自動靜電旋杯涂裝技術(shù)課件

1、自動靜電旋杯涂裝技術(shù)1第1頁，共24頁。目 錄 自動靜電噴涂優(yōu)缺點 自動靜電噴涂機(jī)理 自動靜電噴涂特性參數(shù) 自動靜電噴涂常見問題及對策2第2頁，共24頁。概述自動靜電涂裝是利用負(fù)高壓靜電場和自動控制系統(tǒng)的一種適合于大規(guī)模生產(chǎn)的涂裝方法。目前已在汽車涂裝線上廣泛使用。自動靜電涂裝分為： 自動往復(fù)靜電空氣槍涂裝 自動往復(fù)靜電旋杯涂裝 機(jī)器手靜電旋杯涂裝。3第3頁，共24頁。自動靜電旋杯涂裝優(yōu)點1、對涂料的霧化效果好，能顯著改善涂膜的外觀2、對涂料的利用率高,節(jié)約涂料，減少污染3、涂裝靈活性高，利于仿形，能應(yīng)用于機(jī)器人的涂裝4、涂膜均一，質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛用于Solid、Primer和Clear的涂裝5

2、、改善了勞動條件 AIRREABELLPrimer30-40%45-60%70-85%Base20-30%35-50%65-80%Clear30-40%45-60%70-85%Solid30-40%45-60%70-85%各種涂裝設(shè)備對涂料的利用率對比4第4頁，共24頁。自動靜電旋杯涂裝缺點1、凹陷部位不易上漆2、邊角容易積漆3、不容易噴涂到工件內(nèi)部4、涂裝金屬涂料時容易導(dǎo)致修補(bǔ)色差問題5、被涂物必須是導(dǎo)體5第5頁，共24頁。自動靜電旋杯涂裝機(jī)理自動靜電旋杯涂裝是應(yīng)用一個具有銳利邊緣的金屬杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使涂料霧化，旋杯上帶有負(fù)高壓靜電荷，在其杯口邊緣產(chǎn)生充分的電暈放電，當(dāng)涂料被送到旋杯

3、內(nèi)壁，受離心力作用便向四周擴(kuò)散而形成均勻的薄膜狀態(tài)，沿旋杯口切線方向流動，涂料受到強(qiáng)電場力的分裂作用進(jìn)一步霧化成為涂料微粒，與此同時，涂料微粒亦獲得了負(fù)電荷，成為負(fù)離子狀涂料粒子，在電場力和離心力的作用下，涂料粒子成弧狀迅速向接地良好的工件表面吸附，于是涂料便均勻而牢固地吸附在工件的表面上。6第6頁，共24頁。靜電旋杯的制造商及使用目前生產(chǎn)旋杯的主要制造商：1、德國的DURR: 合肥昌河、東風(fēng)汽車等2、法國的SAMES：東南汽車、長安新線等3、日本的ABB： 長安福特、昌河鈴木等4、日本TKS： 廣州本田、中國本田等7第7頁，共24頁。旋杯外形及結(jié)構(gòu)圖（大氣社）8第8頁，共24頁。影響涂料霧化

4、的因素 一般空氣噴涂影響霧化的各因素中，吐出量、粘度和整形空氣流速對霧化影響較大，吐出量增大、粘度增大會使霧化變差，而整形空氣量增大則會使霧化變好，而涂料的表面張力、密度和噴嘴的有效面積等的影響相對較小。 在影響旋杯霧化的各因素中，角速度和表面張力的影響較大，其次是旋杯的口徑和涂料密度，涂料的粘度和吐出量的影響較小，這就是高轉(zhuǎn)速靜電旋杯噴涂一次能噴涂較厚膜厚（40um）左右的基礎(chǔ)。 對于表面張力較大的水性涂料，必須選用較高轉(zhuǎn)速和口徑較大的旋杯，以增大旋杯的切向速度來霧化。9第9頁，共24頁。不同顏色對轉(zhuǎn)速和整形空氣的要求珠光系列深色涂料 金屬系列淺色涂料 采用較高的成型空氣壓力，使漆霧獲得強(qiáng)大

