大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求

1、 大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求1.1施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐制安施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：組建項(xiàng)目施工隊(duì)，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項(xiàng)施工計(jì)劃，施工技術(shù)措施的編制，施工人員培訓(xùn)，施工人員資質(zhì)檢查，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各類設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，工藝準(zhǔn)備，材料檢查驗(yàn)收等。要求做到施工區(qū)域場(chǎng)地四通(水通、電通、道路通、排水通)，一平(場(chǎng)地平整)，五落實(shí)(技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí))為此部署做好以下幾方面工作。1.1.1項(xiàng)目施工隊(duì)組建按施工組織設(shè)計(jì)要求組建項(xiàng)目部施工2隊(duì)(包括隊(duì)長1人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組

2、長兼施工員4人)高效組織指揮儲(chǔ)罐施工，確保本儲(chǔ)罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時(shí)地按施工計(jì)劃完成，以免耽誤總體施工計(jì)劃。1.1.2技術(shù)準(zhǔn)備為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項(xiàng)目部施工2隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。專業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)要求、了解設(shè)計(jì)意圖及施工工藝的特殊要求。施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審的工作。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的

3、返工。按會(huì)審?fù)ㄟ^的施工圖，結(jié)合市場(chǎng)材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。開工前制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。1.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。避免3個(gè)施工班組在同一預(yù)制場(chǎng)地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。施工平面特別是材料堆放及預(yù)制場(chǎng)

4、設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運(yùn)的情況。1.2施工原材料儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔

5、，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板允許負(fù)偏差值。1.3半成品預(yù)制加工1.3.1一般要求各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正。放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 圖拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 樣桿采用的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚，寬3040mm扁鐵制作；當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于

6、。曲率半徑大于時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測(cè)量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長不得小于1m；樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。弧形大樣板為避免變形，可作加固處理；樣板制作完畢后，用油性記號(hào)筆標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。排板圖繪制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得

7、小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定：號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；號(hào)料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復(fù)查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號(hào)筆做出標(biāo)記，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm距離處畫出檢查線；按排版圖上的編號(hào)，在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)等；號(hào)料時(shí)把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達(dá)最合理的使用材料。下料應(yīng)遵守下列規(guī)定：

8、鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。坡口加工坡口加工采用機(jī)械方法(不銹鋼)或火焰切割(碳鋼)，加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)割嘴組合起來同時(shí)進(jìn)行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評(píng)定確定。用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；所有預(yù)制構(gòu)件

9、在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。對(duì)罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運(yùn)輸、存放。1.3.2底板預(yù)制底板排板半徑按下式計(jì)算：百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我此=尺十占I式中札邊綠扳外側(cè)極制掘率半徑M.盤休內(nèi)半穩(wěn)（mE；詁耀底平徑展開增雖mm）ih,一褊底邊繪板伸出餓壁外表面的寬度（mm）：S離底圈空板前母度mm）：如功緣扳理后半徑方向的枚細(xì)量曲邊罐扳焊絕總數(shù)；a毎條焊統(tǒng)收縮粼（mm）。（2）弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。（3）由于邊緣板焊接程序的需要，對(duì)口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每

10、邊切割量要適當(dāng)加大1（見圖）。（4）邊緣板預(yù)制時(shí)可預(yù)留12塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200400mm余量（見圖）。圖邊緣板下料示意圖1排板圖尺寸2實(shí)際下料尺寸3調(diào)整余量（5）邊緣板的尺寸的測(cè)量位置及允許偏差見表表弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）圖示26測(cè)量部位允許偏差（mm）長度AB、CD百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)圖示板長AB(CD)10mm寬度AC、BD、EF2對(duì)角線|ADBC|W31.3.3壁板預(yù)制本工程所有儲(chǔ)罐每圈壁板下料長度按封閉式下料(下凈料)長度加200300mm余量進(jìn)行計(jì)算。封閉式下料壁板下料周長按下式計(jì)算：Jr汁禺-

11、fie+na式中L壁扳下科崗氏(mm)：口儲(chǔ)罐內(nèi)栓(mm)；亦壁板厚度Cmm)；介單匱壁板數(shù)雖；向每條焊縫收網(wǎng)量CmmJ;己對(duì)接接頭間隙(mmK壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定：壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開150mm(見圖)對(duì)于壁板厚度大于12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。表壁板尺寸允許偏差(mm)1.3.4拱頂

