聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總則1.0.1為使埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全施工，確保工程質(zhì)量和安全供氣，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本規(guī)程適用于工作溫度在-20+40，公稱外徑不大于630mm，最大允許工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3聚乙烯管道嚴(yán)禁用于室內(nèi)地上燃?xì)夤艿篮褪彝饷髟O(shè)燃?xì)夤艿馈?.0.4聚乙烯管道所輸送的燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028的規(guī)定。1.0.5承擔(dān)埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)；施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

2、，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。1.0.6埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉?、工程施工及?yàn)收規(guī)范CJJ33、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：管件GB15558.2、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門GB15558.3、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件GB26255.1、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)

3、換管件GB26255.2的規(guī)定和有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語和符號(hào)術(shù)語聚乙烯燃?xì)夤艿纏olyethylene(PE)fuelgaspipeline由燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型工藝生產(chǎn)的管件。公稱直徑nomainaldiameter為便于應(yīng)用而規(guī)定的管道(管材或管件)的標(biāo)定直徑(名義直徑)，公稱直徑接近管道真實(shí)內(nèi)徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。本標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑。最大允許工作壓力maximumpermitoperatingpressure管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用

4、的最大壓力。壓力折減系數(shù)operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20以上工作溫度下連續(xù)使用時(shí)，其工作壓力與在20時(shí)工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。聚乙烯焊制管件polyetlene(PE)fitingfrombuttfusion從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機(jī)熱熔對(duì)接焊制的管件。熱熔連接fusion-jointing用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍型連接等。電熔連接electrofusion-joi

5、nting采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍型連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。示蹤線（帶）locatingwire/tape通過專用設(shè)備能探測到管道位置的金屬導(dǎo)線。警示帶warningtape提示地下有燃?xì)夤艿赖臉?biāo)識(shí)帶。拖管法敷設(shè)pull-inpipelinethroughtheground沿溝槽拖拉管道入位的敷設(shè)方法喂管法敷設(shè)plant-inpipelin

6、ethroughtheground在機(jī)械開槽同時(shí)將管道埋入溝槽的敷設(shè)方法。插入法敷設(shè)polyethylene（PE）pipeinsertioninoldpipe在舊管道內(nèi)插入PE管道，達(dá)到更新舊管目的的敷設(shè)方法。代號(hào)DN公稱直徑；MRS最小要求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力）；PE80指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；PE100指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料；SDR標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。材料一般規(guī)定聚乙烯管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求，方可使用。驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項(xiàng)

7、目：檢驗(yàn)合格證檢測報(bào)告使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)外觀顏色長度不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期產(chǎn)品標(biāo)志當(dāng)對(duì)物理力學(xué)性能存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。管材從生產(chǎn)到使用其間，存放時(shí)間不宜超過一年，管件不宜超過二年。當(dāng)超過上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。(1)管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度(165h/80)、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度(165h/80)、熱熔對(duì)接連接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度。(2)組批及抽樣：檢驗(yàn)組批的管材、管件應(yīng)具備相似存放條件，存放條件差異大的不應(yīng)組成同一個(gè)檢驗(yàn)批。港華聯(lián)合供應(yīng)商供應(yīng)的管材，抽取1個(gè)/批次進(jìn)行檢驗(yàn)，管件按GB1555

8、8.2規(guī)定分組抽取1個(gè)/組/批次進(jìn)行檢驗(yàn)，管件的尺寸分組和公稱外徑范圍符合表3.1.3-1的規(guī)定；非聯(lián)合供應(yīng)商供應(yīng)的材料，須對(duì)每種規(guī)格的材料抽取1個(gè)/批次進(jìn)行抽檢。如1次抽樣檢驗(yàn)不合格，可加倍抽樣檢驗(yàn)。1次抽樣檢驗(yàn)或加倍抽樣檢驗(yàn)全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗(yàn)未全部合格的，則全部材料不合格。表3.1.3-1管件的尺寸分組和公稱外徑范圍尺寸組123公稱外徑De范圍De7575Dev250250Dev630(3)過期后抽樣檢驗(yàn)合格的管材，在存放條件符合要求時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過半年；管件不應(yīng)超過一年。(4)從生產(chǎn)到使用期間，管材總存放時(shí)間不應(yīng)超過1年半；電熔管件不應(yīng)超過3年。(5)未密封包裝的