5、的撞擊力采用較低的旋杯轉(zhuǎn)速，以免擾亂成型空氣的徑直運動高高成型空氣壓力珠光系列深色涂料 金屬系列淺色涂料 深色系列淺色系列采用較高的旋杯轉(zhuǎn)速利于珠光顏料的霧化，使之更加平整10第10頁，共24頁。自動靜電旋杯特性參數(shù)旋杯轉(zhuǎn)速 1、轉(zhuǎn)速過低：導(dǎo)致霧化不良，涂膜粗糙，涂膜S值較大，涂膜豐滿度下降。 2、轉(zhuǎn)速過高：使霧化過細(xì)，導(dǎo)致漆霧損失；溶劑揮發(fā)過快，使涂膜所含溶劑量降低，引起過噴，導(dǎo)致桔皮、失光等涂膜不良現(xiàn)象；對氣流非常敏感，影響噴幅形狀，導(dǎo)致膜厚不均 3、一般空載最高轉(zhuǎn)速為60krpm左右，負(fù)載時轉(zhuǎn)速范圍為15krpm-40krpm。一般情況下中涂、清漆、1C1B面漆控制在20K30K之間，B

6、ase控制在15K35K之間。 4、對于金屬BASE，轉(zhuǎn)速越高，正視明度越高，側(cè)視明度越低，F(xiàn)I值越高。涂著固體分升高。11第11頁，共24頁。整形空氣（一般金屬漆稍高一點） 功能是調(diào)整漆霧流的幅度，并將漆霧推向被涂物，防止漆霧飛散和返流，污染旋杯和噴槍。 整形空氣增大，噴幅減小，噴涂區(qū)域變窄，漆霧集中，涂膜變厚；同時整形空氣壓力過大，漆霧反彈加劇，易于污染旋杯。 整形空氣壓力過低時，對噴幅影響小，噴涂區(qū)域增大，涂膜變??；同時也容易造成旋杯的污染。 對于金屬BASE整形空氣越高，正視明度越高，側(cè)視明度越低，F(xiàn)I值越高。涂著固體份升高。 一般中涂、清漆、1C1B面漆的整形壓控制在200350NL

7、/min，Base整形壓一般控制在500650NL/min之間。12第12頁，共24頁。整形空氣方式孔型成型空氣成型空氣運行速度快夾縫環(huán)型成型空氣成型空氣運行速度慢45A型成型空氣B型成型空氣3013第13頁，共24頁。旋杯噴幅形狀旋杯噴霧形狀夾縫環(huán)型成型空氣金屬旋杯成型空氣滿月型圓環(huán)型14第14頁，共24頁。涂裝距離（一般20-30cm） 涂裝距離增大，噴幅增大，噴涂區(qū)域變寬，漆霧飛行時間延長，溶劑揮發(fā)增多，涂膜流平性差，易出現(xiàn)桔皮。 涂裝距離過低時，噴涂區(qū)域變窄，涂膜變厚，易出現(xiàn)流掛、發(fā)花、回滲等涂膜異?，F(xiàn)象 對于金屬BASE涂裝距離越大，正視明度越高，側(cè)視明度越低，F(xiàn)I值越高。涂著固體分

8、升高。 涂裝距離一般控制20-30cm之間 。15第15頁，共24頁。靜電壓 靜電壓越高，靜電霧化和靜電吸引的效果就越好，涂著效率越高。 電壓超過4300v/cm就能產(chǎn)生火花放電，小于2000v/cm放電就很少?；诎踩凸に囋?， 在20-30cm的涂裝距離下一般采用-50kv-100kv的靜電壓值,金屬BASE一般采用-60kv左右，中涂、1C1B面漆、清漆一般采用-80kv左右。16第16頁，共24頁。走槍線速度 走槍線速度越高，一次成膜越薄，涂膜流動性變差，易出現(xiàn)桔皮，失光等涂膜異?，F(xiàn)象 走槍線速度過低時，一次成膜越厚，易出現(xiàn)流掛、發(fā)花、回滲等涂膜異?，F(xiàn)象 對于金屬BASE走槍線速度越

