ULTRATECH 模具設(shè)計(jì)指示3內(nèi)模

1、 UUBAICHDAOLOCteSiep&兇少lid.模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A三內(nèi)模(CoreandCavity)3.1.后模及前模內(nèi)鑲件(CoreandCavityInsert)可能的話，所有前後模內(nèi)模鑲件最少要高出模胚分模線0.002”（0.05mm）。鋼材標(biāo)識打在內(nèi)模鑲件底部的凹位上。（如圖）!-4倒角（分型面及封膠位不適）建議淬火前做，接受打字碼，如淬火后，建議雕出來盡量不要用打磨機(jī)寫內(nèi)模字碼方法：-位置編號（一定要有）材料及硬度模號及工件編號位置編號（用于確認(rèn)裝拆位置及遍辯別模腔編號）圓角避空0.55m模號及工件編號、材料、硬度分型面（模面）寬6mm深0.2mm-1mm(；

2、-34:VI硬度模號工件名材料字碼高度4mm或5mm所有頂針、司筒、Core針孔都要先熱處理，再捻出較小的精光大小尺寸及位置。Core針及導(dǎo)套的配合，以輕推便可順利安裝為準(zhǔn)。任何時侯，Core針插入對面的內(nèi)?？讜r，該配合孔必須鑲出一個司套，方便一旦過量的磨損出現(xiàn)，就容易更換。所有Core針、套及頂針的孔道，都要有避空位置，避空的尺寸是比Core針、套管及頂針的直徑大1/64”（0.4mm），孔的後段為管位。g.Core針，套管及頂針孔的管位表面長度如下：孔的直徑定位的長度0.032”至0.125”(0.81mm至3.175mm)針直徑的3陪0.126”至0.312”(3.2mm至7.92mm)

3、針直徑的21/2陪0.313”至0.375”(7.95mm至9.525mm)針直徑的2陪0.376”至0.500”(9.55mm至12.7mm)針直徑的11/2陪0.501”至1.000”(12.73mm至25.4mm)針直徑的1陪模具所有容易碎爛(損耗)的部份要做成鑲件，使其容易更換。易碎或用來作重型震動應(yīng)用的內(nèi)模料應(yīng)用S-7鋼材及淬硬至54-56Rwc。模具內(nèi)所有細(xì)小的互擦鑲件,使用不同的物料及硬度制造,硬度最少要有4度的差別。細(xì)小的互擦鑲件的定義是當(dāng)2個小鑲件表面通過互擦來制止塑膠的流動。所有的細(xì)小的互擦位置,互擦角度一定有不少於2，最好3至5。前後內(nèi)模旁邊四周的腳部需要做避空,可方便把

4、內(nèi)模放入模框內(nèi)。避空不可磨多於0.0015”(0.038mm)深，3/8”(9.525mm)高。除非特別指定，所有模具的注塑位置的表面如：波斯柱(bosses)，及垂直面應(yīng)該打磨至SPI-#1的表面光潔度，使其容易出模。當(dāng)前後模內(nèi)模長寬大于200時(或重于8kg)須做一個吊莫孔，便裝配加工對內(nèi)模設(shè)計(jì)最佳方案例(可參考ULTRATECH標(biāo)準(zhǔn)件)n.1模設(shè)計(jì)布局(下一頁附圖)檔案MDI001版次Aidr喉塞必須低于平面0.5mm以上HCITZP3-最少應(yīng)有8mm冷卻水空孔（熱油孔）至產(chǎn)品邊最少應(yīng)有8mm件的螺絲牙在鑲件底時，要把內(nèi)模的所有一所有邊倒角螺絲都在底鎖0.5X45最少應(yīng)有匚y螺絲頭藏為位

