù)埋件錨

10、桿和預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)嚴(yán)禁使用冷作鋼筋。鋼材為Q235-B。所用鋼材均為熱軋普通鋼材。其中，支撐梁柱結(jié)構(gòu)不得使用沸騰鋼。鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量的合格保證。( 3 )焊條HPB300鋼筋之間，HPB300鋼筋與Q235鋼之間，采用E43型； HRB400鋼筋之間，選用E50型，焊條性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。( 4 )防水膜檢查室和隧道采用寬3m、厚1.5mm的ECB/EVA共擠復(fù)合膜防水材料，隧道拱壁和豎井壁采用無(wú)紡布。井筒采用不小于4mm厚的SBS防水卷材。(5)砌筑工程：預(yù)拌水泥砂漿DM10砌筑MU10非粘土燒結(jié)普通磚，施工質(zhì)量控制等級(jí)為B。2.2.3工程實(shí)

11、踐和結(jié)構(gòu)要求混凝土結(jié)構(gòu)加固覆蓋層受力鋼筋保護(hù)層厚度（注明除外）：頂層35mm，底層40mm，梁柱35mm，其余30mm。( 2 )結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水等級(jí)：二級(jí)。隧道除采用自防水混凝土外，還應(yīng)配備全覆蓋柔性防水板，用于初始支護(hù)與二次襯砌之間的接縫防水，材料采用ECB/EVA共擠復(fù)合膜防水材料.隧道拱壁和豎井壁采用無(wú)紡布。為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，噴涂混凝土基面平整度應(yīng)控制在1/8以內(nèi)，基面不得有物體，以防刺破防水層。 ECB/EVA共擠復(fù)合防水卷材合攏后，應(yīng)檢查其搭接質(zhì)量。除保證基面平整、筆直外，還應(yīng)檢查焊接充氣（ 0.12-0.15MPa ，保證5分鐘不漏氣）。焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至滿足要求。檢查室

12、蓋樓板和隧道樓板外防水板頂部應(yīng)鋪設(shè)水泥砂漿保護(hù)層。( 3 )膨脹節(jié)檢查外面的第一個(gè)伸縮縫是否在距離小房間外墻1-2m處，除非有特殊標(biāo)記，并且在與現(xiàn)有隧道的連接處和每條隧道的末端設(shè)置一個(gè)伸縮縫，一個(gè)伸縮縫其余隧道每隔25m設(shè)置接頭，并按設(shè)計(jì)要求避免固定支架。導(dǎo)向支架前后3m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。隧道變形縫制作方法詳見土建定性圖。( 4 )施工縫施工縫設(shè)置在混凝土構(gòu)件受力較小的部位。在施工縫之間安裝止水帶。( 5 )固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架應(yīng)全部焊接好。施工安裝完畢后，外露的鐵件應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆和兩道調(diào)和漆。電芯固定支架和導(dǎo)向支架的支腳都裝有墩，固定導(dǎo)向鋼支架柱的端部用密封板全焊接。檢查室蓋板和

13、底板的鋼筋應(yīng)盡量避開固定支架柱槽鋼。如果不避開鋼筋，則鋼筋會(huì)從固定支架上斷開，并與支架（ 15d ）焊接牢固。( 6 )鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼梯、鋼平臺(tái)及預(yù)埋件施工安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。安裝完畢后，所有外露部分均應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆和兩道調(diào)和漆。( 7 )所有檢查室必須回填至路面設(shè)計(jì)高度，壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)試運(yùn)行。2.2.4隧道結(jié)構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄形，邊墻平平，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。初始支護(hù)為網(wǎng)架噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋網(wǎng)架+鋼網(wǎng)+噴射混凝土），二次襯砌為模板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩襯之間設(shè)有防水層。單元格結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，網(wǎng)格噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初始支撐，第二襯砌為模板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩襯砌之間設(shè)置防水夾層。防水層厚度

14、為1.5mm ，占初始襯里的厚度。2.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)概述擬建場(chǎng)地的土壤條件為：雜填土、砂質(zhì)粉砂、粉質(zhì)粘土、粘土粉砂、砂質(zhì)粉砂、粉砂、粘土粉砂、粘土粉砂、細(xì)砂、鵝卵石。隧道開挖主要穿越砂質(zhì)粉砂和泥質(zhì)粉砂。 .水文地質(zhì)狀況地下靜水位低于自然地面1.7m至2.2m。潛水。地質(zhì)概況2.4 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期： 2014年8月1日- 2015年1月5日；總工期為157個(gè)日歷日。首期施工：前期安排（ 8月1日至8月10日）：包括前期準(zhǔn)備（圍護(hù)、地基硬化、橋梁施工、龍門架設(shè)） 10天。20 + 47天的初期襯砌作業(yè)（8月10日至10月6日），用于豎井和隧道的初期支護(hù)；第三個(gè)工期：二襯作業(yè)

15、（9月26日12月5日），隧道二襯和小區(qū)二襯60天；其中隧道二襯30天，豎井二襯20天，防水施工10天。第四工期：（ 2012年12月5日至12月31日）熱機(jī)管道、設(shè)備安裝、全線沖洗、加壓25天；第五段：竣工驗(yàn)收（ 2015年1月1日至1月5日）：場(chǎng)地清理、驗(yàn)收、試運(yùn)行，5天。 三、項(xiàng)目的重點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策3.1交通引導(dǎo)困難。本項(xiàng)目豎井占用鼓樓外大街南北向的2條機(jī)動(dòng)車道，西側(cè)綠化帶拆除歸一車道，不能滿足“一對(duì)一”的引導(dǎo)原則。對(duì)策：需與路政、交通部門溝通協(xié)調(diào)，審批引導(dǎo)方案。3.2西側(cè)近400米綠化帶需要拆除交通引導(dǎo)，拆除量較大，拆除周期長(zhǎng)。影響施工時(shí)間。對(duì)策：要與產(chǎn)權(quán)單位和綠化拆遷單位溝通協(xié)調(diào)，盡快

16、批準(zhǔn)指導(dǎo)方案，實(shí)施拆遷。3.3豎井周邊管線勘察：豎井內(nèi)管線需吊裝或搬遷。對(duì)策建議：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，1#豎井南側(cè)雨水方溝需側(cè)邊施工。 4#豎井管道應(yīng)懸空。 7#井附近管線較多，建議搬遷井并調(diào)整路線重新勘查，或搬遷供水管線。3.4沿線管線勘察：隧道位于鼓樓外大街永中西以西4.5米處，有多條管線穿越。保障地面交通和地下管線的安全運(yùn)行是本次建設(shè)的重點(diǎn)。對(duì)策：隧道開挖前，對(duì)路面進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，并提前對(duì)地下孔洞進(jìn)行注漿加固。對(duì)于穿越可能泄漏的管道，提前檢測(cè)。施工過(guò)程中，管段前后5m、構(gòu)筑物前后10m，縮短開挖距離，加強(qiáng)管道和路面沉降監(jiān)測(cè)，確保土地沉降在控制值范圍內(nèi)。3.5工程穿越粉質(zhì)黏土層。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報(bào)告及