9、高，正視明度越高，側(cè)視明度越低，F(xiàn)I值越高。涂著固體份升高。 一般中涂、清漆、1C1B面漆的走槍線速度較低，控制在30-50m/min之間；BASE走槍線速度較高，一般控制在50-70m/min之間。實際線速度應(yīng)根據(jù)鏈速和吐出量進(jìn)行調(diào)整。17第17頁，共24頁。吐出量 吐出量越大，容易使旋杯過載，旋杯邊沿的涂膜過厚，導(dǎo)致溝槽紋路不能使涂料分流而產(chǎn)生氣泡或漆霧大小不均的不良現(xiàn)象；同時一次成膜過厚，易出現(xiàn)流掛、發(fā)花、回滲等涂膜異?，F(xiàn)象。 吐出量越低，霧化越細(xì)，一次成膜越薄，會導(dǎo)致溶劑揮發(fā)增大，涂膜流動性變差，易出現(xiàn)桔皮、失光等涂膜異?，F(xiàn)象。 實際涂裝時根據(jù)被涂物外形的變化吐出量也會變化，門框、窗框

10、吐出量要小，大面積涂裝時可以增大。 對于金屬BASE吐出量越低，正視明度越高，側(cè)視明度越低，F(xiàn)I值越高。涂著固體份升高。18第18頁，共24頁。自動靜電旋杯噴涂常見問題及對策高電壓報警產(chǎn)生原因： 靜電泄漏。一般在高鋁粉BASE噴涂時容易出現(xiàn)。如果涂料吐出量低，流速慢，管道中的鋁粉在靜電作用下定向排列，首尾相接，導(dǎo)致電流升高，設(shè)備自我保護(hù)而報警停噴。一般與涂料電阻沒有必然聯(lián)系。對策：1、添加助劑包裹鋁粉并熟化16小時以上以保證包裹嚴(yán)密，使鋁粉導(dǎo)電性下降；2、降低鋁粉濃度在8PHR以下；3、減小管徑、增大吐出量、提高流速以破壞鋁粉連接；4、增大涂料觸變性；5、降低靜電壓，減少電場強(qiáng)度；6、適當(dāng)調(diào)整

11、涂料電阻；7、增加管長。19第19頁，共24頁。失光產(chǎn)生原因： 主要出現(xiàn)在中涂和本色漆施工過程中。涂料在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，由于涂料中樹脂、顏料、溶劑、助劑比重的差異而出現(xiàn)分離產(chǎn)生失光。對策： 1、降低旋杯轉(zhuǎn)速； 2、調(diào)整涂料，提高涂料本身的分散度，降低離心力的影響20第20頁，共24頁。針孔產(chǎn)生原因： 1、旋杯缺損。旋杯缺損導(dǎo)致涂料霧化不良，涂料液滴過大導(dǎo)致大量溶劑不能正常揮發(fā)或在與整形空氣接觸時卷入空氣，高溫烘烤時出現(xiàn)爆沸產(chǎn)生針孔。 2、厚邊。靜電涂裝的邊緣效應(yīng)導(dǎo)致邊角膜厚偏厚，閃干過程中溶劑不能正常揮發(fā)而在高溫烘烤時出現(xiàn)爆沸產(chǎn)生針孔。對策： 1、更換出現(xiàn)缺損的旋杯 2、添加防爆沸助劑 3、降低邊角部位吐出量21第21頁，共24頁。黑斑產(chǎn)生原因： 在自動靜電噴涂淺色鋁粉漆時，噴槍在停噴等候過程中靜電壓沒有斷開，起噴后瞬間在涂膜表面容易出現(xiàn)大量黑色斑點，初步推定是由于靜電壓持續(xù)加載在涂膜表面，靜電壓不能有效釋放，導(dǎo)致新噴涂料在局部點出現(xiàn)鋁粉排列異常產(chǎn)生的。實驗證明，如果停噴時切斷靜電壓（注：涂裝線很難實現(xiàn)）則不會出現(xiàn)黑斑異常；如果不切斷靜電壓，即使涂料中不添加黑色色漿也會產(chǎn)生黑斑異常。對策： 1、盡量避免出現(xiàn)停噴等候現(xiàn)象； 2、添加高沸點醇醚類溶劑提高濕膜的導(dǎo)電性。22第22頁，共24頁。涂裝效率低產(chǎn)生原因及對策：1、被涂物接地電阻過高，控制接地電阻在10千歐