9、熱熔注塑管件存放時(shí)間按管材的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)按項(xiàng)目(如：CEA)對(duì)施工隊(duì)領(lǐng)用聚乙烯管材和管件的數(shù)量進(jìn)行控制。長時(shí)間不能使用的材料應(yīng)及時(shí)辦理退庫或項(xiàng)目轉(zhuǎn)用手續(xù)，避免因存放條件不當(dāng)影響材料質(zhì)量或使用期限。在聚乙烯管件領(lǐng)出或退回時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其包裝完好，包裝損壞的管件不應(yīng)出庫或退庫。質(zhì)量要求閥門應(yīng)選用質(zhì)量可靠的大通徑閥門，當(dāng)管徑為DN110及以上時(shí)，采用金屬閥門，當(dāng)管徑為DN110以下時(shí)，采用PE閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時(shí)針方向關(guān)閉。埋地用聚乙烯管材、管件和PE閥門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件GB1

10、5558.2、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第3部分：閥門GB15558.3的規(guī)定；聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對(duì)應(yīng)連接管材壁厚的1.2倍，其物理、力學(xué)性能應(yīng)符合GB15558.2的規(guī)定；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。運(yùn)輸及貯存任何時(shí)候都要保護(hù)好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運(yùn)，并嚴(yán)禁與油類和化學(xué)物品混合存放。管材、管件和閥門在搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放。直管采用機(jī)械設(shè)備吊裝搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝。車輛運(yùn)輸直管時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上；船運(yùn)直管時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。裝卸盤管時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝或

11、人工方式；使用前不可將盤管捆綁帶拆除。直管和盤管均應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，避免相互碰撞，并應(yīng)有防曬措施。管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過40的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬、雨淋和遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管道底部應(yīng)放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，在倉庫內(nèi)不宜超過1.5m，在施工現(xiàn)場不宜超過1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護(hù)管蓋。當(dāng)直管采用分

12、層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。原廠捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過兩捆。盤管應(yīng)貯存在盤卷架上或平放貯存，平放貯存時(shí)堆疊不宜超過二捆。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m。管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，便于取出，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。所有運(yùn)送到施工現(xiàn)場的材料都應(yīng)檢查其有無損壞，發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)向管理人員報(bào)告，做醒目標(biāo)記并單獨(dú)存放，適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應(yīng)標(biāo)記、單獨(dú)存放并同時(shí)向管理人員報(bào)告。如經(jīng)檢查其熔合面潔凈無污染，應(yīng)及時(shí)更換新包裝袋密封

13、后保存；熔合面污染的電熔管件，應(yīng)適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。在施工現(xiàn)場的管件，應(yīng)存放在儲(chǔ)物箱內(nèi)。在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)拆除密封包裝袋。未安裝前，聚乙烯法蘭的密封面應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免其受到劃傷或磨損。應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。管道系統(tǒng)的管材、管件材質(zhì)和壁厚以及壓力等級(jí)選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。不同密度和壁厚聚乙烯管道輸送天然氣時(shí)，最大允

14、許工作壓力應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.3在20c工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力MPa燃?xì)夥N奧最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR17SDR11SDR17天然氣0.500.300.700.40液化石油氣混空氣0.40.20.50.3氣態(tài)0.20.10.30.2人工煤氣干氣0.40.20.50.3其他0.20.10.3聚乙烯管道在輸送其它成分的燃?xì)鈺r(shí)，適用壓力必須經(jīng)過充分論證，并SDR11系列的PE100聚乙烯管道，在輸送天然氣時(shí)，經(jīng)過充分論證，并在安全性能得到保證后，可適當(dāng)提高最大允許工作壓力。聚乙烯管道工作溫度在20c以上時(shí)，最大允許工作壓力應(yīng)按表4.1.8給出的工作溫度對(duì)

15、管道工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減。表4.1.8工作溫度對(duì)管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度t-20Ct20C20Ct30C30Ct40C壓力折減系數(shù)1.000.900.76注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度各種壓力級(jí)制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線（帶）和警示帶。管道水力計(jì)算管道計(jì)算流量應(yīng)按計(jì)算月的小時(shí)最大用氣量計(jì)算，該小時(shí)最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶城鎮(zhèn)燃?xì)庥脷饬康淖兓雍蟠_定。管道單位長度摩擦阻力損失應(yīng)按下列公式計(jì)算：1低壓燃?xì)夤艿溃≒0.01MPa）:AP=6.26X107入Q2pTd5To式中：