17、周邊臨時(shí)施工情況，該項(xiàng)目地下水為2.53m。地質(zhì)條件差，施工難度大，將影響施工進(jìn)度。對(duì)策：施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)土壤采取相應(yīng)的止水加固，確保結(jié)構(gòu)施工在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行。如果在實(shí)際過(guò)程中地質(zhì)條件真的很差，單面的進(jìn)尺是每天0.51m。如果條件較好，可開挖12m。3.6 1#2#單掌面120米，4#-7#斷面188.2米，單掌面94米，工期長(zhǎng)。工期計(jì)劃至2015年3月，為保證施工進(jìn)度，增設(shè)臨時(shí)豎井，縮短了初期襯砌開挖時(shí)間。對(duì)策：在1#2#、2#3#、3#4#、4#7#之間增加一個(gè)臨時(shí)不接地軸，軸的間隙尺寸為4mX5m。3. 71#豎井拆除 本工程的難點(diǎn)是當(dāng)前隧道施工、當(dāng)前隧道拆除和既有管線保護(hù)。

18、3.8 主襯砌施工對(duì)相鄰構(gòu)筑物和道路的影響（1）重點(diǎn)分析：豎井、隧道施工過(guò)程中，容易影響道路基礎(chǔ)的承載力和穩(wěn)定性，如處理不當(dāng)。會(huì)引起既有地層變形，導(dǎo)致路基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，影響路基結(jié)構(gòu)的功能和安全，引起地基沉降（整體沉降和差異沉降），會(huì)導(dǎo)致路面沉降，影響道路行駛的舒適性。和安全。、解決方法：施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)調(diào)查，核實(shí)地層土壤質(zhì)量。在實(shí)際施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范委托有資質(zhì)的第三方對(duì)路面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)；監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置方式和布設(shè)方式由檢測(cè)方根據(jù)項(xiàng)目的具體情況確定。具體監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況確定，并在工程竣工后繼續(xù)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，直至結(jié)算穩(wěn)定或完成。地下開挖施工中，應(yīng)

19、加強(qiáng)地面沉降值控制。豎井、隧道初襯施工時(shí)，應(yīng)采取灌漿、支護(hù)、錨桿等措施，減少初襯變形，并及時(shí)封閉工作面，保證回灌充填。為避免土體過(guò)度變形，在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，使道路沉降值必須符合道路管理部門的要求，并制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。施工后路面結(jié)構(gòu)如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保不影響道路上車輛的安全。在施工過(guò)程中，強(qiáng)有力的監(jiān)控，及時(shí)糾正；為減少車流對(duì)地面造成的壓力，有條件的路面應(yīng)鋪設(shè)鋼板；確保道路安全。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，充分掌握施工區(qū)域周圍土壤的密實(shí)度，及時(shí)處理。3.9 地質(zhì)條件對(duì)豎井隧道施工的影響（一）重點(diǎn)分析：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，隧道開挖深度內(nèi)的地層和隧道所經(jīng)過(guò)的地層為松散結(jié)構(gòu)，地層易塌陷，有積水現(xiàn)

20、象施工深度范圍內(nèi)的上層潛水，地面的機(jī)械振動(dòng)可能加劇沙塵。類土層的流動(dòng)性很容易造成流沙和塌陷。（2）解決方法：根據(jù)土建設(shè)計(jì)要求，隧道土方開挖前必須先用先進(jìn)的小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固。對(duì)于開挖面的土層，必要時(shí)還必須進(jìn)行注漿加固。應(yīng)采取灌漿止水措施，保證土體的穩(wěn)定。施工過(guò)程中除嚴(yán)格按要求操作外，還應(yīng)進(jìn)行連續(xù)沉降觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)定，應(yīng)提前進(jìn)行加固，防止發(fā)生塌方事故。3.10 豎井隧道施工對(duì)既有地下管線的影響（1）重點(diǎn)分析：豎井、隧道附近有雨水、污水和供水管道。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，雨污管道和供水管道可能存在漏水現(xiàn)象，個(gè)別路段漏水可能嚴(yán)重影響初襯施工安全。、解決方法：。注意熱力豎井隧道初期襯砌施工對(duì)周邊管線

21、的影響。施工前應(yīng)對(duì)就近的管線進(jìn)行充分、認(rèn)真的調(diào)查，并征求有關(guān)管理部門的意見，特別是危險(xiǎn)管線，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的許可后方可開工建設(shè)。土建設(shè)計(jì)說(shuō)明中建議，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及滲水量，采取洞內(nèi)現(xiàn)有管道導(dǎo)流、注漿、止水及洞內(nèi)排水管排水措施；在隧道施工過(guò)程中，還應(yīng)采取隧道拱形。頂、側(cè)壁灌漿，網(wǎng)格致密至40cm，縮短開挖步距，及時(shí)封閉掌子面，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)測(cè)量。四、施工方法4.1 施工測(cè)量計(jì)劃4.1.1 人員和測(cè)量設(shè)備的配置為保證整個(gè)工程測(cè)量的準(zhǔn)確性，我公司選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成測(cè)量團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量定位、加密控制樁的測(cè)量設(shè)計(jì)、施工測(cè)量和布局等，以及不同團(tuán)隊(duì)之間的交叉檢查?？睖y(cè)組人員編制如下： 勘測(cè)工程師

22、1名，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的測(cè)量方案設(shè)計(jì)； 技術(shù)人員2名，配合勘測(cè)工程師的技術(shù)工作； 1名數(shù)據(jù)官，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集和管理； 1名隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)測(cè)量工作的整體開展； 測(cè)量工2名，負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的操作。儀器設(shè)備根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和精度要求進(jìn)行選擇。工程中使用的計(jì)量器具應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家計(jì)量法第二十五條的規(guī)定執(zhí)行，并定期送計(jì)量部門進(jìn)行維修、檢定、鑒定。4.1.2 審核線施工進(jìn)場(chǎng)后，利用敷設(shè)的導(dǎo)線和水準(zhǔn)線的標(biāo)高點(diǎn)檢查甲方交付的中心線樁和標(biāo)高點(diǎn)。線路復(fù)查檢查完畢后，所有測(cè)樁位置都必須有明顯的標(biāo)記和保護(hù)。地面控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭建護(hù)池樁，采用混凝土澆筑，砌磚圍護(hù)，防止車輛翻車。同時(shí)將錨桿樁拔出，制作錨桿樁圖，使樁損后恢復(fù)。4.1.