12、預(yù)制拱頂預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm瓜皮板幾何尺寸按下列公式計(jì)算：圖拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽鐂inal式中拱頂夾曲式中*瓜皮板的塊數(shù)(取偶辿h乞搭接寬度(min),2攜頂板展開半徑:J?,=/?tgrDj拱頂直徑(mm)：R瓠頂昭率半徑(mm)：3瓜皮扳展JT的弧怏(圖乩5.2)：拱頂中心梅夾角(h拱頂中心孔的半桓mm瓜皮板本身的拼接采用對(duì)接，應(yīng)在組裝平臺(tái)上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。瓜皮板拼接型式見圖圖瓜皮板排板示意圖(3)加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm(4)加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透

13、。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖紙要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。頂板預(yù)制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。1.3.5附件預(yù)制包邊角鋼與加強(qiáng)圈的預(yù)制角鋼內(nèi)(外)煨展開實(shí)長按下式計(jì)算：式中d一最闘的肉(外徑(mm)：血一鋼材的型心值(mm)：煨制采用冷加工，應(yīng)制作胎具固定在滾板機(jī)的滾輪上進(jìn)行滾制。每圈構(gòu)件可預(yù)留12節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預(yù)留200mm余量?；⌒螛?gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長

14、度的%，且不得大于4mm。(2)盤梯預(yù)制側(cè)板展開采用計(jì)算法(見下式)。5二旳0口伍叫+酹L外=伸弋肌關(guān)伸+0戎中生一內(nèi)測(cè)板履開辰度(mm)；丄外一一外側(cè)板展開度(mm)；尺由一一內(nèi)刪扳半徑(mm)：尺幷外精攝半徑(mm)；H據(jù)梯高蜃(mm)；a螺旋包角：b側(cè)板寬度(mm)；h鉛步窩度(mmhB）盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。1.4罐底組裝1.4.1基礎(chǔ)復(fù)查儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為20mm。（2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A）有環(huán)梁（油品罐）時(shí)，

15、每1Om弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。B）無環(huán)梁（消防水罐及生產(chǎn)生活水罐）時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。C）當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面凹凸度不得大于25mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)不少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)）。（4）單面傾斜式基礎(chǔ)（所有化工罐）表面尺寸應(yīng)符合下列

16、規(guī)定：A）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；B）基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為W15mm；C）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm；且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的差不應(yīng)大于6mm；D）基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測(cè)量，每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于20點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于20mm（圖）。1.4.2底板組裝平行線測(cè)量點(diǎn)晟商點(diǎn)中心綣圖單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度、凹凸度測(cè)量示意圖按設(shè)備平面布置圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50m

17、m范圍內(nèi)不刷。按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記。以罐底中心為圓心，按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設(shè)中心條板。中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對(duì)邊點(diǎn)焊。安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。第二次切割為精切，精切的時(shí)間應(yīng)在龜甲縫組對(duì)前，按組對(duì)要求進(jìn)行切割，切割時(shí)用兩臺(tái)以上切割機(jī)，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。邊緣板對(duì)接時(shí)，先鋪設(shè)帶放水管排污孔(或清掃孔)處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔(或清掃孔)為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)

18、焊在邊緣板一側(cè)。安裝時(shí)注意間隙內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小，外側(cè)接頭間隙e=67mm,1內(nèi)側(cè)接頭間隙e=812mm。安裝調(diào)整邊緣板時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣2板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。搭接變對(duì)接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對(duì)接縫。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm。從搭接縫過渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)變量不應(yīng)大于1mm。對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整(圖)中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差5mm。中幅板應(yīng)搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于1mm，1墊板2邊緣板3罐壁板圖搭接邊緣板對(duì)接縫示意搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層板切角(見

19、圖)。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。1上層底板2上層底板覆蓋的焊縫c搭接寬度圖底板三層鋼板重疊部分切角示意邊緣板先焊外側(cè)300mm,其余部分留作收縮縫，焊后原組對(duì)工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板小板端部預(yù)留300mm暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。龜甲縫切割后應(yīng)及時(shí)定位焊。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫。1.5罐壁組裝1.5.1提升機(jī)具選擇(1)本工程儲(chǔ)罐全部采用電動(dòng)葫蘆(手拉葫蘆)邊柱倒裝法施工(圖與圖)。2-122；嗎一點(diǎn)覽邑fit甬一崎M理視：