16、AP管道摩擦阻力損失（Pa）;管道的計(jì)算長度（m）;Q管道的計(jì)算流量（m3/h）;d管道內(nèi)徑（mm）;P燃?xì)獾拿芏龋╧g/m3）;T設(shè)計(jì)中所采用的燃?xì)鉁囟龋↘）;To273.15（K）;入一一管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計(jì)算：1= -2lg K +2.514.2.2-23.7dRe，入0.010 ;lg常用對(duì)數(shù);管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度（mm）,聚乙烯管一般取Re雷諾數(shù)（無量綱），按下列公式計(jì)算:dvRe=4.2.2-3uv管道計(jì)算流速（m/s）;U0c和101.325kPa時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度（m2/s）。2次高壓、中壓燃?xì)夤艿溃?.01MPaP300mm0.50.50.5熱力管直埋熱水1.

17、01.0蒸汽2.02.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)35kV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.0后軌電車鋼軌2.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.75表4.3.2-2聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.20電纜直埋0.30在導(dǎo)管內(nèi)0.15熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?.5（加套管）燃?xì)夤茉谥甭窆懿贩?.0（加套管）燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.2（加套管）或0.4燃?xì)夤茉诠軠喜妨?.3（加套管）鐵路軌底1.20加套管后軌電車

18、軌底1.00加套管如受地形限制無法滿足表4.3.2-1和表4.3.2-2時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表4.3.2-1和表4.3.2-2規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下，不得小于0.9m;2埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下，不得小于0.6m;3埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.5m;4埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對(duì)可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。聚乙烯管道經(jīng)過特殊地段，

19、有可能至使外界水分進(jìn)入管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003,凝水缸設(shè)置于管網(wǎng)低點(diǎn)。聚乙烯管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時(shí)，應(yīng)將聚乙烯管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表4.3.2-1對(duì)應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。聚乙烯管道燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)應(yīng)符合下列要求：1穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)加套管；注：當(dāng)燃?xì)夤艿啦捎枚ㄏ蜚@穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時(shí)，可不加套管。穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠埽瑧?yīng)符合下列要求：套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小

20、于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；套管內(nèi)徑比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時(shí)宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，并?yīng)符合下列要求：套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管；套管端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)

21、主要干道。4.3.8聚乙烯管道通過河流時(shí)，可采用加設(shè)套管或其他保護(hù)措施穿越河底，并符合下列規(guī)定：聚乙烯管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時(shí)還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；3在埋設(shè)聚乙烯管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。中壓聚乙烯管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；低壓聚乙烯管道可不設(shè)置分段閥門；在支管的起點(diǎn)處，也應(yīng)設(shè)置閥門。聚乙烯管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井。聚乙烯管道作引入管，與建筑物外墻或內(nèi)墻上安裝的調(diào)壓箱相連接時(shí)，接管出地面，應(yīng)采取保護(hù)和

22、密封措施，不應(yīng)裸露，且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道必需穿越建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用硬質(zhì)套管保護(hù)，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。套管與基礎(chǔ)、墻或管溝等之間的間隙應(yīng)填實(shí)，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度。套管與燃?xì)庖牍苤g的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。5管道連接一般規(guī)定聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進(jìn)行。聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動(dòng)熱熔對(duì)接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進(jìn)行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T.2和GB/T20674.1。管

23、道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在10% ，應(yīng)對(duì)傷痕做磨圓處施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用，如傷痕深度不超過理，以消除局部應(yīng)力。聚乙烯管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接；不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min（190,5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采

24、用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、長期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)），判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接；聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接；不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱；公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。De90以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，當(dāng)采用電熔套筒連接時(shí)，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理及公司工程管理人員許可。連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行，但進(jìn)行帶氣支管焊接則屬例外。管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動(dòng)，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對(duì)準(zhǔn)另一管道。已經(jīng)進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管

25、子部分不得再加熱。所有焊機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度545c范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝，保護(hù)接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。注：在采取防風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)注意封堵防風(fēng)棚外的聚乙烯管道端口，防止風(fēng)經(jīng)聚乙烯管吹入。管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷

