電力安裝施工項目優(yōu)化施工工藝消除施工質(zhì)量通病措施

1、電力安裝施工項目優(yōu)化施工工藝，消除施工質(zhì)量通病措施1、機(jī)務(wù)安裝（1）小口徑管道施工統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置、排列整齊。盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求。做好管子內(nèi)部的清理吹掃。（2）法蘭連接時選用的墊片符合技術(shù)文件的要求，法蘭焊接好后裝墊片；連接螺栓緊固時，對稱順序緊固，螺栓受力均勻，兩法蘭周沿的間隙大小一致；與設(shè)備接口時，不強力對口。（3）管道安裝時將管內(nèi)清洗干凈，油管道內(nèi)部作噴砂處理。安裝完后，按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（4）選擇石棉繩作法蘭填料時，粗細(xì)選擇合適，沿螺栓孔內(nèi)側(cè)繞成波浪型，并有足夠的搭接長度，容易泄漏處加白厚漆

2、。（5）角鐵、扁鐵等法蘭選用石棉墊板或其它材料作法蘭密封襯墊時，襯墊兩面涂密封涂料。（6）絲口管道加工絲口時有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚薄適中，材料符合設(shè)備文件要求。（8）轉(zhuǎn)動設(shè)備(包括閥門)安裝前進(jìn)行解體檢修(國外設(shè)備按合同執(zhí)行)，設(shè)備廠家要求不解體的經(jīng)過電廠及公司質(zhì)安部三方簽證認(rèn)可。解體檢修的設(shè)備做好原始記錄和檢修記錄。（8）設(shè)備組裝時接合面涂密封填料，密封填料均勻，螺栓緊固按對稱順序進(jìn)行，且緊力均勻。有力矩要求的按要求緊固。（9）系統(tǒng)所用閥門、附件作嚴(yán)密性試驗，所需的密封填料根據(jù)介質(zhì)的要求選用，不錯用。（10）軸封間隙調(diào)整均勻，軸封用的羊毛氈、盤根等安裝松

3、緊適中。支吊架在工廠進(jìn)行加工，其孔眼用機(jī)械鉆孔，不使用氣焊割孔。支吊架的布置位置、間距符合圖紙要求，圖紙上無要求的，其間距按規(guī)范要求執(zhí)行。（11）管道上的吊架在管件全部找正和臨時固定后，再逐個進(jìn)行焊接，保持管道吊點受力均勻。吊架中間調(diào)整螺栓要處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)正完畢后立即將背帽并緊。（12）吊架接頭使用標(biāo)準(zhǔn)連接件，無標(biāo)準(zhǔn)連接件時，采用邦條焊連接，接頭工件使用機(jī)械切割。吊架的垂直度，在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不彎曲。2、電氣、熱控（1）電纜敷設(shè)采用微機(jī)管理，專業(yè)間統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃。電纜敷設(shè)時，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、交叉點、分界點

4、等處由有經(jīng)驗的工人負(fù)責(zé)，并由專人分段負(fù)責(zé)指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。（2）電纜敷設(shè)一般按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進(jìn)行，相同路徑的電纜盡量一次敷設(shè)完，以保證電纜敷設(shè)整齊美觀。（3）電纜排列按設(shè)計要求分層布置，排列整齊，交叉少，弧度一致，并按規(guī)定用統(tǒng)一的綁扎帶綁扎牢固。（4）電纜上盤時首先在橋架或支架與屏臺之間做好過渡支吊架；制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致。確保排列整齊，不交叉。（5）電纜施工實行“五卡一證”(即電纜敷設(shè)驗收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證)制度。（6）電纜保護(hù)管安裝按設(shè)計、規(guī)范的要求進(jìn)行。

5、保護(hù)管下料后，把管口毛刺打磨掉，保證電纜保護(hù)管的管口光滑、無毛刺。（7）就地分散、零星儀表管路固定按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到管卡子齊全，固定牢固，管子敷設(shè)做到橫平豎直，整齊美觀。（8）電纜橋架切割后，切口去除毛刺防止割破電纜，并防腐。3、保溫（1）需要保溫的設(shè)備和管道，安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴(yán)密性試驗(水壓、風(fēng)壓、滲油)合格后，由施工單位、防腐保溫隊、工程科質(zhì)檢人員共同驗收移交簽證后，方可進(jìn)行保溫施工。（2）保溫設(shè)備和管道的鉤釘焊接，主保溫層砌筑，外護(hù)罩殼的安裝，每道工序檢查驗收合格，方可下道工序施工。（3）保溫材料、種類、材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求，塊材、園形、半園形制品砌筑要嚴(yán)密，缺角補齊，分層

6、保溫時層間錯縫壓縫，綁扎牢固。（4）抹面施工防止日曬、雨淋；材料配合比按產(chǎn)品說明書和規(guī)范要求配制，攪拌均勻，分層施工，表面壓光，鐵絲網(wǎng)緊貼在保溫層上，連接牢固，在膨脹處鐵絲網(wǎng)斷開。（5）管道保溫接縫嚴(yán)密，錯壓縫尺寸不小於瓦塊長度的1/3，托架底部及彎頭處留23cm 膨脹縫。保護(hù)層接口扣嚴(yán)扣實，為防止彎頭處拉裂，在轉(zhuǎn)彎處加上一層鐵皮背帶。（6）管道設(shè)備金屬護(hù)殼安裝，緊貼在主保溫層外面。搭接縫一端在刻線機(jī)上壓出圓線凸筋，一端為直邊，搭接尺寸一般管道為50 毫米，大口徑高溫蒸汽管道以及露天管道搭接尺寸為75100 毫米。（7）管道彎頭金屬護(hù)殼與直管段的搭接尺寸，低溫管道為50100 毫米，高溫管道為

7、150200 毫米，且不加自攻螺絲相連接，使彎頭護(hù)殼可以自由調(diào)節(jié)膨脹。（8）金屬護(hù)殼安裝固定，用手槍電鉆孔，自攻螺絲固定，自攻螺絲間距約150200 毫米，鉆頭直徑為自攻螺絲的0.8 倍，接縫嚴(yán)密、平整，處于隱蔽位置，搭接縫布置成順?biāo)?，即環(huán)向搭口朝下。4、油漆防腐（1）油漆施工時金屬表面噴砂或用砂布打磨干凈，露出金屬光澤，金屬表面有水份時先用干抹布擦干，涂刷應(yīng)均勻一致，無明顯刷痕、流墜、反銹等缺陷。（2）雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣不露天施工。（3）油漆攪拌均勻，粘度適中，漆刷蘸漆應(yīng)少蘸勤蘸，按先上后下，先難后易，先里后外，先橫后豎的順序施工。油漆施工時底下的設(shè)備采取隔離保護(hù)，防止二次污染。（4）玻璃絲布粘貼、涂刷要均勻，玻璃絲布搭接不得少于30 毫米，表面平整，無皺皮，無脫落。（5）為防止原材料、管道存放時腐蝕生銹，進(jìn)廠后進(jìn)行第一次防腐。（6）分層檢測油漆，使涂漆厚度符合圖紙或設(shè)備文件要求。（7）刮抹膩子，應(yīng)將凹處刮平，干燥后打平磨光。（8）玻璃安裝底灰