20、&-K.K；丁一用怕捋任可農(nóng)橫貓悴|呂一底哲：A區(qū)礎(chǔ)；沖一慨憂：廿耳尊圖手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖】一電爼：捉升Hiqe藉鞍聲=a科苴蠱融i匂一帛耳匚T-TT蜀圈恆孫；SR.fi：弓一肖*口I。十惜說服卑iILIfftHt作iIS揑竊fi圖電動(dòng)葫蘆邊柱倒裝法示意圖（2）邊柱數(shù)量按以下原則確定A）大罐按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為34m）B）邊柱高度應(yīng)根據(jù)所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，并加余量。（3）儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇見表。表儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇一覽表一序號(hào)儲(chǔ)罐容積（m3）規(guī)格直徑X高數(shù)量（座）最大起吊重量（噸）邊柱數(shù)量（個(gè)）電動(dòng)（手拉）葫蘆額定起重量（T）110000忠）5

21、（度02210（個(gè)）10250000 x19812518103400019x1528016104300019x124701610512500 x12455121061000 x63210107900Ox1241010一序號(hào)儲(chǔ)罐容積（m3）規(guī)格直徑X高數(shù)量（座）取大起吊重量（噸）邊柱數(shù)量（個(gè)）電動(dòng)（手拉）葫蘆額定起重量（T）8850（M2度428（個(gè)）109650X221810（4）邊柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核A）邊柱受力分析按下式計(jì)算（圖）：T=Pe/HM=peM=Pe/2aW=n(D4-d4)/32D式中：T平衡繩拉力M一邊柱端部彎矩Ma邊柱中部彎矩W邊柱抗彎模量簡圖D邊柱鋼管外徑d邊柱鋼管內(nèi)徑P起

22、吊荷載B）邊柱強(qiáng)度校核按下式計(jì)算：二M/W+P/W式中：。一邊柱應(yīng)力邊柱許用應(yīng)力圖邊柱受力分析F邊柱鋼管實(shí)材截面積邊柱穩(wěn)定性校核按下式計(jì)算：0二P/F+M/WWo提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核按下式(第三強(qiáng)度理論)計(jì)算：+4T2Womaxmax壁板到貨后，首先拋丸、防腐。拋丸、防腐時(shí)每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓。罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:倒裝法施工首圈壁板，其相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差

23、：當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于等于時(shí)，不超過13mm，當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于于時(shí)，不超過19mm。其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的%。壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯(cuò)變邊量：當(dāng)板厚小于等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的倍，且不應(yīng)大于。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的倍，且不應(yīng)大于2mm。組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形：當(dāng)板厚小于等于12mm時(shí)，不大于12mm；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，不大于

24、10mm。罐壁的局部凹凸變形：板厚小于等于12mm時(shí)，不大于15mm；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，不大于13mm。1.6罐頂組裝1.6.1首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出5080mm。1.6.2在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。拱頂組裝時(shí)，在軸線的對(duì)稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄等，中心頂板應(yīng)在儲(chǔ)罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風(fēng)扇抽風(fēng)口。1.7附件安裝包邊角鋼安裝首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂

25、直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。在罐體上口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。包邊角鋼應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對(duì)接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。加強(qiáng)圈安裝在加強(qiáng)圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行罐壁加強(qiáng)圈安裝。安裝前，按圖紙要求的位置劃出其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm。抗風(fēng)圈自身為對(duì)接全焊透，先焊對(duì)接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。盤梯安裝盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。按

26、圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線。檢查位置線無誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差5mm，踏步間距允許偏差5mm。1.7.4開孔接管(1)在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其中心位置偏差不得大于10mm，接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。接管外伸長度偏差不得大于土5mm。用氣割進(jìn)行壁板開孔時(shí)，應(yīng)清除表面氧化物。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，位于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平

27、齊。開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。量油管和導(dǎo)向管安裝量油孔與導(dǎo)向管應(yīng)在上水之前安裝完畢。量油孔與導(dǎo)向管的鉛垂偏差不得管高的，且不應(yīng)大于10mm。加熱器安裝加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。按加熱器安裝說明書進(jìn)行安裝。1.8焊接1.8.1焊前準(zhǔn)備(1)施焊焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格且有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在其有效期限內(nèi)。(2)根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格

