新員工培訓(xùn)資料之電解工序

1、電解工序培訓(xùn)內(nèi)容提綱一、生產(chǎn)目的與任務(wù)二、產(chǎn)品及原材料說明 三、原材料消耗定額四、生產(chǎn)基本原理 五、工藝流程簡述六、工藝控制指標(biāo)七、崗位操作和巡檢路線八、生產(chǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其處理方法九、生產(chǎn)安全注意事項十、規(guī)章制度一、生產(chǎn)目的與任務(wù)在電解槽里，飽和精鹽水借助于直流電進(jìn)行電解，同時產(chǎn)生三種物質(zhì)：氯氣、電解堿液、氫氣，并分別匯總送氯、氫氣處理崗位和蒸發(fā)崗位。二、產(chǎn)品及原材料說明 1.產(chǎn)品名稱及化學(xué)組成電解出的產(chǎn)品有氯氣、氫氣、和電解堿液三種：氯氣分子式為： Cl2 分子量： 70.926氫氣分子式為： H2 分子量： 2.016電解堿液主要成份： NaOH +NaCl 10%+17% 產(chǎn)品質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)氯氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1總管氯氣純度96%(v/v)2氯內(nèi)含氫1%(v/v)3產(chǎn)品外觀黃綠色氣體 2.2氫氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1總管氫氣純度98%(v/v)2含氧0.4%(v/v)3產(chǎn)品外觀無色透明氣體 2.3電解堿液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1總管氫氧化鈉含量115135g/l2氯化鈉含量210180g/l3產(chǎn)品外觀無色透明液體 4.產(chǎn)品性質(zhì)4.1氯氣的物理、化學(xué)性質(zhì)氯氣是黃綠色，有刺激性氣味的氣體，對人體有毒害作用，可使人窒息死亡。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為3.214kg/m3，對空氣的比重為2.486，微溶于水。其熔點為101，沸點為34.05。氯是極活潑的化學(xué)元素，可與許多

3、化合物直接反應(yīng)，也能與許多單質(zhì)直接化合，生成各種氯化合物，因此在自然界中，單質(zhì)氯是極少存在的，大多存在于化合物中。氯氣是強氧化劑，它本身不會燃燒，也不會爆炸，但它具有助燃性，許多物質(zhì)都能在氯氣中燃燒，即俗稱“氯火” 如：H2 + Cl2 燃燒 = 2HCl 與一些氣體形成爆炸混合物，如與氫氣混合，在光照下即發(fā)生連鎖反應(yīng)而發(fā)生爆炸。 4.2氫氣的物理、化學(xué)性質(zhì)氫氣為無色、無味的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為0.08987/m3,沸點252.78，熔點為259.2，幾乎不溶于水。氫氣的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，能與活潑的堿金屬(如鉀、鈉)反應(yīng)，生成該金屬的氫化物。2M(K、Na等)+H2 =2MH能與氧氣、氯

4、氣等非金屬單質(zhì)反應(yīng)2H2 + O2= 2H2OH2 + Cl2 = 2HCl能與多種化合物發(fā)生反應(yīng)，如：Fe2O3+3H2=2Fe+3H2O能與不飽和烴類化合物發(fā)生加成反應(yīng)。如：C2H2（乙炔）+ H2 = C2H4（乙烯）C6H6（苯）+3H2 = C6H12（環(huán)己烷）氫氣是一種易燃、易爆氣體，在空氣中的自燃溫度為510，最小點火能量（空氣中）0.019毫焦耳，爆炸極限（空氣中）4.174.5%，由于它的爆炸極限寬，點火能量小，因此容易引起火災(zāi)、爆炸事故。另外，氫氣還能與氧氣、氯氣等多種氣體形成爆炸混合物，所以，氫氣在生產(chǎn)使用時，必須嚴(yán)格注意安全。4.3 NaOH的物理、化學(xué)性質(zhì)4.3.1電