26、卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接時(shí)，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，如：適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸等。切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線，并將碎屑及附著物清除。管道連接時(shí)，只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進(jìn)行連接。管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道連接過程中，在每個(gè)完成的接口側(cè)對(duì)焊接口進(jìn)行標(biāo)記，并同步做好記錄。（記錄表見附錄1）管道連接結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程5.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和

27、強(qiáng)力拉伸。5.2熱熔對(duì)接連接自動(dòng)熱熔隊(duì)接連接自動(dòng)熱熔對(duì)接應(yīng)根據(jù)下列程序及儀器/聚乙烯物料制造商的建議進(jìn)行。發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。3對(duì)熔合方式不可用作連接不同規(guī)格、不同PE級(jí)別、不同厚度或熔體流動(dòng)速率有較大差別的管道。連接程序:在操作控制器前，操作員必須確定其它人員已離開對(duì)熔合機(jī)。檢查對(duì)熔合機(jī)已準(zhǔn)備妥當(dāng)，且無損壞。(3)檢查將進(jìn)行接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)是一致的。為了清除發(fā)熱板表面附著的微塵，在每天進(jìn)行第一次對(duì)熱熔對(duì)接前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它方法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進(jìn)行

28、熔合。以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端表面及內(nèi)外壁抹凈，輕輕地刮掉不平坦的附著物。完全張開機(jī)身管夾。將管道放在管夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對(duì)正。用管道托座將管道對(duì)正及平放。根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。將刨削器裝在機(jī)身上。開始刨削周期并視覺檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。確保刨削器停頓后才可將之移去。清除管道內(nèi)外的碎屑，切勿觸碰已刨削的表層。以視覺檢查刨削面的質(zhì)量。開始檢查周期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的表面連在接一起，以視覺檢查管道是否對(duì)準(zhǔn)(最大的容許偏差為10%管壁厚度或1毫米，比較大的為準(zhǔn))，及管道末端間之縫隙(最大為0.25毫米)。有需要可調(diào)校管道托座及管

29、夾或重復(fù)一次刨削周期，以便管道重新對(duì)準(zhǔn)成一直線。以視覺檢查發(fā)熱板是清潔及無損壞。檢查發(fā)熱器溫度是正確。將發(fā)熱器裝在機(jī)身上及穩(wěn)固定位。按下發(fā)熱板及緊鎖定位。開始熔合周期，熔合程序?qū)?huì)自動(dòng)地完結(jié)。當(dāng)采用無壓冷卻焊接工藝時(shí)，機(jī)組釋放熔合壓力后，應(yīng)使管道在機(jī)身上冷卻10分鐘后，才容許移離機(jī)身，移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心，避免影響焊口。檢查卷邊是否沿圓周平滑對(duì)稱，最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。檢查每一條割除的卷邊。悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒有受到污染、管道成直線對(duì)準(zhǔn)或接口沒有熔合不足，同時(shí)檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問題是否也在接口上出現(xiàn)。不及格

30、或有缺點(diǎn)的接口應(yīng)切除。將接口號(hào)碼用箱頭筆寫在每個(gè)完成的接口側(cè)。將自動(dòng)熱熔對(duì)接口編印記錄及附有號(hào)碼的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。自動(dòng)熱熔對(duì)接的參數(shù)自動(dòng)熱熔對(duì)接的主要工序控制參數(shù)為發(fā)熱板溫度、卷邊行程、加熱時(shí)間、管道加熱后至連接前的時(shí)間、熔合壓力及冷卻時(shí)間。這些參數(shù)會(huì)由自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)自動(dòng)設(shè)定。監(jiān)理員須檢查操作員交回的自動(dòng)對(duì)熔合機(jī)之接口打印記錄，以確定物料的種類、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比（如可提供）正確，同時(shí)也須確定整個(gè)接合工序已成功完成及已進(jìn)行卷邊成形清潔程序。熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便，以及管材或管件方便的移動(dòng)和校正對(duì)中；夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使

31、管材或管件快速定位或移開；銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，通過手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓控制，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的5；壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；電源應(yīng)采用國家電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電，電壓波動(dòng)范圍應(yīng)不大于額定電壓的15%；熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。熱熔對(duì)熔連接焊接工藝圖目前燃?xì)夤こ蘌E管的應(yīng)用范圍一般不超過De400，該范圍一般采用單壓力熔接工藝，其焊接工藝圖如下：PlP。tlt5Ptl初始起熔珠時(shí)間（卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間）：管材或管端周邊生