28、按照設(shè)計(jì)與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求選用焊接材料。儲(chǔ)罐焊接材料選用見表。表儲(chǔ)罐手工電弧焊焊接材料選用一覽表序號(hào)母材材質(zhì)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)備注1Q235-A、Q235-BE4303J422220RE4316J42630Cr18Ni9（304）E308-16A102400Cr17Ni14Mo2（316L）E316L-16A0225Q235-A、Q235-B+0Cr18Ni9（304）E309-16A302620R+0Cr18Ni9（304）E309-16A3027Q235-A、Q235-B+00Cr17Ni14Mo2E309-16A3028Q235-A、Q235-B+20RE4303J422(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

29、焊材二級(jí)庫一個(gè)，專人負(fù)責(zé)焊材保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，若無明確規(guī)定，則按表要求進(jìn)行。表焊接材料烘干和使用焊條類別焊條牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間(h)使用時(shí)間(h)烘干次數(shù)碳鋼焊條J42215018W3J42630014W2不銹鋼焊條A10215018W3A02215018W3A30215018W3烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150C的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。1.8.2焊接施工(1)一般要求下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工雨天；風(fēng)速超過8m/s；天氣相對(duì)濕度超過90%。定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)

30、與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，定位焊的長度不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。采用碳弧氣刨時(shí)清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。罐底邊緣板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過渡。(2)罐底焊接中幅板先短焊縫后長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開，

31、用定位板固定中幅板長縫。焊接長縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣300mm停止施焊。罐底焊接順序參照?qǐng)D進(jìn)行邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工對(duì)稱均布，沿同一方向施焊。(3)罐壁焊接圖罐底中幅板焊接順序應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清

32、根。環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。(4)頂板焊接拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。拱頂外側(cè)徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼焊接外側(cè)為連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。(5)修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，

33、打磨后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；缺陷深度或打磨超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑；焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過本方案第6.9.1條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm。對(duì)頂板的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補(bǔ)焊。罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。同一部位的返修次

34、數(shù)，不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。1.9檢查及驗(yàn)收1.9.1焊縫的外觀檢查（1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。（2）焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：A）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未填滿等缺陷。B）對(duì)接焊縫咬邊深度須小于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm,兩側(cè)總長不超過該焊縫的10%。C）罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷,罐壁縱縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，總長不大于該焊縫的10%。D）邊緣板的厚度10mm時(shí)，罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過渡,且不應(yīng)有咬邊（圖）。內(nèi)側(cè)

35、i-it-.且13mm2-血尸（1.0-1,5占3it.目一W13mm圖底圈壁板與邊緣板接頭E）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm,其他對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表要求：表對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余咼縱向環(huán)向61212V5W251.9.2焊縫無損檢測(cè)及底板嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)焊縫無損檢測(cè)按承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其中底圈壁板對(duì)接接頭采用射線探傷(RT)II級(jí)合格；其余各圈壁板對(duì)接接頭及邊緣板對(duì)接接頭，采用射線探傷，III級(jí)合格；底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈(或壁板)角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對(duì)接T形焊縫采用滲透探傷(PT),III級(jí)合

36、格。(2)罐底焊縫無損檢測(cè)，應(yīng)符合表要求表罐底焊縫無損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)無損檢測(cè)種檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)類射線檢測(cè)外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫邊緣板厚度6=6每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1JB/T4730-2005III級(jí)邊緣板厚度三10mm全部焊縫100%檢測(cè)滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接的丁字縫初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)JB/T4730-2005III級(jí)搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道(3)儲(chǔ)罐壁板的縱、環(huán)焊縫的射線檢測(cè)部位見圖，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)2縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（WlOmm）底圈壁板上縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（WlOmm）板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢

37、測(cè)點(diǎn)底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢測(cè)點(diǎn)底圈壁板厚度大于25mm的所有縱焊縫要求100%檢測(cè)圖壁板焊縫射線檢測(cè)部位A）罐壁縱向焊縫無損射線探傷底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于35mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時(shí)可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。B）罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個(gè)射線檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對(duì)每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長及其余數(shù)內(nèi)各取一個(gè)射線檢查點(diǎn)。C）當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。D）擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。E）底圈壁板無損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)見表。（4）底圈壁板與罐底T型接頭的罐內(nèi)