23、3 計(jì)量和支付樁位復(fù)查完成后，根據(jù)豎井的位置，在地面測(cè)量施工豎井的近井點(diǎn)。布置原則如下：便于上下井連接處的測(cè)量； 近井點(diǎn)地基穩(wěn)定，無(wú)沉降、位移； 有2個(gè)以上的后視點(diǎn)，便于校準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)置復(fù)查水準(zhǔn)路線，對(duì)井口進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。打分后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查線路。4.1.4 接觸測(cè)量接觸測(cè)量是保證井下坐標(biāo)和方位正確和全線順利連接的基礎(chǔ)，是重中之重。由于井口小，井深大，不方便采用斜視法投點(diǎn)。(1) 軸鑄法使用標(biāo)稱精度不低于1:2000的光學(xué)準(zhǔn)直器，在0、90、180、270四個(gè)方向上投射四個(gè)點(diǎn)，邊長(zhǎng)2.5mm，投射點(diǎn)誤差0.5mm .獨(dú)立。然后以其重心為最終位置，傳遞上下井的坐標(biāo)和方向。(2)陀螺經(jīng)緯儀定向法井上

24、陀螺定向刃為精密線刃或更高，井下定向刃為接近井筒長(zhǎng)度50m以上的線刃，避免了高壓電磁場(chǎng)的影響。每條定向邊在兩個(gè)端點(diǎn)上獨(dú)立定向，每次為一個(gè)測(cè)試輪，半輪測(cè)試連續(xù)跟蹤5個(gè)反轉(zhuǎn)點(diǎn)的讀數(shù)。測(cè)量時(shí)，先定向井上測(cè)一圈，再定向井下測(cè)兩圈，最后定向上井測(cè)一圈。測(cè)量輪的上、下半部互差15，測(cè)量輪間互差8。每邊的陀螺方位角是兩輪測(cè)量的平均值。軸接觸測(cè)量和檢測(cè)分別進(jìn)行3次。第一次在主線開挖隧道時(shí)進(jìn)行；第二次在主線開挖100m左右時(shí)進(jìn)行；第三次在主線開挖約250m時(shí)進(jìn)行。當(dāng)每次相互方向差10時(shí)，可用平均值指導(dǎo)開挖。地下控制點(diǎn)設(shè)置在豎井或隧道的底板上，采用20cm*20cm的鋼板，鉆一個(gè)2mm深的孔，插入黃銅芯。測(cè)量控制

25、點(diǎn) 應(yīng)妥善保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)重新檢測(cè)和檢查。(3) 井下控制測(cè)量豎井開挖進(jìn)入隧道后，將中心線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)和方向引入隧道孔內(nèi)。每個(gè)隧道配備 3 個(gè)激光指示器。一般兩側(cè)激光的高度與連接板或腰線的高度相同，寬度距離主支撐結(jié)構(gòu)20cm左右。同時(shí)，為保證施工和測(cè)量精度，激光儀器每前進(jìn)100m復(fù)位調(diào)整一次。(4) 井下高程測(cè)量測(cè)量時(shí)，將地下標(biāo)高控制點(diǎn)引導(dǎo)入隧道，并在隧道壁上設(shè)置合適的標(biāo)高引導(dǎo)點(diǎn)（如連接板或拱肩）來(lái)引導(dǎo)激光指示器的方向，并根據(jù)激光指示器進(jìn)行施工。準(zhǔn)確確定隧道的坡度變化點(diǎn)，到達(dá)坡度變化點(diǎn)后需要重新設(shè)置激光筆。(5) 施工放樣測(cè)量本項(xiàng)目施工放樣測(cè)量工作包括隧道中心線測(cè)量、開挖等高線標(biāo)繪、初始

26、敷設(shè)模板定位等，根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，并進(jìn)行交叉核對(duì)。在圓形曲線段（拐角處），根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)繪制開挖邊界和網(wǎng)格位置。(6) 通過(guò)測(cè)量二期開挖底切段貫穿前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平面和高程貫穿測(cè)量，并在整個(gè)貫穿斷面進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，得到控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)調(diào)整后，為下一次施工提供更好的精度。高數(shù)據(jù)。直通測(cè)量公差是指技術(shù)規(guī)程的要求，直線間夾角偏差6，曲線上折角差7。4.1.5 施工測(cè)量要求(1) 對(duì)測(cè)量師的要求驗(yàn)船師要有高度的責(zé)任心，施工前認(rèn)真檢查技術(shù)交底，明確放樣內(nèi)容，熟悉放樣步驟，繪制放樣草圖。布局工作中的每一步都必須堅(jiān)持分步驗(yàn)證的原則，驗(yàn)證必須要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和驗(yàn)證。愛(ài)護(hù)儀器，禁止人為損壞測(cè)量?jī)x器，禁止坐在儀器

27、箱、塔尺等上，并定期對(duì)各種儀器進(jìn)行測(cè)試和保養(yǎng)，使之保持良好狀態(tài)，保證日常工作的正常使用。(2) 操作要求鋪設(shè)線路時(shí)，測(cè)量人員必須嚴(yán)格遵守測(cè)量規(guī)范規(guī)定的操作步驟和要求，逐級(jí)驗(yàn)證，避免出錯(cuò)。(3) 測(cè)量對(duì)象測(cè)量放線合格率100%，確保滿足施工進(jìn)度要求。（四）報(bào)檢申請(qǐng)每項(xiàng)工作完成后，應(yīng)書面報(bào)告主管，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。(5) 數(shù)據(jù)的整理和收集調(diào)查組設(shè)有專職數(shù)據(jù)官，負(fù)責(zé)組織、收集和管理數(shù)據(jù)。所有數(shù)據(jù)和觀測(cè)結(jié)果必須有書面的計(jì)算記錄和草圖，并每天制作測(cè)量日志。為保證工程竣工后數(shù)據(jù)能及時(shí)存檔，施工時(shí)需及時(shí)填寫放行檢查表和審核記錄，報(bào)主管審批后立即歸檔。確保數(shù)據(jù)完整。測(cè)量結(jié)果逐級(jí)核對(duì)，無(wú)誤后才能上

28、報(bào)監(jiān)理工程師。4.2 豎井初襯施工施工流程：測(cè)量放線施工井口環(huán)梁架設(shè)門架筑防護(hù)墻、安裝護(hù)欄豎井初襯施工（土方開挖、鋼筋格柵安裝、噴漿為一個(gè)循環(huán)）安裝臨時(shí)支撐打開隧道馬頭門豎井后蓋4.2.1 計(jì)量和支付(1) 軸定位利用靠近軸的第一個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)和軸的坐標(biāo)反算對(duì)中元素，現(xiàn)場(chǎng)確定軸的中心和軸方向的軸線，確定軸的外輪廓.同時(shí)測(cè)量環(huán)形梁的標(biāo)高。豎井到達(dá)底部后，需要將地面標(biāo)高引至豎井底部，為入孔后拱線的定位提供依據(jù)。由于豎井底部一般在地下10m到20m之間，用普通水平儀很難測(cè)量。需要使用30m鋼尺完成從地面到井的聯(lián)合標(biāo)高測(cè)量。首先，測(cè)量用于傳遞豎井側(cè)標(biāo)高的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量偏差應(yīng)小于4mm。用于測(cè)量標(biāo)高