32、成的一定尺寸的連續(xù)熔珠的時(shí)間。t2吸熱時(shí)間：在吸熱壓力下，加熱板與管材或管件端面接觸的時(shí)間。t3加熱板移出時(shí)間（切換所規(guī)定的時(shí)間）：用于管材或管件端面與加熱板分離，移出加熱板，合上機(jī)架使熔融管材或管件端面相結(jié)合的時(shí)間。t4調(diào)整熔接壓力P3到所規(guī)定的時(shí)間t5帶壓冷卻時(shí)間：熱熔管材仍夾持在熱熔焊機(jī)上，保持帶壓的時(shí)間。t6無壓冷卻時(shí)間：熱熔管材在被搬運(yùn)或安裝前仍固定在支架上的不帶壓的時(shí)問。在這個(gè)階段可以打開焊機(jī)的夾具，也允許將管材移出機(jī)架，但管道焊口兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，以保證焊口在無壓冷卻階段不受外力影響。初始起熔珠壓力P1：在熔焊周期的起熔珠階段，通過管材或管件端面施加到加熱板上的壓力。包括焊接過程

33、中施加到管材或管件端面的拖動(dòng)力。拖動(dòng)壓力P拖：需要克服的表壓。即：對(duì)于給定的熱熔焊接機(jī)，設(shè)備和管材滑動(dòng)摩擦阻力。吸熱壓力P2(-P拖)：確保管材或管件與加熱板充分接觸必需的壓力。熔接壓力P3:實(shí)際壓力，包括拖動(dòng)力，熔接過程中施加在管材或管件端口的壓力。P3=P0+P拖聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008建議的焊接工藝SPR11管材的熱熔對(duì)接連接工藝賽北(CJJ63)公稱懺那&(mra)管材阜樂e(nn)RJKJjPl凸起高xrh(nun)瓜力堂吸熱時(shí)間t-()切換時(shí)間3增壓時(shí)間()瓜力=Fe：冷卻時(shí)間t3(nin)756.3219/S,1.0684610駛8.2315/St1.582

34、471111010.047i/g3L5100471412511.160S京1.c11441511012,7763/32.012741217160115996/S,zorus5j.I1261/Si2.0141421200IS,21，制用：2.010262322a20.519717S,2.520551226250”72433S;N5227e1323280YS3052/S,2.52556N3131528.6386213.02866L5353冊32.34905s33.03237173940036.46緋；3,03647ig4445040.97B82/S=3.540982150150045,59731/

35、5：3.5455E235356050.g122O7/&4.050996163057.3L5450/Sz4.057392967注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C；熱板表面溫度：PE80為21010C；PE100為22510C；S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17,6管材的熱熔對(duì)度連接工藝參奴(CJJ63)公稱育徑d.turn)管材用耳e(nin)(HPa)壓力三p1凸起屆度h.mm)壓力揩吸熱時(shí)間t；切換時(shí)間ti(3)增壓加問11壓力=P”冷卻時(shí)間ts(min)110也3305/St1.0634691257.1394/,L5714e10L1Q8.0L5

36、SO46111609.1646%1.b91-71318010.2818/5=L5102571420011.41010/S31.5114581522512.1278/S12.0128681725014.21578/S,zo142691928015.g1979/S：2.0L596102D3lo-2505/S=2.0179(5112335520.23181/St2.52027122540022.74039/S：2.52277132S4502o.6111/S；2,5256814325002fi.46310/Sa3.02848153556031.87916/553.03189173963035.8100

37、18/S3,035891844注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C；(2)熱板表面溫度：PE80為21010C；PE100為22510C；S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2),由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。5.2.6英國燃?xì)夂附訁?shù)港華投資于2008年就英國燃?xì)夂附訁?shù)的應(yīng)用，征詢了建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位的意見，取得了他們的認(rèn)可，同意我集團(tuán)可以根據(jù)實(shí)際條件，采用英國燃?xì)夂附訁?shù)。以下是英國燃?xì)夂附訁?shù)列表:SDR11管材的熱用對(duì)接連接工藝參數(shù)(GIS/PL2-32(X16)公稱自徑DN1man)管材壁厚e1titiiti1PoLMPa)壓力=P1凸起高度hnmi)壓力吸熱時(shí)間Ti切換時(shí)

