工廠管理的五要素

1、ABOUT PITWhy Inducting PIT ?What is PIT ?How to do PIT ?1Why Inducting PIT ?工廠管理的五要素ProductivityQualityDeliveryCostMorale*品質(zhì)的問題通過生產(chǎn)力可以得到反映*品質(zhì)提升了生產(chǎn)力相應(yīng)提升*生產(chǎn)線平衡,品質(zhì)易管制*5S做好了,品質(zhì)易管制*生產(chǎn)線平衡提升,產(chǎn)出穩(wěn)定可控, 交期就能保證*生產(chǎn)力提升工廠員工有自豪感薪資福利有保障士氣就提高*員工士氣提升了潛能得以發(fā)揮能創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力*生產(chǎn)力提升,人工成本自然下降生產(chǎn)力改善 能 促進品質(zhì)、成本、士氣及交期各項的改善;且,它是一個指示器,能

2、及時反映品質(zhì)、士氣的狀況2生產(chǎn)力的計算方法Productivity = - Output Qty * STD TimeInput Hours= -Earned HoursInput Hours3生產(chǎn)力改善的意義直接人力的節(jié)省用更少的人力做更多的事用同樣的人力做更多的事用更少的人力做同樣的事4表征生產(chǎn)力改善的指標(biāo)例：某生產(chǎn)線生產(chǎn)機種A,其一月及二月的生產(chǎn)狀況如下(假定該組僅存在重工Loss): 用什麼指標(biāo)能夠最適切地表現(xiàn)該組Feb較Jan的生產(chǎn)力改善程度 ? 它是多少 ?5表征生產(chǎn)力改善的指標(biāo) (一) 結(jié)論 ：人均每小時產(chǎn)出量(Unit-Per-Hour)較能適切地表現(xiàn) 該組Feb較Jan的生產(chǎn)

3、力改善程度。10k*100H/K10k*100H/K+10*10%*200H/K -10k*100H/K10k*100H/K+10*10%*200H/K -1000H 1200 H= - = 83.33 %1600H 1840 H= - = 86.96 %10000PCS 1200 Hs -= 8.33 Pcs/H20000PCS 1840 H -= 10.87Pcs/H6 用什麼指標(biāo)能夠最適切地表現(xiàn)該組Feb較Jan的“生產(chǎn)力改善”程度 ? 它是多少 ?表征多機種組別生產(chǎn)力改善的指標(biāo)例：某生產(chǎn)線生產(chǎn)機種A、B,其一月及二月的生產(chǎn)狀況如下 (假定該組僅存在重工Loss):7表征多機種組別生產(chǎn)力

4、改善的指標(biāo)(二)10*100+20*6010*10+20*60+10*10%*200 +20*6%*120-20*80+30*5020*80+30*50+20*8%*150+30*5%*100 -1000+1200 1000+1200+200+144= - = 86.5 %10000+20000OutputSTD重工率重工工時生產(chǎn)力(當(dāng)月)Unit/Hour以Jan之STD為的基準生產(chǎn)力Base ProductivityA10K100H/K10%200H/KB20K60H/K8%120H/KA20K80H/K8%150H/KB30K50H/K5%100H/KMonthItemJanFeb 25

5、44= -= 11.79Pcs/Hr1600+1500 1600+1500+240+150= - = 88.8 % 3490= -= 14.32Pcs/Hr20000+3000086.5 %= 108.9 %= -20*100+30*603490= -38003490 結(jié)論 ：多機種組別(甚而全廠)之“生產(chǎn)力改善”用Base Prod.(以某 不變工時為基準的生產(chǎn)力)為指標(biāo)較為合適。 8Productivity at Current and Base能真正反映工廠生產(chǎn)力改善績效的指標(biāo)是Base Productivity,而不是Current Productivity9Unit Per Hour