29、的鋼尺必須經(jīng)過(guò)鑒定，掛在鋼尺上的重錘的重量必須與鑒定鋼尺時(shí)施加的拉力相同。最好在上午 10:00-12:00 和下午 4:00-6:00 之間進(jìn)行中試，以消除溫度變化對(duì)觀測(cè)值的影響。豎井上下測(cè)量時(shí)間不宜超過(guò)20分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度與鋼尺鑒別時(shí)的溫度相差10時(shí)，需要校正鋼尺的正常溫度。鋼尺應(yīng)掛在龍門架的適當(dāng)位置，固定要牢固，掛鋼尺的掛鉤最好焊接在龍門架上。引航升降時(shí)，電動(dòng)葫蘆不能工作，以保證引航的準(zhǔn)確性。進(jìn)行井上和井下高程轉(zhuǎn)換時(shí)，兩次往返差不大于4mm。地下設(shè)置2個(gè)找平點(diǎn)，1個(gè)設(shè)置在豎井拐角處，遠(yuǎn)離基坑，1個(gè)設(shè)置在洞口。即在鐵板上加一個(gè)螺栓作為基準(zhǔn)。調(diào)平點(diǎn)完成后，應(yīng)在側(cè)壁做標(biāo)記，便于保護(hù)。(2) 洞

30、內(nèi)中心線的測(cè)量與設(shè)計(jì)軸環(huán)梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可預(yù)先在環(huán)梁上做兩個(gè)中心線點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法測(cè)量中心線點(diǎn)。為了提高測(cè)量精度，必須對(duì)最終的中心線進(jìn)行校正。具體步驟如下：（1）根據(jù)井內(nèi)坐標(biāo)和中心線方向，計(jì)算環(huán)形梁上兩個(gè)中心線點(diǎn)的坐標(biāo)（在環(huán)形梁上不方便做點(diǎn)時(shí)，可以在環(huán)形梁外側(cè)做點(diǎn)）擋土墻）。(2)在井邊測(cè)量和設(shè)置兩個(gè)中線點(diǎn)時(shí)，分別使用兩個(gè)后視方向，以減少環(huán)形光束對(duì)測(cè)量誤差的累積。（3）隧道內(nèi)控制中心線點(diǎn)應(yīng)每隔30m測(cè)量設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，其上應(yīng)有標(biāo)高。隧道施工方位采用激光筆，位于隧道兩側(cè)墻拱處。(4)激光指示器每周檢查一次，確保航向方向的正確性。4.2.2 鎖環(huán)梁施工方法及步驟鎖環(huán)梁設(shè)計(jì)為矩形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明

31、挖施工。施工前，為保證地下管線安全，在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖交叉探槽，確認(rèn)無(wú)管線后，再進(jìn)行機(jī)械開挖。A. 環(huán)梁土方開挖鎖環(huán)梁設(shè)計(jì)為矩形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖施工。施工前，為保證地下管線安全，在豎井施工范圍內(nèi)人工開挖交叉探槽，確認(rèn)無(wú)管線后，再進(jìn)行機(jī)械開挖。環(huán)梁處采用機(jī)械開挖和人工清底。開挖至環(huán)梁設(shè)計(jì)底面標(biāo)高后，對(duì)環(huán)梁底部及邊坡土面進(jìn)行清理整平。B. 結(jié)合環(huán)梁鋼筋環(huán)梁鋼筋的規(guī)格和加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。一個(gè)。鎖環(huán)梁鋼筋保護(hù)層為40mm，鎖環(huán)梁主筋為1222，上下4排，每排4根，中間兩排每排2根，鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d=880mm，鋼筋搭接。不能在同一截面，至少880m

32、m交錯(cuò)；上下左右交錯(cuò)排列。灣。馬鐙為12300 ，雙肢箍。在馬鐙末端做一個(gè)135度的鉤子，鉤子的長(zhǎng)度至少要60mm；C。豎井壁插有18的鋼筋，連接鋼筋間距為0.8m，即梅花形排列為0.4m，四個(gè)角的兩側(cè)必須有一根。錨固在鎖環(huán)梁內(nèi)800mm，末端做200mm 90度鉤；環(huán)梁鋼筋系好后，將護(hù)欄預(yù)埋件置于頂部。預(yù)埋件采用100mm100mm鋼板，壁厚10mm，每2米設(shè)置1個(gè)。C. 模板安裝環(huán)梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求接縫嚴(yán)密，模板外側(cè)方木頂牢固，線條流暢，模具內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求；一個(gè)。模板安裝前，必須提前將模板清洗干凈，并提前刷脫模劑，防止粘模。灣。環(huán)梁的中心線、平面位置和間隙應(yīng)在模板支撐前進(jìn)

33、行測(cè)量和放置。C。模板支撐要求整體板面平整，錯(cuò)位不超過(guò)5mm，接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，骨架支撐牢固，防止“跑模板”，保證模板的形狀和尺寸。成型后的混凝土結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。D.澆筑混凝土環(huán)梁混凝土采用C25商品混凝土。混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用溜槽放入模具中，用振動(dòng)棒振動(dòng)壓實(shí)。一個(gè)。澆注前清除模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污，檢查邊模內(nèi)的墊塊是否墊好；混凝土澆筑，泵送混凝土必須保證泵車連續(xù)工作。如果發(fā)生故障、停機(jī)時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土離析，應(yīng)立即沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。灣。振動(dòng)的一般要求插入式振動(dòng)器應(yīng)快慢插入，插入點(diǎn)排列均勻，呈梅花狀排列，移動(dòng)距離不大于50cm。澆筑時(shí)要觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件

34、、嵌件是否經(jīng)常移動(dòng)或變形。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在澆筑的混凝土凝固前修復(fù)好。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)蓋好澆水，并以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。E.環(huán)梁擋墻設(shè)置在鎖緊環(huán)梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在環(huán)梁頂部砌筑360mm厚的擋土墻，擋土墻高出自然地面500mm。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制砂漿的攪拌質(zhì)量。砌體砌筑時(shí)，沿圈梁內(nèi)緣砌筑。砌筑完成后，內(nèi)抹1:1水泥砂漿，外回填?；靥顣r(shí)，分層壓實(shí)。F. 豎井護(hù)欄安裝在豎井開挖范圍外，應(yīng)設(shè)置高度不小于0.5m的擋水平臺(tái)，擋水平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置1.2m高的護(hù)欄，護(hù)欄柱間距不宜超過(guò) 1.5m。立柱采用50X50mm方鋼，橫臂采用50X50X3mm角鋼焊接。中間掛直