38、間ts(s)Jj=Pj冷卻時(shí)間t5M)壓力=0冷卻時(shí)間t6(5)(Max)(Min)908.20.15295428543110100151051315171251142520.51?315044506$25022.70.15315844747228015r-1M063152S.60.15i1774壓力括吸熱時(shí)間ti(s)切換時(shí)間壓力二PJ令加時(shí)間匕(s)田力=0冷卻時(shí)間16(G(Max)(Min)1106J0.1510543153.8012570.|1511243354,00140S0201609J0.157一12643794-50ISO10

39、.20802001L401022512.804025014,20J5315544745,702S015.9U5316745026.UD31517.903035520J07040022,70205025.6S154212S636工6050028.40.1542248671s.oo56031.80.1542378710850【63035.S0.154251S7539.00注:(1)熱板表面溫度：2333C；t2為吸熱時(shí)間，以秒為單位，t2=10

40、X，管道外徑。t3為焊接所需要的熔接時(shí)間(保壓)，以秒為單位，t3=30X，管道外徑。t4為熔接過程完成后的冷卻時(shí)間(可以打開夾具)，以分鐘為單位，t4=1.5乂，管道壁厚，最大20分鐘。在冷卻階段，允許將管道從焊機(jī)機(jī)架上移出，但管道應(yīng)繼續(xù)放在支撐滾輪上，以避免接口產(chǎn)生應(yīng)力。5.2.7熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%,移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%;2聚乙烯管材或管件連接部位的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銃削待連接件端面，使其與軸線垂直

41、。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱；4吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.2.6熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和100%翻邊切除檢驗(yàn)；并同步完善外觀檢驗(yàn)和翻邊檢查記錄，見附件2。2翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，如圖-1,翻邊最低處的深度（A

42、）不應(yīng)低于管材表面；圖5.2.6-1翻邊對(duì)稱性圖5.2.6-2翻邊對(duì)正性3接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%,且不大于3mm,如圖5.2.6-2;翻邊寬度B受PE材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響。因此，很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個(gè)良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度B的方法是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在規(guī)定條件下使用管材和對(duì)接焊機(jī)。從幾個(gè)在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值Bm。對(duì)于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，建議測量的翻邊寬度B不超過Bm的20%。使用按照這些極限制造的

43、GO/NO-GO（通過/不通過）尺，可以幫助檢查，如圖5.2.6-3。圖5.2.6-3翻邊表4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，如圖5.2.6-4。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：圖5.2.6-4翻邊切除示意圖正確的翻邊根部錯(cuò)誤的翻邊根部窄的根部卷曲圖5.2.6-5翻邊根部1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如圖5.2.6-5;2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每50mm進(jìn)行180的背彎試驗(yàn)，如圖5.2.6-6,不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。圖5.2.6-6后彎試驗(yàn)4）切除的翻邊應(yīng)封存，統(tǒng)一進(jìn)行編碼、整理存檔。GB15558.1、G

44、B15558.2不同牌號(hào)、不同密度的管材和管件熱熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定:1選用的管材和管件時(shí)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.3。2應(yīng)避免使用高密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對(duì)接管件，而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對(duì)接管件；如有特殊情況須由高密度PE80管材/件與中密度PE80管材/件進(jìn)行對(duì)接,應(yīng)使用電熔連接。3選用的管件最高設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。4不同級(jí)別的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用熱熔對(duì)接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。熱熔對(duì)接管件的PE級(jí)別及SDR應(yīng)與管材的PE級(jí)別及SDR相同（如PE80SDR17.6

45、管道系統(tǒng)應(yīng)使用PE80SDR17.6的熱熔對(duì)接管件）。不同牌號(hào)的同級(jí)別PE管材/管材、PE管材/管件可進(jìn)行熱熔對(duì)接。但高密度的PE80（如HE3470-LS）管材/管件與中密度的PE80管材/管件不宜熱熔對(duì)接，應(yīng)使用電熔連接。不同PE級(jí)別的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對(duì)接。不同SDR的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對(duì)接。但假如廠家能提供削邊處理的管件，使管件端口部分壁厚與管材的壁厚一致,則可以通過此類削邊處理的管件進(jìn)行連接。管件/管材的顏色對(duì)管道連接性能無影響。5.3電熔連接電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定。電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；3外