5、解堿液的性質(zhì)電解堿液是無色，透明的液體，其濃度約為10%，對皮膚、眼睛和粘膜都有極強烈的腐蝕作用，可導(dǎo)致皮膚灼傷和壞死，對消化系統(tǒng)引起消化道粘膜糜爛、出血、腐蝕、甚至穿孔。特別對眼睛，如處理不當(dāng)或不及時，則有造成失明的危險。電解堿液是含有氫氧化鈉、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉、次氯酸鈉、氯酸鈉等多種物質(zhì)的水溶液。其中主要成份是氫氧化鈉、氯化鈉和水。4.3.2 NaOH物理化學(xué)性質(zhì)NaOH俗名苛性鈉、火堿、燒堿。純凈的NaOH是白色固體，極易溶解于水，溶解時放出大量的熱，易潮解，水溶液有澀味和滑膩感。NaOH具有堿的通性，堿性很強，腐蝕性強。能與大多數(shù)非金屬氧化物反應(yīng)： CO2+2NaOH = Na2

6、CO3+H2OSO3+2NaOH = Na2SO4+H2O能與酸發(fā)生中和反應(yīng)：NaOH+HCl= NaCl+H2O2NaoH+H2SO4 = Na2SO4能與鹽反應(yīng)，生成難溶性的堿：3NaOH+FeCl3 = 3NaCl+Fe(OH)3 2NaOH+CuSO4 = Cu(OH)2+Na2SO4原材料說明直流電將交流電電能轉(zhuǎn)化為直流電能（此過程在整流崗位完成），并導(dǎo)入電解質(zhì)中，使其產(chǎn)生化學(xué)變化達(dá)到生產(chǎn)的目的。技術(shù)要求：能根據(jù)電解槽負(fù)荷的變化隨時調(diào)整或改變輸出電流和電壓，保證穩(wěn)定的電流供給。飽和精鹽水技術(shù)要求：NaCl315g/l Ca2+Mg2+5mg/lSO42-5g/l PH 78 透光率9

7、5%（分光光度計）三、原材料消耗定額以生產(chǎn)電解液100% NaOH一噸計算序號名稱規(guī)格單位消耗定額備注1精鹽水315g/lM3952直流電kwh23503動力電kwh4水噸5石棉絨kg四、生產(chǎn)基本原理隔膜法電解的原理氯化鈉電解的基本原理在NaCl水溶液中存在著四種處于不規(guī)則運動著的帶電荷離子：Na+、H+、Cl、OH,通入直流電流后，四種離子開始作定向運動，帶正電荷的離子向陰極移動，帶負(fù)電荷的離子向陽極移動。根據(jù)離子在電極上放電電位的大小，在陰極上析出H2，在陽極上析出Cl2。溶液中未放電的Na+和OH在陰極附近不斷產(chǎn)生NaOH。氯化鈉水溶液中的電化學(xué)反應(yīng)方程式為：2NaCl+2H2O 直流電

8、 2NaOH+Cl2+2H2電解槽中隔膜將電解槽分為陽極室和陰極室兩部份。隔膜是一種多孔的隔離層，能讓離子和水分子通過，卻阻止陽、陰極電極析出產(chǎn)物的混合。因此在隔膜電解槽陽極室產(chǎn)生的氯氣不會進(jìn)入陰極室，而經(jīng)陽極室上方氯氣支管導(dǎo)出；在陰極室產(chǎn)生的氫氣，也不會進(jìn)入陽極室，而由陰極箱氫氣支管導(dǎo)出，氫氧化鈉溶液經(jīng)陰極箱下方導(dǎo)出。2.鹽水質(zhì)量確保進(jìn)槽鹽水的質(zhì)量，有助于電解槽的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行。3.電解槽溫度電解槽溫度宜控制在8595之間。控制一定的電解槽溫度，對于提高電流效率，降低槽電壓十分有利。生產(chǎn)中控制進(jìn)槽鹽水預(yù)熱溫度來保證電槽溫度。4.電流波動電槽運轉(zhuǎn)要求供電穩(wěn)定，可以保持正常的電解液濃度。對電流波動

9、范圍，要求控制在正常操作電流的1%，不應(yīng)超過1.5%，電流波動頻繁，對電解生產(chǎn)危害很大。電解液中氫氧化鈉濃度電解液中氫氧化鈉濃度對電流效率影響很大，同時對堿液蒸發(fā)用汽的影響很大。電解堿液中氫氧化鈉的濃度，單槽一般控制在90140g/l,電解液總管堿液中氫氧化鈉的濃度控制在120135g/l。在電解槽操作中，通常采用改變電解槽陰陽極液位來調(diào)節(jié)電解槽的質(zhì)量，從而控制電解堿液中氫氧化鈉的濃度。五、工藝流程簡述滿足工藝要求的精制鹽水由中和崗位送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入精鹽水高位槽，精鹽水靠位差自流，經(jīng)鹽水預(yù)熱器預(yù)熱至802，再經(jīng)精鹽水?dāng)嚯娖骱筮M(jìn)入電解槽內(nèi)。電解槽內(nèi)精鹽水在直流電作用下，發(fā)生電解，由