6、Unit Per Hour僅能當(dāng)作一個參考 Nov之U/H雖較Oct還低但Base Productivity卻有11%之增長10Unit-Per-Hour & 生產(chǎn)力 Prod. = -Output Qty * STD TimeInput HoursInput Hours = - = Unit / HourOutput QtyProd.STD Time-11Base Productivity衡量單一機種的生產(chǎn)力改善程度可用Unit /Hour 。 若要衡量多機種組別(乃至全廠)生產(chǎn)力改善程度,則可用Base Productivity 。Base Prod. = - Qty current *

7、STD base Input Hour current做同樣的事,用多少人 ?12Unit-Per-Hour&生產(chǎn)力改善Input Hours = - = Unit / HourOutput QtyProd.STD Time-Unit-Per-Hour的改善將有賴兩個因素：Productivity與 STD Time13生產(chǎn)力的意義： 1. Prod. = - Output Qty * STD TimeInput Hours當(dāng)前生產(chǎn)中各種原因?qū)е碌难诱`比率(已/未知原因的延誤)的反映以當(dāng)前STD為基準,產(chǎn)出工時的達成比率 2. Prod. = -Input Hrs - Identified L

8、oss - Unaccountable LossInput Hours= 1 - Loss - Unaccountable14生產(chǎn)力改善的兩條途徑 - Productivity ImprovementInput HoursOutput QtyProd. STD-Unit / Hour = - =Prod. = 1 - Loss - Unaccountable 制程不良重工 機器設(shè)備故障 報廢 材料品質(zhì)問題 15Productivity Improvement* Highlight Loss TimeCorrect the problem & Prevent it Preventive Acti

9、onSystem Compliance Checking PD * Management Checklist * Daily Variance Report Checklist * Manpower Arrangement * C/T Setting & Bottle NeckQC * Quality ChecklistPMC * PC/MC DRMTE/ME * Maintenance Schedule RD * New P/N Pilot RunTeam * Weekly Review Meeting Corrective Action Problem Following-up Proje

10、ct Following-up16Weekly follow-up and managementDaily follow-up and managementHourly follow-up and managementData From LineDaily Variance ReportEfficiency and Productivity ReportLoss Time Meeting MaterialLoss TimeReductionLoss Time MeetingLoss TimeReductionLoss TimeReductionCorrective and Preventive

11、 ActionCorrective and Preventive ActionCorrective and Preventive ActionProductivity and Flow Chart17生產(chǎn)力改善的兩條途徑 - STD Time ImprovementSTD = - = C/T(Bottle Neck)*OprtsWorking TimeL/B Efficiency刪除簡化合併分解動作、治具、Layout,etc18STD ImprovementIE Improvement ScheduleIE Weekly Review MeetingProject Set-up -(Spec

12、ial Improvement Item)19STD改善的作用Prod. STD-Unit/Hour = 直接影響Unit/Hour 協(xié)助組長管理生產(chǎn)線,降低Loss* 目標(biāo)清楚* 合適的參照物,便於發(fā)現(xiàn)問題, 協(xié)助相關(guān)部門了解掌握改善方向20Productivity at Base and STD Reduction WeightedApr & Jun, STD 改善較大,相應(yīng)的 Base Productivity亦有較大改善.這一事實有力地證明了 “STD改善 對Base Productivity提升有很大幫助.”21STD & Loss Time STD Time 未及時修正,生產(chǎn)力偏高,組長不願或不敢抓Loss22PE工作時間矩陣圖I臨時通知新產(chǎn)品上線突發(fā)品質(zhì)異常客戶報怨客戶增加急單,人力調(diào)整 20-25%IITOP 15 STD Improvement了解生管Schedule,預(yù)做人力規(guī)劃制程研究與改善 65%-80%III列席會議不重要電話 IV鎖碎事務(wù)忙碌中的間隙 不急重要不重要急15%少于1%23急的事情(不管重要不重要)因有時間限制,人們往往優(yōu)先處理。不急的事情(有些盡管是重要的)若是時間不夠分