46、殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54(按GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)確定)，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行三防(防水、防塵、防震)處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4輸入和輸出電纜，在超過-10C40c工作范圍，應(yīng)能保持韌性；溫度傳感器精度應(yīng)不小于1，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的1%以內(nèi)。電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接一般規(guī)定：1操作順序

47、檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過規(guī)定時(shí)，宜通過轉(zhuǎn)動(dòng)或更換管材來滿足要求，必要時(shí)可采用復(fù)圓器對(duì)管道端部進(jìn)行修正并再次檢查，合格后方可用于焊接。注：附錄5提供了關(guān)于管道不圓度和間隙的規(guī)定如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全干燥后才可進(jìn)行氧化皮刮削和焊接等操作。測量電熔管件的長度或中心線，用記號(hào)筆在管端需要刮削的圓周表面上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長度宜為1/2套筒長度加25mm。對(duì)畫好斜網(wǎng)紋線管端表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。刮削合格后表面應(yīng)保持清潔(可用清潔塑料薄膜等包裹)，嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。電熔管件在使用前應(yīng)保持外包

48、裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無劃傷。應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對(duì)正。用記號(hào)筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長度，定位線長度應(yīng)超過三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線重合。裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。如果環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不可啟動(dòng)焊接設(shè)備。應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入方法應(yīng)采用條形碼掃描或自動(dòng)識(shí)別輸入(適用于可自動(dòng)識(shí)別管件和焊機(jī))，不宜采用手工輸入方式。注：只能采用手工輸入方式時(shí)，應(yīng)輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核后方可施焊。應(yīng)注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，

49、焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進(jìn)行加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時(shí)，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進(jìn)行加熱。任何受干擾中斷的電熔接口都必須報(bào)告監(jiān)理和合資公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對(duì)于需要知道失敗原因的，可對(duì)切除焊口進(jìn)行試驗(yàn)分析。在熔接后冷卻還未達(dá)到管件標(biāo)明(或標(biāo)注在出廠證明文件上)的冷卻時(shí)間前，不可拆除固定夾具及擾動(dòng)接口。焊接完成后，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號(hào)筆寫上焊口編號(hào)、焊工代碼及焊接日期時(shí)間。應(yīng)將焊接記錄及時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：a)工程項(xiàng)目編號(hào)b)焊機(jī)型號(hào)/

50、編號(hào)c)焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間d)管件電阻、熔合時(shí)間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時(shí)間e)焊接成功顯示注：應(yīng)重點(diǎn)檢查第d)項(xiàng)的焊接參數(shù)。應(yīng)對(duì)電熔焊接(包括開分支口及分支管道連接)的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號(hào)，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：a)刮削前畫好的網(wǎng)格線b)合格的刮削面和定位線c)安裝好的固定夾具d)升起的熔合指示針要求備查的拍照部位及比例如下：De90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查；De90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。2事故管道搶修壓扁截氣(1)聚

51、乙烯管道搶修宜采用帶氣封堵設(shè)備封堵或閥門關(guān)閉截氣，在不具備以上條件時(shí)方可考慮采用專用的壓扁工具截氣。(2)損壞部分的切除長度不應(yīng)小于4倍管道直徑，更換的新管段應(yīng)略小于切除部分的舊管。(3)采用的壓扁工具應(yīng)與管道的SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機(jī)械限位裝置以避免管材被過度壓扁，應(yīng)有安全裝置以避免其意外松開，還應(yīng)具有控制夾管和松開速度的功能。(4)聚乙烯管道壓扁工具的安放應(yīng)符合下列要求：a)壓扁工具數(shù)量：De63mm中壓管及低壓管：1道/側(cè)De*3mm中壓管：2道/側(cè)，并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。b)壓扁與管道配件或切割位置的距離：2.5De,最佳為6De。(5)壓扁操作完成后，