10、陰極箱底部流出的電解液經(jīng)滴流盤斷電后匯總至堿液集中槽（堿液受槽），經(jīng)受槽計量后用電解液泵送到蒸發(fā)電解液貯槽。電解產(chǎn)生的高溫濕氯氣、氫氣分別匯總送至氯氫氣處理崗位。 精鹽水貯槽精鹽水高位槽鹽水預(yù)熱器電解槽電解液受槽直流電 氫氣 氯氣蒸汽泵 送蒸發(fā) 冷凝水工藝流程簡圖六、工藝控制指標(biāo)1.預(yù)熱崗位主要工藝操作控制指標(biāo)序號物料名稱控制項目指標(biāo)監(jiān)控次數(shù)監(jiān)控地點1進(jìn)槽鹽水含鹽量312317g/l（冬 季） 315320g/l（夏 季）接班1次倒桶1次進(jìn)槽鹽水總管Ca2+Mg295%不定時電解槽3氯氣總管： Cl2 Cl2含H2 Cl2含O295%（v/v）1.0%（v/v）3.0%(v/v)每班4次氯氣總

11、管4氫氣總管： H2 H2含O298%0.4%每班4次氫氣總管5氯氣壓力氫氣壓力0-5mm水柱0+5mm水柱經(jīng)常氯氣分管尾部氫氣分管尾部6電解液總管： NaOH NaCl120135g/l180210g/l每班4次電解液受槽2.看槽崗位工藝操作指標(biāo)七、崗位操作和巡檢路線1.看槽崗位開車前的準(zhǔn)備。1.1準(zhǔn)備好崗位原始記錄及有關(guān)工器具。1.2接值班調(diào)度開車通知后，同預(yù)熱崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開車，并作進(jìn)槽鹽水排污工作。1.3檢查電槽氯氣、氫氣壓力計是否裝好；氯氣、氫氣支管是否裝好；電槽水封槽內(nèi)是否貯水；氯、氫氣脫水管是否暢通、有水。1.4檢查管道、閥門有無泄漏或其它故障。1.5同預(yù)熱崗位聯(lián)系，排污工作完成，

12、關(guān)閉各列排污閥，向電槽注入鹽水，待各電槽液位達(dá)到標(biāo)定液位后即具備送電條件。2.看槽崗位開車操作2.1接值班調(diào)度開車通知后，依次迅速取掉電槽堿液管上的膠塞，立即匯報調(diào)度可以供電，此時電槽即投入運行。2.2供電時，以1.2KA的電流強度為起點，按調(diào)度通知逐步升電流至規(guī)定的電流。2.3供電后，勤檢查電槽液位，調(diào)節(jié)好鹽水入槽量，使液面逐漸達(dá)到標(biāo)定位置。2.4檢查電槽運行是否正常，有無泄漏，氯、氫氣壓力是否正常，堿液流量是否平穩(wěn)。3.看槽崗位常規(guī)操作3.1及時掌握電槽運行情況，精鹽水質(zhì)量及供應(yīng)情況，檢查槽壓、溫度、氯氣純度、氯中含氫、堿液濃度、電流強度等是否正常。3.2檢查電槽鹽水液面，嚴(yán)格做到液面平穩(wěn)

13、，使水位合格率達(dá)95%以上，同時注意檢查有無假液面。3.3切實做到氯氣氫氣壓力，堿液流量、鹽水流量的穩(wěn)定。出現(xiàn)波動應(yīng)即時聯(lián)系處理。3.4認(rèn)真做好“四清”不允許隨意用水沖洗電解槽及地面，確保斷電效果良好。3.5及時準(zhǔn)確做好原始記錄與設(shè)備、管道的維護(hù)保養(yǎng)工作。看槽崗位巡回檢查路線 電解槽1列113號電解槽2列131號電解槽3列113號電解槽4列131號.預(yù)熱崗位開車前的準(zhǔn)備.檢查各泵（精鹽水泵、電解液泵、雜水泵）是否正常，電器儀表是否完好。.檢查各管道閥門是否處于關(guān)閉位置。.接調(diào)度準(zhǔn)備開車通知后，打開精鹽水貯槽出口閥，啟動精鹽水泵向鹽水高位槽供水。.待鹽水高位槽液位達(dá)25m3時，停鹽水泵。.通知中