35、徑不超過(guò)5cm的鋼板網(wǎng)，嚴(yán)禁使用其他材料。護(hù)欄欄桿應(yīng)涂紅白警示漆。4.2.3 軸門架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在豎井龍門架上架設(shè)兩臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆并出土。安裝完畢后，進(jìn)行空載和重載的安全檢查，滿足連續(xù)運(yùn)行的要求。豎井架采用鋼筋混凝土獨(dú)立扶壁支撐豎井架的自重和起吊重物時(shí)產(chǎn)生的所有載荷。澆注C30混凝土，基礎(chǔ)預(yù)埋20mm厚錨固鋼板，方便工字梁柱與基礎(chǔ)連接。鋼板平面尺寸為400400mm。為了固定它，將四根1.5米長(zhǎng)的25鋼筋焊接在鋼板上，嵌入基礎(chǔ)混凝土中，并將鋼筋牢固地焊接在鋼板上。為保證立式起重機(jī)導(dǎo)軌水平，在吊車立柱下料前，測(cè)量師必須準(zhǔn)確測(cè)量環(huán)梁各埋鐵的標(biāo)高，并根據(jù)高度確定各立柱不同的下料長(zhǎng)度軸和編號(hào)

36、。吊車架水平型鋼與導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量標(biāo)高，如有偏差及時(shí)調(diào)整，以保證電動(dòng)葫蘆導(dǎo)軌的平整度。 4.2.4 豎井初襯施工豎井初襯施工及工藝流程豎井施工應(yīng)采用分層開挖分層支護(hù)的方法進(jìn)行。每層開挖步距為0.5-0.8m。開挖土方，及時(shí)開挖短邊土方并應(yīng)用層的初始襯砌結(jié)構(gòu)，然后開挖兩側(cè)的長(zhǎng)邊土方并應(yīng)用層的初始襯砌結(jié)構(gòu)。在開挖過(guò)程中，應(yīng)觀察土壤的穩(wěn)定性。如有必要，可進(jìn)行兩次長(zhǎng)邊土方和初始襯砌結(jié)構(gòu)。豎井初級(jí)襯里由鋼格板、帶連接桿的雙層鋼網(wǎng)181.0m、100100mm和噴射混凝土組成。豎井的初始襯里是分層和分段構(gòu)造的。施工流程為：豎井中部開挖核心土方對(duì)稱開挖豎井短邊土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝

37、土對(duì)稱開挖1 /2 豎井長(zhǎng)邊豎井壁土安裝環(huán)向鋼格板焊接縱筋安裝鋼網(wǎng)噴混凝土對(duì)稱挖掘豎井長(zhǎng)邊剩余的豎井壁土安裝周向鋼格板焊接縱筋安裝鋼網(wǎng)噴涂混凝土進(jìn)入下一層施工豎井背封。.測(cè)量放樣：施工前應(yīng)在軸環(huán)梁上打好軸心和標(biāo)高點(diǎn)，并釘牢。施工過(guò)程中，掛鋼絲墜檢查垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸，拉鋼尺檢查開挖深度。2、豎井土方開挖：鎖環(huán)梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行土方開挖。圈梁下放兩個(gè)格柵，以下間距為60cm。豎井按設(shè)計(jì)尺寸垂直開挖。豎井開挖采用分段開挖加支護(hù)的方法，每層開挖步距為0.6m。一對(duì)拐角土方，第三步，挖掘剩余部分土方。在開挖過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察土體的穩(wěn)定性。如果土體不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止工作。土方開挖時(shí)，

38、每安裝1個(gè)格柵的距離應(yīng)立即架起并噴混凝土。嚴(yán)禁上下格柵同時(shí)使用。格柵在場(chǎng)外加工并在井中進(jìn)行測(cè)試和組裝。在第一個(gè)格柵的所有四個(gè)側(cè)面設(shè)置垂直點(diǎn)。垂直點(diǎn)設(shè)置在格柵末端1米處。預(yù)埋60cm18鋼筋外露40cm，與格柵焊接牢固。噴射混凝土完成后，在鋼筋上掛一條白線。垂直滾珠確保每個(gè)格柵保持在同一平面上。第一道格柵頂部距圈梁底部20cm，水平鋼格柵垂直間距0.6m，格柵主筋內(nèi)外保護(hù)層厚度40mm。開挖過(guò)程中，根據(jù)豎井第一襯砌涌水導(dǎo)致豎井壁與土體之間水土流失嚴(yán)重的實(shí)際情況，因大量涌水無(wú)法噴射混凝土。為保證周邊管線的安全，對(duì)豎井進(jìn)行了加固止水。 （見豎井灌漿方案）(3)、鋼格板加工豎井格柵鋼架由加工廠冷彎型材

39、制成，鋼架的型材通過(guò)連接鋼板和螺栓連接。加工完成后，用卡車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼格板主筋采用4根22鋼筋，主筋間距220mm，箍筋設(shè)在主筋外。箍筋材質(zhì)為12200。 “Z”型肋條設(shè)置在格柵上下。 “Z”肋采用12鋼筋，單根501mm。與兩側(cè)格柵主筋焊接而成，焊接長(zhǎng)度不小于5d（60mm）。在鋼格板兩端設(shè)置100 x80 x10角鐵，將主肋與長(zhǎng)邊（100mm）焊接，搭接長(zhǎng)度不小于90mm，短邊（80mm）鉆25mm螺栓孔，安裝M20螺栓孔內(nèi)螺母采用M20*6。安裝螺栓后，將鋼筋焊接在主鋼筋上。鋼筋采用22鋼筋，長(zhǎng)0.5m，與主筋全焊接。(4)鋼筋網(wǎng)加工鋼網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工成lm2m網(wǎng)目6100100mm。加工時(shí)對(duì)

40、6線材進(jìn)行冷拔矯直除銹，現(xiàn)場(chǎng)截取編織網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)，鋪設(shè)在工作面上。網(wǎng)片加工和鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：鋼網(wǎng)使用的鋼種和網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)前必須除銹。(5)格柵鋼架安裝網(wǎng)架鋼架組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試驗(yàn)，檢查各部分尺寸，合格后方可使用。網(wǎng)架鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度30mm，寬度20mm，扭轉(zhuǎn)10mm。網(wǎng)架鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為：水平30mm、垂直50mm、標(biāo)高30mm、垂直度5%。 .網(wǎng)架鋼架保護(hù)層厚度為40mm，后面的噴射混凝土要密實(shí)。格柵內(nèi)外掛有6100100mm的加強(qiáng)網(wǎng)，網(wǎng)與格柵的連接部分采用綁扎固定。網(wǎng)格之間的重疊長(zhǎng)度不小于100mm且不

