火電凝結(jié)水系統(tǒng)

1、2010年07月工作(gngzu)總結(jié)及 2010年08月工作計劃月度(yud)安全例會材料2010-07凝 結(jié) 水 系 統(tǒng) 沈 志 超 2014年9月共十六頁一、凝結(jié)水系統(tǒng)(xtng)簡介1、凝結(jié)水系統(tǒng)的作用：收集汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成的水和低加疏水，經(jīng)凝泵升壓后經(jīng)各低加送至除氧器除氧。與高加正常疏水和三段抽汽匯集到除氧器后供給給水泵。2、凝結(jié)水系統(tǒng)的組成：排汽裝置 凝泵 精處理裝置 軸封加熱器 #7低壓加熱器 #6低壓加熱器 #5低壓加熱器 除氧器3、凝結(jié)水再循環(huán)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)，自軸加出口管路接出，經(jīng)最小流量閥至排汽裝置。其作用是（1）保證機(jī)組啟動和低負(fù)荷時通過凝泵的流量在最小流

2、量以上，防止凝泵過熱和汽蝕。(2)保證機(jī)組啟動和低負(fù)荷時,有足夠的凝結(jié)水通過軸封加熱器，保證對軸封漏氣的良好冷卻，維持軸加汽側(cè)微負(fù)壓，從而保證軸封系統(tǒng)正常運行。4、凝泵出口逆止門的作用：防止備用泵倒轉(zhuǎn)。5、軸加的作用：收集軸封漏氣，加熱凝結(jié)水。6、加熱器:分為表面(biomin)式和混合式。軸加、高加、低加均為表面(biomin)式加熱器。高、低加均用汽輪機(jī)中間級抽汽加熱凝結(jié)水，減少汽水損失和熱損失，提高熱效率7、加熱器端差：加熱蒸汽壓力下的飽和溫度與加熱給水出口溫度之差。共十六頁2010年07月工作總結(jié)(zngji)及 2010年08月工作計劃月度安全例會(lhu)材料2010-07 項目單

3、位規(guī)范凝結(jié)水泵型號NLT350-400*7型式立式桶袋型級數(shù)級7流量M/h883揚程mH2O339出口壓力MPa3.28必須汽蝕余量m3.24軸功率kW991制造商上海凱士比泵有限公司電機(jī)型號YSPKKL560-4功率KW1250電流A143.7轉(zhuǎn)速rpm1490轉(zhuǎn)向逆時針（從電動機(jī)向泵看）驅(qū)動電源相/赫/伏3/50/6000制造商上海電機(jī)廠有限公司湘潭電機(jī)廠 二、凝結(jié)水泵設(shè)備規(guī)范共十六頁三、凝結(jié)水系統(tǒng)投運前的檢查(jinch)與準(zhǔn)備1、檢查凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清潔干凈無雜物，各種標(biāo)志齊全正確。檢查所有電動門、氣動門動力電源、控制電源、控制氣源已送上，并傳動合格。2、排汽裝

4、置及熱井沖洗合格，人孔門關(guān)閉。3、檢查就地儀表配置齊全且已投入，指示正確，LCD畫面上各參數(shù)及報警指示與就地相一致，聯(lián)系熱工投入各聯(lián)鎖保護(hù)。4、檢查低壓加熱器水側(cè)放空氣門全部開啟，凝結(jié)水系統(tǒng)放水門全部關(guān)閉；開啟除氧器水位調(diào)整門前手動門；開啟啟動放水手動門。確認(rèn)熱井補(bǔ)水調(diào)節(jié)門前、后手動門開啟，旁路閥關(guān)閉。5、檢查排汽裝置水位正常，補(bǔ)水調(diào)節(jié)門動作正常。6、檢查凝結(jié)水泵地腳螺栓緊固，電機(jī)外殼接地線牢固(log)，無松動斷股現(xiàn)象7、檢查凝結(jié)水泵與電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接完好，推力軸承油位在1/22/3處，油質(zhì)良好。共十六頁8、檢查化學(xué)來水供凝結(jié)水泵密封水手動門開啟，并調(diào)整其壓力，使密封水壓力保持在0.20.6

5、MPa，凝結(jié)水泵啟動(qdng)后密封水由自身帶。9、打開凝結(jié)水泵推力軸承冷卻水入口手動門、出口手動門檢查推力軸承冷卻水回水暢通，閉式水供推力軸承冷卻水壓保持在0.40.6 MPa。10、檢查凝結(jié)水泵具備啟動條件后，聯(lián)系給凝結(jié)水泵及其出口電動門送電11、凝結(jié)水泵出口電動門關(guān)閉，入口門開啟，再循環(huán)門開啟；開啟凝結(jié)水泵空氣門，檢查系統(tǒng)放空氣門開啟，放水門關(guān)閉。12、凝結(jié)水系統(tǒng)啟動前，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行精處理投運前的檢查和準(zhǔn)備。13、按規(guī)定進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。14、凝結(jié)水系統(tǒng)各用戶根據(jù)需要隔離或投入。共十六頁四、凝結(jié)水泵投運前的試驗機(jī)組大、小修后或凝結(jié)水泵檢修后、投運前必須進(jìn)行下列靜態(tài)試驗：1