5、邊至coreandcavity邊少于3mm時用圖示方法藏螺絲頭n.2.當(dāng)內(nèi)模插入?？驎r必須避空檔案MDI001版次AUUBAIECHMOLDdesiep&g,lid.模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A32流道鑲件(RunnerBars)客戶要求就必須有當(dāng)流道上有頂針，而頂針夾倆板或多板之間也必須有流道鑲件。（附圖）所有流道鑲件材料，與前後內(nèi)模料相同的鋼材及硬度來制造。橫式注塑模具的前模流道鑲件，配合啷咀的孔，要先熱處理，再精光至準(zhǔn)確的尺寸。唧咀孔及唧咀為順滑配合。流道鑲件平前後內(nèi)模料或高度相等。為預(yù)防在壓力下移位，所有流道鑲件一定要有鍵位或修螺絲15卜UUBAIKCHMOLDdesign&mf

6、%g,ItcL模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A3.3.出模角（Taper）3.3.1.建議成品每一處出模角都1.5度以上）當(dāng)模成品有紋面要求，就必須根據(jù)如下表格定出合格出模角，VDI3400建議出模角(xIN.DRAFT)紋面深度（單位mm）12310.000.01524281.5。0.00.025293120.0廠0.03532一332.5。0.04-0.045343530.05-0.0553640.00.065374.5。0.0廠0.0753850.00.085395.5。0.09-0.0954060.0.105416.5。0.0.1154270.10.125如能在（MIN最小的出模角）

7、建議出模角上加大0.5。十出模的紋面會更理想，（拖花需分析是否跟膠位厚薄或成品設(shè)計(jì)有沒有關(guān)係）Mold-Tech提供了出模角計(jì)算，其方法如圖（下一頁）出模角（xIN.DRAFT） 3.3.2.出模角必須按公差要求，方法如下：模數(shù)的取值方法有三條原則1.模數(shù)等于產(chǎn)品尺寸乘以縮水率2.模數(shù)的基本尺寸按照成品尺寸的公差中值計(jì)算,模數(shù)的公差取成品尺寸公差的1/31/23.出模角應(yīng)在模數(shù)的公差范圍內(nèi)取值,使取出模角后的尺寸大端不超過模數(shù)尺寸的上差,小端不超過模數(shù)尺寸的下差.例如：產(chǎn)品尺寸為25+0.,2縮0水率為1.006則,模數(shù)為：25.1(M.006=25.15取1/2的成品公差為25.15.05取

8、出模角后模具尺寸大端為25.20小端為25.10.XULIQA1ECHUO1Ddesig&時9C&.Ud.模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A3.4.踫穿、擦穿、枕位踫穿1-01.般為內(nèi)模PL面為零，中間如有踫穿針、踫穿位（Inseij理論上必須避空但不會出現(xiàn)批風(fēng)，提升模具壽命1-02當(dāng)踫穿位面積大時應(yīng)避空（如圖）平面避空深0.1r模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001UHBAIECHOWWcteso&叫l(wèi)td.版次A2.擦穿2-01模具出現(xiàn)有擦穿位時，必須有SideLockS護(hù)其擦穿位之壽命2-02首選為內(nèi)模自身的SideLock.方法如圖ULlWfiCHEW1Ddasa&mfeca,ltd.跚0#肋tATn模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A3.枕位3-01所有枕位都應(yīng)有斜度3-02.枕位設(shè)計(jì)（如圖）枕鑲件及枕行位的位置若沒有影響成品的時候必須加R角而鑲件及行位枕位必須相應(yīng)做避空，容易受應(yīng)力的地方做R避空，沒有受應(yīng)力影嚮的地方可做避空，一般比內(nèi)模R避空0.5mm.R角加45避空A_加R角避空減少工件所受的應(yīng)力加R角JEBITIOAllZCn模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001U1IBAIECHMOLDdOZlQB&叫l(wèi)td.版次A3.5.鑲件(Insert)tATECHUUBAIBCHOAOIDctesigD&mfgg,Ud.模具設(shè)計(jì)指示檔案MDI001版次A6.產(chǎn)品標(biāo)