52、應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行復(fù)圓操作。(6)對(duì)壓扁過的部位應(yīng)進(jìn)行永久性標(biāo)識(shí)，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。3開分支三通與分支管道的連接(鞍型管件安裝)(1)用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道表面，并完全干燥。(2)將未打開包裝袋的鞍型管件放在管道上，用記號(hào)筆粗略地畫出需要刮削的范圍(實(shí)際刮削邊界應(yīng)超出管件邊緣約25mm),并在此范圍內(nèi)畫上斜網(wǎng)紋線。(3)對(duì)畫好斜網(wǎng)紋線管道表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(4)刮削合格后表面應(yīng)保持清潔(可用清潔塑料薄膜等覆蓋)，嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。(5)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件熔合面是否清潔及

53、有無劃傷。(6)按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。(7)在鞍形管件邊緣的管道上用記號(hào)筆畫上定位線，以便檢查管件在熔合期間有否移位。(8)焊接完成后拆除固定夾具，安裝試壓帽，對(duì)連接好的三通及分支管(末端須封堵)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(9)試壓合格后，方可用專用開孔工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。(10)按電熔焊接操作章節(jié)的要求，對(duì)開分支口的電熔焊接操作的關(guān)鍵工序拍照備查。4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)非破壞性檢查，主要檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a)檢查管件與管道軸線是否已對(duì)準(zhǔn)成一直線；b)檢查管件外周圍管道上是否都有刮削痕跡；c)檢查管件和管道結(jié)合線外是

54、否有熔融物溢出；d)檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對(duì)齊；e)檢查熔合指示針(如有此裝置)是否已升起；f)檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。(2)破壞性試驗(yàn)(詳見第10部分-破壞性試驗(yàn))5.3.7不同品牌的管道、管件電熔連接應(yīng)符合下列要求電熔管件可連接不同級(jí)別的PE管材和不同壁厚的PE管材。PE100電熔管件除了可連接PE100管材，亦可連接PE80管材。PE80電熔管件除了可連接PE80管材,亦可連接PE100管材。但應(yīng)注意電熔管件的最高設(shè)計(jì)壓力是否低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。PE100和PE80電熔管件除可以連接同種SDR的管材，亦可連接不同SDR的管材。如將SDR11和SDR17.6的PE管材連接起

55、來。但須撿查電熔管件適用的管材SDR范圍。5）電熔管件的顏色對(duì)兼容性無影響。法蘭連接金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。聚乙烯管端的法蘭盤（背壓活套法蘭）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將法蘭盤（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟型管端）的端部；按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件（跟型管端）平口端與聚乙烯管道進(jìn)行連接。兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性

56、能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊?，可采用丁腈橡膠密封圈。法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施，防止焊接高溫對(duì)鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。當(dāng)收緊或松開接口時(shí)，必須避免將此移動(dòng)傳至聚乙烯管。6管道埋地敷設(shè)一般規(guī)定土方施工前

57、準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核；施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖探坑核實(shí)；施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。施工現(xiàn)場安全防護(hù)應(yīng)符合下列的規(guī)定：在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措

58、施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)不小于25Dn，當(dāng)彎曲管段上有電熔承插或鞍型管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125Dn。應(yīng)盡量避免接口位于彎曲的部分。在不能符合最低彎曲半徑的情況下，應(yīng)使用彎管或彎頭。不得采用機(jī)械方法或加熱方法彎曲管道。溝槽開挖混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)采用切割機(jī)切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為

59、0.050.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列公式確定：1單管敷設(shè)（溝邊連接）6.2.3-1a=Dn+0.32雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=Dni+Dn2+S+0.36.2.3-2式中：a溝底寬度（m）;Dn管道公稱外徑（m）;Dni第一條管道公稱外徑（m）;Dn2第二條管道公稱外徑（m）;S兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）。當(dāng)管道必須在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需6.2.4梯形槽（如圖624）上口寬度可按下式計(jì)算:圖6.2.4梯形槽橫斷面b=

60、a+2nh6.2.4式中b溝槽上口寬度（m）a溝槽底寬度（m）；n溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；6.2.5 規(guī)h溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過表定，溝壁可不設(shè)邊坡表6.2.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土和礫石土1.00黏土1.50業(yè)砂土和業(yè)黏土1.25堅(jiān)土2.00當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m,不加支撐時(shí)溝槽的最大邊坡率可按表6.2.6確定。表6.2.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（高：寬）人工開挖并將土拋于溝邊機(jī)械開挖在溝底