14、控分析室在精鹽水桶排污處取樣，檢驗鹽水質(zhì)量是否符合要求。.與鹽水工序聯(lián)系，準(zhǔn)備接收淡鹽水。.預(yù)熱崗位開車操作.接值班調(diào)度通知可以向電槽進(jìn)水時，開啟高位槽鹽水出口閥，開啟鹽水預(yù)熱器精鹽水進(jìn)出口閥門，與看槽崗位聯(lián)系，做好各列鹽水排污工作。.開啟預(yù)熱器、疏水器進(jìn)出口閥門，緩慢開啟進(jìn)預(yù)熱器蒸汽閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使進(jìn)槽鹽水溫度控制在規(guī)定要求。.與看槽崗位聯(lián)系，排污工作是否結(jié)束，可否向電槽注入鹽水，并做好記錄。.待鹽水高位槽液位低于15m3時，啟動精鹽水泵，使高位槽液位控制在1525m3之間。.密切注意雜水池液位，及時啟動雜水泵，向鹽水工序輸送淡鹽水。.預(yù)熱崗位常規(guī)操作.按工藝控制條件平穩(wěn)控制進(jìn)槽鹽水溫

15、度。.及時開、停精鹽水泵，使高位槽液位控制在1525m3之間。.檢查堿液受槽和雜水池液位情況，及時啟泵，防止溢漫事故發(fā)生。 .檢查各泵運轉(zhuǎn)是否正常，管道閥門有無滴漏。.定期排預(yù)熱器的不凝氣體。.每小時填寫一次原始記錄。.每周檢查一次預(yù)熱器冷凝水含鹽量，若超標(biāo)立即匯報值班主任和值班調(diào)度。.預(yù)熱崗位停車操作.關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口閥門，關(guān)閉鹽水預(yù)熱器鹽水入口閥，再關(guān)閉鹽水預(yù)熱器的鹽水出口閥。.待鹽水高位槽液位至25m3時，停精鹽水泵。.預(yù)熱崗位停車操作.正常停車操作.電流降為零后，停止鹽水預(yù)熱，繼續(xù)待堿液排出1530分鐘后，將各電解槽堿液出口管堵上膠塞，待所有電槽液面高于紅線時，停止向電槽注鹽水。.停

16、電半小時后將氯氣水封，氫氣分管尾部膠塞取下，用空氣進(jìn)行置換，經(jīng)分析氯、氫氣含量1%，經(jīng)處理無效。2.4.1.2電解槽爆炸，通知整流停車后，再報告調(diào)度室。2.4.1.3氯壓機突然停車。2.4.1.4氯氣管破裂，大量氯氣外溢。2.4.1.5電路發(fā)生接地短路現(xiàn)象。2.4.1.6調(diào)度命令緊急停車。預(yù)熱崗位巡回檢查路線電解操作室預(yù)熱器精鹽水貯槽精鹽水高位槽堿液集中槽 雜水池八、生產(chǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其處理方法.預(yù)熱崗位生產(chǎn)異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因排除方法1電解液泵不上料1、吸水管有空氣。2、泵內(nèi)有異物。3、出口閥門壞。4、泵殼裂，葉輪壞。1、排空氣。2、清洗泵。3、更換。4、報鉗工

17、檢修。2預(yù)熱器不進(jìn)鹽水1、預(yù)熱器內(nèi)有氣體。2、鹽水入口閥門被結(jié)晶堵塞。3、入口管閥芯脫落。1、將集氣排除。2、清洗入口管或閥門。3、更換入口管閥門。3鹽水濃度低1、鹽水工段送來的精鹽水濃度低。2、預(yù)熱器漏。1、與鹽水工段聯(lián)系。2、查冷凝水含鹽。4鹽水溫度低1、蒸汽壓力低。2、開車電槽流量大。3、預(yù)熱器傳熱差。1、開大蒸汽閥。2、迅速升電流。3、報維修清洗。5預(yù)熱器發(fā)生震動聲冷凝水排泄不暢開啟冷凝水排出閥，清洗疏水器。.看槽崗位生產(chǎn)異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其處理方法序號 異?，F(xiàn)象原 因排除辦法1電槽陽極液面下降快1、隔膜破損，電解液流量大。2、鹽水流量小或因阻塞中斷。3、電槽下法蘭泄漏嚴(yán)重。1、加入