41、小于1目。 .鋼筋網(wǎng)應(yīng)平放并與格柵焊接牢固。每個(gè)格柵之間有垂直連接條，連接條為18。連接條設(shè)置在格柵主筋內(nèi)部，連接條與格柵主筋全焊接。連接筋間距800mm，梅花排列（400mm）。必須在四個(gè)角處提供連接肋。格柵各段的連接板上均加有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋采用22鋼筋，單根長(zhǎng)0.5m。(6) 混凝土噴涂噴射混凝土攪拌：初始襯里采用濕噴射混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C20。為加快凝固速度，應(yīng)添加促凝劑。設(shè)計(jì)配合比通過(guò)計(jì)算和試拌選擇。設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、可加工性、耐用性和經(jīng)濟(jì)性的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和施工所用原材料，在與施工條件相同的條件下，拌入少量混凝土試件。當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源和質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)配合

42、比。原料要求：。水泥：本項(xiàng)目使用的水泥為普通硅酸鹽水泥。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥都必須附有出廠合格證，并提供復(fù)印件給主管，以證明其質(zhì)量已經(jīng)過(guò)檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)。抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防潮，及時(shí)使用，以防過(guò)期。細(xì)骨料：采用級(jí)配好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈的天然河砂。不同來(lái)源的沙子應(yīng)單獨(dú)存放。同一來(lái)源的每批砂經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。粗骨料：本項(xiàng)目使用的碎石粒度不大于15mm。使用硬質(zhì)碎石，要求表面清潔。針狀片狀顆粒和土屑含量不得超過(guò)規(guī)定要求。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置標(biāo)志存放，同一來(lái)源的每批粗骨料均經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用?；旌纤菏褂们绊毥?jīng)測(cè)試主管批準(zhǔn)后方可使用。水中不得

43、含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)、脂肪、糖和游離酸。、外加劑：所使用的促進(jìn)劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并附有檢驗(yàn)證明?；旌狭勘仨毟鶕?jù)產(chǎn)品說(shuō)明和試混合確定。、噴射混凝土：鋼格板、鋼架、鋼網(wǎng)安裝完畢，檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行噴射混凝土。干砼現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，可按需使用，避免長(zhǎng)期失效。初始襯砌混凝土厚度為300mm，分層噴涂。每層噴射混凝土厚度為6-10cm，保護(hù)層厚度為40mm。噴射混凝土?xí)r，從下往上依次進(jìn)行，噴射壓力保持在0.12-0.15MPa，噴嘴與被噴射面保持垂直，距離約0.6-1m。灑水車應(yīng)避開鋼格柵的鋼筋密集部位，以免骨料堆積。噴涂時(shí)，確保混凝土覆蓋

44、所有鋼筋，并與鋼筋粘結(jié)緊密。附著在鋼筋上的混凝土應(yīng)清除并重新噴涂。噴水手控制噴水量，使水灰比保持在0.4-0.45之間，避免噴層出現(xiàn)干斑或打滑現(xiàn)象。面層混凝土初凝前，通過(guò)每側(cè)掛線檢查噴涂面的垂直度和平整度。用抹子將表面壓平并壓實(shí)。定型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干開裂。、臨時(shí)支架安裝豎井施工過(guò)程中，豎井中部設(shè)置集水坑，收集滲流地下水并泵送至地面排水設(shè)施。豎井開挖后需加斜撐和反撐。反撐采用2個(gè)28a對(duì)接接頭，斜撐安裝216a槽鋼反曲折。豎井開挖至靠近溝底時(shí)，不方便加斜撐和橫撐，可用螺栓代替。豎井施工至隧道拱頂時(shí)，需及時(shí)在隧道拱處預(yù)埋鋼格板隱梁，隱梁鋼筋應(yīng)與拱頂焊接牢固。豎井格柵鋼架。并在孔拱前做小導(dǎo)管，小

45、導(dǎo)管末端應(yīng)與網(wǎng)架鋼架焊接牢固，孔拱土體采用灌漿加固。4.2.5 梯子安裝豎井采用“之字形”爬梯，坡度不大于1：3。梯子休息平臺(tái)尺寸為2000X1200X3mm，踏板尺寸為800X250X3mm，均采用防滑花紋鋼板制作。嚴(yán)禁使用相鄰臺(tái)階間距150mm的鋼筋。扶手及圍桿采用50鋼管，梯子兩側(cè)槽鋼采用20.4.2.7 豎井主襯后回填灌漿豎井初襯完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填和灌漿。注漿管為423.5mm無(wú)縫鋼管，預(yù)裝在豎井格柵內(nèi)。對(duì)于安裝，灌漿是從下到上進(jìn)行的。上排注漿孔注漿完成后，將下排注漿孔堵住。靜置一段時(shí)間后，上排灌漿孔將繼續(xù)灌漿。豎井回填注漿管布置剖面示意圖4.2.8 軸后蓋豎井開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，待

46、基土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封底。為方便隧道內(nèi)土方工程的吊裝和運(yùn)輸，在豎井底部設(shè)置集水坑和斗坑。安裝最后一道鋼格板時(shí)，應(yīng)預(yù)留豎井底蓋用于底板加固。底筋與豎井格柵焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋端部設(shè)置90彎鉤，直線長(zhǎng)度不小于250mm，主筋和配筋預(yù)留底板，鋼筋接縫率50%伸出鋼格板的鋼筋尺寸分別為1m和2m，分布均勻。鋼筋預(yù)留后，對(duì)后續(xù)鋼筋進(jìn)行捆扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40d。4.2.9 臨時(shí)支持從鎖環(huán)的位置，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角撐板和對(duì)接撐桿。扣板為216a對(duì)焊，每個(gè)鋼格板沿垂直方向設(shè)置。在隧道入口處臨時(shí)支架難以架設(shè)的位置，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)整扣板位置，在隧道連接板處設(shè)置1個(gè)I40a工字鋼板

47、支架門和隧道門底部的一個(gè) I40a 工字梁。鋼板支撐滿足軸的受力要求。當(dāng)豎井h8m時(shí)，必須沿檢驗(yàn)室雙層墻安裝砂漿螺栓。螺栓為25，螺栓間距為1.0m。螺栓的端部與軸的鋼架錨固。抗拔出力應(yīng)大于50KN。在豎井開挖過(guò)程中，先后完成了吊裝架、自動(dòng)扶梯安裝等各項(xiàng)工作。在豎井施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制豎井壁的厚度和垂直度。水平鋼格板安裝好后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行錨噴施工。豎井格柵及支架示意圖4.3 側(cè)井90暗折疊結(jié)構(gòu) 本項(xiàng)目6#點(diǎn)為90拐點(diǎn)。隱蔽式建筑。 7#點(diǎn)至6#段施工時(shí)，將1100mm抬高至斷點(diǎn)前10m，底板降低250mm，在抬高和拐點(diǎn)處網(wǎng)格密集布置。暗折施工時(shí)，拱頂抬高1100mm，拱底降

