襯砌渠道施工工藝

1、襯砌渠道施工工藝一、襯砌渠道的結構型式二、襯砌工程施工（一）施工準備渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。1、渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m

2、一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方回填夯實A夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度030cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。E、渠坡修整為

3、避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差（三）原材料及砼配合比砼渠道所用水泥應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。、砂、碎石現(xiàn)澆碎所用碎石為14cm或13cm須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。、外加劑、拌制和養(yǎng)護

4、用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。、砼配合比控制-3cm,須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。碎設計指標為：強度標號C15抗凍F50、抗?jié)BW4碎施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需(a)水泥291kg(b)

5、砂677kg(c)碎石1323kg(d)水160kg。(四)、砼渠道現(xiàn)澆施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆碎模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為土10mm沿寬度方向的允許偏差值為土20mm對角線允許偏差值為土10mm碎折模時間以不損壞成品碎板來確定，并

6、對模板及時清潔、整修以便再用。砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次

7、在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于13天。渠道襯砌用混凝土預制板在施工過程中的技術要求近幾年，隨著國家對農業(yè)基礎設施投入力度的加大，各地灌區(qū)改造步伐也隨之加快，在渠道襯砌方面啟用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土預制板的使用就比較普遍，筆者通過多年的施工，特將這一方面的經(jīng)驗匯總如下，供大家參考。、振動平臺的設計要求。首先確定與振動平臺配套的附著式振動器功率，一般以23KW為宜，功率太小對混凝土

8、預制板振動不利，無法滿足設計要求，太大則容易使底膜發(fā)生移位，影響施工；平臺的框架制作應力求簡易、牢固，以槽鋼做材料為最佳，這樣可以做到振動平臺在施工過程中不變型、不開焊，保證施工的順利進行。、模具的設計要求。模具質量性能的好壞直接影響到混凝土預制板的產品質量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于4mm否則在施工過程中容易走樣變形；在加工制作上，底部布置成間距3cmx3cm,孔彳全為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過大），同時在誤差范圍之內使上口略大于下口12mm這樣脫模比較容易；在施工過程中要不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養(yǎng)等工作，保證其工作性能。、對場地的要求。、1、若場地為混凝土預制地

9、面，則施工時只在上面鋪一層細砂即可，細砂的作用是防止混凝土預制板凝固在地面上，使其容易搬離地面，但由于混凝土預制地面的透氣和吸水性能較小，使混凝土預制板初凝時間變長，不能及時將場地騰出（在氣溫較低時尤為突出），影響施工進度。、2、若場地為土場地，則要注意對場地的修整和保養(yǎng)。一般來說，場地要經(jīng)過整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復的工序，場地上要均勻鋪灑細砂，場地平面要有一定的坡降，四周要設排水溝，以利雨水、養(yǎng)護水的排出；每天施工前要對場地做一遍保養(yǎng)工作，就是用特制工具用細砂將前一天施工時的坑洼處填實、整平，將整個作業(yè)面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制好場地的干濕度。、底膜的使用。通過

10、比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復合膜或聚丙烯復合膜等材料做底膜，材料利用率低，產品的外觀質量也不理想，而采用PEH2土工材料（一種特種材料復合膜）可以提高材料周轉利用率，節(jié)約成本，增強產品外觀質量；底膜割制宜應略小于模具12mm過大影響脫模，過小影響產品外觀質量；混凝土預制板初凝之后要及時揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用，在清除過程中要注意對底膜的保護，清除時可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。、施工過程中的幾點注意事項。、2、添加劑的使用。X:3的比例配制成木鈣溶液；按PC-2二日用水泥用量XC90c、3、混凝土預制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組34塊為宜，在加工過程中每模振動時間不得少于3分鐘，且速度適宜，不能過快，使混凝土內部多余的水和氣泡排出，使成品內部密實，成型的混凝土預制板及時進行人工壓光，使表面平