6、、凝結(jié)水泵保護(hù)試驗： （1）排汽裝置水箱水位小于200mm，保護(hù)停泵； （2）凝結(jié)水泵電機(jī)任一繞組溫度高于140 ，保護(hù)停泵； （3）凝結(jié)水泵電機(jī)上軸承溫度高于80，保護(hù)停泵； （4）凝結(jié)水泵電機(jī)下軸承溫度高于80，保護(hù)停泵； （5）凝結(jié)水泵電機(jī)推力軸承溫度高于80，保護(hù)停泵； （6）凝結(jié)水泵出口電動門關(guān)，延時5s 秒，保護(hù)停泵； （7）啟動凝結(jié)水泵，出口電動門延時120秒未開，保護(hù)停泵。 2、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖保護(hù)（聯(lián)鎖保護(hù)清單） （1）允許(ynx)啟動條件1）凝泵電機(jī)軸承溫度小于65；2）凝泵推力軸承溫度小于65；3）凝泵線圈溫度小于125；4）凝泵出口電動門全關(guān)且熱井水位（就地開關(guān)）正常或備

7、用投入；5）最小流量再循環(huán)閥開度大于30%或在自動方式；6）無電氣故障；共十六頁（2）、聯(lián)鎖啟動條件 1）備用投入時，凝泵出口母管壓力低于1.4MPa，延時3s； 2）備用投入時，運行凝泵工頻跳閘； 3）備用投入時，運行凝泵變頻跳閘。（3）、保護(hù)停條件 1）凝泵電機(jī)軸承溫度、推力軸承任一點溫度高于80； 2）凝泵電機(jī)線圈溫度高于140（6取2）； 3）排汽裝置熱井水位低低（就地開關(guān)）； 4）凝泵工頻運行，凝泵出口電動門全關(guān)，延時5s。3、凝結(jié)水系統(tǒng)報警試驗 （1）排汽裝置水位(shuwi)低425 mm報警；（2）排汽裝置水位低低200mm報警，跳凝結(jié)水泵；（3）排汽裝置水位高1000mm報警

8、；（4）排汽裝置水位高高1225mm報警；（5）凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓高0.05MPa報警；（6）凝結(jié)水泵電機(jī)任一繞組溫度高130報警；共十六頁（7）凝結(jié)水泵電機(jī)軸承溫度高70報警；（8）凝結(jié)水泵推力軸承溫度高75報警 。五、凝結(jié)水系統(tǒng)的投運1、在LCD上手動啟動一臺凝結(jié)水泵，出口門自動開啟，檢查電流返回正常，檢查壓力、流量、振動、軸承溫度、聲音等正常，軸加水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉。2、確認(rèn)排汽裝置熱井水位正常。3、將備用凝結(jié)水泵投入“聯(lián)鎖”。4、軸加、低壓加熱器聯(lián)合水洗。5、開啟除氧器水位調(diào)整門后電動門，開啟除氧器水位調(diào)整門10%左右；6、檢查關(guān)閉#7低壓加熱器水側(cè)放水(fn shu)門，微開#

9、7低壓加熱器入口電動門，給#7低壓加熱器充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉，全開#7低壓加熱器入、出口電動門，關(guān)閉#7低壓加熱器旁路電動門；7、關(guān)閉#6低壓加熱器水側(cè)放水門，微開#6低壓加熱器入口電動門，給#6低壓加熱器充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉,全開#6低壓加熱器入、出口電動門，關(guān)閉#6低壓加熱器旁路電動門。共十六頁8、關(guān)閉#5低壓加熱器出口電動門及旁路電動門,微開#5低壓加熱器入口(r ku)電動門，給#5低壓加熱器充水排空氣，空氣門見水后關(guān)閉。開啟#5低壓加熱器出口排污電動門，全開#5低壓加熱器入口電動門，用除氧器水位調(diào)整門手動控制沖洗水量，待化學(xué)化驗水質(zhì)合格后，開啟#5低壓加熱器出口電動門

10、，同時逐漸關(guān)閉啟動放水電動門及手動門。切換完成后，向除氧器上水，待除氧器水位正常后，將除氧器水位調(diào)整門投“自動”。9、當(dāng)機(jī)爐的給水循環(huán)已正常且投入連續(xù)運行時，聯(lián)系化學(xué)投入凝結(jié)水精處理裝置。六、凝結(jié)水系統(tǒng)的運行維護(hù)1、檢查凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常，小于0.05MPa。2、檢查凝結(jié)水泵出口壓力不大于3.21MPa，電流正常。3、檢查凝結(jié)水泵密封水壓力正常0.20.6 MPa。4、檢查凝結(jié)水泵推力軸承冷卻水暢通，壓力正常0.40.6MPa。5、檢查凝結(jié)水泵推力軸承油位正常1/22/3處，油質(zhì)透明，無混濁現(xiàn)象。6、檢查凝結(jié)水泵運行中流量隨負(fù)荷變化正常，再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投“自動”，并動作正常。共十六頁7、檢