48、低250mm，保證正常斷面隧道施工順利完成。然后，將隱藏式折疊馬頭閘門從側(cè)壁拆除，加高段連接板處采用225槽鋼作為支撐，保證隧道的收斂和變形。6:00 90暗折疊計(jì)劃隧道格柵用于端封間距500mm；內(nèi)外雙層6 100*100目； 18個(gè)連接筋500內(nèi)、外交錯(cuò)排列的端封格柵； L形端封格柵與隧道格柵加強(qiáng)焊接。高架部分支撐安裝4.4 隧道初襯施工隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄形，邊墻平平，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。初始支護(hù)為網(wǎng)架噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋網(wǎng)架+鋼網(wǎng)+噴射混凝土），二次襯砌為模板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩襯之間設(shè)有防水層。單元格結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，網(wǎng)格噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初始支撐，第二襯砌為模板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩襯砌之間設(shè)置防

49、水夾層。防水層厚度為3mm，占初始襯里的厚度。主支撐結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，雙層6（100100mm）鋼筋網(wǎng)噴涂300mm厚C20早強(qiáng)混凝土，網(wǎng)架搭接長(zhǎng)度不少于1網(wǎng)架。鋼格板間距500mm，縱向連接鋼筋18間距1000mm，鋼格板保護(hù)層厚度40mm。在隧道底切和初襯施工中，嚴(yán)格按照“管前、嚴(yán)密、小塊、短步、強(qiáng)支撐、快封、常測(cè)量”的原則進(jìn)行施工。4.4.1 打開馬頭門干線豎井除有一個(gè)洞口的支井外，還有兩個(gè)以上的洞口。為保證施工安全，豎井不得同時(shí)打開隧道馬頭門。然后打開另一個(gè)隧道馬頭門。（1）首先，驗(yàn)船師將隧道軸線和標(biāo)高點(diǎn)引入豎井，檢查無(wú)誤后，在豎井初始襯砌壁上放樣。(2) 放線后沿隧道圓形輪廓全斷面進(jìn)行小

50、管灌漿，然后在隧道上拱處先破斷豎井初襯混凝土和鋼架，將鋼筋安裝在洞口，兩格密集排列，豎井格架與豎向連桿在隧道格架處斷開，與隧道格架主筋焊接，然后繼續(xù)上拱隧道施工。（3）上拱隧道深度達(dá)到1倍孔徑后，拆除隧道側(cè)壁處的初始襯砌混凝土和豎井鋼架，在洞口安裝鋼筋，噴涂隧道混凝土。隧道側(cè)壁，然后進(jìn)行倒拱處的豎井拆除和隧道格柵的安裝。4、下隧道馬頭門開啟后，繼續(xù)進(jìn)行初期襯砌施工。上下臺(tái)階寬度達(dá)到3m后，開始隧道正常段的初步襯砌施工。序列號(hào)施工流程示意圖施工順序說(shuō)明11、馬頭門洞口預(yù)置環(huán)形暗梁。2、沿圓頂驅(qū)動(dòng)小導(dǎo)管，小導(dǎo)管32，長(zhǎng)1000mm，周向間距300mm。注入改性水玻璃漿。21、分段拆除隧道洞口拱的豎

51、井壁；2. 開挖上部臺(tái)階上的土方，留下核心土；3、洞體洞口及初襯鋼架安裝加強(qiáng)鋼架，連接縱向鋼筋，掛鋼網(wǎng)4、噴涂C20混凝土；5、馬頭門前的三道格柵排列密集。6、馬頭門上有3個(gè)密集排列的豎井格柵。31、當(dāng)上臺(tái)階面為孔徑的1.5倍時(shí)，開挖下臺(tái)階；2、拆除下臺(tái)階隧道口拱的豎井壁；3、挖掘臺(tái)階下的土方，留下核心土；4、洞體洞口及初襯鋼架安裝加固鋼架，連接縱向鋼筋，掛鋼網(wǎng)5、噴涂墻體和倒拱C20混凝土。4.4.2 土方開挖工作面灌漿加固完成后，進(jìn)行土方開挖。（1）開挖前，測(cè)量員將方向標(biāo)高點(diǎn)引導(dǎo)進(jìn)豎井，審核無(wú)誤后設(shè)置激光導(dǎo)引儀。開挖過(guò)程中，用導(dǎo)向儀控制中心線和外輪廓線，定期重復(fù)測(cè)量。如有偏差，及時(shí)調(diào)整。中

52、心線穿透的允許偏差為：平面位置30mm，標(biāo)高20mm。(2)土方開挖采用階梯法，以拱腳為階梯邊界。上臺(tái)階不超過(guò)3m。土質(zhì)不好時(shí)，臺(tái)階寬度需減至1.5m。開挖上下層時(shí)，先開挖邊緣土，最后開挖核心土。挖掘。3、土方要一一開挖。開挖、支護(hù)、噴灑三個(gè)環(huán)節(jié)要緊扣。每次開挖不得超過(guò)0.6m。嚴(yán)禁超挖。芯土長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m。萬(wàn)一發(fā)生塌方，如果下部臺(tái)階土方松動(dòng)，必須加設(shè)可靠的臨時(shí)支撐，以防止工作面發(fā)生滑坡。當(dāng)拱的上部臺(tái)階初始支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，即可進(jìn)行下部臺(tái)階的施工。初始支護(hù)整體形成后，開挖中心土。土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須中斷時(shí)，應(yīng)在工作面上放置25錨桿，在工作面上掛6鋼網(wǎng)，并噴10cm厚C20噴

53、射混凝土封閉工作面。開挖前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好空心磚、草袋等應(yīng)急物資，在開挖過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面的支護(hù)和穩(wěn)定狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，查明原因并采取措施，方可恢復(fù)施工。隧道段施工步驟圖序列號(hào)施工時(shí)序圖施工順序說(shuō)明1第一步：制作小引管并注漿加強(qiáng)地層2第二步：用階梯法開挖洞穴，并施加拱門的初始支撐3第三步：用階梯法開挖洞穴，并施加拱門的初始支撐4這張圖是step方法構(gòu)建的整體時(shí)序圖。隧道初始襯砌施工按編號(hào)順序分別開挖，并應(yīng)用初始襯砌。54.4.3 加強(qiáng)格柵和加強(qiáng)網(wǎng)的安裝隧道土基開挖面形成后，及時(shí)安裝加筋格子和加筋網(wǎng)。安裝前，清除地基上的虛土等雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。