18、石棉漿液補膜，無效即停槽處理。2、疏通鹽水管，調(diào)節(jié)進(jìn)槽流量。3、堵漏無效，可停槽。2電槽水位不穩(wěn)定1、氯氣管道有冷凝水。2、進(jìn)槽鹽水流量不穩(wěn)定。3、氯氣壓力不穩(wěn)。1、排除積水。2、調(diào)節(jié)好流量。、3、與氯氫崗位聯(lián)系解決。3電解液流量波動大1、氯氣出口管堵塞。2、氫氣壓力不穩(wěn)。1、清除堵塞物。2、與氯氫崗位聯(lián)系解決。4氫氣管道接口著火1、氫氣管道接口處結(jié)鹽漏電產(chǎn)生火花。1、迅速與氯氫崗位聯(lián)系，將氫氣壓力調(diào)為0+10mm 水柱，防止回火及擴大火勢，用濕布將火撲滅。2、對地電壓差值太大。2、立即檢查各斷電裝置，及時處理。注意，切不可停電和抽成負(fù)壓。5氫氣管壓力波動1、管道積水。2、單槽堿管堵。3、電流

19、波動。1、排除積水。2、疏通。3、與整流崗位聯(lián)系。6電槽爆炸1、電解槽嚴(yán)重失水。2、隔膜穿孔造成氯中含氫高而引起爆炸。3、氫氣著火時，該槽斷電不良。1、注意調(diào)節(jié)水位，防止假液面。2、隨時注意電槽電解液流量變化，并及時處理。.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，對危及生產(chǎn)安全的指標(biāo)現(xiàn)象及時進(jìn)行處理，不能處理時上報值班調(diào)度和車間。.操作時必須穿戴好勞護(hù)用品。.嚴(yán)禁用金屬物體（工具）敲擊設(shè)備、管道。.保管好生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、設(shè)備、零部件等，防止遺失或損壞。九、生產(chǎn)安全注意事項十、規(guī)章制度.預(yù)熱崗位檢查地點、內(nèi)容和時間序號檢查地點內(nèi) 容時 間1電解液集中槽1、觀察流量是否穩(wěn)定。2、標(biāo)尺方數(shù)位置。1次/每小時2電解液

20、泵、精鹽水泵1、檢查泵流量是否穩(wěn)定，電機電流溫度是否在規(guī)定范圍。2、檢查泵聯(lián)軸器，各閥門是否靈活，潤滑油是否加好。3、檢查各管道，閥門是否暢通，有無阻塞和滴漏。3預(yù)熱器1、檢查管道，閥門是否暢通，有無滴漏。2、檢查蒸汽壓力鹽水預(yù)熱溫度是否穩(wěn)定。3、檢查儀表運行是否正常。4精鹽水高位槽查高位槽液面是否在規(guī)定范圍內(nèi)隨時檢查5精鹽水貯槽1、檢查貯槽液位情況。2、檢查貯槽收鹽水情況，并按規(guī)定調(diào)桶使用。1-2次/每班.預(yù)熱崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度.設(shè)備、管道、閥件、支架應(yīng)經(jīng)常保持整潔，作好除銹防腐，保溫工作，做到文明生產(chǎn)。.泵的軸承應(yīng)有充足的潤滑油，定期更換潤滑油和倒換備用泵。.預(yù)熱崗位交接班制度.提前15分鐘上崗交接。.交精鹽水預(yù)熱溫度802.原始記錄真實、整齊、完整。.操作室及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。.生產(chǎn)運行情況、技術(shù)控制點指標(biāo)情況及事故處理情況。.交崗位所用工器具.預(yù)熱崗位操作人員崗位職責(zé).服從值班調(diào)度和值班主任的領(lǐng)導(dǎo)。.對崗位機泵及預(yù)熱器的正常穩(wěn)定運行負(fù)責(zé)。.嚴(yán)格按操