11、查凝結(jié)水泵推力軸承溫度75，電機(jī)軸承溫度70，電機(jī)定子線圈(xinqun)溫度130。8、檢查備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，出口電動門開啟，處于良好備用狀態(tài)，電機(jī)防凝加熱器投運正常。9、檢查凝結(jié)水泵泵體排空手動門開啟，運行泵運行平穩(wěn)，無異音、無摩擦，軸承振動正常。10、檢查系統(tǒng)各管道、閥門、法蘭、表計等處無滲漏現(xiàn)象，各管道無振動現(xiàn)象。11、檢查熱井水位就地與LCD畫面指示一致，且在正常范圍內(nèi)。12、檢查各排汽管道無振動、變形現(xiàn)象。13、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)外殼接地線牢固完整，凝結(jié)水泵地腳螺栓緊固、無松動，防護(hù)罩完好。14、檢查凝結(jié)水至各用戶閥門調(diào)節(jié)正常。共十六頁七、凝結(jié)水泵變頻運行規(guī)定1、每次啟機(jī)時，應(yīng)啟

12、動停機(jī)前未運行的凝泵變頻運行，變頻器啟動前將變頻輸出降至最低。2、將變頻控制器的設(shè)定值調(diào)整為“0（正常壓力2.0MPa）”，投入自動方式；將除氧器水位調(diào)整門水位設(shè)定值設(shè)為2250mm，投入自動方式，注意變頻及水位調(diào)整門動作情況，防止水位大幅波動。3、凝泵變頻運行時，凝結(jié)水壓力低自動聯(lián)起備用工頻泵。4、機(jī)組正常運行中，凝泵變頻-工頻切換時關(guān)鍵點：變頻凝泵在工頻轉(zhuǎn)速運行，由除氧器水位調(diào)整門控制水位。5、變頻運行的凝泵連續(xù)運行1個月時，應(yīng)進(jìn)行備用凝泵啟、停試驗，試驗規(guī)定如下：啟動備用工頻泵運行；維持工頻、變頻凝泵同時運行3分鐘后，將工頻泵停用，并投入其熱控聯(lián)鎖。6、變頻器的響應(yīng)有一個過程，即凝結(jié)水泵

13、實際運行頻率達(dá)到給定的頻率有一個過程，不要在凝結(jié)水泵沒有(mi yu)穩(wěn)定的情況下大幅度調(diào)節(jié)頻率的給定值，以防產(chǎn)生超調(diào)現(xiàn)象。共十六頁7、停運變頻器時，降低轉(zhuǎn)速至20%，再停止變頻器，待變頻器完全停止后，再斷開變頻器的斷路器。8、單臺凝結(jié)水泵變頻運行無備用泵時，變頻器發(fā)生故障后投入工頻運行時應(yīng)檢查變頻器旁路開關(guān)確已斷開。9、嚴(yán)禁在5分鐘之內(nèi)連續(xù)啟動變頻器。八、凝泵變頻切換操作（A凝泵變頻運行，切換到B凝泵變頻運行為例）1、手動緩慢升高A凝泵變頻轉(zhuǎn)速至工頻轉(zhuǎn)速，由除氧器水位調(diào)整門控制水位2、啟動B凝泵工頻運行。3、檢查B凝泵運行正常后，逐步(zhb)減小A凝泵變頻輸出至20%后，停止A凝泵變頻運行

14、。4、待變頻器完全停止后，斷開變頻器至A凝泵的斷路器。5、啟動A凝泵工頻運行。6、檢查A凝泵運行正常后，停止B凝泵工頻運行。7、合變頻器至B凝泵的斷路器，啟動變頻器逐步增加變頻器輸出至工頻轉(zhuǎn)速共十六頁8、逐漸減小B凝泵變頻器輸出，將除氧器水位控制(kngzh)由除氧器上水調(diào)整門切換為變頻器控制(kngzh)，待除氧器水位正常后，將B凝泵變頻器投入自動。9、將A凝泵聯(lián)鎖投入正常。10、機(jī)組停機(jī)時，需要停用最后一臺凝泵運行時（不論凝泵是工頻或變頻運行），必須首先將備用泵的熱控聯(lián)鎖退出后，再停用最后一臺凝泵。共十六頁九、凝結(jié)水系統(tǒng)的停運1、機(jī)組停運后確認(rèn)真空系統(tǒng)停運，低壓缸排汽溫度小于50，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)無用戶時，方可停運凝結(jié)水系統(tǒng)。2、解除備用泵的聯(lián)鎖，停止凝結(jié)水泵運行(ynxng)。3、檢查停運凝結(jié)水泵出口電動門聯(lián)鎖全關(guān)，否則手動關(guān)閉，泵電流到零，泵不倒轉(zhuǎn)。共十六頁謝 謝共十六頁內(nèi)容摘要2010年07月工作總結(jié)及 2010年08月工作計劃。1、凝結(jié)水系統(tǒng)的作用：收集汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成的水和低加疏水，經(jīng)凝泵升壓后經(jīng)各低加送至除氧器除氧。軸加、高加、低加均為表面式加熱器