54、.鋼筋網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)在工廠加工。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、加工尺寸、焊接標(biāo)準(zhǔn)均符合設(shè)計(jì)要求。其中，首套系統(tǒng)建成后，先試用，甲方驗(yàn)收、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行批量建設(shè)。(2)安裝鋼筋網(wǎng)架時(shí)，各段鋼筋網(wǎng)架組裝后必須在同一平面內(nèi)，且各網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接牢固。相鄰格柵采用縱向連接鋼筋連接，連接鋼筋間距不大于1m，前后搭接不小于10d。為了防止組裝好的拱形格柵下沉，在拱肩角鋼上放一塊5mm厚的木板，立即插入鎖腳鋼筋固定。（3）架設(shè)鋼格板時(shí)，鋪設(shè)鋼網(wǎng)，網(wǎng)布應(yīng)平整，并應(yīng)與格柵或錨桿連接牢固。鋼筋搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，鋼筋安裝自檢合格后，由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽收立即批準(zhǔn)混凝土噴涂。4.4.4 噴射

55、混凝土本項(xiàng)目初始襯噴混凝土為C20，需摻入促進(jìn)劑。.水泥、沙子、豆石、速凝劑等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣重新檢測(cè)。水泥、速凝劑證書應(yīng)隨材料進(jìn)場(chǎng)，所有材料復(fù)試合格后方可使用。2、通過(guò)計(jì)算和試拌選擇最佳配合比和促進(jìn)劑含量，水泥與砂石的重量比應(yīng)為1：4-1：4.5；砂比應(yīng)為45%-55%；水灰比應(yīng)為1：4-1：4.5，應(yīng)取0.4-0.45。促進(jìn)劑含量不超過(guò)5%，噴射混凝土初凝時(shí)間不超過(guò)5分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)10分鐘。（3）水泥和速凝劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，采取墊料、覆蓋等防潮措施，開封前檢查砂石的含水量，調(diào)整配合比的含水量。裝入噴射器前應(yīng)過(guò)篩，以防大塊石料混入。根據(jù)需要混合使用，保存時(shí)間不超過(guò)20分鐘。噴涂混凝土前

56、清潔噴涂表面；檢查開挖尺寸并清除浮渣；測(cè)試設(shè)備。準(zhǔn)備就緒后，即可進(jìn)行噴射混凝土工作。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊貼開挖面進(jìn)行。先噴鋼格板與墻體之間的混凝土，再噴兩層鋼格板之間的混凝土。噴涂混凝土?xí)r，分段均勻噴涂，并按螺旋軌跡自下而上分層。噴頭與工作面垂直，距離0.6-1m，噴水壓力控制在0.12-0.15MPa。每次噴涂的厚度為：側(cè)壁70-100mm；拱頂 50-60 毫米。應(yīng)在上一層混凝土終凝后進(jìn)行分層噴涂。噴射混凝土回彈控制：側(cè)壁不超過(guò) 15%，拱門不超過(guò) 25%。6、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)避開鋼格架處鋼筋密集點(diǎn)，以免骨料堆積，并及時(shí)清除掛在鋼格架上的混凝土塊，以保證噴射混凝土的密實(shí)。無(wú)干斑、打滑現(xiàn)象。噴

57、涂后的混凝土應(yīng)在2小時(shí)后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在混凝土成型初期，可以在拱頂頂部使用方木和板材作為豎向支撐，以防止拱頂在壓力下下沉。成型的噴射混凝土應(yīng)致密、平整，無(wú)裂紋、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為30mm，矢量弦比不大于1/ 6.4.4.5 回填灌漿為保證噴射混凝土與土層緊密貼合，回填灌漿應(yīng)在初始襯砌全斷面完成一段時(shí)間后及時(shí)進(jìn)行。(1)注漿導(dǎo)管為323.5無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)500mm，外露200mm。管頭在250mm范圍內(nèi)鉆8孔，圓周間距4m。拱頂每排有2根管子。詳見隧道初始襯砌回填注入。泥漿管道布置(2)灌漿液采用1:1:0.5水泥砂漿，孔隙較大的可用水泥砂漿。

58、混砂量小于水泥重量的200%。(3)灌漿應(yīng)在距開挖面5m時(shí)進(jìn)行，初襯強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到灌漿前設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。灌漿從低端開始，一層一層地向高端進(jìn)行。注漿壓力不大于0.3MPa。在規(guī)定壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)澆注5分鐘。進(jìn)行雷達(dá)掃描，對(duì)漏失和不準(zhǔn)確的地方進(jìn)行補(bǔ)充和充實(shí)。4.5 地下水滲漏處理本項(xiàng)目豎井、隧道附近有污水管道和供水管道。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，污水和供水管道可能存在漏水現(xiàn)象。個(gè)別斷面的滲漏可能嚴(yán)重影響初襯施工的安全。施工必須基于可能的開挖面。根據(jù)漏水量，采取以下措施：.混凝土噴涂前土層滲水處理：滲水量不大、滴水量小、面積小，可用防水砂漿封堵；排水施工，通常采用“深孔排水法”，即在直線滲漏

59、處或附近鉆13個(gè)孔，鋼管插入孔內(nèi)20cm，露出工作面10cm ，用棉紗和砂漿將鋼管與孔壁連接起來(lái)。它們之間的縫隙密封好（先用棉紗5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿15cm），使大部分滲水先從鋼管中排出，用管子引走。塑料管；在隧道底部中間每隔5m設(shè)置一口集水井，用潛水泵將工作面的積水倒入豎井內(nèi)的集水坑，然后泵送至地面。(2)當(dāng)工作面滲水量大，形成流沙，土體崩塌，可能危及施工安全時(shí)，采用隧道內(nèi)水平雙液注漿加固圍巖土體. ，采取臨時(shí)分流措施。（3）主支撐結(jié)構(gòu)表面滲水處理：防水層鋪設(shè)前，主支撐結(jié)構(gòu)表面不得有清水。如有滲漏，應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小采取適當(dāng)措施。施工前應(yīng)測(cè)量隧道斷面凈空尺寸，并拆除部分侵入二

60、次襯砌結(jié)構(gòu)的主支撐結(jié)構(gòu)。滲水處理完成后，應(yīng)保證初級(jí)支撐結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。處理方法如下：。結(jié)構(gòu)表面少量滲水處理：初支基面少量滲水應(yīng)先清理干凈，再涂抹HRB高強(qiáng)防水砂漿止水，保證防水層在無(wú)水條件下施工。大面積滲水區(qū)的處理：大面積滲水多發(fā)生在水量大的地區(qū)，具有滲漏點(diǎn)多、滲漏面積大的特點(diǎn)。因此，應(yīng)以施工為重點(diǎn)，以堵漏相結(jié)合為主要預(yù)防措施。 .即先鉆一個(gè)長(zhǎng)10cm、深20cm的噴水孔，然后清除周圍的碴土，露出孔壁的固體表面，用水沖洗干凈。根據(jù)水量選擇合適的膠管，將膠管插入孔中并對(duì)準(zhǔn)水頭，然后用預(yù)混好的堵漏劑將膠管周圍的縫隙封住。操作時(shí)，邊灌邊擠塞劑，使塞劑能可靠、緊密地附著在周圍混凝土上，使水能從軟管中流